CN1067465C - 具有排放孔镶入件的涡旋压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种涡旋压缩机具有一多功能装置，其安装于两涡旋件上或两涡旋件中任一个上，这样做的目的是使排放孔的几何形状最佳化，改变至一特定的压缩比，即用于调节压缩比，以便使涡旋压缩机的性能最佳化。

Description

具有排放孔镶入件的涡旋压缩机
一般来说，本发明涉及涡旋压缩机，更具体来说，本发明涉及具有用来改变排放孔的尺寸和/或形状的排放孔镶入件的涡旋压缩机。
用于流体压缩或膨胀的涡旋压缩机一般由两个绕各自轴线生成的直立的相互配合的渐开线螺旋涡卷即涡旋构成。每个螺旋涡卷装在一端板上并具有一个与另一螺旋涡卷接触或几乎接触的尖端。每个涡旋还具有凸缘面，其以移动线接触或几乎接触的方式邻接另一涡旋的凸缘面，从而构成多个移动的腔室。取决于涡旋的轨道运转运动，上述腔室从涡旋的径向外端移向涡旋的径向内端以便压缩流体，或者从涡旋的径向内端移向涡旋的径向外端以便使流体膨胀。为了完成腔室的构成，由一驱动机构使涡旋进行相对的轨道运转运动。涡旋中的任一个可作轨道运转，或者两涡旋可相对作偏心转动。
按照具有非轨道运转的涡旋的设计的一种典型的涡旋压缩机，包括一个与非轨道运转的涡旋相啮合的运转的涡旋，一个承受轨道运转的涡旋上的轴向载荷的推力轴承，防止涡旋相对转动的运动控制件，以及用于润滑压缩机的包括推力轴承的各运动零件的润滑油供应系统。
例如，US-A-5173042公开了一种涡旋压缩机。对于传统的涡旋压缩机来说，涡旋压缩机目前应用于包括冷冻，空调和热泵等各种应用场合。每种特定的应用场合都对压缩机的特定工作点很敏感，在环境温度变化的应用场合中，必须设计得使压缩机在适中温度下工作，因而当环境温度处于极限时使工作效率稍受影响。
因此，本发明的目的在于提供一种涡旋压缩机，这种涡旋压缩机能够使压缩机在特定应用场合的性能最佳化，而在为每种特定应用面制造特殊结构的压缩机时又不引起高昂的成本。
因此，本发明的重要目的是将一种多功能装置安装于非轨道运转的和轨道运转的涡旋中的任一个或两者上，以便改变排放孔的几何形状以达到一特定的压缩比或者用于调节压缩比，以便使压缩机的性能最佳化。在涡旋上已经加工出普通的排放孔之后，将上述装置装入涡旋压缩机的功能，可降低涡旋压缩机的加工和组装成本，对于某些特定工作点敏感的特定应用场合而使涡旋性能最佳化时提供一种有效的方法，在经常改变户内、外环境温度条件的应用场合中，为调节涡旋压缩机的性能或效率提供一种途径。
按照本发明的第一方面，提供一种涡旋压缩机，包括：具有从一端板向外伸出的一螺旋涡卷的第一涡旋件，所述第一涡旋件限定一个中心孔；具有从一端板向外伸出的一螺旋涡卷的第二涡旋件，所述两涡旋件被安装以便在其间作相对的轨道运转运动，所述两螺旋涡卷相互啮合以限定一外部孔；一驱动件，用于使所述涡旋件相对作轨道运转，使得所述螺旋涡卷产生在所述孔之间运行的容积逐渐变化的室，从而通过所述孔之一纳入所述室之一的流体通过另一个所述孔排放，其特征在于：一个第一可镶入件设置在所述中心孔中，用于改变所述第一中心孔形状，所述第一可镶入件可用来改变所述流体在所述室和另一个所述孔之间的流量。
按照本发明的第二方面，提供一种涡旋压缩机，包括：具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷的第一涡旋件，所述第一涡旋件限定一个第一排放孔；具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷的第二涡旋件，所述两涡旋件被安装以便在其间作相对的轨道运转运动，所述两螺旋涡卷相互啮合以限定一个外部孔；一个驱动件，用于使所述两涡旋件作相对的轨道运转，使所述螺旋涡卷产生在所述孔之间运行的、容积逐渐变化的室，从而使通过所述孔之一纳入所述室之一的流体通过另一个所述孔排放；其特征在于：一个设置在所述第一排放孔中的第一塞，所述第一塞包括一个第二排放孔。
