JP2598351B2 - 輪転謄写印刷装置 - Google Patents
輪転謄写印刷装置Info
- Publication number
- JP2598351B2 JP2598351B2 JP3313954A JP31395491A JP2598351B2 JP 2598351 B2 JP2598351 B2 JP 2598351B2 JP 3313954 A JP3313954 A JP 3313954A JP 31395491 A JP31395491 A JP 31395491A JP 2598351 B2 JP2598351 B2 JP 2598351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base paper
- plate cylinder
- discharge roller
- stencil
- paper discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製版部で製版された原
紙を搬送手段により版胴に給送するようにした製版と版
胴が一体となった輪転謄写印刷装置に関する。
紙を搬送手段により版胴に給送するようにした製版と版
胴が一体となった輪転謄写印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来装置で、原紙５を製版部２で
製版し乍ら給紙ローラー３で徐々に送り、その先端を版
胴１にクランプし、版胴１を矢印方向に１ｒ．ｐ．ｍ程
度の超低速回転させて巻き付けている。
製版し乍ら給紙ローラー３で徐々に送り、その先端を版
胴１にクランプし、版胴１を矢印方向に１ｒ．ｐ．ｍ程
度の超低速回転させて巻き付けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来技術
にあっては、一般に版胴にはカム等の連動機構が連結さ
れており、１回転中の負荷変動が大きく、均一で正確な
超低速を得るのが困難で、回転ムラを生じると原紙に負
荷が加わり製版品質の低下や原紙の破損を招くという問
題点があった。
にあっては、一般に版胴にはカム等の連動機構が連結さ
れており、１回転中の負荷変動が大きく、均一で正確な
超低速を得るのが困難で、回転ムラを生じると原紙に負
荷が加わり製版品質の低下や原紙の破損を招くという問
題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、製版部で製版された原紙を搬送
手段により版胴に給送するようにした製版と印刷が一体
となった輪転謄写印刷装置に於て、製版部下流側に原紙
送りローラーと原紙を原紙搬送方向に対して鉛直方向に
案内する案内手段を設け、版胴手前の搬送路中に原紙排
出ローラーを配設し、該原紙排出ローラーの駆動により
原紙先端を版胴のクランプ部へ挿入しクランプさせる手
段と、前記原紙排出ローラーの駆動を停止して当該原紙
排出ローラーで原紙を挾持し、前記送りローラーを駆動
して両者ローラー間に所定の原紙のたるみを形成し、前
記クランプ部で原紙先端をクランプした状態で版胴を回
転して、駆動を停止した前記原紙排出ローラーからたる
んだ原紙を引き出し、原紙を挾持している当該原紙排出
ローラーをつれ回りさせることにより原紙に張力を与
え、更に版胴を回転させて版胴周面に原紙を巻き取る手
段を特徴とする。
決することを目的とし、製版部で製版された原紙を搬送
手段により版胴に給送するようにした製版と印刷が一体
となった輪転謄写印刷装置に於て、製版部下流側に原紙
送りローラーと原紙を原紙搬送方向に対して鉛直方向に
案内する案内手段を設け、版胴手前の搬送路中に原紙排
出ローラーを配設し、該原紙排出ローラーの駆動により
原紙先端を版胴のクランプ部へ挿入しクランプさせる手
段と、前記原紙排出ローラーの駆動を停止して当該原紙
排出ローラーで原紙を挾持し、前記送りローラーを駆動
して両者ローラー間に所定の原紙のたるみを形成し、前
記クランプ部で原紙先端をクランプした状態で版胴を回
転して、駆動を停止した前記原紙排出ローラーからたる
んだ原紙を引き出し、原紙を挾持している当該原紙排出
ローラーをつれ回りさせることにより原紙に張力を与
え、更に版胴を回転させて版胴周面に原紙を巻き取る手
