JPH054438A - 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 - Google Patents
輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法Info
- Publication number
- JPH054438A JPH054438A JP31395391A JP31395391A JPH054438A JP H054438 A JPH054438 A JP H054438A JP 31395391 A JP31395391 A JP 31395391A JP 31395391 A JP31395391 A JP 31395391A JP H054438 A JPH054438 A JP H054438A
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- plate cylinder
- plate
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- rollers
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- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は製版部と版胴とを近づけて配設して
も、製版と版胴ヘの巻き取りというお互いの工程作用に
悪影響がないようにし、版胴への原紙の巻き取りを均一
に行い、全体を小型化することを目的としている。 【構成】 サ−マルヘッドで製版した原紙を版胴へ給送
し、版胴手前の搬送路中に於て２対の搬送ロ−ラ−の速
度差により所定量のたるみを形成した後、前記版胴を回
転してたるんだ原紙を巻き付ける如くした輪転謄写印刷
装置に於ける版胴への巻き付け方法。
も、製版と版胴ヘの巻き取りというお互いの工程作用に
悪影響がないようにし、版胴への原紙の巻き取りを均一
に行い、全体を小型化することを目的としている。 【構成】 サ−マルヘッドで製版した原紙を版胴へ給送
し、版胴手前の搬送路中に於て２対の搬送ロ−ラ−の速
度差により所定量のたるみを形成した後、前記版胴を回
転してたるんだ原紙を巻き付ける如くした輪転謄写印刷
装置に於ける版胴への巻き付け方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製版部で製版された原
紙を原紙送りロ−ラ−により版胴に給送するようにした
製版と版胴が一体となった輪転謄写印刷装置に於ける版
胴への巻き付け方法に関する。
紙を原紙送りロ−ラ−により版胴に給送するようにした
製版と版胴が一体となった輪転謄写印刷装置に於ける版
胴への巻き付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来装置で、原紙５を製版部２で
製版し乍ら給紙ロ−ラ−３で徐々に送り、その先端を版
胴１にクランプし、版胴１を矢印方向に１ｒ.ｐ.ｍ程度
の超低速回転させて巻き付けている。
製版し乍ら給紙ロ−ラ−３で徐々に送り、その先端を版
胴１にクランプし、版胴１を矢印方向に１ｒ.ｐ.ｍ程度
の超低速回転させて巻き付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来技術
にあっては、一般に版胴にはカム等の連動機構が連結さ
れており、１回転中の負荷変動が大きく、均一で正確な
超低速を得るのが困難で、回転ムラを生じると原紙に負
荷が加わり製版品質の低下や原紙の破損を招くという問
題点があった。
にあっては、一般に版胴にはカム等の連動機構が連結さ
れており、１回転中の負荷変動が大きく、均一で正確な
超低速を得るのが困難で、回転ムラを生じると原紙に負
荷が加わり製版品質の低下や原紙の破損を招くという問
題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、製版部で製版された原紙を原紙
送りロ−ラ−により版胴に給送するようにした製版と印
刷が一体となった輪転謄写印刷装置に於て、サ−マルヘ
ッドで製版した原紙を版胴へ給送し、版胴手前の搬送路
中に於て２対の搬送ロ−ラ−の速度差により所定量のた
るみを形成した後、前記版胴を回転してたるんだ原紙を
巻き付ける如くしたことを特徴とする。
決することを目的とし、製版部で製版された原紙を原紙
送りロ−ラ−により版胴に給送するようにした製版と印
刷が一体となった輪転謄写印刷装置に於て、サ−マルヘ
ッドで製版した原紙を版胴へ給送し、版胴手前の搬送路
中に於て２対の搬送ロ−ラ−の速度差により所定量のた
るみを形成した後、前記版胴を回転してたるんだ原紙を
巻き付ける如くしたことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図２は本発明の一実施例である。製版部２０
と版胴２１間の原紙搬送路に原紙送りロ−ラ−２２とワ
ンウエイクラッチを有する原紙排出ロ−ラ−２３を配設
し、原紙送りロ−ラ−２２の中心を結ぶ方向を水平方向
に対し直角方向より下方に向け、原紙送りロ−ラ−２２
と原紙排出ロ−ラ−２３間に一端をピン２４に枢着し下
方に回動し得るようにした開閉ガイド板２５を設けてあ
る。
と版胴２１間の原紙搬送路に原紙送りロ−ラ−２２とワ
ンウエイクラッチを有する原紙排出ロ−ラ−２３を配設
し、原紙送りロ−ラ−２２の中心を結ぶ方向を水平方向
に対し直角方向より下方に向け、原紙送りロ−ラ−２２
と原紙排出ロ−ラ−２３間に一端をピン２４に枢着し下
方に回動し得るようにした開閉ガイド板２５を設けてあ
る。
【０００６】２６は版胴２１のクランプ部、２７は原紙
２８先端がクランプ部２６に挿入クランプされたことを
検知するクランプ検知センサで、該クランプ検知センサ
２７の検知により原紙排出ロ−ラ−２３に連結されたク