按照本发明的第三方面，提供一种涡旋压缩机，包括：具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷的第一涡旋件，所述第一涡旋件限定一个排放孔；具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷的第二涡旋件，所述两涡旋件被安装以便在其间作相对的轨道运转运动，两所述螺旋涡卷相互啮合以限定一外部孔；一个驱动件，用于使两个所述涡旋件作相对的轨道运转，使所述螺旋涡卷产生容积逐渐变化的、在所述孔之间运行的室，从而使通过所述孔之一纳入的流体通过另一个所述孔排放，其特征在于：一个第一镶入件放置在所述第一排放孔中，所述第一镶入件改变所述第一排放孔的形状；所述镶入件用于限定所述涡旋压缩机的性能。
按照本发明的第四方面，提供一种涡旋压缩机，包括：具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷的第一涡旋件，所述第一涡旋件限定多个排放孔；具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷的第二涡旋件，所述两涡旋件被安装以便作在其间相对的轨道运转运动，所述螺旋涡卷相互啮合以限定一外部孔；一个驱动件，用于使所述涡旋件作相对的轨道运转，使所述螺旋涡卷产生在所述孔之间运行的、容积逐渐变化的室，其特征在于：一个第一塞可选择地镶入所述多个排放孔之一。
按照本发明的第五方面，提供一种涡旋压缩机，包括：具有从一端板向外伸出的一条螺旋涡卷的第一涡旋件，所述第一涡旋件限定多个中心孔；具有从一端板向外伸出的一条螺旋涡卷的第二涡旋件，所述两涡旋件被安装以便作在其间的相对轨道运转运动，所述螺旋涡卷相互啮合以限定一外部孔；一个驱动件，用于使所述涡旋件作相对的轨道运转，使所述螺旋涡卷形成在所述孔之间运行的、容积逐渐变化的室，从而使通过所述孔之一纳入所述室之一的流体通过另一个所述孔排放，其特征在于：所述多个中心孔中的至少一个适于镶入一个第一可镶入件。
本专业技术人员从对照以下附图的详细说明中可更清楚地理解本发明的其它优点和目的。
以下附图示出实施本发明的最佳实施例：
图1是通过装有按照本发明的排放孔镶入件的涡旋冷冻压缩机中心的垂直剖视图；
图2是图1所示涡旋压缩机的非轨道运转的涡旋的立体图，表示本发明的非轨道运转的涡旋上的可卸去的排放孔镶入件；
图3是图1所示涡旋压缩机的运转的涡旋的立体图，表示本发明的轨道运转的涡旋上的可卸去的排放孔镶入件；
图4是装有按照本发明的排放孔镶入件的双转动涡旋压缩机的示意图；
图5是图1所示涡旋压缩机的按照本发明另一实施例的轨道运转的涡旋的平面图；
图6是沿图5中6-6线的垂直剖视图；
图7是与图5所示轨道运转的涡旋相配合的非轨道运转的涡旋的平面图；
图8是沿图7中8-8线的垂直剖视图；
图9是按照本发明另一实施例的图4所示涡旋压缩机的双转动涡旋的下部涡旋的平面图；
图10是按照本发明另一实施例的图4所示的涡旋压缩机的双转动涡旋的上部涡旋的平面图；
图11是按照本发明另一实施例的图1所示涡旋压缩机的运转的涡旋的平面图；
图12是沿图11中12-12线的垂直剖视图；
图13是图11所示轨道运转的涡旋的排放孔区域的放大图；
图14是与图11所示轨道运转的涡旋相配合的非轨道运转的涡旋的平面图；
图15是沿图14中15-15线的垂直剖视图；
图16是图14所示非轨道运转的涡旋的排放孔区域的放大图；
图17是按照本发明另一实施例的图4所示涡旋压缩机的双转动涡旋的下部涡旋的平面图。
图18是按照本发明另一实施例的图4所示涡旋压缩机的双转动涡旋的上部涡旋的平面图。
