CN210100520U - 一种镁合金板高精密插入塑胶件的机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁合金板高精密插入塑胶件的机构，通过在镁合金板的上边缘机加工出连接件而成，所述连接件包括位于镁合金板左端的第一梯型口、位于镁合金板右端的第二梯型口以及腰型口，所述腰型口位于第一梯型口和第二梯型口之间，所述腰型口远离镁合金板上边缘的高度小于所述第一梯型口和第二梯型口远离镁合金板上边缘的高度，所述第一梯型口和第二梯型口的外周均开设有1个～12个第一通孔，所述腰型口上开设有1个～6个第二通孔，所述第一梯型口和第二梯型口之间的镁合金板上边缘开设有10个～80个第三通孔。本实用新型结构简单，镁合金板与塑胶部件的插入效果好、美观且牢固。

Description

一种镁合金板高精密插入塑胶件的机构

技术领域

本实用新型涉及镁合金板加工技术领域，特别涉及一种镁合金板高精密插入塑胶件的机构。

背景技术

镁合金板是以镁为基加入其他元素组成的合金金属板。其特点是：密度小（约为1.8g/cm3左右），比强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力强，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等，镁合金金属板广泛用于日常生活以及航空、航天、运输、化工、火箭等工业方面。

在实际的镁合金金属板的制造过程中，往往需要与塑胶部件进行整合，以达到其美观或者便于通讯、连接、深加工等用途，特别是在通讯领域使用时，因镁合金金属板的特殊属性，往往需要部分塑胶件与镁合金金属板与塑胶件粘合，将信号发射源或接受源置于塑胶部件内，以使得通讯信号不受镁合金金属板的阻隔，达到良好的通讯效果，以提高其市场价值。

现有的镁合金金属板与塑胶部件的插接，大多是通过粘接的方式进行，粘接完成后，镁合金金属板与塑胶部件插接的地方存在缝隙，既不美观又容易累积灰尘；并且现有的镁合金金属板与塑胶部件插接不牢，容易脱落。

发明人设计一种放入注塑模中的镁合金金属板插入塑胶件的机构，然后在镁合金板的一边注塑塑胶件（用于传导信号等用途），此机构是在镁合金板的边缘处打孔制成，通过调整打孔的位置，孔的直径大小，在镁合金板的边缘处开设凹槽，然后再将塑胶原料与该机构注塑在一起，注塑完成之后实现无缝卡接。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种结构简单，镁合金板与塑胶部件的插入效果好、美观且牢固的镁合金板高精密插入塑胶件的机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种镁合金板高精密插入塑胶件的机构，是通过在镁合金板的上边缘机加工出连接件而成的，所述连接件包括位于镁合金板左端的第一梯型口、位于镁合金板右端的第二梯型口以及腰型口，所述腰型口位于第一梯型口和第二梯型口之间，所述腰型口远离镁合金板上边缘的高度小于所述第一梯型口和第二梯型口远离镁合金板上边缘的高度，所述第一梯型口和第二梯型口的外周均开设有1个～12个第一通孔，所述腰型口上开设有1个～6个第二通孔，所述第一梯型口和第二梯型口之间的镁合金板上边缘开设有10个～80个第三通孔。

