JPH05502922A - 内燃機関用スクリューコンプレッサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 内燃機関用スクリューコンプレッサ一 本発明は、特に内燃機関用のスーパーチャージャー用として適しているスクリュ ーコンプレッサーに関する。

このようなスクリューコンプレッサーは筒状部と２つの端部から構成されるハウ ジングと、そのハウジングの内部に設けられた互いに噛み合う一対の回転子とか ら成り、前記ハウジングは、吸気口及び排気口を鑞え、２つの交差した両穴て形 成された作動空間を包囲し、前記回転子には各々螺旋状のランドとその螺旋状の ランドの間に挾まった溝が設けられている。

本発明によるスクリューコンプレッサーは、従来使用されていたスーパーチャー ジャー、例えば、特にエンジンの低回転時に効率の悪いターボチャジャ−の改良 である。本発明によるスクリューコンプレッサーはエンジンのクランクシャフト によりベルト駆動部を介して適当に駆動され得、これにより回転数に関係なくコ ンプレッサーは常時エンジンを駆動させるのに十分な容量の空気を大気圧より高 い圧力で供給することかできる。このように加圧空気をエンジンに供給すること により、エンジンは高出力を出すことになる。

スクリューコンプレッサーにおいては、本質的にはハウジングの筒状部と端部は 取付状態において互いに噛み合ったロータを正確に作動させることかできる必特 表千５−５０２９２２　（２’） 要がある。従来のコンプレッサーのハウジングは鋳造鉄て製造されており、その ため鉄の高比重や、比較的厚い壁が部分的原因となってどちらかと言えば重いコ ンプレッサーとなっていた。さらに、前記したような鋳造鉄で製造されたハウジ ングは正確な寸法（寸法偏差００３〜０．０５＋＋ｎ）に切断するのに多くの作 業を必要とする。また、スクリューコンプレッサーのハウジングはアルミニウム を用いて、鋳造成型されていた。必要な安定性を得るために、筒状部と筒状部の 一方側の端部は一体に鋳造成型されていた。筒状部とその一端を一体成型するこ とは底入を製造するのが複雑になり、壁が厚くなることになる。従ってこれら全 てのコンプレッサーは比較的重く、かさばり、そのためエンジンの横に搭載する には適さない。

本発明の目的は、上記した欠点を解決し、従来公知のスクリューロータースーパ ーチャージャーと比較して、多くの利点を得ることにある。

本発明に関するスクリューコンプレッサーは、ハウジングの筒状部が適当な材料 、好ましくは軽金属、特にアルミニウムの押しだし成型により製造され、そして 各端部には作動空間の横断面に対応する形状をもち、筒状部に強制嵌合される突 起部が設けられたことを特徴とするものである。さらに、押しだし成型されたｌ ＼ウジングは多くの作業を必要とせず、筒中な調節で十分である。一般的に、押 したし成型は製造コストか安価となる。さらに押しだし成型された筒状部は同し 端部を使用して異なった掃引容量を得るために違う長さに切ることかできる。し かし、押したし成型された筒状部は比較的弱く、必要な強度を得るために補強す る必要かある。そのような強度は端部の突起と筒状部との間に圧力をかけて連結 結合することで得られる。

連結結合される表面を筒状に形成した場合に最も強い強度が得られるか、本発明 によれば、その連結結合される表面のうち少なくとも一方をテーパー状に形成す ることも、可能である。

本発明に関するコンプレッサーの好ましい実施例においては、平らな表面を有す る筒状部の部分に排気口か設られる。この平らな表面は最小限の調節ですむ押し たし成型によって製造され得る。排気口はコンプレッサーの所望の内圧比に合っ た形状及び大きさに形成され得る。

以下、本発明の好ましい実施例を図面に関して説明する。

図面の簡単な説明 第１図は筒状部と端部とに分解されたコンプレッサーハウジングの斜視図である 。

第２図は組み立てられたコンプレッサーの斜視図である。

第３図はコンプレッサーの中央縦断面図である。

図面に示すように、コンプレッサーはハウジング１から成り、このハウジング１ は筒状部２と２つの端部３．４から構成されている。筒状部２は互いに交差する ２つの筒孔５，６から成っている。筒孔５，６の内部には、筒孔５，６の交差部 分てランドと溝が互いに噛み合うように反対方向に回転する２つの回転子７゜８ が設けられている。回転子７．８の軸はそれぞれ端部３のジャーナル軸受１１． １２と端部４のジャーナル軸受け１３．１４で受けられており、回転子７，８は ベルト１５によって駆動され、好ましくは、エンジンのクランク軸からヘルド１ ５を介して駆動され、そして、その駆動力はそれぞれギヤ１６．１７によって回 転子７，８に伝えられる。