在附图中相同的标号代表相同或相应的零件。如图1所示，压缩机10具有一个基本呈圆筒形的气密壳12，在气密壳上端焊有一个盖14，在气密壳下端焊有一底部16，底部16具有多个整体形成的安装脚(未画)。盖14设有排放冷冻剂的管接头18，管接头18内可具有通常的排放阀(未画)。安装于气密壳的其它主要零件包括一横向隔板20，一进口管接头22，一主轴承架24，以及一下轴承架26，隔板20绕其周边在盖14相同的焊点上焊接于气密壳12，主轴承架24可适当地固定于壳12，下轴承架26具有多个径向外伸的腿，每个腿可适当地固定于壳12。一个横截面基本呈正方形但四个角倒圆的电机定子28压配在壳12中。定子圆角间的平面形成了定子和壳之间的通路，它有助于润滑剂从壳的顶部向底部的回流。
一驱动轴或曲轴30的上端有一偏心销32，曲轴30可转动地装在主轴承架24中的轴承34和下轴承架中的第二轴承36内。曲轴30下端有一直径较大的偏心孔38，其与一径向向外偏移的直径较小的孔40连通，孔40从孔38向上延伸至曲轴30的顶部。在孔38中设有一搅拌器42。气密壳12的下部注有润滑油，孔38起到泵的作用，将润滑油泵上曲轴30并泵入通路40，最后送至压缩机需要润滑的所有部位。
曲轴30由电机转动，电机包括定子28，穿过定子的绕组44以及压配在曲轴30上且具有上、下配重48，50的电机转子46。
主轴承架24的上表面设有推力轴承平面52，在平面52上放有运转的涡旋54，涡旋54上表面具有通常的渐开线螺旋涡卷56，具有轴颈轴承58的圆筒形毂从运转的涡旋54向下垂伸，在毂中可转动地设有一驱动套60，套60的内孔62内设有曲轴销32。曲轴销32一表面上有一平面，其接合内孔62一部分上形成的一个平面(未画)以形成径向从动布置，如美国专利第4,877,382号所述，该专利的技术内容本说明书用作参考。
还设有一非轨道运转涡旋64，其具有与涡旋54的螺旋涡卷56相啮合的螺旋涡卷66。非轨道运转的涡旋64具有中央设置的排放通道68，通道68与一上面敞开的凹槽70相连通，凹槽70又与一排放减声室72流体连通，减声室72是由盖14和隔板20形成的。在非轨道运转的涡旋64中也形成一环形凹槽74，在凹槽74中设有密封组件76。凹槽70和密封凹槽74配合形成轴向偏压室，用来接受由螺旋涡卷56和66压缩的加压流体，以便在非轨道运转的涡旋64上施加轴向偏压力，从而迫使螺旋涡卷56和66的光端进入与相对的端板表面的密封接合状态。密封组件76最好是美国专利第5,156,539号所详述的那种，该专利的技术内容本文用作参考。涡旋64设计得可以适当的方式安装在主轴承架24上，安装方式可见美国专利第4,877,382号或美国专利第5,102,316号，上述两专利的技术内容本文用作参考。
在轨道运转的涡旋54和主轴承架24之间也设有一欧氏联轴节80。欧氏联轴节80键接于轨道运转的涡旋54和非轨道运转的涡旋64以防止轨道运转的涡旋54相对于非轨道运转的涡旋64的转动。欧氏联轴节80最好相似于美国专利申请第591,443号名称为“涡旋压缩机的欧式联轴节”的那种类型，上述专利申请提交于1990年10月1日，其技术内容本文用作参考。
压缩机最好为“低侧(Low side)”式，通过进气口22进入的吸气允许部分进入壳12，以帮助冷却电机。只要有足够的返回吸气流，电机即可保持在需要的温度极限以内。但是，当上述吸气流显著下降时，冷却的表面最终将引起温度传感器向控制装置发出关机信号。
至此所描述的涡旋压缩机是本专业领域中公知的，或是本申请人的受让人的其它未审批专利申请的主题。属于本发明原理的结构细节在于独特的排放孔镶入件系统200。
如图2和3所示，排放孔镶入件系统200包括非轨道运转涡旋64，非轨道运转涡旋镶入件202，轨道运转涡旋54和轨道运转涡旋镶入件204。如图2所示，非轨道运转涡旋64具有一个在其端板上加工出的普通排放孔206。排放孔206包括一个径向凹口208，它使镶入件202定位并防止其转动，这在下文中将详述。