作为对本实用新型的进一步阐述：

优选地，所述腰型口包括1个～6个。

优选地，所述两两相邻的腰型口之间的镁合金板上边缘开设有1个～12个异形孔，所述异形孔穿插于第三通孔之间，且所述异形孔的上边缘贯穿镁合金板的上边缘。

优选地，所述第一梯型口的左端和第二梯型口的右端均设有第一凸起，所述腰型口上设有第二凸起。

优选地，所述第一梯型口的左端的外缘和第二梯型口的右端的外缘均设有向里侧凹陷的凹槽。

优选地，所述第一梯型口与最左端的腰型口之间，以及最右端的腰型口与第二梯型口之间的镁合金板上边缘上设有1个～5个凸出部。

优选地，所述第一通孔的直径大于等于第二通孔的直径，所述第二通孔的直径大于第三通孔的直径。

优选地，所述第一通孔的直径为0.7mm～1.3mm，所述第二通孔的直径为0.6mm～1.2mm，所述第三通孔的直径为0.4mm～1.0mm。

优选地，所述镁合金板的上边缘的下端与镁合金板之间设有加工部，所述加工部的宽度为0.3mm～0.7mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在镁合金板的上边缘机加工出连接件，连接件包括位于镁合金板左端的第一梯型口、位于镁合金板右端的第二梯型口以及腰型口，第一梯型口的左端和第二梯型口的右端均设有第一凸起，腰型口上设有第二凸起，第一梯型口的左端的外缘和第二梯型口的右端的外缘均设有向里侧凹陷的凹槽，第一梯型口与最左端的腰型口之间，以及最右端的腰型口与第二梯型口之间的镁合金板上边缘上设有凸出部，通过以上设计，使得塑胶件与该镁合金板注塑在一起后不易脱离，更加牢固；第一梯型口和第二梯型口的外周均开设有第一通孔，腰型口上开设有第二通孔，第一梯型口和第二梯型口之间的镁合金板上边缘开设有第三通孔，进一步保证该镁合金板插入塑胶件的机构更加的精密，注塑完成之后实现无缝卡接，克服现有技术中的不足，本实用新型整体结构简单，镁合金板与塑胶部件的插入效果好、美观且牢固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构图。

图3为图1中B部分的放大结构图。

图4为本实用新型的实施例一整体结构示意图。

图5为图4中C部分的放大结构图。

图6为图4中D部分的放大结构图。

图7为实施例一的镁合金板插入塑胶件的机构与塑胶原料注塑后分离的效果图。

图中：1.镁合金板；2.上边缘；3.第一梯型口；4.第二梯型口；5.腰型口；6.第一通孔；7.第二通孔；8.第三通孔；9.异形孔；10.第一凸起；11.第二凸起；12.凹槽；13.凸出部；14.加工部；15.塑胶件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图3所示，本实用新型为一种镁合金板高精密插入塑胶件的机构，是通过在镁合金板1的上边缘2机加工出连接件而成的，所述连接件包括位于镁合金板1左端的第一梯型口3、位于镁合金板1右端的第二梯型口4以及腰型口5，所述腰型口5包括1个～6个,所述腰型口5位于第一梯型口3和第二梯型口4之间，所述腰型口5远离镁合金板上边缘2的高度小于所述第一梯型口3和第二梯型口4远离镁合金板上边缘2的高度，所述第一梯型口3和第二梯型口4的外周均开设有1个～12个第一通孔6，所述腰型口5上开设有1个～6个第二通孔7，所述第一梯型口3和第二梯型口4之间的镁合金板上边缘2开设有10个～80个第三通孔8；所述腰型口5包括2个～6个时,所述两两相邻的腰型口5之间的镁合金板上边缘2开设有1个～12个异形孔9，所述异形孔9穿插于第三通孔8之间，且所述异形孔9的上边缘2贯穿镁合金板的上边缘2。

如图1～图3所示，所述第一梯型口3的左端和第二梯型口4的右端均设有第一凸起10，所述腰型口5上设有第二凸起11；所述第一梯型口3的左端的外缘和第二梯型口4的右端的外缘均设有向里侧凹陷的凹槽12。

所述第一通孔6的直径大于等于第二通孔7的直径，所述第二通孔7的直径大于第三通孔8的直径；所述第一通孔6的直径为0.7mm～1.3mm，所述第二通孔7的直径为0.6mm～1.2mm，所述第三通孔8的直径为0.4mm～1.0mm。

所述第一梯型口3与最左端的腰型口5之间，以及最右端的腰型口5与第二梯型口4之间的镁合金板1的上边缘2上设有1个～5个凸出部13；所述镁合金板1的上边缘2的下端与镁合金板1之间设有加工部14，所述加工部14的宽度为0.3mm～0.7mm。

如图4～图6所示，为上述镁合金板高精密插入塑胶件的机构的具体实施例一，该实施例一为一种镁合金金属板制成的笔记本后盖，为便于传导信号在镁合金金属的上端注塑塑胶，制成完整的笔记本后盖。具体如下：一种镁合金板高精密插入塑胶件的机构，通过在镁合金板1的上边缘2机加工出连接件而成。所述连接件包括位于镁合金板1左端的第一梯型口3、位于镁合金板1右端的第二梯型口4以及腰型口5，所述腰型口5包括2个,所述两个腰型口5位于第一梯型口3和第二梯型口4之间，所述两个腰型口5远离镁合金板上边缘2的高度小于所述第一梯型口3和第二梯型口4远离镁合金板上边缘2的高度。所述第一梯型口3和第二梯型口4的外周均开设有6个第一通孔6，其中，包括3个横向设置的第一通孔6，本实施例一种第一通孔6的具体结构如图2和图3所示。如图5所示，所述腰型口5上开设有2个上下设置的第二通孔7。所述第一梯型口3和第二梯型口4之间的镁合金板上边缘2开设有35个第三通孔8，其中，所述第一梯型口3与左端的腰型口5之间设有13个第三通孔8，右端的腰型口5与第二梯型口4之间设有13个第三通孔8，两个腰型口5之间设有9个第三通孔8。

