JPH0547614Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は管継手に挿入結合させた管の端面部を
防食するようにした管端防食継手の成形用金型に
関する。

「従来の技術」 この種、管端防食継手としては、管を挿入結合
させる管継手の内周部に、管の端面及び内周部を
覆う筒状の管端防食部材を一体成形したものがあ
る。

「考案が解決しようとする問題点」 しかし乍ら、上述管端防食部材の場合、管の端
面と内周面とが接する防食部材のコーナ部は略直
角に連なつた状態で形成され、管の内周面に対す
る防食部材の外径面の密着性を悪化させたり、管
継手と管の結合面に供給されるシール剤が適量以
上に供給されたとき防食部材のコーナ部でシール
剤を圧迫して防食部材を変形或いは破損させるな
どの欠点があつた。

そこでこれら欠点を解消させるようにした防食
部材を有する管端防食継手を考案したが、防食部
材の成形加工時にあつては従来の金型手段では加
工が困難となつて量産などが行えないという問題
が発生した。

「問題点を解決するための手段」 したがつて本考案は、管を挿入結合させる管継
手の内周部に、管の端面及び内周部を覆う筒状の
管端防食部材を一体成形すると共に、該防食部材
の管端対向コーナ部に逃がし溝を設けるようにし
た金型構造において、前記防食部材の内径面を形
成する棒状の内径用金型と、前記防食部材の外径
面及び逃がし溝を形成する筒状の外径用金型との
二つを備えたものである。

「作用」 而して本考案によれば、前記管継手に防食部材
の一体成形後にあつては、先ず内径用金型を取外
し後、次に外径用金型を取外しすることにより、
例え外径用金型の逃がし溝形成部が内径側にくい
込んだ状態のものであつても、その取外し時防食
部材の外径面部を内方側に収縮且つ変形させる状
態とさせて支障のない外径用金型の取外しを可能
とさせ、これら金型による前記管継手に対する防
食部材の容易にして安価な一体成形加工を行わし
めることができるものである。

「実施例」 以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述す
る。第１図は金型での加工状態を示す説明図であ
り、図中１は内周面の左右両端側に管接合用のメ
ネジ２を有するソケツトつまり管継手、３は該管
継手１の内周面中央に一体成形する管端防食部材
であるコアで、該コア３を左右一対の内径用金型
４及び外径用金型５とにより成形加工するように
構成している。

前記コア３はオレフイン系のポリブデン樹脂よ
りなる弾性樹脂で形成するもので、前記管継手１
の内周面中心部に棒状の前記内径用金型４の一端
側内径成形部４ａを配設すると共に、該金型４の
他端側大径スライド面４ｂに前記外周用金型５の
他端側内周面５ａを摺動自在に嵌合させ、該金型
５の一端側に薄肉状の外径成形用円筒部５ｂを延
設させている。前記円筒部５ｂの外周面は管継手
１のメネジ２内周面に嵌合させると共に、円筒部
５ｂの先端に若干内径側に膨出させる逃げ溝成形
部５ｃを設け、コア３の一体成形時にあつては管
継手１の内周部にこれら金型４，５詳しくは成形
部４ａ及び円筒部５ｂで囲まれるコア３と同形の
余剰空間６を形成させるように構成している。

また、前記金型４のスライド面４ａ側端部を左
右摺動操作フランジ７にボルト８を介して一体連
結させると共に、前記管継手１外側を保持する本
体フランジ９と前記フランジ７間に従動用フラン
ジ１０を介設させ、該フランジ１０にボルト１１
を介し前記金型５の他端側を固定連結させてい
る。そして前記操作フランジ７にボルト１２を介
して固設する連結板１３の先端鉤部１３ａを、前
記フランジ１０の係合溝１０ａ内に臨ませ、前記
操作フランジ７を寸法Ｌ実線矢印方向に移動させ
るとき、前記鉤部１３ａを係合溝１０ａの一端側
面に当接させる状態とさせて以後前記フランジ１
０も操作フランジ７とともに移動させるように構
成している。