涡旋镶入件202的外部形状适于与排放孔206相配合。涡旋镶入件202包括一个径向延伸的片210，当镶入件202装入排放孔206时，片210配合在径向凹口208中以便使镶入件202定位并防止其相对于非轨道运转的涡旋64转动。涡旋镶入件202还包括一排放开口212，其穿过镶入件202并限定于一个排放通道68。开口212的形状的制作可适合压缩机工作环境的各种要求，如图2所示，排放开口212最好为与镶入件202外周处于非同心关系的非圆形状。为了保证压缩气体只通过排放开口212进入排放室就必须保持镶入件202和非轨道运转的涡旋64之间的密封关系。可通过压配合，环氧树脂，螺栓或螺钉，焊接，铆接或轨道铆接，或任何现有技术中公知的方式装入非轨道运转涡旋的排放孔206并固定于非轨道运转涡旋64。片210装配在凹口208中以便使排放开口212在周向上适当定位，也可防止镶入件202在孔206中的任何转动。
由此可见，对于所有各种市场需求可制造一种非轨道运转的涡旋，各种压缩机可通过装入具有适当排放开口212的镶入件202而适应各种市场要求。
在制造涡旋压缩机时，使轨道运转的涡旋54带有相应于在非轨道运转的涡旋64中的排放通道的排放通道，这并不是少见的。在轨道运转的涡旋54中设置排放通道可保证压缩室对称地通入压缩机的排放区域。如图3所示，轨道运转的涡旋54也具有在其端板上加工的普通排放孔216。排放孔216包括一径向凹口218，它使镶入件204定位并防止其转动，这将在下文详述。
为了便于理解，图3中在多个位置上画出涡旋镶入件204，它具有适于与排放孔216相配合的外部形状。涡旋镶入件204包括一径向延伸的片220，当将镶入件204装入排放孔216时，它配合在径向凹口218中，以便使镶入件204定位并防止其相对于轨道运转的涡旋54转动。涡旋镶入件204也包括一排放开口222，它部分地伸入镶入件204。排放开口222在形状上相似于镶入件202上的排放开口212。排放开口222只是部分地伸入镶入件204，这是由于排放开口222所伸入的镶入件204的侧面暴露于排放压力，而镶入件204的相对侧面则暴露于吸气压力。因此，必须保持通过镶入件204及在镶入件204和轨道运转的涡旋54之间的流体密封关系。
排放开口212的形状相当于排放开口212的形状，因此两者可制得适应压缩机工作环境的各种需要。涡旋镶入件204装入轨道运转的涡旋54的排放孔216，并通过压配，冷缩装配，环氧树脂，螺栓或螺钉，焊接，铆接或轨道铆接，或者任何其它现有技术中公知的手段固定在轨道运转的涡旋54上。片220装配在凹口218中，使排放开口222适当地周向定位，也可防止镶入件204相对于孔216的任何种类的转动。
由此可见，与非轨道运转的涡旋64相同，可以只制造一种轨道运转涡旋即满足实际上所有各种市场需要，各种压缩机通过装入具有适当的排放开口222的镶入件204即可适应各种市场需要。在轨道运转的涡旋54中使用镶入件204可以同非轨道运转的涡旋64中的镶入件202一起使用或不一起使用，以便使压缩机适应某一种需要。
现在参阅图4，涡旋压缩机300装有本发明的排放孔镶入件系统。压缩机300包括一圆筒形气密壳312，在壳312下端焊有盖314，上端焊有盖316。盖316设有排放冷冻剂的管接头318，管接头可选择地具有普通的排放阀(未画)。在由壳312，盖314和盖316形成的气密壳室内装有的其它零件包括一吸气进口管接头320，一下部轴承架322，一中间轴承架324，一上部轴承架326和一电机定子328。下部轴承架322通过现有技术中公知的方法在外周固定于壳312。
一曲轴330可转动地装在位于下部轴承架322中的轴承332及位于中部轴承架324中的轴承334内。与图1所示压缩机相似，曲轴330具有普通的泵油孔(未画)，壳312的下部以普通的方式注有润滑油，位于曲轴330中的泵是起动注油泵，将润滑油送至压缩机300需要润滑的所有各个部位。曲轴330由一电机转动，电机包括电机定子328，绕组336穿过定子，以及压配在曲轴330上的电机转子338。
