JPH02109877A

JPH02109877A - ゲル充填緩衝防振パーツの製造方法

Info

Publication number: JPH02109877A
Application number: JP63117800A
Authority: JP
Inventors: Motoyasu Nakanishi; 幹育中西
Original assignee: Cubic Eng Kk
Current assignee: Cubic Eng Kk
Priority date: 1988-05-13
Filing date: 1988-05-13
Publication date: 1990-04-23
Anticipated expiration: 2010-06-14
Also published as: JPH0755716B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（発明の目的）〈産業上の利用分野〉本発明はフィルム等の被覆材内にシリコーンゲルを封入
して成るｍ　ｔｈ防振用のパーツを製造する方法に関す
るものである。

〈発明の背景〉シリコーンゲルは緩ｉｈ材や防振材として極めて良好な
材料であって、このような用途に用いるシリコーンゲル
はＪ　Ｉ　Ｓ　Ｋ２５３０−１９７６　（５０ｇ荷重）
で］ｌ＋定された針入度が５０〜２００程度のものであ
る。この性状は従来ｂｔ　ｉＪｉ用として多用されてい
るゴム、スポンジ等に比べれば硬度は柔らかく、自己保
形性も高くないから実際に製品として適用するにはシリ
コーンゲルを別の表殻フィルム等でサンドインチ状に包
み込んだ偏平な部材等に構成して用いることが多い、具
体的にはシリコーンゲルシートの表裏両面にそれぞれ熱
溶着性の伸縮性被覆膜を重ね合わせ、熱溶着手段を有す
る分割手段によって被覆膜の上からゲルを分割し、これ
により分割部分の被覆膜を熱溶着手段で溶着して、区画
筋やバンドとしての外形を形成するとともに、ゲルの独
立区画化も図るようにしている。これを具体的に製造す
るにあたっては従来は薄質なシリコーンゲルを製造する
ため原料であるシリコーン、例えば商品名「トーレシリ
コーンＣＹ５２Ｊ　　（）−レシリコーン株式会社製造
）を混練して、これをトレー状の容器に移すとともに、
人手によってヘラ状の板で均一に均らし、しかる後にト
レー状容器内の原料シリコーンの上に金属板またはガラ
ス板等の平滑な板を置いて加熱加工している。

しかしながら混練された原料のシリコーンは微小中空球
体の混合がない場合において１０００〜１２ｏｏｃｐの
粘度であり、またこのシリコーンに微小中空球体を混入
した場合には５ｏｏｏ−ｔｏｏｏｏ　ｃＰの粘度である
上に、常温におけるポットライフが短いという特性があ
るから、これを前述のようにトレー状容器内に充填して
且つ容器内で均らすという作業はすこぶる面倒且つ困難
で大量生産ができないという問題があった。このように
この種のシリコーンゲルを原料とした緩衝防振パーツを
製造するにあたってはシリコーンゲル固有の性状に起因
する種々の技術的課題が存在し、その克服を迫られてい
た。このような背景において本出願人はすでに例えば特
願昭６３１３７５７号「ゲル充填シートの製造方法」及
び特願昭６３−２０６９０号「シリコーンゲルシートの
製造装置」に示しているような方法や装置等において技
術的開発に取り組んでいる。しかしながら更にこれを高
能率で製造する等の継続的な技術的開発は必須の課題で
あり、本出願にあってもこのような背景のもとに新たな
技術的提案をｊテうちのである。まず目下解決すべきＲ
題として挙げられている種々の問題について説明すると
、まずシリコーンゲルシートを製造するにあたっては、
その原液を上下のフィルムに挟み込み、サンドインチ状
としたところで圧延し、トンネル状の加熱炉を通過させ
て連続的にゲルを硬化させて得るように改善されてきて
いるが、一方これを緩ｔＮ防振パーツに仕上げるにはゲ
ルシート上の上下フィルムを熱溶着して得るようにして
いるが、これは所定の大きさの枚葉状のカットシートご
とのいわばバンチ式に行っている。このため連続式の前
工程とバッチ式の後工程との違いから一連の連続生産が
できず、生産スピードに限界があった。またゲルシート
の生産スピードを上げようとして直接、熱溶着性のよい
フィルムでゲルシートの製造を行おうとすると、このフ
ィルムではゲルを硬化させるための加熱工程において伸
び、皺、変質等の問題を生しることが多い、更に溶着の
スピードを上げようとして、前もって塩化ビニルのよう
な熱溶着性のよいフィルムに張り替えたカットシートを
多数積み重ねて用意しておくと、シリコーンゲルのオイ
ル成分がフィルム内に移行してしまい、溶着強度が低下
する問題を住する危険もある。またｆ４着工程では現状
、高周波溶着法により行っているが、これによると、と
きどき金型の損傷等も考えられる。このため前後工程を
連続とした場合、このトラブルを生ずると前工程もその
トラブルに巻き込まれ、前工程はゲル状物質の物性に係
わる工程なので更に大きなトラブルを生ずる危険がある
。

く開発を試みた技術的事項〉本発明はこのような背景に鑑みなされたものであって、
Ｆ＆　ｔｈ防振用のシリコーンゲルを主体としたパーツ
を製造するにあたり、これを高能率で且つ高品質のもの
を製造し得るような新規な技術の開発を試みたものであ
る。

（発明の構成）（目的達成の手段）即ち本発明たるゲル充填緩衝防振パーツの製造方法は次
のような構成をとる。

まず本出願の第１の発明は、順次繰り出される剥離性を
有する一対の仮保形フィルムの間に、これらに挟み込ま
れるようにシリコーンゲルのゲル原液を流し出す原液供
給工程と、仮保形フィルムを伴ったゲル原液を均一厚さ
の仮保形フィルム付シートにするとともに、これを更に
先方の加熱域において順次加熱してゲル原液を硬化させ
るシート成型工程と、その後、各仮保形フィルムをｐ！
熔着性を有する一対の表殻フィルムにそれぞれ張り替え
るフィルム交換工程と、表殻フィルム付シートに対し凹
凸面を形成した型を押し当てて、これによってこの凸部
に泣面するゲル状物質を隣接凹部へ押しやるとともに、
型の熱または表殻フィルム自体の発熱によって表裏の表
殻フィルム同士を接合するようにした製品成型工程とを
具えていることを特徴として成るものである。

また本出願の第２の発明は請求項Ｉの発明の要件に加え
、各原液供給工程と、シート成型工程と、フィルム交換
工程と、製品成型工程とは仮保形フィルム付シートない
しは表殻フィルム付シートをほぼ水平方向に移送しなが
ら行うようにしたことを特徴として成るものである。

更にまた本出願の第３の発明は請求項１または２の発明
の要件に加え、シート成型工程を経て、連続して送り出
されてくる仮保形フィルム付シートを一旦、枚葉状のカ
ットシートに切断し、しかる後このカットシートに対し
て上下フィルムを熱溶着性のフィルムに張り替えるフィ
ルム交換工程及びそれ以降の工程を行うようにしたこと
を特徴として成るものである。

更にまた本出願の第４の発明は請求項１または２の発明
の要件に加え、シート成型工程を完了して連続して送り
出されてくる仮保形フィルム付シートに対し、仮保形フ
ィルムと表殻フィルムとの張り替えを連続的に行って表
殻フィルム付シートを加工するとともに、これに凹凸面
を形成した型を順次押し当てて、これに至る前段の各工
程を中断させることなく、連続的に表裏のフィルムを接
合するようにしたことを特徴として成るものである。

更にまた本出願の第５の発明は請求項１．２または４の
発明の要件に加え、型は定位置において表殻フィルム付
シートへの接近離反運動のみを行わせるとともに、この
運動に対応してシート成型工程と、製品成型工程との間
にバッファー域を設け、このバッファー域において前後
工程速度を調整するようにしたことを特徴として成るも
のである。

更にまた本出願の第６の発明は請求項５の発明の要件に
加え、バッファー域では仮保形フィルム付シートを弛ま
せ、あるいは持ち上げるようにしたことを特徴として成
るものである。

更にまた本出願の第７の発明は請求項５または６の発明
の要件に加え、バッファー域での作用を行わせるにあた
り、仮保形フィルム付シートにおける仮保形フィルムの
少なくとも一方をこれから剥離して行うようにしたこと
を特徴として成るものである。

更にまた本出願の′Ｎ４８の発明は請求項１．２．４．
５．６または７の発明の要件に加え、製品成型工程にお
ける型はコンベヤ状ないしは矩形軌道状にＷｉ環させて
行うことを特徴として成るものである。

