JP3094591B2 - 2気筒回転式圧縮機 - Google Patents

2気筒回転式圧縮機

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JP3094591B2
JP3094591B2 JP03322711A JP32271191A JP3094591B2 JP 3094591 B2 JP3094591 B2 JP 3094591B2 JP 03322711 A JP03322711 A JP 03322711A JP 32271191 A JP32271191 A JP 32271191A JP 3094591 B2 JP3094591 B2 JP 3094591B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、冷凍装置または、空
気調和装置において、冷媒ガスの圧縮を行う2気筒回転
式圧縮機に関する。
【0002】
【従来の技術】特公昭63−104189号公報に示さ
れたものに準ずる。
【0003】既に提案されているこの種の2気筒回転式
圧縮機は、図3及び図4に示されるように構成されてい
る。
【0004】即ち、図3、図4において1は、密閉容器
であり、この密閉容器1内に電動要素2が収納されてい
る。
【0005】電動要素2の鉛直方向の駆動軸2aで圧縮
要素3が駆動されるようになっている。この圧縮要素3
の仕切り板4の上下両側にシリンダ5,6が配設されて
いる。
【0006】また、シリンダ5内には、クランク軸偏芯
部7が配設されており、同様にシリンダ6内にもクラン
ク軸偏芯部8が収納されている。
【0007】両クランク軸偏芯部7,8は駆動軸2aと
一体的に構成されており、このクランク軸偏芯部7,8
のそれぞれにローリングピストン9,10が回転自在に
装着されている。
【0008】このローリングピストン9,10は、それ
ぞれシリンダ5,6内に収納されている。
【0009】なお、このシリンダ5,6内には、それぞ
れ図示されていないが、ローリングピストン9,10に
当接してベーンが設けられている。各シリンダ5,6内
には、それぞれガスに吸入通路11,12が設けられて
いる。
【0010】これらの、吸入通路11,12には、互い
に独立した吸入管13,14が、接続されている。この
吸入通路11,12には、それぞれ吸入管13,14が
連結されている。
【0011】この吸入管13,14は、吸入通路11,
12を通して吸入室18,19に連通している。さら
に、仕切り板4の中央部には、中央孔17が、配設され
ておりこの中央孔17の孔径D0は、組立時上記両クラ
ンク軸偏芯部7,8の外径d0よりも僅かに大きく形成
されておりこの中央孔17は、組立時上記両クランク軸
偏芯部7,8をいずれの方向からも挿通して組立られる
ようになっている。
【0012】このように構成された2気筒回転式圧縮機
において、電動要素2が付勢され、その駆動軸2aが回
転すると、クランク軸偏芯部7,8が、シリンダ5,6
内において偏芯回転し、ローリングピストン9,10が
図示しないベーンに当接しながら回転移動し、それぞれ
半回転ずれた周期で両シリンダ5,6において冷媒ガス
の吸入、圧縮が、繰かえされる。この両シリンダ5,6
には、それぞれの吸入管13,14、吸入通路11,1
2を通って冷媒ガスが吸入される。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た密閉形回転圧縮機は、各クランク軸偏芯部7,8を同
径に形成すると共に、180゜対向となっている為偏芯
部径d0と上端板側、下端板側の軸径d1で構成される
(d0−d1)/2よりも偏芯量を大きくすることがで
きず、従って冷凍能力が小さくなる不具合があった。
【0014】また、前記仕切り板4の中央孔17の径を
クランク軸偏芯部7,8の径よりも小さくすれば、上記
不具合を解消できるが逆に仕切り板4を分割したりしな
いと組み立てることができなくなり製造性が、大幅に低
下する問題があった。
【0015】本発明は、上記事情に基ずいてなされたも
ので、製造性を低下することなしにクランク軸部の偏芯
量を大きくして冷凍能力を大きくできる密閉形回転式圧
縮機を提供することを目的としている。
【0016】
【課題を解決するための手段】本発明は、密閉容器内
に、電動機を有する駆動要素によって駆動される2つの
圧縮機要素を軸方向に配設し、前記各圧縮機要素にシリ
ンダと前記駆動要素によって回転し、かつ偏芯部を有す
る軸と、この偏芯部に回転自在に設けられ、かつシリン
ダ内を前記軸の偏芯部とともに偏芯回転するローリング
ピストンと、前記シリンダに摺動自在に挿入され、圧縮
室と吸入室を仕切るベーンと、前記ローリングピストン
にベーンを押接する弾性体と、圧縮される冷媒を導入す
る吸入孔と、圧縮した冷媒を吐出する吐出孔と、この吐
出孔を開閉する吐出弁装置をそれぞれ設け、さらに、前
記各圧縮機要素の軸方向両端に、前記軸の軸受け部を有
する端板と、この両端板と圧縮機要素を連結する締結部
を設けて2気筒形ローリングピストン式回転圧縮機を構
成し、前記軸の反電動機側の偏芯部より先端側軸径を電
動機側軸径に比べて小さくし、前記軸の偏芯部を同一偏
芯方向、同一偏芯量、同一外径とし、さらに、前記各圧
縮要素のシリンダの吸入孔の方向は、180°ずれて形
成したものである。
【0017】
【作用】この構成により、軸の偏芯部の偏芯量を大きく
して冷凍能力を増大することができるようにし、軸の偏
芯部の加工については、同一方向のため製造の生産性が
向上するようにしたものである。
【0018】
【実施例】以下、本発明を図示の一実施例について説明
する。
【0019】なお、本発明の2気筒回転式圧縮機の全体
構成は、上述した従来例と同一であるので、その説明を
省略し、主要部の構成のみを説明する。
【0020】一方、本発明の各クランク軸偏芯部は、同
一偏芯方向、同一偏芯量、同一外径としてかつ、端板
側の外径を端板側の外径よりも小さくすることで、偏
芯量を従来のものと比べ大きくすることができる。
【0021】特に上記上端板側の外径d1は、下端板の
外径d2よりも大きく形成されている。
【0022】次に図3に示した従来のものと上記図1の
本発明の実施例のものとの各クランク軸偏芯部との関係
について説明する。
【0023】従来の各クランク軸偏芯部は、180゜対
向のため上ローリングピストンは上端板側から、下ロー
リングピストンは下端板側からしか、挿入できず、従っ
て偏芯量は(d0−d1)/2よりも大きくできずその
ため冷凍能力は大きくできない不具合があった。
【0024】一方、本発明の各クランク軸偏芯部は、同
一偏芯方向、同一偏芯量、同一外径としてかつ、上端板
側の外径を下端板の外径より小さくすることで、偏芯量
を従来のものと比べ大きくすることができる。
【0025】従って、上記のことから明らかなように本
発明は、シリンダ室の大きさが同一のもとで、各クラン
ク軸偏芯部を同一偏芯方向、同一偏芯量、同一外径とす
ることで偏芯量を大きくする事ができ冷凍能力を増大す
ることができる。また、言い変えれば同じ冷凍能力を得
るのにシリンダ室の容積を小さくでき小型軽量化を図る
ことができる。
【0026】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、密閉
容器内に、電動機を有する駆動要素によって駆動される
2つの圧縮機要素を軸方向に配設し、前記各圧縮機要素
にシリンダと前記駆動要素によって回転し、かつ偏芯部
を有する軸と、この偏芯部に回転自在に設けられ、かつ
シリンダ内を前記軸の偏芯部とともに偏芯回転するロー
リングピストンと、前記シリンダに摺動自在に挿入さ
れ、圧縮室と吸入室を仕切るベーンと、前記ローリング
ピストンにベーンを押接する弾性体と、圧縮される冷媒
を導入する吸入孔と、圧縮した冷媒を吐出する吐出孔
と、この吐出孔を開閉する吐出弁装置をそれぞれ設け、
さらに、前記各圧縮機要素の軸方向両端に、前記軸の軸
受け部を有する端板と、この両端板と圧縮機要素を連結
する締結部を設けて2気筒形ローリングピストン式回転
圧縮機を構成し、前記軸の反電動機側の偏芯部より先端
側軸径を電動機側軸径に比べて小さくし、前記軸の偏芯
部を同一偏芯方向、同一偏芯量、同一外径とし、さら
に、前記各圧縮要素のシリンダの吸入孔の方向は、18
0°ずれて形成したものである。
【0027】この構成により、軸の偏芯部の偏芯量を大
きくして冷凍能力を増大することができるようにし、軸
の偏芯部の加工については、同一方向のため製造の生産
性が向上するようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例における2気筒回転式圧縮機
の縦断面図
【図2】本発明における2気筒回転式圧縮機の要部拡大
断面図
【図3】従来の2気筒回転式圧縮機の縦断面図
【図4】従来の2気筒回転式圧縮機の要部拡大断面図
【符号の説明】
1 密閉容器 2 電動要素 2a 駆動軸 3 圧縮要素 4 仕切り板 5 シリンダ 6 シリンダ 7 クランク軸偏芯部 8 クランク軸偏芯部 9 ローリングピストン 10 ローリングピストン 11 吸入通路 12 吸入通路 13 吸入管 14 吸入管 17 中央孔 18 シリンダ室 19 シリンダ室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F04C 23/00 - 29/10 331