ラッチ（図示せず）が切れ、原紙排出ロ−ラ−２３を停
止させるようになっている。２９は原紙駆動モ−タ−で
ある。
２８先端がクランプ部２６に挿入クランプされたことを
検知するクランプ検知センサで、該クランプ検知センサ
２７の検知により原紙排出ロ−ラ−２３に連結されたク
ラッチ（図示せず）が切れ、原紙排出ロ−ラ−２３を停
止させるようになっている。２９は原紙駆動モ−タ−で
ある。
【０００７】前記検出手段の出力をうけて前記原紙排出
ロ−ラ−２３の駆動を停止させ、前記原紙送りロ−ラ−
２２の駆動を所定時間続行することで前記原紙排出ロ−
ラ−２３及び原紙送りロ−ラ−２２間に原紙のたるみを
形成させ、前記所定時間経過後前記版胴２１を回転さ
せ、前記ワンウエイクラッチを有する原紙排出ロ−ラ−
２３をゆるみ回転させつゝ、前記たるんだ原紙を巻き取
る制御手段（図示なし）を有している。
ロ−ラ−２３の駆動を停止させ、前記原紙送りロ−ラ−
２２の駆動を所定時間続行することで前記原紙排出ロ−
ラ−２３及び原紙送りロ−ラ−２２間に原紙のたるみを
形成させ、前記所定時間経過後前記版胴２１を回転さ
せ、前記ワンウエイクラッチを有する原紙排出ロ−ラ−
２３をゆるみ回転させつゝ、前記たるんだ原紙を巻き取
る制御手段（図示なし）を有している。
【０００８】次に作用について説明する。原紙２８は製
版部２０で製版された後、原紙送りロ−ラ−２２へ送ら
れ更に先に進む。この時、開閉ガイド板２５は実線の水
平位置にあり閉じている。原紙２８はこの開閉ガイド板
２５の上を通り、原紙排出ロ−ラ−２３により先端がク
ランプ部２６に挿入クランプされる。これをクランプ検
知センサ２７が検知し、原紙排出ロ−ラ−２３に連結さ
れたクラッチ（図示せず）が切れ、原紙排出ロ−ラ−２
３は停止する。これと同時に開閉ガイド板２５はソレノ
イド等により下方２点鎖線位置に開く。
版部２０で製版された後、原紙送りロ−ラ−２２へ送ら
れ更に先に進む。この時、開閉ガイド板２５は実線の水
平位置にあり閉じている。原紙２８はこの開閉ガイド板
２５の上を通り、原紙排出ロ−ラ−２３により先端がク
ランプ部２６に挿入クランプされる。これをクランプ検
知センサ２７が検知し、原紙排出ロ−ラ−２３に連結さ
れたクラッチ（図示せず）が切れ、原紙排出ロ−ラ−２
３は停止する。これと同時に開閉ガイド板２５はソレノ
イド等により下方２点鎖線位置に開く。
【０００９】この状態で原紙送りロ−ラ−２２を所定時
間駆動させると、原紙２８は２点鎖線のように下方にた
るみを形成する。所定時間経過後製版が完了すると原紙
駆動モ−タ−２９は停止し、原紙送りロ−ラ−２２の回
転は停止する。この状態で版胴２１は原紙２８の先端を
クランプ部２６にクランプして矢印方向に回転する。
間駆動させると、原紙２８は２点鎖線のように下方にた
るみを形成する。所定時間経過後製版が完了すると原紙
駆動モ−タ−２９は停止し、原紙送りロ−ラ−２２の回
転は停止する。この状態で版胴２１は原紙２８の先端を
クランプ部２６にクランプして矢印方向に回転する。
【００１０】この時、停止している原紙排出ロ−ラ−２
３は内蔵されたワンウエイクラッチにより原紙に張力を
与え乍ら原紙移送方向にゆるみ回転するようになってい
るので、たるんだ原紙２８は適度の張力を与えられ乍ら
原紙排出ロ−ラ−２３から円滑に引き出され版胴２１に
巻き付けられる。原紙送りロ−ラ−２２は原紙２８を斜
め下方に送るように配設すると、下方へのたるみを作り
易い。
３は内蔵されたワンウエイクラッチにより原紙に張力を
与え乍ら原紙移送方向にゆるみ回転するようになってい
るので、たるんだ原紙２８は適度の張力を与えられ乍ら
原紙排出ロ−ラ−２３から円滑に引き出され版胴２１に
巻き付けられる。原紙送りロ−ラ−２２は原紙２８を斜
め下方に送るように配設すると、下方へのたるみを作り
易い。
【００１１】
【発明の効果】本発明によると、製版部で製版された原
紙を原紙送りロ−ラ−により版胴に給送するようにした
製版と印刷が一体となった輪転謄写印刷装置に於て、サ
−マルヘッドで製版した原紙を版胴へ給送し、版胴手前
の搬送路中に於て２対の搬送ロ−ラ−の速度差により所
定量のたるみを形成した後、前記版胴を回転してたるん
だ原紙を巻き付ける如くしてあるので、版胴と製版部を
近づけて配設しても製版と版胴への巻き取りというお互
いの工程作用に悪影響がなく、製版時原紙に負荷変動が
作用せず、正確な製版を行うことができ、又版胴に巻き
付ける時、原紙に適度の張りを与え乍ら版胴に確実に巻
き付けることができ、装置全体を小型化し、安価に製作
できる。
紙を原紙送りロ−ラ−により版胴に給送するようにした
製版と印刷が一体となった輪転謄写印刷装置に於て、サ
−マルヘッドで製版した原紙を版胴へ給送し、版胴手前
の搬送路中に於て２対の搬送ロ−ラ−の速度差により所
定量のたるみを形成した後、前記版胴を回転してたるん
だ原紙を巻き付ける如くしてあるので、版胴と製版部を
近づけて配設しても製版と版胴への巻き取りというお互
いの工程作用に悪影響がなく、製版時原紙に負荷変動が
作用せず、正確な製版を行うことができ、又版胴に巻き
付ける時、原紙に適度の張りを与え乍ら版胴に確実に巻
き付けることができ、装置全体を小型化し、安価に製作
できる。
【図１】従来の第１比較例の正面図である。
【図２】本発明の一実施例正面図である。
２０ 製版部 ２１ 版胴 ２２ 原紙送りロ−ラ− ２３ 原紙排出ロ−ラ− ２６ クランプ部 ２８ 原紙 ２９ 原紙駆動モ−タ−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 製版部で製版された原紙を原紙送りロ−
ラ−により版胴に給送するようにした製版と印刷が一体
となった輪転謄写印刷装置に於て、サ−マルヘッドで製
版した原紙を版胴へ給送し、版胴手前の搬送路中に於て
２対の搬送ロ−ラ−の速度差により所定量のたるみを形
成した後、前記版胴を回転してたるんだ原紙を巻き付け