更にまた本出願の第９の発明は請求項１．２．４．５．
６または７の発明の要件に加え、製品成型工程における
型は少なくとも一方がロール状で、これを回転させて成
型を行うことを特徴として成るものである。

更にまた本出願の第１０の発明は請求項９の発明の要件
に加え、製品成型工程におけるロール状の型の作用位置
直後のシート面に冷却手段を臨ませたことを特徴として
成るものである。

更にまた本出願の第１１の発明は請求項９または１０の
発明の要件に加え、製品成型工程における型は表殻フィ
ルム付シートの進行方向に沿った無端状の凸面を有し、
テープないしはリボン、バンド状の製品が構成されるこ
とを特徴として成るものである。

更にまた本出願の第１２の発明は、順次繰り出される比
較的耐熱性と熱溶着性とを有する一対の表殻フィルム間
に、これらに挾み込まれるようにシリコーンゲルのゲル
原液を流し出す原液供給工程と、表殻フィルムを伴った
ゲル原液を均一厚さの表殻フィルム付シートにするとと
もに、これを更に先方の加熱域において順次加熱してゲ
ル原液を硬化させるシート成型工程と、表殻フィルム付
シートに対し凹凸面を形成した型を押し当ててζこれに
よってこの凸部に位置するゲル状物質を隣接凹部へ押し
やるとともに、型の熱または表殻フィルム自体の発熱に
よって表裏の表殻フィルム同士を接合するようにした製
品成型工程とを具えていることを特徴として成るもので
ある。

更にまた本出願の第１３の発明は請求項１２の発明の要
件に加え、各原液供給工程と、シート成型工程と、製品
成型工程とは、表殻フィルム付シートをほぼ水平方向に
移送しながら行うようにしたことを特徴として成るもの
である。

更にまた本出願の第１４の発明は請求項１２または１３
の発明の要件に加え、シート成型工程を経て、連続して
送り出されてくる表殻フィルム付シートを一旦、枚葉状
のカットシートに切断し、しかる後、製品成型工程を行
うようにしたことを特徴として成るものである。

更にまた本出願の第１５の発明は請求項１２または１３
の発明の要件に加え、シート成型工程を完了して連続し
て送り出されてくる表殻フィルム付シートに対し、凹凸
面を形成した型を順次押し当てて、これに至る前段の各
工程を中断させることなく、連続的に表裏のフィルムを
接合するようにしたことを特徴として成るものである。

更にまた本出願の第１６の発明は請求項１２．１３また
は１５の発明の要件に加え、型は定位置において表殻フ
ィルム付シートへの接近離反運動のみを行わせるととも
に、この運動に対応してシート成型工程と、製品成型工
程との間にバッファー域を設け、このパンファー域にお
いて前後工程速度をｍ整するようにしたことを特徴とし
て成るものである。

更にまた本出願の第１７の発明は請求項Ｉ６の発明の要
件に加え、パンファー域では表殻フィルム付シートを弛
ませ、あるいは持ち上げるようにしたことを特徴として
成るものである。

更にまた本出願の第１８の発明は請求項１６または１７
の発明の要件に加え、バッファー域での作用を行わせる
にあたり、表殻フィルム付シートにおける表殻フィルム
の少なくとも一方をこれから剥離して行うようにしたこ
とを特徴として成るものである。

更にまた本出願の第１９の発明は請求項１２．１３．１
５．１６．１７または１８の発明の要件に加え、製品成
型工程における型はコンベヤ状ないしは矩形軌道状に循
環させて行うことを特徴として成るものである。

更にまた本出願の第２０の発明は請求項１２．１３．１
５．１６．１７または１８の発明の要件に加え、製品成
型工程における型は少なくとも一方がロール状で、これ
を回転させて成型を行うことを特徴として成るものであ
る。

更にまた本出願の第２１の発明は請求項２０の発明の要
件に加え、製品成型工程におけるロール状の型の作用位
置直後のシート面に冷却手段を臨ませたことを特徴とし
て成るものである。

更にまた本出願の第２２の発明は請求項２０または２１
の発明の要件に加え、製品成型工程における型は表殻フ
ィルム付シートの進行方向に沿った無端状の凸面を有し
、テープないしはリボン、バンド状の製品が構成される
ことを特徴として成るものでる。

更にまた本出願の第２３の発明は請求項１．２．４．５
．６．７．８．９．１Ｏ１１２，１３，１４，１５，１
６，１７，１８または１９の発明の要件に加え、シート
成型工程と、製品成型工程との間にシート切断手段を配
置し、先方工程に異常発生したときには、シート切断手
段を稼（翁して連続して送り出されてくる仮保形フィル
ムまたは表殻フィルム付シートを一旦枚葉状のカットシ
ートに切断し、異常回復までカットシートとして蓄積し
、その後、熱溶着するようにしたことを特徴として成る
ものである。

更にまた本出願の第２４の発明は請求項１．２．３．４
．５．６．７．８．９、ｌ０１Ｉｆ、工２．１３．１４
．１５．１６．１７．１８．１９．２０．２１２２また
は２３の発明の要件に加え、緩（ｈ補助層を表殻フィル
ムの上または下に更に重着するようにして、この層をも
型の凸面に呼応して表殻フィルムと合体して接合するよ
うにしたことを特徴として成るものである。

これら各構成により前記目的を達成しようとするもので
ある。

〈発明の作用）本発明は以上述べたような構成を有するものであり、ま
ず請求項１．２．３．４．７で定義した発明によれば、
シリコーンゲルシート製造用の耐熱性の仮保形フィルム
とパーツ熱溶着性の表殻フィルムとを専用化して各々に
フィルムの特性を最大限に利用した製造が可能となる。

このためオイル成分が多少とも移行しても直前に張り替
えをすれば熱溶性には悪影響がなく、カットシートの作
り溜めができる。

また請求項１．２．４．５．６．８．９．１２、工３．
１５、工６．１７．１９．２０で定義した発明において
は、製品となる表殻フィルム付シートの表殻フィルムの
熱溶着フィルムも前段の各工程に続いて連続的に構成し
たものであるから、全体の連続的な生産作用が奏され、
生産スピードと製品性能の安定化が期待できる。

更にまた請求項５．６．７．１６．１７．１８で定義し
た発明によれば、シート成型工程と製品成型工程との間
にバッファー域を設けたものであるから、例えば既存の
製品成型工程における諸装置、例えば溶着機をその前段
の製造ラインに接続し、その間にバッファー域を設けれ
ば全体としての本発明を実施するための装Ｒが形成でき
、最小限の設備投資で連続製造ラインを構成できるとい
う作用を奏する。

更にまた請求項７．１８で定義した発明にあっては、バ
ッファー域においてゲルシートの両面にラミネートされ
ている一方の仮住形フィルムまたは表殻フィルムを剥が
すことによって、加工途中の材料がループ状に撓んだと
しても皺の発生を防止する作用を奏し、優れた仕上げ作
業がなされる。

更にまた請求項８．１９で定義した発明にあっては、一
般にシリコーンゲルの層が厚くなると、型の凸面に位置
するゲル状物質を隣接凹部へ押しやることによって区画
されるフィルム内部の圧が高くなる。また高周波溶着法
では加圧、高周波印加、冷却、型退避の工程をとるのが
普通であり、内部圧が高いとこの冷却工程が不可欠であ
る。従って型を複数個の構成型で構成し、これらをコン
ベヤ状ないしは矩形軌道状に循環させて順次これら工程
をとらせるようにして内部圧が高くなる場合に対処する
。

更にまた請求項１２．１３．１４．１５．１６．１７．
１８．１９．２０．２１．２２で定義した発明にあって
は、仮住形フィルムを用いずに一挙に表層フィルム間に
シリコーンゲルの原液を供給して製造するものであり、
より高能率の製造作用を奏する。

更にまた請求項２３で定義した発明にあっては、フィル
ム成型工程と製品成型工程との間にシートの切断手段を
配置しているから、製品成型工程における型がスパーク
発生等の異常事態が生したときに、シートの切断装置を
可動して連続的に送り出されてくるシートを枚葉状のカ
ットシートに切断して異常が回復するまでカットシート
として蓄積して前後工程を切り離して製造を続けること
ができるから、特に時間的猶予をゆるされない原液供給
工程からシート成型工程に至るまでの前工程を後段のト
ラブルに巻き込まれることのないように対処するように
作用する。

更にまた請求項２４で定義した発明にあっては、緩衝補
助層を有する石状材料を表殻フィルムの上または下に更
に重畳的に形成することで比較的高価なシリコーンゲル
の使用料を低減してクソンヨン性を確保したり、表面の
高級感を出したりすることができる製品の製造を行うと
いう作用を有する。