中间轴承架324具有基本呈圆筒形的中部344，在中部344中，曲轴330的上端由轴承334可转动地支承。一直立的环形凸起346在邻近于中部334的外周处设置在中间轴承架324上，并包括朝上的轴承面348。一环形部分350在环形凸起346径向外侧延伸并包括一台阶352，其用于与设置在上部轴承架326上的相应台阶354相配合，以有助于上部轴承架326相对于中间轴承架324的径向定位。环形部分350的外表面适于与壳312相配合，以便通过现有技术中公知的方法将中间轴承架324固定在壳312中。
上部轴承架324具有一个基本呈圆筒形的中部360，在中部360中，上部涡旋362可转动地由轴承364支承。环形凸缘366从中部360的下端径向向外伸出，以便为上部涡旋362提供轴承面368。一轴承370位于轴承面368和上部涡旋362之间。一环壁372从中部360上端径向外伸，并在其外周以现有技术公知的方法固定于壳312。一密封374使上部排放区密封于下部吸气区378。一基本呈圆筒形的部分380从环壁372向下延伸，并包括与台阶352相配合的台阶354。设有多个穿过圆筒形部分380的孔382使气体在吸气压力下进入压缩部分。
下部涡旋384固定于曲轴330以便随其转动并由轴承386支承于轴承面348。下部涡旋384与上部涡旋362相互啮合，上部涡旋362和下部涡旋384一起转动，但在不同的轴线上，因而螺旋涡卷就产生从吸气区378至排放区376容积逐渐减小的室。上部涡旋362具有一个通过上部轴承架322中的开口396与排放区376相连通的中央设置的排放通道394。
至此所描述的涡旋压缩机是现有技术中所公知的，或是本申请人的受让人的其它未审定专利申请的主题。使用本发明原理的结构细节有关于一种独特的排放孔镶入件系统400。本发明的排放孔镶入件系统400与排放孔镶入件系统200除以下一点外完全相同，其涡旋镶入件适于与涡旋362和384装配，两者都转动。上部涡旋362设有普通的孔206，镶入件202固定在孔206中。下部涡旋384设有普通的孔216，镶入件204固定在孔216中。
图5至10表示本发明的另一实施例。在图1至4所描述的实施例中，镶入件为排放开口而具有一定的形状，而在图5至10所示实施例中则使用镶入件改变普通的排放通道的形状。
图5和6中所示的轨道运转的涡旋54具备一个部分伸入轨道运转的涡旋54的端板中的排放开口232。一镶入件234固定在排放开口232中以改变开口232的形状并使开口适于某一种工作条件。
同样，图7和8所示的非轨道运转的涡旋64具有一个完全伸过非轨道运转的涡旋64的端板的排放开口242。一镶入件244固定在排放开口242中以改变开口242的形状，从而使开口适应某一种工作条件。当镶入件244结合轨道运转的涡旋54中的镶入件234一起使用时，要选择镶入件234和244的形状以适应压缩机的性能要求。
图9所示的压缩机300的下部涡旋384具镶入件234，镶入件234固定在排放开口232中以改变开口232的形状并使开口适应一定的工作条件。图10所示的压缩机300的上部涡旋362具有一镶入件244，其固定在排放开口242中以改变开口242的形状，并使开口适应一定的工作条件。当镶入件244结合下部涡旋384中的镶入件234一起使用时，要选择镶入件244和234的形状以满足压缩机的性能要求。
图11至18表示本发明的另一种实施例。图1至4所示实施例中的镶入件为排放开口而具有一定形状，而图11至18所示实施例中的一系列镶入件，其装配在伸入涡旋端板中的孔中，以便限定并修改排放孔的形状。
图11至13所示的轨道运转的涡旋54具有一个伸入其端板的排放开口252。多个排放空腔254也部分伸入轨道运转的涡旋54的端板并邻近于排放开口252。所述多个排放空腔254的每一个却配有一镶入件256。镶入件256适于通过压配，螺纹或现有技术公知的其它方式固定于各自的空腔254中。通过将各镶入件256装入相关的空腔254即可方便地改变压缩机排放开口的形状。当所有镶入件256都装入时，排放开口252为最小的排放开口，而除去所有的镶入件256时，排放开口252为最大的排放开口，这样排放开口可在上述两种尺寸间变化。