段を特徴とする。
【０００５】
【実施例】図２は本発明の一実施例である。製版部２０
と版胴２１間の原紙搬送路に原紙送りローラー２２とワ
ンウエイクラッチを有する原紙排出ローラー２３を配設
し、原紙送りローラー２２の中心を結ぶ方向を水平方向
に対し直角方向より搬送路側方に向け、原紙送りローラ
ー２２と原紙排出ローラー２３間に一端をピン２４に枢
着し搬送路側方に回動し得るようにした開閉ガイド板２
５を設けてある。
と版胴２１間の原紙搬送路に原紙送りローラー２２とワ
ンウエイクラッチを有する原紙排出ローラー２３を配設
し、原紙送りローラー２２の中心を結ぶ方向を水平方向
に対し直角方向より搬送路側方に向け、原紙送りローラ
ー２２と原紙排出ローラー２３間に一端をピン２４に枢
着し搬送路側方に回動し得るようにした開閉ガイド板２
５を設けてある。
【０００６】２６は版胴２１のクランプ部、２７は原紙
２８先端がクランプ部２６に挿入クランプされたことを
検知するクランプ検知センサで、該クランプ検知センサ
２７の検知により原紙排出ローラー２３に連結されたク
ラッチ（図示せず）が切れ、原紙排出ローラー２３を停
止させるようになっている。２９は原紙駆動モーターで
ある。
２８先端がクランプ部２６に挿入クランプされたことを
検知するクランプ検知センサで、該クランプ検知センサ
２７の検知により原紙排出ローラー２３に連結されたク
ラッチ（図示せず）が切れ、原紙排出ローラー２３を停
止させるようになっている。２９は原紙駆動モーターで
ある。
【０００７】前記検出手段の出力をうけて前記原紙排出
ローラー２３の駆動を停止させ、前記原紙送りローラー
２２の駆動を所定時間続行することで前記原紙排出ロー
ラー２３及び原紙送りローラー２２間に原紙のたるみを
形成させ、前記所定時間経過後、原紙排出ローラー停止
中に前記版胴２１を回転させ、前記たるんだ原紙を巻き
取る制御手段（図示なし）を有している。
ローラー２３の駆動を停止させ、前記原紙送りローラー
２２の駆動を所定時間続行することで前記原紙排出ロー
ラー２３及び原紙送りローラー２２間に原紙のたるみを
形成させ、前記所定時間経過後、原紙排出ローラー停止
中に前記版胴２１を回転させ、前記たるんだ原紙を巻き
取る制御手段（図示なし）を有している。
【０００８】次に作用について説明する。原紙２８は製
版部２０で製版された後、原紙送りローラー２２へ送ら
れ更に先に進む。この時、開閉ガイド板２５は実線の水
平位置にあり閉じている。原紙２８はこの開閉ガイド板
２５の上を通り、原紙排出ローラー２３により先端がク
ランプ部２６に挿入クランプされる。これをクランプ検
知センサ２７が検知し、原紙排出ローラー２３に連結さ
れたクラッチ（図示せず）が切れ、原紙排出ローラー２
３は停止する。これと同時に開閉ガイド板２５はソレノ
イド等により搬送路側方２点鎖線位置に開く。
版部２０で製版された後、原紙送りローラー２２へ送ら
れ更に先に進む。この時、開閉ガイド板２５は実線の水
平位置にあり閉じている。原紙２８はこの開閉ガイド板
２５の上を通り、原紙排出ローラー２３により先端がク
ランプ部２６に挿入クランプされる。これをクランプ検
知センサ２７が検知し、原紙排出ローラー２３に連結さ
れたクラッチ（図示せず）が切れ、原紙排出ローラー２
３は停止する。これと同時に開閉ガイド板２５はソレノ
イド等により搬送路側方２点鎖線位置に開く。
【０００９】この状態で原紙送りローラー２２を所定時
間駆動させると、原紙２８は２点鎖線のように搬送路側
方にたるみを形成する。所定時間経過後製版が完了する
と原紙駆動モーター２９は停止し、原紙送りローラー２
２の回転は停止する。この状態で版胴２１は原紙２８の
先端をクランプ部２６にクランプして矢印方向に回転す
る。
間駆動させると、原紙２８は２点鎖線のように搬送路側
方にたるみを形成する。所定時間経過後製版が完了する
と原紙駆動モーター２９は停止し、原紙送りローラー２
２の回転は停止する。この状態で版胴２１は原紙２８の
先端をクランプ部２６にクランプして矢印方向に回転す
る。
【００１０】この時、原紙排出ローラー２３は停止状態
でたるんだ原紙を挾着しているので、たるんだ原紙２８
が引き出される時、原紙排出ローラー２３はつれ回りし