〈実施例〉以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
が、まず本発明により製造される製品たる成型製品シー
）Ｓについて説明し、次いで本発明を実施するための製
造装置を説明し、更にその作動態様を説明しながら本発
明の詳細な説明する。まず本発明の製造目的物たるゲル
充填緩衝防振パーツは、第１６図に示すように例えば塩
化ビニル、ウレタン、塩化ビニルとウレタンとの共重合
材料等の熱溶着性のフィルムを表殻フィルムＦとして、
その間にゲルＧを挟み込んだものであり、更にそのゲル
Ｇは例えば上下の表殻フィルムＦが区画筋状に溶着され
ることにより、結果的に半球粒状に整列したセルＣが突
出するように形成されるものである。このセルＣ内に充
填されたゲルＧが緩衝ないしは防振作用を担うものであ
る。尚ゲルＧは接合部りが完全に区画筋状に形成されず
にセルＣとして独立しないような状、聾、即ち接合部り
が例えば散点的に接合されるような形態のものであって
もよい、また表殻フィルムＦを単独で用いるほか、更に
表殻フィルムＦの例えば内側にＢｉｂ補助シートＳｒを
設けて緩衝補助層が形成されるようにしたものでもよい
、このＢｔＥ補助シートＳｆは具体的には塩化ビニルの
スポンジ、あるいは発泡樹脂、不織布、皮革、織地等の
材料を用いる。

（１）仮保形フィルムを用いた製造方法の実施例まずこ
の製造方法を実施するための諸装置について機構的な説
明を行うと、まず第１図にその製造ラインを骨格的に示
すものであって、大別するとこのものは工程開始側から
順に原液供給部１、シート成型部２、フィルム交換部３
、及び裂品成型部４とを具えて成る。ｔＡ′Ｊ、一連の
工程を被加工材の進行してゆく方向を基準とすると進行
して加工が進んでゆく方向を「先方」、「後段」と、加
工の完了した側を「手前側」、「前段」として定義する
。まず原液供給部ｌについて述べると、この実施例では
一例としてゲル原液ＣＯは二液のものを混合して反応さ
せて用いるものであり、それぞれ原液タンク１０Ａ。

１０Ｂとが一対となって組み合わされている。この実施
例では原液の供給を連続的に行うようにするために同様
の構成の原液タンクＩＯＡ、ＩＯＢを別途−組設備し、
一方の原液タンクＩＯＡ、１０Ｂの組におけるゲル原液
Ｇｏがなくなった場合に伯の原液タンクＩＯＡ、ＩＯＢ
の組から供給するように図る。尚この原液タンクＩＯＡ
、ＩＯＢは液状のシリコーン原液、例えば商品名「トー
レシリコーンＣＹ５２Ｊ　　（トーレシリコーン株式会
社製造）に対し、商品名「フィライト」（日本フィライ
ト株式会社製造）や商品名「エクスパンセル」　（日本
フィライト株式会社販売）等の微小中空球体を混合した
ものを用いるものであり、それらの混合Ｐｉｉｌ？と脱
泡処理とを一挙に行い得るように構成している。しかし
ながら脱泡作業については別途シリコーンのゲル原液Ｇ
、を取り出した時点で真空吸引等の脱泡手段を組み合わ
せるようにしてもよい、まず原液タンク１０Ａ８１０Ｂ
はその上方にシリコーンの微小中空球体用タンク１１を
接続させるとともに、原液タンク１０Ａ°、ＩＯＢ内を
真空状態にして脱泡するためのサクシランパイプ１２を
接続させる。勿論このサクションパイプ１２は図示を省
略した真空タンクに接続される。また原液タンクＩＯＡ
、ＩＯＢそれ自体はゲル原液供給管１３を接続させる。

そして原液タンクＩＯＡ、ＩＯＢの内部には液体状のゲ
ル原液Ｇｏと微小中空球体との攪拌をＭ極的に行わせる
ための攪拌羽根１４が設けられ、このものが原液タンク
ＩＯＡ、ＩＯＢの上方に設けられたモータＭにより駆動
される。このような原液タンク１０Ａ、ＩＯＢの下方か
ら微小中空球体が混練されたゲル原液ＣＯがそれぞれ取
り出されるものであって、その途中にバルブ１５を具え
、更にその下方で二＞＆　＞ｆＬ縁装置】６に合流する
ように構成される。この二液ｌ昆ル東装五１６内にはｌ
Ｉ￥ル東したゲル原？ｅｌ　Ｇ　ｏをｌ昆ル東し、押し
出すためのスクリューフィーダエフを具え、更にその下
方は適宜のパイプを介して吐出ノズル１８に至る。この
吐出ノズル１８は吐出口が横方向に偏平に広がったノズ
ルであって、ここからゲル原液ＣＯが吐出される際に広
がった状態に供給される。勿論この吐出ノズル１Ｂにお
いて供給されるゲル原液ＣＯは自己保形性はないから、
その吐出作用位置に至る前段においてゲル原液ＣＯを支
持する仮保形フィルムｆのうち下側の仮保形フィルム「
ｌが下フィードリール１９Ａから繰り出されて走行して
いる。即ち下フィードリール１９Ａから繰り出された下
側の仮保形フィルムｆＬ上にゲル原液ＧＯが塗布される
ように吐出される。尚仮保形フィルムｆについては上下
を区別する必要がなく一般的に詣称する場合、及び後に
述べる緩送り型の実施例のように上下という概念を必要
としないような場合には仮保形フィルムｆとして表示す
る。更に吐出ノズル１８の位置より先方には上面側の仮
保形フィルムｆ２が供給されるものであって、下フィー
ドロール１９Ａの前方に位置する上フィードリール１９
Ｂから繰り出され、適宜ガイドロール等を介してゲル原
液ＧＯの上面側を覆うようにして移行する。このように
原液供給部１は実質的に原液を混練して、更にこれを仮
保形フィルムｆ　（本実施例の場合には上下の仮保形フ
ィルムｆ１と仮保形フィルムｆｚ）の間に供給するまで
の諸装置より成る。

次にシート成型部２について説明する。このシート成型
部２は仮住形フィルムｒを伴ったゲル原液ＣＯを所定の
厚さに展張し、更にこれを加熱してゲル原液Ｇｏをゲル
状に硬化させるようにする工程であり、従って原料展張
部２０と加熱部２１とを有する。尚、仮住形フィルム付
シートについてはこれを３０で示すとともに、この状態
でゲル原液ＣＯが硬化した後の状態を仮住形フィルム付
シートＳｌとして表示する。まず原料展張部２０は、例
えばこの実施例では実質的板保形フィルムｆＺを上フィ
ードリール１９Ｂから供給した後、実質的な展張を行う
ために上下に対向するように二基の圧延ロール２２を設
けるほか、仮住形フィルムｆｌの供給を行う下フィード
リール１９Ａから加熱部２１に至る間に支承板等を設り
て下フィードリール１９Ａから加熱部２１に至る間に下
側の仮住形フィルムｆＬを支持するような板状の支持部
材を設けるようにしてもよい。要は原料展張部２０にあ
っては実質的に仮住形フィルム付シー）Ｓｏが均一の厚
さに成型されればよいのである０次に加熱部２１につい
て述べると、このものは−例として加熱トンネル２３を
主体として成るものであり、仮住形フィルム付シートＳ
ｏは加熱部コンベヤ２４に支承されながら加熱トンネル
２３内を移動してそこに設けられたヒータユニット２５
によって加熱され、ゲル状に硬化する。従って加熱トン
ネル２３を通過しながらゲル原液ＣＯの硬化が始まり、
加熱トンネル２３を出た時点でゲルＧの硬化が完了する
。

面このヒータユニット２５は種々の加熱手段がとり得る
ものであり、通常の電気抵抗線の発熱を利用したヒータ
ユニット２５や赤外線、遠赤外線等の加熱手段がとり得
る。また例えばヒータユニット２５を用いずに加熱部コ
ンベヤ２４それ自体を発熱性のへルトコンヘヤとしてこ
れによって仮住形フィルム付シー）Ｓｏを搬送してゆく
間にその加熱を行ってゲル原液ＣＯの硬化を行うように
してもよい、このようなシート成型部２は後段のフィル
ム交換部３に接続するものであるが、この実施例や更に
以下述べる実施例についてもその間にカッタユニット２
８を設けるのを可とする。このカッタユニット２日はシ
ート成型部２を通過したゲルＧの硬化後の仮住形フィル
ム付シートＳｌを一定間隔に枚葉ごとに切断したり、あ
るいは後工程での不具合の際に緊急的に切断し、逐次枚
葉的に切断するために用いる。