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】密閉容器内に、電動機を有する駆動要素に
    よって駆動される2つの圧縮機要素を仕切り板を介して
    軸方向に配設し、前記各圧縮機要素にシリンダと前記駆
    動要素によって回転し、かつ偏芯部を有する軸と、この
    偏芯部に回転自在に設けられ、かつシリンダ内を前記軸
    の偏芯部とともに偏芯回転するローリングピストンと、
    前記シリンダに摺動自在に挿入され、圧縮室と吸入室を
    仕切るベーンと、前記ローリングピストンにベーンを押
    接する弾性体と、圧縮される冷媒を導入する吸入孔と、
    圧縮した冷媒を吐出する吐出孔と、この吐出孔を開閉す
    る吐出弁装置をそれぞれ設け、さらに、前記各圧縮機要
    素の軸方向両端に、前記軸の軸受け部を有する端板と、
    この両端板と圧縮機要素を連結する締結部を設けて2気
    筒形ローリングピストン式回転圧縮機を構成し、前記軸
    の反電動機側の偏芯部より先端側軸径を電動機側軸径に
    比べて小さくし、前記軸の2つの偏芯部を同一偏芯方
    向、同一偏芯量、同一外径とし、さらに、前記各圧縮要
    素のシリンダの吸入孔の方向は、180°ずれているこ
    とを特徴とする2気筒回転式圧縮機。
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