JPH054450A - 感熱記録体 - Google Patents
感熱記録体Info
- Publication number
- JPH054450A JPH054450A JP3220795A JP22079591A JPH054450A JP H054450 A JPH054450 A JP H054450A JP 3220795 A JP3220795 A JP 3220795A JP 22079591 A JP22079591 A JP 22079591A JP H054450 A JPH054450 A JP H054450A
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- JP
- Japan
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- polyvinyl alcohol
- parts
- heat
- sensitive recording
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Abstract
(57)【要約】
【目的】裏面からの可塑剤の影響で記録像が褪色しがた
く、保存性に優れたラベル用感熱記録体を提供する。 【構成】支持体表面に、無色又は淡色の塩基性染料と該
染料と接触して呈色し得る呈色剤を含有する感熱記録層
を有し、支持体裏面に粘着剤層を有する感熱記録体にお
いて、前記支持体と粘着剤層間に鹸化度が８０〜９０モ
ル％であるポリビニルアルコールと顔料を含有するバリ
ヤー層を設けたことを特徴とする感熱記録体。
く、保存性に優れたラベル用感熱記録体を提供する。 【構成】支持体表面に、無色又は淡色の塩基性染料と該
染料と接触して呈色し得る呈色剤を含有する感熱記録層
を有し、支持体裏面に粘着剤層を有する感熱記録体にお
いて、前記支持体と粘着剤層間に鹸化度が８０〜９０モ
ル％であるポリビニルアルコールと顔料を含有するバリ
ヤー層を設けたことを特徴とする感熱記録体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は保存性に優れたラベル用
感熱記録体に関するものである。
感熱記録体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】無色又は淡色の塩基性染料と有機又は無
機の呈色剤との呈色反応を利用し、熱により両発色物質
を接触させて記録像を得るようにした感熱記録体は良く
知られている。かかる感熱記録体は比較的安価であり、
また記録機器がコンパクトでかつその保守も容易なた
め、ファクシミリや各種計算機等の記録媒体としてのみ
ならず巾広い分野において使用されている。
機の呈色剤との呈色反応を利用し、熱により両発色物質
を接触させて記録像を得るようにした感熱記録体は良く
知られている。かかる感熱記録体は比較的安価であり、
また記録機器がコンパクトでかつその保守も容易なた
め、ファクシミリや各種計算機等の記録媒体としてのみ
ならず巾広い分野において使用されている。
【０００３】例えば、その利用分野の１つとして、小売
店等のＰＯＳ（point of sales) システム化の拡大に伴
なってラベルとして使用されるケースが増大している。
店等のＰＯＳ（point of sales) システム化の拡大に伴
なってラベルとして使用されるケースが増大している。
【０００４】感熱記録体は、一般に記録像の安定性が要
求され、このため感熱記録層上にフィルム形成能を有し
耐薬品性のある樹脂の水性エマルジョンを塗布する方法
（特開昭５４−１２８３４７号公報）やポリビニルアル
コール等の水溶性高分子化合物を塗布する方法（実開昭
５６−１２５３５４号公報）が提案されている。しか
し、特にラベル用感熱記録体は、可塑剤が含まれている
ラップ類等に貼り付けて使用する事が多く、裏面からの
可塑剤による記録像の褪色を防ぐことが強く要求されて
いる。
求され、このため感熱記録層上にフィルム形成能を有し
耐薬品性のある樹脂の水性エマルジョンを塗布する方法
（特開昭５４−１２８３４７号公報）やポリビニルアル
コール等の水溶性高分子化合物を塗布する方法（実開昭
５６−１２５３５４号公報）が提案されている。しか
し、特にラベル用感熱記録体は、可塑剤が含まれている
ラップ類等に貼り付けて使用する事が多く、裏面からの
可塑剤による記録像の褪色を防ぐことが強く要求されて
いる。
【０００５】一般に、ラベル用感熱記録体は、支持体の
裏面に粘着剤層を設け、次に剥離シートが設けられてい
る。通常粘着剤層の粘着剤はゴム系、アクリル系等が使
用されており、その中でも特にゴム系の粘着剤を使用し
たラベル用感熱記録体では、可塑剤が含まれているフィ
ルムなどに貼り付けて使用すると、フィルム中の可塑剤
が粘着剤層中にマイグレーションを起こし易く、特に紙
を支持体として使用した場合には、可塑剤が紙中を浸透
し、感熱記録層中にまで達してしまう。その結果、感熱
記録体の保存性が極端に低下する問題があった。そのた
め、水溶性高分子を主体としたバックコート層を設けた
感熱記録体が提案されている（実開昭５６−１４０４６
１号公報）が、水溶性高分子が支持体中に浸み込むため
か、充分なバリヤー性が得られず、記録像の保存性に劣
るものであった。
裏面に粘着剤層を設け、次に剥離シートが設けられてい
る。通常粘着剤層の粘着剤はゴム系、アクリル系等が使
用されており、その中でも特にゴム系の粘着剤を使用し
たラベル用感熱記録体では、可塑剤が含まれているフィ
ルムなどに貼り付けて使用すると、フィルム中の可塑剤
が粘着剤層中にマイグレーションを起こし易く、特に紙
を支持体として使用した場合には、可塑剤が紙中を浸透
し、感熱記録層中にまで達してしまう。その結果、感熱
記録体の保存性が極端に低下する問題があった。そのた
め、水溶性高分子を主体としたバックコート層を設けた
感熱記録体が提案されている（実開昭５６−１４０４６
１号公報）が、水溶性高分子が支持体中に浸み込むため
か、充分なバリヤー性が得られず、記録像の保存性に劣
るものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、保存性、特
に耐可塑剤性に優れたラベル用感熱記録体を提供するこ
とを目的とする。
に耐可塑剤性に優れたラベル用感熱記録体を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、支持体表面
に、無色又は淡色の塩基性染料と該染料と接触して呈色
し得る呈色剤を含有する感熱記録層を有し、支持体裏面
に粘着剤層を有する感熱記録体において、前記支持体と
粘着剤層間に鹸化度が８０〜９０モル％であるポリビニ
ルアルコールと顔料を含有するバリヤー層を設けたこと
を特徴とする感熱記録体である。
に、無色又は淡色の塩基性染料と該染料と接触して呈色
し得る呈色剤を含有する感熱記録層を有し、支持体裏面
に粘着剤層を有する感熱記録体において、前記支持体と
粘着剤層間に鹸化度が８０〜９０モル％であるポリビニ
ルアルコールと顔料を含有するバリヤー層を設けたこと
を特徴とする感熱記録体である。
【０００８】
【作用】本発明は、上述の如く、支持体の裏面または両
面に、バインダーと共に、無機及び／又は有機顔料を主
成分としたバリヤー層を設け、該バリヤー層中のバイン
ダーに鹸化度が８０〜９０モル％であるポリビニルアル
コールを用いたことに特徴を有する。
面に、バインダーと共に、無機及び／又は有機顔料を主
成分としたバリヤー層を設け、該バリヤー層中のバイン
ダーに鹸化度が８０〜９０モル％であるポリビニルアル
コールを用いたことに特徴を有する。
【０００９】従来は、塗抹時のハジキを防止するため
に、バリヤー層塗液中にジアルキルスルホコハク酸ソー
ダなどの浸透剤を添加しなければならず、結果的にバリ
ヤー性に劣る塗布層しか得られなかった。しかし前記特
定の部分鹸化ポリビニルアルコールは保護コロイド能を
有しているため前記の如き浸透剤を加える必要がない。
従って本発明では塗抹時のハジキを抑え、しかもバリヤ
ー層のバリヤー性低下を防ぐことが出来る。
に、バリヤー層塗液中にジアルキルスルホコハク酸ソー
ダなどの浸透剤を添加しなければならず、結果的にバリ
ヤー性に劣る塗布層しか得られなかった。しかし前記特
定の部分鹸化ポリビニルアルコールは保護コロイド能を
有しているため前記の如き浸透剤を加える必要がない。
従って本発明では塗抹時のハジキを抑え、しかもバリヤ
ー層のバリヤー性低下を防ぐことが出来る。
【００１０】ポリビニルアルコールの鹸化度が高すぎる
とバリヤー層塗液は支持体へしみ込み易く、充分な効果
が得られない。また顕著な保護コロイド能も認められな
い。逆に鹸化度が低すぎるとポリビニルアルコールの溶
解濃度を高くすることができず、バリヤー層塗液の濃度
自体も低濃度となるため、塗液が支持体へしみ込み易
い。従って、本発明では、鹸化度が８０〜９０モル％、
好ましくは８５〜９０モル％のポリビニルアルコールを
選択的に使用するものである。
とバリヤー層塗液は支持体へしみ込み易く、充分な効果
が得られない。また顕著な保護コロイド能も認められな
い。逆に鹸化度が低すぎるとポリビニルアルコールの溶
解濃度を高くすることができず、バリヤー層塗液の濃度
自体も低濃度となるため、塗液が支持体へしみ込み易
い。従って、本発明では、鹸化度が８０〜９０モル％、
好ましくは８５〜９０モル％のポリビニルアルコールを
選択的に使用するものである。
【００１１】また、バリヤー層用塗液の濃度は、高い方
がバリヤー層の支持体へのしみ込みが少ないことよりバ
リヤー層に使用されるポリビニルアルコールは、高濃度
溶解物が取扱い容易な平均重合度２００〜２０００程度
のものが好ましく、より好ましくは２００〜１０００程
度である。またバリヤー層中に含有されるポリビニルア
ルコールの含有量は５０〜９０重量％であることが好ま
しい。含有量が少なすぎると、充分なバリヤー性が得ら
れず、また多すぎると、巻取り状態でブロッキングを起
こす恐れがある。
がバリヤー層の支持体へのしみ込みが少ないことよりバ
リヤー層に使用されるポリビニルアルコールは、高濃度
溶解物が取扱い容易な平均重合度２００〜２０００程度
のものが好ましく、より好ましくは２００〜１０００程
度である。またバリヤー層中に含有されるポリビニルア
ルコールの含有量は５０〜９０重量％であることが好ま
しい。含有量が少なすぎると、充分なバリヤー性が得ら
れず、また多すぎると、巻取り状態でブロッキングを起
こす恐れがある。
【００１２】本発明のバリヤー層に使用されるポリビニ
ルアルコールの具体例としては例えば、クラレ社製の商
品名：ＰＶＡ−２０３，２０４，２０５，２１０，２１
７，２１７Ｅ，２１７ＥＥ，２２０，２２０Ｅ等が挙げ
られる。勿論、これらに限定するものではなく必要に応
じて二種類以上を併用することもできる。又、その他の
バインダー、例えば、陽性澱粉、燐酸エステル化澱粉、
酸化澱粉等の澱粉類、ヒドロキシエチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等やゼ