具体的にはいわゆるギロチン型のカッタを仮住形フィル
ム付シートＳｔの進行に合わせて移動しながら作用させ
たり、あるいはその進行に合わせながら移動するトラバ
ーサ型のカッタによって切断する。尚これらの機構の一
例についてはすでに本出願人は特願昭６２−９６９５４
号「シートカッター」として提案に及んでいる。尚この
ように途中でシート成型部２を通過した仮住形フィルム
付シートＳＬを枚葉ごとに分断するのは例えば製品のユ
ーザーがその後に特殊加工を要求する場合等において、
必ずしも一連の製造が通しない場合などに別途、後の製
品成型工程を組み合わせることがより合理的な場合等を
考慮してとられる手段であるが、通常はシート成型部２
に対し連続的にフィルム交換部３及び製品成型部４を組
み合わせるようにして構成する。

以下次工程たるフィルム交換部３について説明すると、
このものは第２図に示すように下面側の仮住形フィルム
ｆｌを剥がし取るための下剥ぎ取りガイドローラ３０Ａ
と、上面側の仮住形フィルムｒ２を剥がし取るための上
剥ぎ取りガイドローラ３０Ｂとを具え、ここで各仮住形
フィルムｒ１、ｒ２をそれぞれ下方ないしは上方にほぼ
直角に引き出して、下巻数リール３１Ａ及び上巻数リー
ル３１Ｂとに巻き取るようにする。そしてこの第２図に
示す実施例にあっては、上剥ぎ取りガイドローラ３０Ｂ
と下剥ぎ取りガイドローラ３０Ａとの間にバッファー域
３２を設けるものであって、このバッファー域３２は次
工程たる製品成型部４において成型作業が一定位置で行
われる場合に順次供給されてくる仮住形フィルム付シー
トＳｔの一時的な貯留を行うためのｂｔ　（Ｅ域である
。このバッファー域３２の一例を説明すると第４図に示
す実施例はバッファー域３２に至る前段においてすでに
上側の仮作形フィルムｆ２を剥がすようにするものであ
り、その上剥ぎ取りガイドローラ３０Ｂの直後にパンフ
ァーインテークロール３３を下方に設けて下面にのみ仮
作形フィルムｆｔが積層された仮作形フィルム付シート
Ｓｔをループ状に垂れ下がるように案内する。尚このバ
ッファーインテークロール３３については、例えば下方
に案内し易くするためには一定位置でその周面から空気
を吸収するサクションロールを適用して下方に案内する
ようにしてもよいし、あるいは逆に周面からエアーを吹
き出してシートの滑りを促すようにするなど適宜製造対
象物の性状に応した対策がとり得る。

勿論この実施例におけるバッファー域３２では仮作形フ
ィルム付シートＳｔは通常重力で暴れ下がる状態とする
。更にその前方には供給制御ロール３４を設けるもので
あって、例えばこのものは周面に多数のエアー吸引用の
小孔を設けておき、ローラの停止とともに空気の吸引に
より案内中の仮作形フィルム付シートＳ１を強制的に停
止させるようないわゆる制動作用を伴うようにする。尚
このバッファー域３２については更に種々の実施例がと
り得るものであって、例えば第５図に示す実施例ではバ
ッファーインテークロール３３を例えばすでに述べた上
剥ぎ取りガイドローラ３０Ｂとあたかも兼用されるよう
な形状とし、これをクツションスプリング３３ａを介し
て緩衝的に支持させて過張力防止を図りながらバッファ
ー域３２への案内を行うようにする。そしてこの実施例
ではバッファー域３２においては仮作形フィルム付シー
トＳ＋は上方にループ状に軌道を強制的に迂回するよう
に設定されるものであって、この場合には仮作形フィル
ム付シートＳＬを上方に押し上げるためにバッファーコ
ントロールローラ３５によって押し上げるよう４：ｔル
、即ちバッファーコントロールローラ３５はシリンダ３
６の摺動子によって昇降制御されるとともに、その間に
クツションスプリング３６ａを介在させ、その作用が緩
（ｈ的に行われるように構成して成る。またこの実施例
にあっては次工程へ仮作形フィルム付シー）ＳＬを供給
するにあたっての制御を次のように行う、即ちロックロ
ール３４Ａと、これに対向的に設けたピンチロール３４
Ｂによって行うものであり、ロックロール３４Ａはピン
チロール３４Ｂに対し下方からシリンダ３４Ｃの昇降制
御を受けてピンチロール３４Ｂ側に圧接するように構成
され、従ってロックロール３４Ａを停止させ、且つピン
チロール３４Ｂ側に圧接することにより走行している仮
作形フィルム付シー）Ｓｔを停止するように保持して次
工程へは移動がされないように図る。そしてこのような
バッファー域３２を通過した後に下側の仮作形フィルム
ｆ１が剥ぎ取られるものであって、これは先に述べた下
剥ぎ取りガイドローラ３０Ａによって下方に剥がし取ら
れるようになる。そして更にこれに続いて上下一対の表
殻フィルムＦがシート状に露出したゲルＧを上下から挟
み込むように供給される。叩ち下表層フィルムリール３
８Ａから下側の表殻フィルムＦ１が供給され、また上表
層フィルムリール３８ＢからＬ側の表殻フィルムＦ２が
供給される。尚この表殻フィルムＦについても同様に上
下を区別して示す場合にはＦ、、Ｆｚと添符号を付して
表示する。そしてシート状になったゲルＧとの接続部に
はそれぞれ表殻フィルムＦを案内するための下表層フィ
ルムガイドロール３９Ａと上表層フィルムガイドロール
３９Ｂとを設けるものであり、この時点で仮作形フィル
ムｒと表殻フィルムＦとのフィルム交換がなされる。

次に製品成型部４について説明する。このものは上下一
対の型４０を主体とするものであり、上下の各型をを区
別して示す場合には上型４０Ａ、下型４０Ｂとして示す
。この型４０は表殻フィルム付シートＳコを挟み込みな
がら上下の表殻フィルムＦを適宜接着させるとともに、
非接着部分の相対的な凹凸により所望の形状を型付けす
る。

従って型４０は溶着部となる凸部４１と、ゲルＧが逃げ
込む空間を形成する凹部４２とを具えるものである。勿
論この凸部と凹部との形状はすでに成型製品シートＳの
説明で述べたように７８着する形状に応じて種々の形態
がとり得る。型４０はバッファー域３２が設けられてい
る実施例にあっては、バッファー域３２の先方において
は表殻フィルム付シート３３を一時的に停止させておく
ことができるから、間欠的な作動によって溶着ないしは
型付は作業を行うことができる。従って例えば第２．３
図に骨格的に示す実施例は上型４０Ａと下型４０Ｂのう
ち、−例として上型４０Ａのみが表殻フィルム付シート
Ｓ３の走行軌道上に常にこれを挟むように上下に対向し
ており、上型４０Ａが接近するように構成されている。

勿論、型４０は成型時の加熱あるいはその後の一定温度
までの冷却等を周期的に必要とする場合には型４０を幾
つか用意しておき、これをｉ周環的に交換使用すること
によって加熱から冷却までの工程を円滑に行うようにす
る。即ち第７．８図に示す実施例は平面的に見て長円状
を成す軌道４３に対し一例として大組の型４０を取り付
けて、これを順次間欠的に移動させながら一定位置で溶
着及び型付けを行う、具体的にはフレーム４４を例えば
長円状の軌道４３を設定するチェーン等に取り付けると
ともに、軌道のほぼ中心部に油圧のデリバリ−へラド４
５を設け、これに別途設けた油圧モータ４６からの油圧
を上型４０Ａの駆動用の油圧シリンダ４７に伝えるよう
にしたものである。勿論このようなタイプのものの場合
、軌道４３の設定状況如何でこのようなコンベヤ上に移
動するもののほか、矩形軌道上等を適宜案内されるもの
であってもよい、また第９図に示す実施例は型４０の移
動軌跡面が垂直状態となるように設定されたものであっ
て、この場合には移動する型４０は上型４０Ａだけとし
てもよいし、また同様機構の型４０の組を下方にも設け
るようにしてもよい。

尚この製品成型部４については更に次のような改変機構
がとり得る０部ち第１０．１１図に示す実施例は型４０
をともに表殻フィルム付シートＳ３の動きに対応して回
転しながら作用するものであり、従ってすでに述べたバ
ッファー域３２を不用とする。即ちこのものはフィルム
交換部３を経て表殻フィルム付シートＳ３が形成された
後の工程に、例えば第１０．１１図に示すようなロール
状の型４０を設けて／８着及び型付けを行う。