所述两个腰型口5之间的镁合金板1的上边缘2上开设有6个异形孔9，所述异形孔9穿插于两个腰型口5之间的7个第三通孔8之间，最右端的异形孔9与右端的腰型口5之间设有3个第三通孔8，所述异形孔9的上边缘2贯穿镁合金板的上边缘2。本实施例一中，所述异形孔9下端呈椭圆形，上端呈U型。

所述第一梯型口3的左端和第二梯型口4的右端均设有第一凸起10，所述腰型口5上设有第二凸起11；所述第一梯型口3的左端的外缘和第二梯型口4的右端的外缘均设有向里侧凹陷的凹槽12，使得塑胶原料与该镁合金板注塑在一起后不易脱离，更加牢固。

所述第一通孔6的直径大于等于第二通孔7的直径，所述第二通孔7的直径大于第三通孔8的直径；本实施例一中，所述第一通孔6与所述第二通孔7的直径相同，均为1.1mm，所述第三通孔8的直径为0.6mm。

所述第一梯型口3与左端的腰型口5之间的镁合金板1的上边缘2上设有2个凸出部13，右端的腰型口5与第二梯型口4之间的镁合金板1的上边缘2上设有2个凸出部13；所述镁合金板1的上边缘2的下端与镁合金板1之间设有加工部14，所述加工部14的宽度为0.3mm～0.7mm，本实施例一中，加工部14的宽度为0.4mm。

利用实施例一中的镁合金板插入塑胶件的机构与塑胶原料注塑后形成了完整的笔记本后盖，该镁合金板插入塑胶件的机构精密，与塑胶原料注塑完成之后没有缝隙，实现无缝卡接，整体美观且牢固。图7为镁合金板插入塑胶件的机构与塑胶原料注塑后分离后的效果图。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种镁合金板高精密插入塑胶件的机构，其特征在于：是通过在镁合金板的上边缘机加工出连接件而成的，所述连接件包括位于镁合金板左端的第一梯型口、位于镁合金板右端的第二梯型口以及腰型口，所述腰型口位于第一梯型口和第二梯型口之间，所述腰型口远离镁合金板上边缘的高度小于所述第一梯型口和第二梯型口远离镁合金板上边缘的高度，所述第一梯型口和第二梯型口的外周均开设有1个～12个第一通孔，所述腰型口上开设有1个～6个第二通孔，所述第一梯型口和第二梯型口之间的镁合金板上边缘开设有10个～80个第三通孔。

2.根据权利要求1所述的镁合金板高精密插入塑胶件的机构，其特征在于：所述腰型口包括1个～6个。

3.根据权利要求2所述的镁合金板高精密插入塑胶件的机构，其特征在于：所述两两相邻的腰型口之间的镁合金板上边缘开设有1个～12个异形孔，所述异形孔穿插于第三通孔之间，且所述异形孔的上边缘贯穿镁合金板的上边缘。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的镁合金板高精密插入塑胶件的机构，其特征在于：所述第一梯型口的左端和第二梯型口的右端均设有第一凸起，所述腰型口上设有第二凸起。

5.根据权利要求4所述的镁合金板高精密插入塑胶件的机构，其特征在于：所述第一梯型口的左端的外缘和第二梯型口的右端的外缘均设有向里侧凹陷的凹槽。

6.根据权利要求5所述的镁合金板高精密插入塑胶件的机构，其特征在于：所述第一梯型口与最左端的腰型口之间，以及最右端的腰型口与第二梯型口之间的镁合金板上边缘上设有1个～5个凸出部。

7.根据权利要求6所述的镁合金板高精密插入塑胶件的机构，其特征在于：所述第一通孔的直径大于等于第二通孔的直径，所述第二通孔的直径大于第三通孔的直径。

8.根据权利要求7所述的镁合金板高精密插入塑胶件的机构，其特征在于：所述第一通孔的直径为0.7mm～1.3mm，所述第二通孔的直径为0.6mm～1.2mm，所述第三通孔的直径为0.4mm～1.0mm。

9.根据权利要求8所述的镁合金板高精密插入塑胶件的机构，其特征在于：所述镁合金板的上边缘的下端与镁合金板之间设有加工部，所述加工部的宽度为0.3mm～0.7mm。

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