图14至16所示的非轨道运转的涡旋64具有一个穿过其端板的排放开口262。多个排放空腔264也穿过轨道运转的涡旋64的端板，且邻近于排放开口262。每一个所述多个排放空腔264都配有一个镶入件266。镶入件266适于通过压配，螺纹或现有技术公知的任何其它方式固定在其空腔264中。通过将各镶入件266装配在其空腔264中的方式即可方便地改变压缩机排放开口的形状。因此，从所有镶入件266都装入时的最小尺寸至所有镶入件266都被除去时的最大尺寸，排放开口262的尺寸可以调整变化。在非轨道运转的涡旋64中的镶入件266的使用可相同于或不同于轨道运转的涡旋54中的镶入件256的使用，以便使压缩机适应一定的要求。
图17所示的压缩机300的下部涡旋384具有多个排放空腔254，各镶入件256装在与其相关的空腔254中，以便使开口适于一定的工作条件。图18所示的压缩机300的上部涡旋362具有多个排放空腔264，各镶入件266装在与其相关的空腔中，以使开口适应一定的工作条件。下部涡旋384中的镶入件256的使用可以相同于或不同于上部涡旋362中的镶入件266的使用，以便使压缩机适应于一定的要求。
虽然上面详述了本发明的的推荐实施例，但是显然本发明也可作各种修改和变化而并不超出本发明的范围。

Claims (30)

1．一种涡旋压缩机(10)，包括：
具有从一端板向外伸出的一螺旋涡卷(66)的第一涡旋件(64)，所述第一涡旋件限定一个中心孔(20)；
具有从一端板向外伸出的一螺旋涡卷(56)的第二涡旋件(54)，所述两涡旋件(54,56)被安装以便在其间作相对的轨道运转运动，所述两涡旋涡卷相互啮合以限定一外部孔；一驱动件(30)，用于使所述涡旋件相对作轨道运转，使得所述螺旋涡卷(56,66)产生在所述孔之间运行的容积逐渐变化的室，从而通过所述孔之一纳入所述室之一的流体通过另一个所述孔排放，其特征在于：
一个第一可镶入件(202)设置在所述中心孔中，用于改变所述第一中心孔形状，所述第一可镶入件(202)可用来改变所述流体在所述室和另一个所述孔之间的流量。
2．如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第二涡旋件(54)限定一个中心通道(216)，所述涡旋压缩机还具有一个用于改变所述中心通道(212)形状的第二可镶入件(204)，所述第二可镶入件可用来限定所述涡旋压缩机的性能。
3．如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：用于改变所述中心通道形状的所述第二可镶入件包括一个固定在所述中心通道中的镶入件。
4．如权利要求3所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述镶入件包括一个镶入件上的中心通道。
5．如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第二涡旋件限定多个中心通道，第二可镶入件包括至少一个塞，所述塞可选择地镶入所述多个中心通道之一。
6．如权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第二涡旋件限定多个中心通道，所述第二可镶入件包括多个塞，所述多个塞中的每个塞可选择地镶入一个有关的中心通道中。
7．如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：用于改变所述第一中心孔的所述第一可镶入件包括一个固定在所述中心孔中的镶入件。
8．如权利要求7所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述镶入件包括一个镶入件上的中心孔。
9．如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一涡旋件限定多个中心孔，所述第一可镶入件包括至少一个塞，所述塞可选择地镶入所述多个中心孔之一。