この第１０．１１図に示す実施例ではロールの軸方向に
沿って複数のフランジ状の凸部４１が形成され、更にそ
のフランジ間に部分的にそれを連続するような凸部４１
を形成してお（ものであり、結果的にこの上下一対のロ
ーラを回転させながら／ｇ着するときにはテープ状、リ
ボン状、あるいはベルト状の製品が形成される。従って
リボン状等の製品を構成する際には／８着された成型製
品シートＳの長手方向の／８着線に沿って作用するよう
にカッタ４８を臨ませ、帯状等に分断する。勿論そのよ
うにして構成された帯状の成型製品シートＳを更にそれ
と直交する溶着面で切断して短冊状としてもよい、尚こ
のように表殻フィルム付シートＳａを連続的に移送しな
から溶着する手法としては、第７．８図及び第９図に示
すようなタイプの型４０を連続移送させながら作動させ
れば同様な加工形態がとり得る。尚、第１０．１１図に
示すようなロールタイプの型４０については第１１図に
示すようにその後段に冷却風ノズル４９を臨ませ、製品
の冷却及び型４０の冷却を積極的に行わせるようにして
もよい、更にまた成型製品シートＳにおいて［ｆｉ補助
シートＳｆを更に積層させて形成したタイプのものにあ
っては、例えば第３図に示すように表殻フィルムＦをゲ
ルシートに積層させる前段においてはに１　’＋ｆｔ補
助シートＳｆをその間に挟み込むようにして行う。

本発明を実施する一つの装置例としては以上述べたよう
なものが存在するものであって、以下このものの作動態
様を説明しながら併せて本発明の詳細な説明する。

１）原液供給工程まず通用するゲル原液ＣＯは、例えば商品名「トーレシ
リコーンｃｙ５２Ｊ　　（トーレシリコーン株式会社製
造）を用い、それぞれ二液に分かれているもの（ゲル硬
化を促す触媒入りの液と触媒なしの液）を原液タンクＩ
ＯＡと１０Ｂとに分けて投入し、更に商品名「フィライ
ト」（日本フィライト株式会社製造）や商品名「エクス
パンセル」　（日本フィライト株式会社販売）等の微小
中空球体を、これを貯留した微小中空球体用タンク１１
から供給し、原液タンクＩＯＡ、ＩＯＢ内で攪拌羽根１
４によって充分にＩｆｆ牢ｌ昆練する。尚シリコーンゲ
ルの原液は二液タイプの場合には、分かれている状態で
は流動性があり、従って微小中空球体の均一な哉拌がな
し得る６次いで適宜のバルブ燥作により二液に分けられ
たゲル原液ＣＯを二液混練装置１６に導き、ここでスク
リューフィーダ１７によってｌ昆ル東しな力（ら１甲し
出すようにして、吐出ノズル１８から下側の仮保形フィ
ルムｆＺ上に層状に塗布するように吐出する。そして吐
出されたゲル原液Ｇ、に対して直ちに上フィードリール
１９Ｂから供給される上面側の仮保形フィルムｒ２がラ
ミネートされ、結果的に上下の仮保形フィルムｒ１、「
２との間に未硬化のゲル原液Ｇｏを挟み込んだような状
態で次工程に移送させる。尚ここに用いる仮保形フィル
ムｆ１、ｆ２は耐熱性の合成樹脂シートであって、例え
ば極めて薄いポリエステルフィルムが通する。勿論この
仮保形フィルムｒについては後の工程で剥離回収するこ
とを前提として、予めゲル原液ＧＯとの接触面側に離型
剤を塗布しておくことが好ましい、勿論仮保形フィルム
ｆ自体がそのような剥離性をもっている場合にはこのよ
うな処置は必要としない。

ｉｉ　）シート成型工程このようにして前工程から供給されてくる仮保形フィル
ム付シートＳｏは、その途中で上側の仮保形フィルムｒ
２を供給した後、上下に対向的に設けられている圧延ロ
ール２２との間を通ることにより押圧を受け、一定の厚
さに更に成型、展張され、この工程における加熱部２１
に続いて送りこまれる。この加熱部２１では加熱トンネ
ル２３内において仮保形フィルム付シートＳｏが加熱を
受け、その未硬化のゲルＩＭ　／＆Ｇ　ａがゲル伏に硬
化してゆく、このようにして加加熱トンネル２３を通過
した仮保形フィルム付シートｓｏはゲル原液ＣＯを硬化
した状態とした仮保形フィルム付シートＳ１として次工
程に送り出される。この装置にあっては次工程を行うフ
ィルム交換部３とシート成型部２との間にカッタユニッ
ト２８ヲ配設しており、ここで必要がある場合にはゲル
原液ＣＯが硬化された仮保形フィルム付シー）Ｓ、を枚
葉ごとに切断する。尚このような枚葉ごとに切断した仮
保形フィルム付シートＳｌについては、例えばバッチ処
理等により次工程の製品成型処理が行われたり、あるい
はユーザーが希望する場合にはこの状態で製品として提
供される。またカッタユニット２８は他の作用として、
後の製品成型工程において例えば型４０がスパークを生
じて溶着状態に不具合が生ずるような事故も皆無とし切
れないことから、このような事故が生した場合にカッタ
ユニット２８を作動させて、その時点で一定長さの枚葉
シートに切断し、蓄槽しておくようにすることができる
。因みに製品成型工程における不具合によって装置全体
を停止することは例えば原液タンクＩＯＡ、ＩＯＢから
のゲル原液ＣＯが二液混練装置１６中において硬化ある
いは変質を開始する等のおそれがあって、ゲル原液ＧＯ
の硬化前にあっては設定された時間内での迅速な処理が
不可欠とされるから、前段の工程の諸装置の運転を停止
させることができず、この点でカッタユニット２８によ
るセキュリティ一対策は極めて有効なものである。

ｉｉｉ　）フィルム交換工程このような前工程までで仮保形フィルム付シートＳｌが
形成された後、これを連続的に行うには、第２図に示す
実施例にあっては、後工程たる製品成型工程が一定位置
で一定時間表殻フィルム付シートＳ３を停止して行うこ
とからフィルム交換部３においてバッファー、ｔ！！２
３２を設け、それに対処するようにしている、まずフィ
ルム交換部３に至った仮保形フィルム付シートＳＬは、
まず上側の仮保形フィルムｆ２のみが一例として除去さ
れる。尚、第４図に示す実施例では上剥ぎ取りガイドロ
ーラ３０Ｂにおいて上側の仮保形フィルムｆ２のみが上
方に引き上げられて剥離される。そしてこれらの実施例
ではこの工程の直後にバッファー域３２を設け、下面に
のみ仮保形フィルムｆｌを債層させた状態の仮保形フィ
ルム付シートＳｌを弛ませるようにして、その先方の工
程において停止して加工を行う場合でもここにループ状
に仮保形フィルム付ソートＳＯを弛ませて貯留するよう
に図る。勿論、弛ませる手法は第４図に示すように下方
に垂下させる方法のほか、第５図に示すように上方に向
上させるようにしてもよい、また更に第６図に骨格的に
示すように適宜ガイドローラ等を配してジグザグ状に軌
道を設定してバッファー域３２を構成することもできる
。そしてこのバッファー域３２を通過した後に未だゲル
Ｇのシートの下面に付いていた下側の仮保形フィルムｒ
ｔを剥ぎ取るとともに、その直後において上下に表殻フ
ィルムＦ、、Ｆ２を繰り出してラミネートさせる。尚ゲ
ルの性状によっては（例えば柔らかい場合）加工中に常
に上下面が他のシート、フィルムで覆われていた方が好
ましい場合があり、その場合には第４図仮想線で示すよ
うに、上側の表殻フィルムＦ２をラミネートさせる位置
を可能な限り手前側に位置させてもよい、因みにバッフ
ァー域３２については必ずしもこの位置に設ける必要は
なく、要はシート成型工程を終了した段階から製品成型
工程を行う段階の間の適宜の位置に設けることができる
０例えば表殻フィルムＦをラミネートさせた後の表殻フ
ィルム付シートＳ３を途中で弛ませるようにして、バッ
ファー域３２を構成することも必ずしも不可能ではない
、尚このようにして張り替えられた表殻フィルムＦは、
性状としては熱溶着性を有するものであって、具体的に
は例えば塩化ビニールフィルムがあり、また熱溶着性は
これには若干劣るものの経年変化の少ない点で優るフィ
ルムとして例えばウレタンフィルムがあり、これらを適
宜選択的に通用できる。また熱溶着性の著しく劣るフィ
ルムの場合には、熱溶着性の接着剤層を介在させるなど
して行うこともできる。勿論、熱溶着と接着剤の接合と
のいずれか、あるいは双方による接合等適宜の手法がと
り得る。