ラチン、カゼイン、アラビアガム、完全鹸化ポリビニル
アルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコー
ル、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ジイ
ソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無
水マレイン酸共重合体塩、尿素樹脂、メラミン樹脂、ア
ミド樹脂等を併用することもできる。
ルアルコールの具体例としては例えば、クラレ社製の商
品名：ＰＶＡ−２０３，２０４，２０５，２１０，２１
７，２１７Ｅ，２１７ＥＥ，２２０，２２０Ｅ等が挙げ
られる。勿論、これらに限定するものではなく必要に応
じて二種類以上を併用することもできる。又、その他の
バインダー、例えば、陽性澱粉、燐酸エステル化澱粉、
酸化澱粉等の澱粉類、ヒドロキシエチルセルロース、カ
ルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体等やゼ
ラチン、カゼイン、アラビアガム、完全鹸化ポリビニル
アルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコー
ル、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ジイ
ソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無
水マレイン酸共重合体塩、尿素樹脂、メラミン樹脂、ア
ミド樹脂等を併用することもできる。
【００１３】本発明のバリヤー層に使用される顔料の具
体例としては例えば、カオリン、クレー、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化珪素、焼
成クレー等の無機顔料やスチレンマイクロボール、ナイ
ロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホルマリ
ン樹脂フィラー、生澱粉粒子等の有機顔料が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。尚、これらの顔
料は、必要に応じて二種類以上を併用することができ
る。
体例としては例えば、カオリン、クレー、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化珪素、焼
成クレー等の無機顔料やスチレンマイクロボール、ナイ
ロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホルマリ
ン樹脂フィラー、生澱粉粒子等の有機顔料が挙げられる
が、これらに限定されるものではない。尚、これらの顔
料は、必要に応じて二種類以上を併用することができ
る。
【００１４】上述の如き材料を主成分とするバリヤー層
塗液中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に
応じて各種助剤を添加することができ、例えばジオクチ
ルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスル
フォン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル
・ナトリウム、脂肪酸金属塩等の分散剤、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレンワック
ス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステルワッ
クス等のワックス類、ベンゾフェノン系やベンゾトリア
ゾール系等の紫外線吸収剤、その他、水溶性マグネシウ
ム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩などの不動化剤、
消泡剤、蛍光染料、着色染料等が適宜添加される。な
お、不動化剤をバリヤー層の全固形分に対して０．０５
〜３重量％、好ましくは０．０５〜１重量％程度添加す
ると、均一なバリヤー層が形成でき、結果としてより保
存性に優れた感熱記録体が得られるため好ましい態様で
ある。
塗液中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に
応じて各種助剤を添加することができ、例えばジオクチ
ルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスル
フォン酸ナトリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル
・ナトリウム、脂肪酸金属塩等の分散剤、ステアリン酸
亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレンワック
ス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステルワッ
クス等のワックス類、ベンゾフェノン系やベンゾトリア
ゾール系等の紫外線吸収剤、その他、水溶性マグネシウ
ム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩などの不動化剤、
消泡剤、蛍光染料、着色染料等が適宜添加される。な
お、不動化剤をバリヤー層の全固形分に対して０．０５
〜３重量％、好ましくは０．０５〜１重量％程度添加す
ると、均一なバリヤー層が形成でき、結果としてより保
存性に優れた感熱記録体が得られるため好ましい態様で
ある。
【００１５】バリヤー層の塗布方法は、従来から周知慣
用の技術に従って形成することがでる。例えばエアーナ
イフコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロー
ルコーター、グラビヤコーター、カーテンコーター等適
当な塗布方法により塗液を支持体に塗布乾燥して形成す
る。なお、支持体は特に限定されず、紙、合成紙等が使
用される。
用の技術に従って形成することがでる。例えばエアーナ
イフコーター、ブレードコーター、バーコーター、ロー
ルコーター、グラビヤコーター、カーテンコーター等適
当な塗布方法により塗液を支持体に塗布乾燥して形成す
る。なお、支持体は特に限定されず、紙、合成紙等が使
用される。
【００１６】塗布量は、特に限定するものではないが、
乾燥後の重量が好ましくは０．５〜３０ｇ／ｍ2 、より
好ましくは１〜１０ｇ／ｍ2程度の範囲で調節する。本
発明は、上述の如き特定のバリヤー層を支持体裏面に形
成するところに特徴を有するものであるが、必要に応じ
て同様のバリヤー層を支持体と感熱記録層の間に設ける
こともできる。なお、支持体裏面にバリヤー層を形成す
る際の塗布順序については特に限定するものではなく、
感熱記録層の形成の前であっても後であってもよい。
乾燥後の重量が好ましくは０．５〜３０ｇ／ｍ2 、より
好ましくは１〜１０ｇ／ｍ2程度の範囲で調節する。本
発明は、上述の如き特定のバリヤー層を支持体裏面に形
成するところに特徴を有するものであるが、必要に応じ
て同様のバリヤー層を支持体と感熱記録層の間に設ける
こともできる。なお、支持体裏面にバリヤー層を形成す
る際の塗布順序については特に限定するものではなく、
感熱記録層の形成の前であっても後であってもよい。
【００１７】而して、本発明において、感熱記録層に含
有される塩基性染料としては、各種公知の無色又は淡色
の塩基性染料が挙げられ、例えば３，３−ビス（ｐ−ジ
メチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリ
ド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタ
リド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−
（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メチ
ルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス
（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−ジメ
チルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチル
インドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリ
ド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２
−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−
（１−メチルピロール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド等のトリアリールメタン系染料、４，４′−
ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテ
ル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，
４，５−トリクロロフェニルロイコオーラミン等のジフ
ェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブル
ー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチ
アジン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、
３−エチル−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−
スピロ−ジナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナ
フトピラン、３−メチル−ナフト−（６′−メトキシベ
ンゾ）スピロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾ
ピラン等のスピロ系染料、ローダミン−Ｂアニリノラク
タム、ローダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ロ
ーダミン（ｏ−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム
系染料、３−ジメチルアミノ−７−メトキシフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メトキシフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチル
アミノ−６，７−ジメチルフルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミ
ノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル−
Ｎ−ベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル
−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−
ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジ
ノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−（２−カルボメトキシ−フェニルアミノ）フルオラ
ン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピロ
リジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリ
ジノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロ
ロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−
７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピ
ロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−フルオロ
フェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７
−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジ
ブチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ラン、３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−フェニ
ルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−アミ
ル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エ
チル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−フェ
ニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−ヘ
キシル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
（Ｎ−エチル−Ｎ−β−エチルヘキシル）アミノ−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン等のフルオラン
系染料等。なお、これらの塩基性染料は、必要に応じて
二種類以上を併用することができる。
有される塩基性染料としては、各種公知の無色又は淡色
の塩基性染料が挙げられ、例えば３，３−ビス（ｐ−ジ
メチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリ
ド、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタ
リド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−
（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、
３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メチ
ルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス
（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−ジメ
チルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチル
インドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリ
ド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２
−フェニルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド、３−ｐ−ジメチルアミノフェニル−３−
（１−メチルピロール−３−イル）−６−ジメチルアミ
ノフタリド等のトリアリールメタン系染料、４，４′−
ビス−ジメチルアミノベンズヒドリルベンジルエーテ
ル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラミン、Ｎ−２，
４，５−トリクロロフェニルロイコオーラミン等のジフ
ェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメチレンブル
ー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルー等のチ
アジン系染料、３−メチル−スピロ−ジナフトピラン、
３−エチル−スピロ−ジナフトピラン、３−フェニル−
スピロ−ジナフトピラン、３−ベンジル−スピロ−ジナ
フトピラン、３−メチル−ナフト−（６′−メトキシベ
ンゾ）スピロピラン、３−プロピル−スピロ−ジベンゾ
ピラン等のスピロ系染料、ローダミン−Ｂアニリノラク
タム、ローダミン（ｐ−ニトロアニリノ）ラクタム、ロ
ーダミン（ｏ−クロロアニリノ）ラクタム等のラクタム
系染料、３−ジメチルアミノ−７−メトキシフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−メトキシフルオラン、３
−ジエチルアミノ−７−メトキシフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチル
アミノ−６，７−ジメチルフルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチルアミノフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミ
ノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メチル−
Ｎ−ベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフルオラン、
３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエチルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル
−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−
ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−トルイジ
ノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７
−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７
−（２−カルボメトキシ−フェニルアミノ）フルオラ
ン、３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ピロ
リジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、
３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−キシリ
ジノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロ
ロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−
７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ピ
ロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチルフェニルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−フルオロ
フェニルアミノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−７
−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジ
ブチルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ラン、３−ジペンチルアミノ−６−メチル−７−フェニ
ルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−アミ
ル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エ
チル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−フェ
ニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−ヘ
キシル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
（Ｎ−エチル−Ｎ−β−エチルヘキシル）アミノ−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン等のフルオラン
系染料等。なお、これらの塩基性染料は、必要に応じて
二種類以上を併用することができる。
【００１８】上記の如き塩基性染料と接触して呈色する
無機又は有機の呈色剤も各種の材料が公知であり、例え
ば活性白土、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪
酸アルミニウム等の無機酸性物質、４−tert−ブチルフ
ェノール、４−ヒドロキシジフェノキシド、α−ナフト
ール、β−ナフトール、４−ヒドロキシアセトフェノ
ン、４−tert−オクチルカテコール、２，２′−ジヒド
ロキシジフェニル、４，４′−イソプロピリデンビス
（２−tert−ブチルフェノール）、４，４′−sec−ブ
チリデンジフェノール、４−フェニルフェノール、４，
４′−イソプロピリデンジフェノール、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、
２，２′−メチレンビス（４−クロルフェノール）、ハ
イドロキノン、４，４′−シクロヘキシリデンジフェノ
ール、４，４′−ジヒドロキシジフェニルサルファイ
ド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキ
シベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、２，４，４′−トリヒドロキシベンゾフェノン、
２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノ
ン、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ
安息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸プロピル、４
−ヒドロキシ安息香酸−sec −ブチル、４−ヒドロキシ
安息香酸ペンチル、４−ヒドロキシ安息香酸フェニル、
４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息
香酸トリル、４−ヒドロキシ安息香酸クロロフェニル、
４−ヒドロキシ安息香酸フェニルプロピル、４−ヒドロ
キシ安息香酸フェネチル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ
−クロロベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メト
キシベンジル、ノボラック型フェノール樹脂、フェノー
ル重合体等のフェノール性化合物、安息香酸、ｐ−tert
−ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、テレフタル
酸、３−sec −ブチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−
シクロヘキシル−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−tert−ブチルサ
リチル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチル
ベンジル）サリチル酸、３−クロル−５−（α−メチル
ベンジル）サリチル酸、３，５−ジ−tert−ブチルサリ
チル酸、３−フェニル−５−（α，α−ジメチルベンジ
ル）サリチル酸、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリ
チル酸、４−（３−ｐ−トリルスルホニルプロピルオキ
シ）サリチル酸等の芳香族カルボン酸、４，４′−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホン、２，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロ
ピルオキシジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４
−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシ−４
´−メチルジフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシ−４′−メ
チルジフェニルスルホン等の４−ヒドロキシジフェニル
スルホン誘導体、ビス（３−tert−ブチル−４−ヒドロ
キシ−６−メチルフェニル）スルフィド、ビス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−６−tert−ブチルフェニル）ス
ルフィド、ジ（４−ヒドロキシフェニルチオエトキシ）
メタン、１，５−ジ（４−ヒドロキシフェニルチオ）−
３−オキサペンタン等のスルフィド誘導体、さらにはこ
れらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸等と例えば
亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタ
ン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属との塩、さ
らにはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体等の有機酸
性物質等が例示される。
無機又は有機の呈色剤も各種の材料が公知であり、例え
ば活性白土、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪
酸アルミニウム等の無機酸性物質、４−tert−ブチルフ
ェノール、４−ヒドロキシジフェノキシド、α−ナフト
ール、β−ナフトール、４−ヒドロキシアセトフェノ
ン、４−tert−オクチルカテコール、２，２′−ジヒド
ロキシジフェニル、４，４′−イソプロピリデンビス
（２−tert−ブチルフェノール）、４，４′−sec−ブ
チリデンジフェノール、４−フェニルフェノール、４，
４′−イソプロピリデンジフェノール、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、
２，２′−メチレンビス（４−クロルフェノール）、ハ
イドロキノン、４，４′−シクロヘキシリデンジフェノ
ール、４，４′−ジヒドロキシジフェニルサルファイ
ド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキ
シベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、２，４，４′−トリヒドロキシベンゾフェノン、
２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェノ
ン、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ
安息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸プロピル、４
−ヒドロキシ安息香酸−sec −ブチル、４−ヒドロキシ
安息香酸ペンチル、４−ヒドロキシ安息香酸フェニル、
４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息
香酸トリル、４−ヒドロキシ安息香酸クロロフェニル、
４−ヒドロキシ安息香酸フェニルプロピル、４−ヒドロ
キシ安息香酸フェネチル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ
−クロロベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メト
キシベンジル、ノボラック型フェノール樹脂、フェノー
ル重合体等のフェノール性化合物、安息香酸、ｐ−tert
−ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、テレフタル
酸、３−sec −ブチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−
シクロヘキシル−４−ヒドロキシ安息香酸、３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−tert−ブチルサ
リチル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α−メチル
ベンジル）サリチル酸、３−クロル−５−（α−メチル
ベンジル）サリチル酸、３，５−ジ−tert−ブチルサリ
チル酸、３−フェニル−５−（α，α−ジメチルベンジ
ル）サリチル酸、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリ
チル酸、４−（３−ｐ−トリルスルホニルプロピルオキ
シ）サリチル酸等の芳香族カルボン酸、４，４′−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホン、２，４′−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロ
ピルオキシジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４
−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシ−４
´−メチルジフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシ−４′−メ
チルジフェニルスルホン等の４−ヒドロキシジフェニル
スルホン誘導体、ビス（３−tert−ブチル−４−ヒドロ
キシ−６−メチルフェニル）スルフィド、ビス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−６−tert−ブチルフェニル）ス
ルフィド、ジ（４−ヒドロキシフェニルチオエトキシ）
メタン、１，５−ジ（４−ヒドロキシフェニルチオ）−
３−オキサペンタン等のスルフィド誘導体、さらにはこ
れらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸等と例えば
亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタ
ン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属との塩、さ
らにはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体等の有機酸
性物質等が例示される。
【００１９】塩基性染料と呈色剤との使用比率は用いら
れる塩基性染料、呈色剤の種類に応じて適宜選択される
もので、特に限定するものではないが、一般に塩基性染
料１重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは２〜１
０重量部程度の呈色剤が使用される。これらの物質を含
む感熱記録層塗料は、一般に水を分散媒体とし、ボール
ミル、アトライター、サンドミルなどの攪拌・粉砕機に
より染料、呈色剤を一緒に又は別々に分散するなどして
調製される。
れる塩基性染料、呈色剤の種類に応じて適宜選択される
もので、特に限定するものではないが、一般に塩基性染
料１重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは２〜１
０重量部程度の呈色剤が使用される。これらの物質を含
む感熱記録層塗料は、一般に水を分散媒体とし、ボール
ミル、アトライター、サンドミルなどの攪拌・粉砕機に
より染料、呈色剤を一緒に又は別々に分散するなどして
調製される。
【００２０】塗液中には通常のバインダーとしてデンプ
ン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイ
ン、アラビアガム、ポリビニルアルコール、カルボキシ
変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリ
ビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレイン酸共