10．如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一涡旋件限定多个中心孔，所述第一可镶入件包括多个塞，所述多个塞中的每个塞可选择地镶入一个有关的中心孔。
11．如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述第一涡旋件绕一条第一轴线转动，所述第二涡旋件绕一条第二轴线转动，所述第一轴线与所述第二轴线偏置。
12．如权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一涡旋件是一个轨道运转的涡旋件，所述第二涡旋件是一个非轨道运转的涡旋件，所述电机使所述轨道运转的涡旋件绕一条轴线相对于所述非轨道运转的涡旋件运转。
13．一种涡旋压缩机(10)，包括：
具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷(66)的第一涡旋件(64)，所述第一涡旋件限定一个第一排放孔(206)；
具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷(56)的第二涡旋件(54)，所述两涡旋件(54,64)被安装以便在其间作相对的轨道运转运动，所述两螺旋涡卷相互啮合以限定一个外部孔；
一个驱动件(30)，用于使所述两涡旋件作相对的轨道运转，使所述螺旋涡卷产生在所述孔之间运行的、容积逐渐变化的室，从而使通过所述孔之一纳入所述室之一的流体通过另一个所述孔排放；其特征在于：
一个设置在所述第一排放孔中的第一塞，所述第一塞包括一个第二排放孔。
14．如权利要求13所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第二涡旋件(54)限定一个第一排放通道，所述涡旋压缩机还包括一个设置在所述第一排放通道中的第二塞(202)，所述第二塞包括一个第二排放通道。
15．如权利要求13所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一涡旋件绕一条第一轴线转动，所述第二涡旋件绕一条第二轴线转动，所述第一轴线与第二轴线偏置。
16．如权利要求13所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一涡旋件是轨道运转的涡旋件，所述第二涡旋件是非轨道运转的涡旋件，所述电机使所述轨道运转的涡旋件绕一条轴线相对于所述非轨道运转的涡旋件运转。
17．一种涡旋压缩机(10)，包括：
具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷(66)的第一涡旋件(64)，所述第一涡旋件限定一个排放孔(206)；
具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷(56)的第二涡旋件(54)，所述两涡旋件被安装以便在其间作相对的轨道运转运动，两所述螺旋涡卷相互啮合以限定一外部孔；
一个驱动件(30)，用于使两个所述涡旋件作相对的轨道运转，使所述螺旋涡卷产生容积逐渐变化的、在所述孔之间运行的室，从而使通过所述孔之一纳入的流体通过另一个所述孔排放，其特征在于：
一个第一镶入件放置在所述第一排放孔中，所述第一镶入件改变所述第一排放孔的形状；所述镶入件用于限定所述涡旋压缩机的性能。
18．如权利要求17所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第二涡旋件限定一个排放通道，所述涡旋压缩机还包括放置在所述排放通道中的一个第二镶入件，所述第二镶入件改变所述排放通道的形状。