つまり前記寸法Ｌはコア３の左右中央と左右端
面間の寸法ｌと同等か若干長寸法（ｌ≦Ｌ）に形
成されていて、第２図乃至第３図に示す如く前記
コア３の一体成形後にあつて前記フランジ７を移
動操作し内径金型４を引抜く際にあつては、前記
コア３より金型４が離脱した以後外径用金型５の
引抜きが行われるように構成したものである。

本実施例は上記の如く構成するものにして、第
１図に示す如く前記管継手１と各金型４，５とで
形成される余剰空間６内に樹脂が供給されコア３
が一体形成された以後にあつて、前記操作フラン
ジ７を実線矢印方向に移動させるとき寸法Ｌ以内
においては内径用金型４のみがフランジ７ととも
に移動し、第２図に示す如き該金型４の先端側端
部がコア３より外れた状態となる寸法Ｌ移動した
とき前記鉤部１３ａが係合溝１０ａの一端側面に
当接し、以後第３図に示す如く操作フランジ７の
移動に伴つて内径用金型４が追従移動する。そし
てこの場合内径側に膨出した逃げ溝成形部５ｃが
該成形部５ｃにより形成されるコア３の逃げ溝３
ａより抜け出る状態のときにも、先に内径用金型
４が引抜かれた状態にあるため、成形部５ｃが当
接するコア３の外径面を内径側に収縮させる状態
に変形させてこのコア３より外径用金型５を支障
なく離脱させることが可能にできるものである。

而して第４図に示す如く、前記管継手６に管１
４を接続しての配管使用中にあつては、管１４の
内周面はポリエチレン或いは塩化ビニールなどの
ライニング剤１５で防除されると共に、管１４の
端部が前記コア３で防食されるもので、この場合
前記コア３に逃げ溝３ａが形成されることによつ
て、前記管継手１のメネジ２と管１４のオネジ１
６との間に施されるシール液などシール剤１７が
適量以上に供給された場合にもその余剰分は前記
逃げ溝３ａに溜め込まれる状態となつて従来の如
くコア３を圧迫して破損させることもなくＯリン
グを埋設したのと同様の効果を奏する状態とさせ
て密封効果を向上させる。また前記管継手１によ
りコア３の中央結合部３ｂを内方側に圧迫する作
用と、前記逃げ溝３ａの形成でもつて、コア３の
両端側外径面を外方に拡張させる状態とさせて管
１４のライニング面に対するこのコア３の密着性
を大とさせることができてよりその防食効果を向
上させることができる。さらにライニング剤１５
の種類によつてそのライニング肉厚が変化し、管
１４の内径寸法が異径となる接続の場合にも前記
逃げ溝３ａの形成によりコア３が支障なくこれに
柔軟に対応する状態となつて配管作業上での融通
性にも秀れる。

「考案の効果」 以上実施例からも明らかなように本考案は、管
１４を挿入結合させる管継手１の内周部に、管の
端面及び内周部を覆う筒状の管端防食部材３を一
体成形すると共に、該防食部材３の管端対向コー
ナ部に逃がし溝３ａを設けるようにした金型構造
において、前記防食部材３の内径面を形成する棒
状の内径用金型４と、前記防食部材３の外径面及
び逃がし溝３ａを形成する筒状の外径用金型５と
の二つを備えたものであるから前記防食部材３の
管端対向コーナ部に逃がし溝３ａを設けるように
した構造の管継手１での一体成形加工において
も、これら二つの金型４，５を用いて容易に且つ
正確にその加工を行うことを可能とさせることが
できて、作業性と品質向上を図ることができるな
ど顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は金型での加工状態を示す説明図、第２
図乃至第３図はその取外し状態を示す説明図、第
４図は使用状態を示す説明図である。 １……管継手、３……コア（防食部材）、３ａ
……逃がし溝、４……内径用金型、５……外径用
金型、１４……管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管を挿入結合させる管継手の内周部に、管の端
   面及び内周部を覆う筒状の管端防食部材を一体成
   形すると共に、該防食部材の管端対向コーナ部に
   逃がし溝を設けるようにした金型構造において、
   前記防食部材の内径面を形成する棒状の内径用金
   型と、前記防食部材の外径面及び逃がし溝を形成
   する筒状の外径用金型との二つを備えたことを特
   徴とする管端防食継手用金型。