重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩、エチ
レン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸共
重合体塩、スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョ
ン、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂等が挙げられ
る。 また、塗液中には必要に応じて各種の助剤を添加
することができ、例えばジオクチルスルフォコハク酸ナ
トリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、
ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム、脂肪酸金
属塩等の分散剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフ
ィンワックス、エステルワックス等のワックス類、ベン
ゾフェノン系やベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収
剤、その他消泡剤、蛍光染料、着色染料等が適宜添加さ
れる。
ン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイ
ン、アラビアガム、ポリビニルアルコール、カルボキシ
変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリ
ビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレイン酸共
重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩、エチ
レン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸共
重合体塩、スチレン・ブタジエン共重合体エマルジョ
ン、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂等が挙げられ
る。 また、塗液中には必要に応じて各種の助剤を添加
することができ、例えばジオクチルスルフォコハク酸ナ
トリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、
ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム、脂肪酸金
属塩等の分散剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カル
シウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフ
ィンワックス、エステルワックス等のワックス類、ベン
ゾフェノン系やベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収
剤、その他消泡剤、蛍光染料、着色染料等が適宜添加さ
れる。
【００２１】また、各種顔料を併用することも可能であ
り、例えばカオリン、クレー、炭酸カルシウム、焼成ク
レー、焼成カオリン、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無
水シリカ、活性白土等の無機顔料やスチレンマイクロボ
ール、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素
・ホルマリン樹脂フィラー、生澱粉粒子等の有機顔料等
が挙げられる。
り、例えばカオリン、クレー、炭酸カルシウム、焼成ク
レー、焼成カオリン、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無
水シリカ、活性白土等の無機顔料やスチレンマイクロボ
ール、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素
・ホルマリン樹脂フィラー、生澱粉粒子等の有機顔料等
が挙げられる。
【００２２】更に、目的に応じて増感剤を併用すること
もできる。増感剤の具体例としては例えばカプロン酸ア
ミド、カプリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド、エルシン酸アミド、
リノール酸アミド、リノレン酸アミド、Ｎ−メチルステ
アリン酸アミド、ステアリン酸アニリド、Ｎ−メチルオ
レイン酸アミド、ベンズアニリド、リノール酸アニリ
ド、Ｎ−エチルカプリン酸アミド、Ｎ−ブチルラウリン
酸アミド、Ｎ−オクタデシルアセトアミド、Ｎ−オレイ
ンアセトアミド、Ｎ−オレイルベンズアミド、Ｎ−ステ
アリルシクロヘキシルアミド、ポリエチレングリコー
ル、１−ベンジルオキシナフタレン、２−ベンジルオキ
シナフタレン、１−ヒドロキシナフトエ酸フェニルエス
テル、１，２−ジフェノキシエタン、１，４−ジフェノ
キシブタン、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エ
タン、１，２−ビス（４−メトキシフェノキシ）エタ
ン、１−フェノキシ−２−（４−クロロフェノキシ）エ
タン、１−フェノキシ−２−（４−メトキシフェノキ
シ）エタン、１−（２−メチルフェノキシ）−２−（４
−メトキシフェノキシ）エタン、テレフタル酸ジベンジ
ルエステル、シュウ酸ジベンジルエステル、シュウ酸ジ
（４−メチルベンジル）エステル、ｐ−ベンジルオキシ
安息香酸ベンジルエステル、ｐ−ベンジルビフェニル、
１，５−ビス（ｐ−メトキシフェノキシ）−３−オキサ
−ペンタン、１，４−ビス（２−ビニルオキシエトキ
シ）ベンゼン、ｐ−ビフェニル−ｐ−トリルエーテル、
ベンジル−ｐ−メチルチオフェニルエーテル等の化合物
が例示される。これら増感剤の使用量は特に限定されな
いが、一般に呈色剤１重量部に対して４重量部以下程度
の範囲で調節するのが望ましい。
もできる。増感剤の具体例としては例えばカプロン酸ア
ミド、カプリン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド、エルシン酸アミド、
リノール酸アミド、リノレン酸アミド、Ｎ−メチルステ
アリン酸アミド、ステアリン酸アニリド、Ｎ−メチルオ
レイン酸アミド、ベンズアニリド、リノール酸アニリ
ド、Ｎ−エチルカプリン酸アミド、Ｎ−ブチルラウリン
酸アミド、Ｎ−オクタデシルアセトアミド、Ｎ−オレイ
ンアセトアミド、Ｎ−オレイルベンズアミド、Ｎ−ステ
アリルシクロヘキシルアミド、ポリエチレングリコー
ル、１−ベンジルオキシナフタレン、２−ベンジルオキ
シナフタレン、１−ヒドロキシナフトエ酸フェニルエス
テル、１，２−ジフェノキシエタン、１，４−ジフェノ
キシブタン、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エ
タン、１，２−ビス（４−メトキシフェノキシ）エタ
ン、１−フェノキシ−２−（４−クロロフェノキシ）エ
タン、１−フェノキシ−２−（４−メトキシフェノキ
シ）エタン、１−（２−メチルフェノキシ）−２−（４
−メトキシフェノキシ）エタン、テレフタル酸ジベンジ
ルエステル、シュウ酸ジベンジルエステル、シュウ酸ジ
（４−メチルベンジル）エステル、ｐ−ベンジルオキシ
安息香酸ベンジルエステル、ｐ−ベンジルビフェニル、
１，５−ビス（ｐ−メトキシフェノキシ）−３−オキサ
−ペンタン、１，４−ビス（２−ビニルオキシエトキ
シ）ベンゼン、ｐ−ビフェニル−ｐ−トリルエーテル、
ベンジル−ｐ−メチルチオフェニルエーテル等の化合物
が例示される。これら増感剤の使用量は特に限定されな
いが、一般に呈色剤１重量部に対して４重量部以下程度
の範囲で調節するのが望ましい。
【００２３】記録層の形成方法については特に限定され
ず、例えばエアーナイフコーティング、バリバーブレー
ドコーティング、ロッドブレードコーティング、ピュア
ーブレードコーティング、ショート・ドウェルコーティ
ング、バーコーティング等適当な塗布方法により記録層
塗液を支持体に塗布乾燥する等で形成される。塗液の塗
布量も特に限定されず、通常乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ
2 、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ2 程度の範囲で調節され
る。
ず、例えばエアーナイフコーティング、バリバーブレー
ドコーティング、ロッドブレードコーティング、ピュア
ーブレードコーティング、ショート・ドウェルコーティ
ング、バーコーティング等適当な塗布方法により記録層
塗液を支持体に塗布乾燥する等で形成される。塗液の塗
布量も特に限定されず、通常乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ
2 、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ2 程度の範囲で調節され
る。
【００２４】尚、感熱記録層上に、保護層を設けると記
録の保存性が一層改善させるため好ましい。かかる保護
層形成のために使用される水溶性又は水分散性の高分子
としては、例えばポリビニルアルコール、カルボキシル
基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポ
リビニルアルコール、珪素変性ポリビニルアルコール、
ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、澱粉及びその誘導体、カゼイ
ン、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド、スチレン・マレイン酸共重合体塩、ポリ
ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹
脂、エピクロルヒドリドン変性ポリアミド樹脂、スチレ
ン・ブタジエン系エマルジョン、スチレン・アクリル酸
エステル系エマルジョン、アクリル酸エステル系エマル
ジョン等の合成高分子エマルジョン等が例示される。こ
れらの高分子化合物は勿論２種以上を混合使用してもよ
い。また、これらの高分子化合物の中でも、特にアセト
アセチル基変性ポリビニルアルコールや珪素変性ポリビ
ニルアルコールは、強固な樹脂皮膜を形成するため好ま
しく用いられる。
録の保存性が一層改善させるため好ましい。かかる保護
層形成のために使用される水溶性又は水分散性の高分子
としては、例えばポリビニルアルコール、カルボキシル
基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポ
リビニルアルコール、珪素変性ポリビニルアルコール、
ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、澱粉及びその誘導体、カゼイ
ン、アルギン酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリア
クリルアミド、スチレン・マレイン酸共重合体塩、ポリ
ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹
脂、エピクロルヒドリドン変性ポリアミド樹脂、スチレ
ン・ブタジエン系エマルジョン、スチレン・アクリル酸
エステル系エマルジョン、アクリル酸エステル系エマル
ジョン等の合成高分子エマルジョン等が例示される。こ
れらの高分子化合物は勿論２種以上を混合使用してもよ
い。また、これらの高分子化合物の中でも、特にアセト
アセチル基変性ポリビニルアルコールや珪素変性ポリビ
ニルアルコールは、強固な樹脂皮膜を形成するため好ま
しく用いられる。
【００２５】保護層中には、顔料を添加することがで
き、その具体例としては、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化珪素、水酸化
アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、タルク、カオ
リン、クレー、焼成カオリン、焼成クレー、コロイダル
シリカ等の無機顔料やスチレンマイクロボール、ナイロ
ンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホルマリン
樹脂フィラー、生澱粉粒子等の有機顔料等が挙げられ
る。その使用量は一般に高分子化合物１００重量部に対
して２０〜５００重量部程度の範囲で調節するのが望ま
しい。
き、その具体例としては、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化珪素、水酸化
アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、タルク、カオ
リン、クレー、焼成カオリン、焼成クレー、コロイダル
シリカ等の無機顔料やスチレンマイクロボール、ナイロ
ンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホルマリン
樹脂フィラー、生澱粉粒子等の有機顔料等が挙げられ
る。その使用量は一般に高分子化合物１００重量部に対
して２０〜５００重量部程度の範囲で調節するのが望ま
しい。
【００２６】さらに、保護層を形成する塗液中には必要
に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、
ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィンワッ
クス、エステルワックス等の滑剤、ジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウム等の界面活性剤、消泡剤等の各種助剤
を適宜添加することもできる。また耐水性を一層向上さ
せるためにグリオキザール、ホウ酸、ジアルデヒドデン
プン、エポキシ系化合物等の硬化剤を添加することもで
きる。
に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、
ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィンワッ
クス、エステルワックス等の滑剤、ジオクチルスルホコ
ハク酸ナトリウム等の界面活性剤、消泡剤等の各種助剤
を適宜添加することもできる。また耐水性を一層向上さ
せるためにグリオキザール、ホウ酸、ジアルデヒドデン
プン、エポキシ系化合物等の硬化剤を添加することもで
きる。
【００２７】かくして調製された塗液は適当な塗布装置
により感熱記録層上に塗布されるが、塗布量が乾燥重量
で１ｇ／ｍ2 より少ないと印字の保存安定性を改良する
効果が不十分となり、サーマルヘッドへのスティッキン
グも起こり易くなり、逆に２０ｇ／ｍ2 を超すと感熱記
録体の記録感度が著しく低下する恐れがあるため、一般
には１〜２０ｇ／ｍ2 、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ2 程
度の範囲で調節されるのが望ましい。
により感熱記録層上に塗布されるが、塗布量が乾燥重量
で１ｇ／ｍ2 より少ないと印字の保存安定性を改良する
効果が不十分となり、サーマルヘッドへのスティッキン
グも起こり易くなり、逆に２０ｇ／ｍ2 を超すと感熱記
録体の記録感度が著しく低下する恐れがあるため、一般
には１〜２０ｇ／ｍ2 、好ましくは２〜１０ｇ／ｍ2 程
度の範囲で調節されるのが望ましい。
【００２８】なお、感熱層と本発明の特定のバリヤー層
を有する支持体との間に下塗り層を設けたり、各層の形
成後にスーパーカレンダー処理を施すなど、感熱記録体
製造分野における各種の公知技術が必要に応じて付加し
得るものである。このようにして得られた感熱記録体の
裏面に更に粘着剤層、及び通常は剥離シートを設けて、
粘着加工を施した感熱記録体が得られる。
を有する支持体との間に下塗り層を設けたり、各層の形
成後にスーパーカレンダー処理を施すなど、感熱記録体
製造分野における各種の公知技術が必要に応じて付加し
得るものである。このようにして得られた感熱記録体の
裏面に更に粘着剤層、及び通常は剥離シートを設けて、
粘着加工を施した感熱記録体が得られる。
【００２９】剥離シートとしては、特に限定するもので
はないが、例えばグラシン紙のような高密度原紙、クレ
ーコート紙、クラフト紙や上質紙にポリエチレン等をラ
ミネートしたポリラミ原紙等の剥離基体にシリコーン化
合物やフッ素化合物の如き剥離剤を塗布したものが使用
される。粘着剤としてはゴム系、アクリル系、ビニルエ
ーテル系等のエマルジョンや溶剤ないし無溶剤型の各種
粘着剤が使用される。尚、支持体表面とは、支持体の感
熱記録層を設ける側の面を意味するものであり、支持体
裏面とはその逆の面を意味する。支持体自体に表裏の別
があるものではない。
はないが、例えばグラシン紙のような高密度原紙、クレ
ーコート紙、クラフト紙や上質紙にポリエチレン等をラ
ミネートしたポリラミ原紙等の剥離基体にシリコーン化
合物やフッ素化合物の如き剥離剤を塗布したものが使用
される。粘着剤としてはゴム系、アクリル系、ビニルエ
ーテル系等のエマルジョンや溶剤ないし無溶剤型の各種
粘着剤が使用される。尚、支持体表面とは、支持体の感
熱記録層を設ける側の面を意味するものであり、支持体
裏面とはその逆の面を意味する。支持体自体に表裏の別
があるものではない。
【００３０】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、そ
れぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り、そ
れぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。
【００３１】実施例１
Ａ液調製
カオリン（商品名：ＵＷ−９０、ＥＭＣ社製）５０部、
２０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶＡ−
２０５，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度５０
０）５００部、及び水５０部からなる組成物を混合攪拌
し塗液とした。 Ｂ液調製 ３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン１０部、メチルセル
ロースの５％水溶液５部、及び水４０部からなる組成物
をサンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで粉砕し
た。
２０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶＡ−
２０５，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度５０
０）５００部、及び水５０部からなる組成物を混合攪拌
し塗液とした。 Ｂ液調製 ３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン１０部、メチルセル
ロースの５％水溶液５部、及び水４０部からなる組成物
をサンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで粉砕し
た。
【００３２】 Ｃ液調製
４−ヒドロキシ−４′−イソプロピルオキシジフェニル
スルホン３０部、メチルセルロースの５％水溶液５部、
及び水８０部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径
が３μｍになるまで粉砕した。 Ｄ液調製 １，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン２０部、メ
チルセルロースの５％水溶液５部、及び水５５部からな
る組成物をサンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで
粉砕した。
スルホン３０部、メチルセルロースの５％水溶液５部、
及び水８０部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径
が３μｍになるまで粉砕した。 Ｄ液調製 １，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン２０部、メ
チルセルロースの５％水溶液５部、及び水５５部からな
る組成物をサンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで
粉砕した。
【００３３】 記録層の形成
Ａ液を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ2 となるように６０ｇ
／ｍ2 の原紙の片面に塗布乾燥してバリヤー層を設け、
このバリヤー層を有する面の反対側の面に、Ｂ液５５
部、Ｃ液１１５部、Ｄ液８０部、１０％ポリビニルアル
コール水溶液８０部、及び炭酸カルシウム３５部を混合
攪拌して得られた塗液を乾燥後の塗布量が６ｇ／ｍ2 と
なるように塗布乾燥して感熱記録体を得た。 Ｅ液調製 アセトアセチル基変性ポリビニルアルコールの１０％水
溶液２００部、カオリン（商品名：ＵＷ−９０，ＥＭＣ
社製）１００部、３０％ステアリン酸亜鉛分散液３０
部、及び水１００部からなる組成物を混合攪拌して得た
保護層塗液を、記録層上に乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ2
となるように塗布乾燥して、カレンダー処理を行い感熱
記録体を得た。
／ｍ2 の原紙の片面に塗布乾燥してバリヤー層を設け、
このバリヤー層を有する面の反対側の面に、Ｂ液５５
部、Ｃ液１１５部、Ｄ液８０部、１０％ポリビニルアル
コール水溶液８０部、及び炭酸カルシウム３５部を混合
攪拌して得られた塗液を乾燥後の塗布量が６ｇ／ｍ2 と
なるように塗布乾燥して感熱記録体を得た。 Ｅ液調製 アセトアセチル基変性ポリビニルアルコールの１０％水