19．如权利要求17所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一涡旋件绕一条第一轴线转动，所述第二涡旋件绕一条第二轴线转动，所述第一轴线与所述第二轴线偏置。
20．如权利要求17所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一涡旋件是轨道运转的涡旋件，所述第二涡旋件是非轨道运转的涡旋件，所述电机使所述轨道运转的涡旋件绕一条轴线相对于所述非轨道运转的涡旋件作轨道运转。
21．一种涡旋压缩机，包括：
具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷(66)的第一涡旋件(64)，所述第一涡旋件限定多个排放孔；
具有一条从一端板向外伸出的螺旋涡卷(56)的第二涡旋件(54)，所述两涡旋件被安装以便作在其间相对的轨道运转运动，所述涡旋叶片相互啮合以限定一个外部孔；
一个驱动件，用于使所述涡旋件作相对的轨道运转，使所述涡旋涡卷产生在所述孔之间运行的、容积逐渐变化的室，其特征在于：
一个第一塞(266)可选择地镶入所述多个排放孔之一。
22．如权利要求21所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第二涡旋件(54)限定多个排放通道(252,254)，所述涡旋压缩机还包括一个第二塞(256)，所述第二塞可选择地镶入所述多个排放通道之一。
23．如权利要求21所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一涡旋件绕一条第一轴线转动，所述第二涡旋件绕一条第二轴线转动，所述第一轴线与所述第二轴线偏置。
24．如权利要求21所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一涡旋件是轨道运转的涡旋件，所述第二涡旋件是非轨道运转的涡旋件，所述电机使所述轨道运转的涡旋件绕一条轴线相对于所述非轨道运转的涡旋件作轨道运转。
25．一种涡旋压缩机，包括：
具有从一端板向外伸出的一条螺旋涡卷(66)的第一涡旋件(64)，所述第一涡旋件限定多个中心孔(262,264)；
具有从一端板向外伸出的一条螺旋涡卷的第二涡旋件，所述两涡旋件被安装以便作在其间的相对轨道运转运动，所述螺旋涡卷相互啮合以限定一外部孔；
一个驱动件，用于使所述涡旋件作相对的轨道运转，使所述涡旋叶片形成在所述孔之间运行的、容积逐渐变化的室，从而使通过所述孔之一纳入所述室之一的流体通过另一个所述孔排放，其特征在于：
所述多个中心孔中的至少一个适于镶入一个第一可镶入件(266)。
26．如权利要求25所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第二涡旋件(54)限定多个中心通道(252,254)，所述多个中心通道中的至少一个适于镶入一个第二可镶入件(256)。
27．如权利要求26所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第二可镶入件放置在所述多个中心通道中的所述一个内。
28．如权利要求25所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一可镶入件放置在所述多个中心孔中的所述一个内。
29．如权利要求25所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一涡旋件绕一条第一轴线转动，所述第二涡旋件绕一条第二轴线转动，所述第一轴线与所述第二轴线偏置。
30．如权利要求25所述的涡旋压缩机，其特征在于：所述第一涡旋件是轨道运转的涡旋件，所述第二涡旋件是非轨道运转的涡旋件，所述电机使所述轨道运转的涡旋件绕一轴线相对于所述非轨道运转的涡旋件作轨道运转。
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