ｉｖ　）製品成型工程次に表殻フィルムＦが取り付けられた表殻フィルム付シ
ートＳ３は、この製品成型工程に送り込まれるものであ
って、この部分では例えば一定位置において型４０によ
る溶着と型付けが行われる。即ち型４０は例えばそれ自
体が加熱されている場合、上型４０Ａと下型４０Ｂとの
間に表殻フィルム付シートＳ３を挟み込んで、熱溶着性
を有する表殻フィルムＦを相互に接合させる。尚接合さ
せるのは型４０における凸部４１が溶着縫合部を構成す
るものであり、相対的に凹んだ凹部４２の位置に凸部４
１から追いやられたゲルＧが入り込み、例えば半球状の
セル状に膨出したような状態として構成される。勿論、
凸部４１に関しては連続した形状とすれば、これが製品
のいわゆる区画筋状に形成されるが、不連続の場合には
例えば散点的あるいは鎖線状に縫合させることとなり、
型４０の凸部４１及び凹部４２の形成手法如何で任意の
表面模様ないしは形状が形成できる。

尚このように型４０において表殻フィルム付ン−トＳ　
ａを成型製品シー）Ｓに加工するにあたって、一定位置
で例えば上下一対の型４０Ａ、４０Ｂを接近離反させる
ときには製品成型部４側には表殻フィルム付シートＳ３
が更に進行してこないように１亭止させておかなければ
ならず、このためにフィルム交換部３の例えばバッファ
ー域３２の後段に供給制御ロール３４等を設けてその停
止を図る。尚、成型製品シートＳについては、その成型
後の形状如何で例えば型４０等の冷却等を充分に行う必
要がある場合も生じ、このような場合には例えば第７．
８図に示すように幾つかの型４０を順次使用して同一位
置での加工を行ってもよい、更にまた第１０．１１図に
示す実施例は、型４０がいわゆる回転するローラタイプ
のものであって、このように連続的に行っても充分な熱
溶着が期待できるときには第１Ｏ２１１図に示す実施例
のようにバッファー域３２を設けずに連続的に表殻フィ
ルム付シー）Ｓ３の溶着縫合加工を行う、勿論このよう
な連続縫合加工を行うにあたってはロール状の型４０に
限定されず、例えば第７．８図及び第９図に示したよう
な盤状の型４０の場合であってもこれを連続的に軌道上
を移送させることによって加工を施すようにすることも
できる。また最終製品として第１６図（Ｃ）に示したよ
うに表殻フィルムＦの内側に例えば緩衝補助シー）Ｓｆ
を更に重畳積層させたようなものの実施例の場合には先
のフィルム交換部３においてこの緩衝補助シートｓｒが
第３図に示すように表殻フィルムＦとゲルＧとの間に挟
み込まれるように供給して、三層と成した状態で同様に
製品成型部４においてこれごと加熱溶着するように図る
。

尚、製品成型部４における特に型４０については種々の
実施例が可能であり、これらはすでに述べた仮保形フィ
ルムｆを用いた製造手法の実施例に通用できるほか、後
述する仮保形フィルムｆを用いず、直接表殻フィルムＦ
を張設する実施例にも適用できる。更に本実路側の他の
変形例としては第１５図に骨格的に示すようにいわば全
工程を垂直方向に移動させることによって進めることも
できる。勿論この場合においても例えば水平送りのもの
が好ましい場合には、部分的に一部の工程を水平移動さ
せるなど適宜、工程の実態に応した改変が可能である。

またこのようないわゆる垂直移送の技術思想は次に述べ
る仮保形フィルムｆを用いない表殻フィルムＦの直接Ｍ
Ｅを行う実施例にも通用できる０面この実施例では前記
各実施例のようにフィードリール、剥ぎ取りガイドロー
ラ等の諸部材が上下に配置されるものではないため、前
記各実施例で使用した下フィードリール１９Ａ、上フィ
ードリール１９Ｂ等をそのまま用いることはできない。

よってこの実施例では第１５図に示すように該当する以
下の諸部材をを特に上下に区別することなくフィードリ
ール１９、剥ぎ取りガイドローラ３０、巻取リール３１
、表殻フィルムリール３８、表殻フィルムガイドロール
３９として表示する。

（ＩＩ）表殻フィルムを直接積層させる実施例この実施
例は先に述べた仮保形フィルムｒを用いて製造する実施
例に対し、当初からゲル原液ＣＯを一対の表殻フィルム
Ｆの間に供給して、−挙に表殻フィルム付シートＳ３を
構成するようにしたものである。従ってこのものは第１
２図に骨格的に示すように原液供給部ｌとシート成型部
２と製品成型部４とを具えるものであり、シート成型部
２と製品成型部４との間に必要な場合にバッファー域３
２を設ける。以下これらについて説明するが、基本的に
は先に述べた仮保形フィルムｒを用いた実施例と共通す
る部分も多いことから、これら共通の符号ないしは共通
的に理解できるものについては適宜説明を省略する。ま
ず原液供給部１についてはほぼ同様構造を有するもので
あるが、最終的にゲル原液ＧＯを供給されるのは表殻フ
ィルムＦのうち、下方に設けられる表殻フィルムＦｌ上
である。即ち下方の表殻フィルムＦ１は下表層フィルム
リール３８Ａから繰り出されて、水平方向に移動し、そ
の途中でその上方に＠液供給部１における吐出ノズル１
日を臨ませるようにする。そしてこの吐出ノズル１８の
直後において薄膜状に吐出されてきたゲルＧ上に上側の
表殻フィルムＦ２が積層されるように、下表層フィルム
リール３８Ａの前方に設けた下表層フィルムリール３８
Ｂから適宜ガイドロール等を介し、上側の表殻フィルム
Ｆ２が供給される。そしてゲル原液ＧＯが硬化していな
い状態の表殻フィルム付シートＳ３は直後にシート成型
部２おける加熱部２１を構成する加熱トンネル２３内に
入り、このヒータユニット２５等による加熱を受けてゲ
ル原液Ｇｏを硬化させる。尚このシート成型部２と次工
程の製品成型部４との間にはカンタユニット２８を先の
実施例と同様に配置する。このようにしてゲル原液ＣＯ
が硬化した表殻フィルム付シー）Ｓ３は次の製品成型部
４に送り込まれるものであって、この部分の構成自体は
先に述べた仮保形フィルムｆを用いた実施例と同様の構
成をとる。しかしながらこの間に設けるバッファー域３
２における構成についてはすでにゲルＧの上下両面に表
殻フィルムＦが積層されている状態で送り込まれている
から、次のような配慮された構成を有する。即ち先にも
述べたようにバッファー域３２において仮保形フィルム
「にしても、または表殻フィルムＦにしてもｍ層されて
いる場合には、その屈曲面で皺が発生することが予想さ
れるものであり、従ってこれを防止するために皺の発生
し易い例えば内側の表殻フィルムＦをゲルＧから剥離し
た状態で剥離した状態でバッファー域３２を通過させる
のである。即ちその構成としては第１３ＦＩ！Ｊに示す
ように上方の表殻フィルムＦ２の一時剥離ローラ３７を
設け、例えばこの部分で上面の表殻フィルムＦ２のみを
上方に持ち上げ、一方残余の表殻フィルム付シー）Ｓｓ
は下方に垂れ下がるように構成する。勿論バッファー域
３２の前後に設けられるバッファーインテークロール３
３及びその後工程側に設けられる供給制御ロール３４に
ついては適宜サクシランロールとして積極的に下面にの
み表殻フィルムＦＬが付けられた表殻フィルム付シート
Ｓ３を下方に垂下させるように案内させるべく吸引作業
を行わせることが望ましい、尚、符号３７Ａは一時剥離
ローラの引上シリンダ、３７Ｂはその摺動子の途中に設
けたクンシランスプリングである。

またこのように仮保形フィルムｆを使用せずに表殻フィ
ルムＦによって直接ゲル原液ＣＯを挟み込むような実施
例の場合において、更に請求項２４及び、第１６図（ｃ
）に示すような緩衝補助シートＳｒを介在させた製品の
実施例の場合には緩衝補助シー）Ｓｒを第１４図に示す
ように表殻フィルムＦの供給を行う上表層フィルムリー
ル３８Ａ及び上表層フィルムリール３８Ｂの前段に設け
ておき、このものがゲル原液ＣＯと表殻フィルムＦとの
間に扶み込まれてゆくように構成する。尚その後段の製
品成型部４の構成についてはすでに述べた実施例と同様
に構成できる。