溶液２００部、カオリン（商品名：ＵＷ−９０，ＥＭＣ
社製）１００部、３０％ステアリン酸亜鉛分散液３０
部、及び水１００部からなる組成物を混合攪拌して得た
保護層塗液を、記録層上に乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ2
となるように塗布乾燥して、カレンダー処理を行い感熱
記録体を得た。
【００３４】実施例２
実施例１の記録体の形成に於いて、Ａ液を原紙の両面に
それぞれ乾燥後の塗布量が、３ｇ／ｍ2 となるように塗
布乾燥した支持体の片面上に記録層を形成した以外は実
施例１と同様にして感熱記録体を得た。
それぞれ乾燥後の塗布量が、３ｇ／ｍ2 となるように塗
布乾燥した支持体の片面上に記録層を形成した以外は実
施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００３５】実施例３
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２０３，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度３
００）５００部を用いた以外は実施例１と同様にして感
熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２０３，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度３
００）５００部を用いた以外は実施例１と同様にして感
熱記録体を得た。
【００３６】実施例４
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２０４，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度４
００）５００部を用いた以外は実施例１と同様にして感
熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２０４，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度４
００）５００部を用いた以外は実施例１と同様にして感
熱記録体を得た。
【００３７】実施例５
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２１０，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度１
０００）５００部を用いた以外は実施例１と同様にして
感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２１０，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度１
０００）５００部を用いた以外は実施例１と同様にして
感熱記録体を得た。
【００３８】実施例６
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１５％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２１７，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度１
７００）６６７部を用いた以外は実施例１と同様にして
感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１５％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２１７，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度１
７００）６６７部を用いた以外は実施例１と同様にして
感熱記録体を得た。
【００３９】実施例７
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１５％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２１７Ｅ，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度
１７００）６６７部を用いた以外は実施例１と同様にし
て感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１５％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２１７Ｅ，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合度
１７００）６６７部を用いた以外は実施例１と同様にし
て感熱記録体を得た。
【００４０】実施例８
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１５％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２１７ＥＥ，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合
度１７００）６６７部を用いた以外は実施例１と同様に
して感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１５％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−２１７ＥＥ，クラレ社製，鹸化度８８モル％，重合
度１７００）６６７部を用いた以外は実施例１と同様に
して感熱記録体を得た。
【００４１】実施例９
実施例１のＡ液調製に於いて、３％カリミョウバン水溶
液を１０部加えた以外は実施例１と同様にして感熱記録
体を得た。
液を１０部加えた以外は実施例１と同様にして感熱記録
体を得た。
【００４２】実施例１０
Ｆ液調製
焼成クレー（商品名：アンシレックス，ＥＭＣ社製，吸
油量１１０ml/100ｇ）１００部、１０％ポリビニルアル
コール水溶液（商品名，ＰＶＡ−２１０，クラレ社製，
鹸化度８８モル％，重合度１０００）１００部、及び水
２００部からなる組成物を混合攪拌して分散液を得た。 記録体の形成 実施例１に於いて、Ａ液を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ2
となるように６０ｇ／ｍ2 の原紙の片面に塗布乾燥して
バリヤー層を設け、原紙のバリヤー層を有する面の反対
側の面にＦ液を乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ2 となるよう
に塗布乾燥して中間層を形成し、その上にＢ液５５部、
Ｃ液１１５部、Ｄ液８０部、１０％ポリビニルアルコー
ル水溶液８０部及び炭酸カルシウム３５部を混合攪拌し
得られた塗液を乾燥後の塗布量が６ｇ／ｍ2となるよう
に塗布乾燥して感熱記録層を形成した。その上にＥ液を
乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ2 となるように塗布乾燥して
カレンダー処理を行い感熱記録体を得た。
油量１１０ml/100ｇ）１００部、１０％ポリビニルアル
コール水溶液（商品名，ＰＶＡ−２１０，クラレ社製，
鹸化度８８モル％，重合度１０００）１００部、及び水
２００部からなる組成物を混合攪拌して分散液を得た。 記録体の形成 実施例１に於いて、Ａ液を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ2
となるように６０ｇ／ｍ2 の原紙の片面に塗布乾燥して
バリヤー層を設け、原紙のバリヤー層を有する面の反対
側の面にＦ液を乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ2 となるよう
に塗布乾燥して中間層を形成し、その上にＢ液５５部、
Ｃ液１１５部、Ｄ液８０部、１０％ポリビニルアルコー
ル水溶液８０部及び炭酸カルシウム３５部を混合攪拌し
得られた塗液を乾燥後の塗布量が６ｇ／ｍ2となるよう
に塗布乾燥して感熱記録層を形成した。その上にＥ液を
乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ2 となるように塗布乾燥して
カレンダー処理を行い感熱記録体を得た。
【００４３】比較例１
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１５％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−１０５，クラレ社製，鹸化度９８．５モル％，重合
度５００）６６７部を用いた以外は実施例１と同様にし
て感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１５％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−１０５，クラレ社製，鹸化度９８．５モル％，重合
度５００）６６７部を用いた以外は実施例１と同様にし
て感熱記録体を得た。
【００４４】比較例２
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１５％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−１１０，クラレ社製，鹸化度９８．５モル％，重合
度１０００）６６７部を用いた以外は実施例１と同様に
して感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１５％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−１１０，クラレ社製，鹸化度９８．５モル％，重合
度１０００）６６７部を用いた以外は実施例１と同様に
して感熱記録体を得た。
【００４５】比較例３
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−１１７，クラレ社製，鹸化度９８．５モル％，重合
度１７００）１０００部を用いた以外は実施例１と同様
にして感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１０％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶ
Ａ−１１７，クラレ社製，鹸化度９８．５モル％，重合
度１７００）１０００部を用いた以外は実施例１と同様
にして感熱記録体を得た。
【００４６】比較例４
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％酸化デンプン（商品名：エースＡ，王子コー
ンスターチ社製）水溶液５００部を用いた以外は実施例
１と同様にして感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％酸化デンプン（商品名：エースＡ，王子コー