る如くした輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313953A JP2538817B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313953A JP2538817B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3313954A Division JP2598351B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH054438A true JPH054438A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2538817B2 JP2538817B2 (ja) | 1996-10-02 |
Family
ID=18047485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3313953A Expired - Lifetime JP2538817B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2538817B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05294055A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-11-09 | Ricoh Co Ltd | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
| JPH06255227A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-13 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷装置の給排版装置 |
| EP0888897A1 (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printer |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001301301A (ja) | 2000-04-26 | 2001-10-31 | Riso Kagaku Corp | 孔版印刷装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442202A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Ricoh Kk | Etching device for offset printer |
| JPS59169960U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | 株式会社リコー | 輪転謄写印刷装置 |
| JPS63227371A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-09-21 | Seiki Kogyo Kk | 製版印刷装置 |
| JPH0298480A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Tokyo Koku Keiki Kk | 製版原紙の着版装置 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3313953A patent/JP2538817B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442202A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Ricoh Kk | Etching device for offset printer |
| JPS59169960U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | 株式会社リコー | 輪転謄写印刷装置 |
| JPS63227371A (ja) * | 1986-10-20 | 1988-09-21 | Seiki Kogyo Kk | 製版印刷装置 |
| JPH0298480A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Tokyo Koku Keiki Kk | 製版原紙の着版装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05294055A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-11-09 | Ricoh Co Ltd | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
| JPH06255227A (ja) * | 1993-03-02 | 1994-09-13 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷装置の給排版装置 |
| EP0888897A1 (en) * | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Riso Kagaku Corporation | Stencil printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2538817B2 (ja) | 1996-10-02 |
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