本発明を実施する装置の他の実施例は以上述べたような
ものが存在するものであって、以下このものの作動態様
を説明しながら、併せ本発明の詳細な説明する。

）原液供給工程このような直接表殻フィルムＦの間にゲル原液ＣＯを流
し込んで構成する実施例の場合には、まず下側の表殻フ
ィルムＦｌを繰り出すとともに、その上方に臨んだ突出
ノズル１日から未硬化のゲル原液Ｇ、を薄く積層させる
ように吐出させる。そして直ちに吐出後は上側の表殻フ
ィルムＦ２をその上方に積層させるように繰り出す。

ｉｉ　）　　シート成型工程このように表殻フィルムＦｌ　、Ｆ２の間にゲル原液Ｇ
ｏが供給された後は、適宜原料展張部２０及び加熱部２
１において均一厚さになるように展張し、更に加熱して
ゲルＧを硬化させた状態の表殻フィルム付シートｓｓと
する。

尚この後段において設けられるバッファー域３２によっ
て次工程たる製品成型部４において表殻フィルム付シー
）Ｓｓが停止した状態で加工されることに対処して、先
の実施例と同様にこのものを弛ませて加工を待つように
する。尚このバッファー域３２では特にすでに製品の表
殻部を構成する表殻フィルムＦが積層されてしまってい
るから、これに皺等が生じた場合には後の製品品質を劣
らせることがら、それを防ぐために積極的に第１３図に
示すようにバッファー域３２の諸装置を設けて一時剥離
ローラ３７によって、上方に張られている表殻フィルム
Ｆ２のみを引き上げるように操作する。

ｉ）製品成型工程このようにして送り込まれる表殻フィルム付シートＳ３
に対してはすでに先の実施例で述べたのと同様に覆々の
加工がなし得る。勿論型４０についてはこれ自体が発熱
して表殻フィルムＦの熱溶着を行うほか、いわゆる高周
波溶着等、材料自体の発熱を利用した接合であってもも
とより差し支えない。

（発明の効果）本発明は以上述べたような構成を有するものであり、ま
ず請求項１．２．３．４．７項で定義した発明によれば
、シリコーンゲルシート製造用の耐熱性の仮作形フィル
ムとパーツ熱溶着性の表殻フィルムとを専用化して各々
にフィルムの特性を最大限に利用することができる。こ
のためオイル成分が多少とも移行しても直前に張り替え
をすれば熱溶性には悪影響がなく、カットシートの作り
溜めができる。

また請求項１，２．４．５．６．８．９．１２．１３．
１５．１６．１７．１９．２０項で定義した発明におい
ては、製品となる表殻フィルム付シートの表殻フィルム
の熱溶着フィルムも前段の各工程に続いて連続的に構成
したものであるから、全体が連続的に生産スピードと製
品性能の安定化が期待できる。

更にまた請求項５．６．７．１６．１７．１８項で定義
した発明によれば、シート成型工程と製品成型工程との
間にパンファー域を設けたものであるから、例えば既存
の製品成型工程における諸装置、例えば７８着機をその
前段の製造ラインに接続し、その間にバッファー域を設
ければ全体としての本発明を実施するための装置が形成
でき、最小限の設備投資で連続製造ラインを構成できる
。

更にまた請求項７．１８項で定義した発明にあっては、
パンファー域においてゲルシートの両面にラミネートさ
れている一方の仮保形フィルムまたは表殻フィルムを剥
がすことによって、加工途中の材料がループ状に撓んだ
としても皺ができることがなく優れた仕上げ作業がなさ
れる。

更にまた請求項８．１９項で定義した発明にあっては、
一般にシリコーンゲルの層が厚くなると、型の凸面に位
置するゲル状物質を隣接凹部へ押しやることによって区
画されるフィルム内部の圧が高くなる。また高周波溶着
法では加圧、高周波印加、冷却、型退避の工程をとるの
が普通であり、内部圧が高いとこの冷却工程が不可欠で
ある。従って型を複数個の構成型で構成し、これらをコ
ンベヤ状ないしは矩形ｆｋｉ！！状に循環させて順次こ
れら工程をとらせるようにして内部圧が高くなる場合に
対処でき、優れた製品生産に寄与する。

更にまた請求項１２．１３．１４．１５．１６．１７．
１８．１９．２０．２１．２２項で定義した発明にあっ
ては、仮保形フィルムを用いずに一挙に表殻フィルム間
にシリコーンゲルの原液を供給して製造するものであり
、より高能率の製造が可能である。

更にまた請求項２３項で定義した発明にあっては、フィ
ルム成型工程と製品成型工程との間にシートの切断手段
を配置しているから、製品成型工程における型がスパー
ク発生等の異常事態が生じたときに、シートの切断装置
を可動して連続的に送り出されてくるシートを枚葉状の
カットシートに切断して異常が回復するまでカットシー
トとして蓄留して前後工程を切り離して製造を続けるこ
とができるから、特に時間的猶予をゆるされない原液供
給工程からシート成型工程に至るまでの前工程を後段の
トラブルに巻き込まれることのないように対処できる。

更にまた請求項２４項で定義した発明にあっては、緩衝
補助層を有する層状材料を表殻フィルムの上または下に
更に重畳的に形成することで比較的高価なシリコーンゲ
ルの使用量を低減してクツシラン性を確保したり、表面
の高級感を出したりすることができる製品の製造を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法を実施するための製造ライン
を骨格的に示す説明図、第２図は同上フイルム交換部及
び製品成型部を拡大して示す説明図、第３図は同上フィ
ルム交換部に緩衝補助シートの積層工程を設けた実施例
を示す説明図、第４図はパンツファー域を拡大して示す
説明図、第５図はバッファー域の他の実施例を示す説明
図、第６図はバッファー域の更に他の実施例を示す説明
図、第７図は製品成型部の他の実施例を示す骨格的平面
図、第８図は同上骨格的正面図、第９図は製品成型部の
更に他の実ＦＪＦ！！ｆｕｌｌを示す骨格的正面図、第
１０図は成形型の伯の実施例を示す斜視図、第１！図は
同上骨格的正面図、第１２図は本発明の製造方法を実旅
するための他の製造ラインを骨格的に示す説明図、第１
３図は表殻フィルムに生ずる皺の発生を防止する手法を
示す骨格的説明図、第１４図はｒｉ街補助シートを介在
させる場合の各リールの配置を骨格的に示す説明図、第
１５図は全工程を垂直方向に移動させるようにした実施
例を骨格的に示す説明図、第１６図は成形製品シートを
示す斜視図並びにセル内部を拡大して示す斜視図である
。１；原液供給部２；シート成型部３；フィルム交換部４；製品成型部１Ｏ１ＩＯＡ、　ＩＯＢ　；原液タンク１１；微小中空
球体用タンク１２；サクシランバイブ１３；ゲル原液供給管１４；攪拌羽根１５；バルブ１６；二液混練装置１７；スクリューフィーダ１８；吐出ノズル１９；フィードリール１９Ａ；下フィードリール１９Ｂ；上フィードリール２０；原料展張部２１；加熱部２２；圧延ロール２３；加熱トンネル２４；加熱部コンベヤ２５；ヒータユニット２８；カンタユニット３０；剥き゛取すガイドローラ３０Ａ；下剥ぎ取りガイドローラ３０Ｂ：上剥ぎ取りガイドローラ３１；巻取リール３１Ａ；下巻取リール３１Ｂ；主巻取リール３２；パンファー域３３；パンファーインテークロール３３ａ；クツションスプリング３４；供給制御ロール３４Ａ；ロックロール３４Ｂ；ピンチロール３４Ｃニジリンダ３５；バッファーコントロールローラ３６；シリンダ３６ａ；クツションスプリング３７；−時剥離ローラ３７Ａ；引上シリンダ３７Ｂ；クツションスプリング３８；表殻フィルムリール３８Ａ；下表層フィルムリール３８Ｂ；下表層フィルムリール３９；表殻フィルムガイドロール３９Ａ；下表層フィルムガイドロール３９Ｂ；下表層フィルムガイドロール４０；型４０Ａ；上型４０Ｂ；下型４１；凸部４２；凹部４３；軌道４４；フレーム４５；デリバリ−ヘッド４６；油圧モータ４７；油圧シリンダ４８；カフタ４９；冷却風ノズルＣ；セルＤ；接合部ｆ、ｆＬ、Ｆ２　　；板床形フィルムＦ、Ｆ、　、Ｆ２　　、表層フィルムＧ；ゲルＧＯｉゲル原液Ｍ；モータＳ；成型製品シートＳｏ　　、仮保形フィルム付シートｓｌ　　、仮保形フィルム付シートＳｊｉ表殻フィルム付シートｓｒ、緩衝補助シート第６図第９図４０Ａ（４０）第１５平成　１年１１月２１日特許庁長官　吉　１）文　毅　殿１、事件の表示昭和６３年特許願第１１７８００号２、発明の名称ゲル充填緩衝防振パーツの製造方法３、補正をする者事件との関係　出願人名称　株式会社キュービックエンジニアリング４、代　
理　人住所　静岡県静岡市本通三丁目２３番地の１千サンマン
シヨンく本通り〉２０１号平成　１年ｌＯ月３１日６、補正の対象＋１１明細書中、特許請求の範囲の項７、補正の内容（１１明細書第１頁第２〜３行目