一方の端部３には各回転子７．８へ空気を導入するための吸気口１８か設けられ ており、筒状部２には各回転子７．８からの空気を排気するための排気口１９か 設けられている。さらに、各端部３，４には孔２１か設けられた放射状突起部２ ０か設けられており、前記孔２１にはハウジング１の筒状部２と端部３，４を結 合するためのボルト２２か通される。ボルト２２は筒状部２の外表面の溝２３を 通る。さらに、前記端部３，４の中間部分には筒状部２に固定されるねじ２５用 の孔２４が設けられている。排気口１９側の端部４は排気口１９への通路を形成 するだめの切り抜き部分２６を有している。図面に示すように、排気口Ｉ９の、 端部４から離れた方の縁２７は、共動している回転子のランドの方向と実質的に 同し方向になっている。

本発明によるコンプレッサーの特徴は、筒状部２か例えばアルミニウム等の適当 な材料で押しだし成型されること、端部３，４の突起部２９が筒状部２の内部に 強制嵌合によって圧入されることにある。押しだし成型によって、長さが選択で きる筒状部中間行程品の製造か簡単になり、任意の応用に適した長さに合わせて 筒状中間行程界を切断することが可能になる。図面に示すように筒状部２の一方 側の面２８は平面であり、この平面２８に排気口１９が例えば平削り等によって 形成されている。従来の鋳造コンプレッサーと異なって、排気口１９の大きさに 関して、従って、所望の圧縮比に適合させることに関して融通が得られる。排気 口１９の縦方向の長さを短かくすればするほど、高い圧縮比か得られる。このよ うに有効であるにもかかわらす、従来筒状部２を押したし成型によって製造しな かった理由は、恐らく、コンプレッサーの所望の安定性か得られたかった二とに 関連する。強制嵌合により筒状部２内に圧入される押したし成型筒状部２と端部 ３，４を組み合わせる二とて、所望の安定性と強度が得られる。

さらに押しだし成型はかなり薄い壁厚にしてコンプレッサーを軽量化することを 容易にした。実施例に示すように、強制嵌合することは、端部３．４に突起部２ ９、を設け、その外径を筒孔５，６の内径よりいくらか人特表平５−５０２９２ ２　（３） きくすることで得られる。実施例に示すように圧入される突起部２９の外面３０ ．３１は共に真っ直ぐな筒形状であるが、それら面３０．３１の少なくとも一方 をテーパー状に形成することも可能である。

好ましくは端部３，４は筒状部２と同し材料で製造される。

要約書 特に内燃機関のスーパーチャージャー等に使用するのに適しているスクリューコ ンプレッサーにおける、ハウジングは好ましくはアルミニウムから作られた筒状 部（２）と２つの端１Ｒ（３，４）から構成され、前記ハウジングの中には２つ の回転子（７，８）が設けられている。

端部（３，４）には突起部（２９）か設けられており、その突起部（２９）は突 起部（２９）の表面（３０，３１）と筒状部（２）の端部との間で強制嵌合によ って前記筒状部（２）の端部に挿入され、ねじ継手によって固定される。

特表千５−５０２９２２　（４） 国際調査報告 国際調査報告 ＰＣＴ／Ｓε９０１００８６２

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．好ましくは軽金属、特にアルミニウムのような適当な材料から押しだし成型 で製造された筒状部（２）と２つの端部（３，４）で構成され、吸気口及び排気 口（１８，１９）を備え２つの交差する筒孔（５，６）で形成された作動空間を 包囲するハウジング（１）と、前記ハウジング（１）の内部に配役される一対の 噛み合う回転子（７，８）とから成り、前記各回転子（７，８）には螺旋状のラ ンドとその間の満が設けられている、特に内燃機関のスーパーチャージャーに使 用するのに適しているスクリューコンプレッサーにおいて、各端部（３，４）に 前記筒状部（２）の端部の横断面形に対応するように形成された突起部（２９） が設けられ、その突起部（２９）が突起部（２９）の表面（３０，３１）と筒状 部（２）の端部との間で強制嵌合によて前記筒状部（２）の端部に挿入されるよ うにしたことを特徴とするスクリューコンプレッサー。
2. ２．一緒に圧縮される前記表面（３０，３１）が直線的な筒形状に形成されたこ とを特徴とする請求の範囲１に記載のスクリューコンプレッサー。
3. ３．一緒に圧縮される前記表面（３０，３１）の少なくと一方がテーパー状に形 成されたことを特徴とする請求の範囲１に記載のスクリューコンプレッサー。
4. ４．端部（３，４）と筒状部（２）が同一の材料から製造されたことを特徴とす る請求の範囲１〜３のいずれか一つに記載のスクリューコンプレッサー。
5. ５．端部の一方（３）に吸気口（１８）が設けられたことを特徴とする請求の範 囲１〜４のいずれか一つに記載のスクリューコンプレッサー。
6. ６．筒状部（２）の平らな表面部分（２８）に沿って排気開口（１９）が配役さ れたことを特徴とする請求の範囲１〜５のいずれか一つに記載のスクリューコン プレッサー。
7. ７．筒状部（２）の縦方向における排気口（１９）の長さが、コンプレッサーの 所望の内圧比に適合されることを特徴とする請求の範囲１〜６のいずれか一つに 記載のスクリューコンプレッサー。