ンスターチ社製）水溶液５００部を用いた以外は実施例
１と同様にして感熱記録体を得た。
【００４７】比較例５
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％エーテル化デンプン（商品名：アベレックス
２５３０，アベベ社製）５００部を用いた以外は実施例
１と同様にして感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％エーテル化デンプン（商品名：アベレックス
２５３０，アベベ社製）５００部を用いた以外は実施例
１と同様にして感熱記録体を得た。
【００４８】比較例６
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％メチルセルロース（商品名：メトローズ６０
ＳＨ０３，信越化学社製）５００部を用いた以外は実施
例１と同様にして感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに２０％メチルセルロース（商品名：メトローズ６０
ＳＨ０３，信越化学社製）５００部を用いた以外は実施
例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００４９】比較例７
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに５０％ＳＢＲラテックス（商品名：ＣＰ−６２０Ｎ
Ａ，ダウ社製）２００部を用いた以外は実施例１と同様
にして感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに５０％ＳＢＲラテックス（商品名：ＣＰ−６２０Ｎ
Ａ，ダウ社製）２００部を用いた以外は実施例１と同様
にして感熱記録体を得た。
【００５０】実施例１１
実施例１のＡ液調製に於いて、２０％ポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）を２００部用い
た以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）を２００部用い
た以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００５１】実施例１２
実施例１のＡ液調製において２０％のポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに７％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶＡ
−２２４，クラレ社製，ケン化度８８モル％，重合度２
４００）１４００部を用いた以外は実施例１と同様にし
て感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに７％ポリビニルアルコール水溶液（商品名：ＰＶＡ
−２２４，クラレ社製，ケン化度８８モル％，重合度２
４００）１４００部を用いた以外は実施例１と同様にし
て感熱記録体を得た。
【００５２】実施例１３
実施例１のＡ液調製において２０％のポリビニルアルコ
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度８２
モル％，重合度５００）水溶液１０００部を用いた以外
は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
ール水溶液（商品名：ＰＶＡ−２０５）５００部の代わ
りに１０％ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度８２
モル％，重合度５００）水溶液１０００部を用いた以外
は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。
【００５３】比較例８
実施例１のＡ液調製において２０％のポリビニルアルコ
ール水溶液（ＰＶＡ−２０５）５００部の代わりに５％
ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度７５モル％，重
合度２０００）水溶液２０００部を用いた以外は実施例
１と同様にして感熱記録体を得た。
ール水溶液（ＰＶＡ−２０５）５００部の代わりに５％
ポリビニルアルコール水溶液（ケン化度７５モル％，重
合度２０００）水溶液２０００部を用いた以外は実施例
１と同様にして感熱記録体を得た。
【００５４】〔評価試験〕各実施例及び比較例で得られ
た感熱記録体の裏面に、ゴム系粘着剤 (ECOMELTAG社
製，ECOMELT L-302 ，西ドイツ製）を乾燥後の塗布量が
２０g/ｍ2 になるように塗布した剥離紙を貼り合わせて
粘着加工した感熱記録体を得た。得られた粘着加工後の
感熱記録体について、以下の評価試験を行い、その結果
を表１に記載した。 〔初期発色濃度〕感熱記録体を１２０℃の熱板に５秒間
押圧（４kg／cm2)して発色させた記録像の発色濃度をマ
クベス濃度計（ＲＤ−１００Ｒ型，マクベス社製）で測
定した。 〔耐可塑剤性〕ポリプロピレンパイプ（４０mmφ管）上
に塩化ビニルラップフィルム（三井東圧化学（株）製）
を３重に巻き付け、その上に上記で発色させた感熱記録
体の発色面が外になるようにおき、更にその上から可塑
剤を使用していないポリエチレンフィルムを３重に巻き
付け、４０℃で２４時間放置した後（耐可塑剤性−
Ａ）、及び４０℃で７２時間放置した後（耐可塑剤性−
Ｂ）のそれぞれについて、記録像の発色濃度を測定し、
耐可塑剤性を評価した。
た感熱記録体の裏面に、ゴム系粘着剤 (ECOMELTAG社
製，ECOMELT L-302 ，西ドイツ製）を乾燥後の塗布量が
２０g/ｍ2 になるように塗布した剥離紙を貼り合わせて
粘着加工した感熱記録体を得た。得られた粘着加工後の
感熱記録体について、以下の評価試験を行い、その結果
を表１に記載した。 〔初期発色濃度〕感熱記録体を１２０℃の熱板に５秒間
押圧（４kg／cm2)して発色させた記録像の発色濃度をマ
クベス濃度計（ＲＤ−１００Ｒ型，マクベス社製）で測
定した。 〔耐可塑剤性〕ポリプロピレンパイプ（４０mmφ管）上
に塩化ビニルラップフィルム（三井東圧化学（株）製）
を３重に巻き付け、その上に上記で発色させた感熱記録
体の発色面が外になるようにおき、更にその上から可塑
剤を使用していないポリエチレンフィルムを３重に巻き
付け、４０℃で２４時間放置した後（耐可塑剤性−
Ａ）、及び４０℃で７２時間放置した後（耐可塑剤性−
Ｂ）のそれぞれについて、記録像の発色濃度を測定し、
耐可塑剤性を評価した。
【００５５】
【表１】
【００５６】
【発明の効果】第１表の結果から明らかなように、本発
明の感熱記録体はいずれも耐可塑剤性に優れた感熱記体
であった。
明の感熱記録体はいずれも耐可塑剤性に優れた感熱記体
であった。
Claims (6)
- 【請求項１】支持体表面に、無色又は淡色の塩基性染料
と該染料と接触して呈色し得る呈色剤を含有する感熱記
録層を有し、支持体裏面に粘着剤層を有する感熱記録体
において、前記支持体と粘着剤層間に鹸化度が８０〜９
０モル％であるポリビニルアルコールと顔料を含有する
バリヤー層を設けたことを特徴とする感熱記録体。 - 【請求項２】ポリビニルアルコールの平均重合度が２０
０〜２０００である請求項１記載の感熱記録体。 - 【請求項３】ポリビニルアルコールの平均重合度が２０
０〜１０００である請求項１記載の感熱記録体。 - 【請求項４】ポリビニルアルコールの鹸化度が８５〜９
０モル％である請求項１記載の感熱記録体。 - 【請求項５】バリヤー層がポリビニルアルコールを５０
〜９０重量％含有する請求項１記載の感熱記録体。 - 【請求項６】支持体と感熱記録層間に、更に鹸化度が８
０〜９０モル％であるポリビニルアルコールと顔料を含
有するバリヤー層を設けた請求項１記載の感熱記録体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220795A JP3060634B2 (ja) | 1990-08-31 | 1991-08-31 | 感熱記録体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-230839 | 1990-08-31 | ||
| JP23083990 | 1990-08-31 | ||
| JP3220795A JP3060634B2 (ja) | 1990-08-31 | 1991-08-31 | 感熱記録体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054450A true JPH054450A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3060634B2 JP3060634B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=26523916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220795A Expired - Fee Related JP3060634B2 (ja) | 1990-08-31 | 1991-08-31 | 感熱記録体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3060634B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015050098A1 (ja) | 2013-10-04 | 2015-04-09 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
| CN109228714A (zh) * | 2018-11-24 | 2019-01-18 | 赵慧哲 | 一种热升华转印纸 |
-
1991
- 1991-08-31 JP JP3220795A patent/JP3060634B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015050098A1 (ja) | 2013-10-04 | 2015-04-09 | 王子ホールディングス株式会社 | 感熱記録体 |
| US9962980B2 (en) | 2013-10-04 | 2018-05-08 | Oji Holdings Corporation | Thermosensitive recording material |
| CN109228714A (zh) * | 2018-11-24 | 2019-01-18 | 赵慧哲 | 一种热升华转印纸 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3060634B2 (ja) | 2000-07-10 |
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