Claims

【特許請求の範囲】

（１）順次繰り出される剥離性を有する一対の仮保形フ
ィルムの間に、これらに挟み込まれるようにシリコーン
ゲルのゲル原液を流し出す原液供給工程と、仮保形フィ
ルムを伴ったゲル原液を均一厚さの仮保形フィルム付シ
ートにするとともに、これを更に先方の加熱域において
順次加熱してゲル原液を硬化させるシート成型工程と、
その後、各仮保形フィルムを熱溶着性を有する一対の表
殻フィルムにそれぞれ張り替えるフィルム交換工程と、
表殻フィルム付シートに対し凹凸面を形成した型を押し
当てて、これによってこの凸部に位置するゲル状物質を
隣接凹部へ押しやるとともに、型の熱または表殻フィル
ム自体の発熱によって表裏の表殻フィルム同士を接合す
るようにした製品成型工程とを具えていることを特徴と
するゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（２）前記各原液供給工程と、シート成型工程と、フィ
ルム交換工程と、製品成型工程とは仮保形フィルム付シ
ートないしは表殻フィルム付シートをほぼ水平方向に移
送しながら行うようにしたことを特徴とする請求項１記
載のゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（３）シート成型工程を経て、連続して送り出されてく
る仮保形フィルム付シートを一旦、枚葉状のカットシー
トに切断し、しかる後このカットシートに対して上下フ
ィルムを熱溶着性のフィルムに張り替えるフィルム交換
工程及びそれ以降の工程を行うようにしたことを特徴と
する請求項１または２記載のゲル充填緩衝防振パーツの
製造方法。
（４）前記シート成型工程を完了して連続して送り出さ
れてくる仮保形フィルム付シートに対し、仮保形フィル
ムと表殻フィルムとの張り替えを連続的に行って表殻フ
ィルム付シートを加工するとともに、これに凹凸面を形
成した型を順次押し当てて、これに至る前段の各工程を
中断させることなく、連続的に表裏のフィルムを接合す
るようにしたことを特徴とする請求項１、または２記載
のゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（５）型は定位置において表殻フィルム付シートへの接
近離反運動のみを行わせるとともに、この運動に対応し
てシート成型工程と、製品成型工程との間にバッファー
域を設け、このバッファー域において前後工程速度を調
整するようにしたことを特徴とする請求項１、２または
４記載のゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（６）バッファー域では仮保形フィルム付シートを弛ま
せ、あるいは持ち上げるようにしたことを特徴とする請
求項５記載のゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（７）バッファー域での作用を行わせるにあたり、仮保
形フィルム付シートにおける仮保形フィルムの少なくと
も一方をこれから剥離して行うようにしたことを特徴と
する請求項５または６記載のゲル充填緩衝防振パーツの
製造方法。
（８）前記製品成型工程における型はコンベヤ状ないし
は矩形軌道状に循環させて行うことを特徴とする請求項
１、２、４、５、６または７記載のゲル充填緩衝防振パ
ーツの製造方法。
（９）前記製品成型工程における型は少なくとも一方が
ロール状で、これを回転させて成型を行うことを特徴と
する請求項１、２、４、５、６または７記載のゲル充填
緩衝防振パーツの製造方法。
（１０）前記製品成型工程におけるロール状の型の作用
位置直後のシート面に冷却手段を臨ませたことを特徴と
する請求項９記載のゲル充填緩衝防振パーツの製造方法
。
（１１）前記製品成型工程における型は表殻フィルム付
シートの進行方向に沿った無端状の凸面を有し、テープ
ないしはリボン、バンド状の製品が構成されることを特
徴とする請求項９または１０記載のゲル充填緩衝防振パ
ーツの製造方法。
（１２）順次繰り出される比較的耐熱性と熱溶着性とを
有する一対の表殻フィルム間に、これらに挟み込まれる
ようにシリコーンゲルのゲル原液を流し出す原液供給工
程と、表殻フィルムを伴ったゲル原液を均一厚さの表殻
フィルム付シートにするとともに、これを更に先方の加
熱域において順次加熱してゲル原液を硬化させるシート
成型工程と、表殻フィルム付シートに対し凹凸面を形成
した型を押し当てて、これによってこの凸部に位置する
ゲル状物質を隣接凹部へ押しやるとともに、型の熱また
は表殻フィルム自体の発熱によって表裏の表殻フィルム
同士を接合するようにした製品成型工程とを具えている
ことを特徴とするゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（１３）前記各原液供給工程と、シート成型工程と、製
品成型工程とは、表殻フィルム付シートをほぼ水平方向
に移送しながら行うようにしたことを特徴とする請求項
１２記載のゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（１４）シート成型工程を経て、連続して送り出されて
くる表殻フィルム付シートを一旦、枚葉状のカットシー
トに切断し、しかる後、製品成型工程を行うようにした
ことを特徴とする請求項１２または１３記載のゲル充填
緩衝防振パーツの製造方法。
（１５）前記シート成型工程を完了して連続して送り出
されてくる表殻フィルム付シートに対し、凹凸面を形成
した型を順次押し当てて、これに至る前段の各工程を中
断させることなく、連続的に表裏のフィルムを接合する
ようにしたことを特徴とする請求項１２または１３記載
のゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（１６）型は定位置において表殻フィルム付シートへの
接近離反運動のみを行わせるとともに、この運動に対応
してシート成型工程と、製品成型工程との間にバッファ
ー域を設け、このバッファー域において前後工程速度を
調整するようにしたことを特徴とする請求項１２、１３
または１５記載のゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（１７）バッファー域では表殻フィルム付シートを弛ま
せ、あるいは持ち上げるようにしたことを特徴とする請
求項１６記載のゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（１８）バッファー域での作用を行わせるにあたり、表
殻フィルム付シートにおける表殻フィルムの少なくとも
一方をこれから剥離して行うようにしたことを特徴とす
る請求項１６または１７記載のゲル充填緩衝防振パーツ
の製造方法。
（１９）前記製品成型工程における型はコンベヤ状ない
しは矩形軌道状に循環させて行うことを特徴とする請求
項１２、１３、１５、１６、１７または１８記載のゲル
充填緩衝防振パーツの製造方法。
（２０）前記製品成型工程における型は少なくとも一方
がロール状で、これを回転させて成型を行うことを特徴
とする請求項１２、１３、１５、１６、１７または１８
記載のゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（２１）前記製品成型工程におけるロール状の型の作用
位置直後のシート面に冷却手段を臨ませたことを特徴と
する請求項２０記載のゲル充填緩衝防振パーツの製造方
法。
（２２）前記製品成型工程における型は表殻フィルム付
シートの進行方向に沿った無端状の凸面を有し、テープ
ないしはリボン、バンド状の製品が構成されることを特
徴とする請求項２０または２１記載のゲル充填緩衝防振
パーツの製造方法。
（２３）シート成型工程と、製品成型工程との間にシー
ト切断手段を配置し、先方工程に異常発生したときには
、シート切断手段を稼働して連続して送り出されてくる
仮保形フィルムまたは表殻フィルム付シートを一旦枚葉
状のカットシートに切断し、異常回復までカットシート
として蓄積し、その後、熱溶着するようにしたことを特
徴とする請求項１、２、４、５、６、７、８、９、１０
、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８または１
９記載のゲル充填緩衝防振パーツの製造方法。
（２４）緩衝補助層を表殻フィルムの上または下に更に
重着するようにして、この層をも型の凸面に呼応して表
殻フィルムと合体して接合するようにしたことを特徴と
する請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０
、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、
１９、２０、２１、２２または２３記載のゲル充填緩衝
防振パーツの製造方法。