適度の張力を与えられ乍ら原紙排出ローラー２３から円
滑に引き出され版胴２１に巻き付けられる。原紙送りロ
ーラー２２は原紙２８を斜め搬送路側方に送るように配
設すると、搬送路側方へのたるみを作り易い。
でたるんだ原紙を挾着しているので、たるんだ原紙２８
が引き出される時、原紙排出ローラー２３はつれ回りし
適度の張力を与えられ乍ら原紙排出ローラー２３から円
滑に引き出され版胴２１に巻き付けられる。原紙送りロ
ーラー２２は原紙２８を斜め搬送路側方に送るように配
設すると、搬送路側方へのたるみを作り易い。
【００１１】
【発明の効果】本発明によると、製版部で製版された原
紙を搬送手段により版胴に給送するようにした製版と印
刷が一体となった輪転謄写印刷装置に於て、製版部下流
側に原紙送りローラーと原紙を原紙搬送方向に対して鉛
直方向に案内する案内手段を設け、版胴手前の搬送路中
に原紙排出ローラーを配設し、該原紙排出ローラーの駆
動により原紙先端を版胴のクランプ部へ挿入しクランプ
させる手段と、前記原紙排出ローラーの駆動を停止して
当該原紙排出ローラーで原紙を挾持し、前記送りローラ
ーを駆動して両者ローラー間に所定の原紙のたるみを形
成し、前記クランプ部で原紙先端をクランプした状態で
版胴を回転して、駆動を停止した前記原紙排出ローラー
からたるんだ原紙を引き出し、原紙を挾持している当該
原紙排出ローラーをつれ回りさせることにより原紙に張
力を与え、更に版胴を回転させて版胴周面に原紙を巻き
取る手段を有しているので、版胴と製版部を近づけて配
設しても両方の中間の空間部を利用して製版原紙をたる
ませるので簡単な構成により全体を小型にでき、又、版
胴に巻き付ける時、原紙に適度の張りを与え乍ら版胴に
確実に巻き付けることができ、装置全体を小型化し、安
価に製作できる。
紙を搬送手段により版胴に給送するようにした製版と印
刷が一体となった輪転謄写印刷装置に於て、製版部下流
側に原紙送りローラーと原紙を原紙搬送方向に対して鉛
直方向に案内する案内手段を設け、版胴手前の搬送路中
に原紙排出ローラーを配設し、該原紙排出ローラーの駆
動により原紙先端を版胴のクランプ部へ挿入しクランプ
させる手段と、前記原紙排出ローラーの駆動を停止して
当該原紙排出ローラーで原紙を挾持し、前記送りローラ
ーを駆動して両者ローラー間に所定の原紙のたるみを形
成し、前記クランプ部で原紙先端をクランプした状態で
版胴を回転して、駆動を停止した前記原紙排出ローラー
からたるんだ原紙を引き出し、原紙を挾持している当該
原紙排出ローラーをつれ回りさせることにより原紙に張
力を与え、更に版胴を回転させて版胴周面に原紙を巻き
取る手段を有しているので、版胴と製版部を近づけて配
設しても両方の中間の空間部を利用して製版原紙をたる
ませるので簡単な構成により全体を小型にでき、又、版
胴に巻き付ける時、原紙に適度の張りを与え乍ら版胴に
確実に巻き付けることができ、装置全体を小型化し、安
価に製作できる。
【図１】従来の第１比較例の正面図である。
【図２】本発明の一実施例正面図である。
２０ 製版部 ２１ 版胴 ２２ 原紙送りローラー ２３ 原紙排出ローラー ２６ クランプ部 ２８ 原紙 ２９ 原紙駆動モーター
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−42202（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−26104（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−145145（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭52−42384（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−32107（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭56−39651（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 製版部で製版された原紙を搬送手段によ
り版胴に給送するようにした製版と印刷が一体となった
輪転謄写印刷装置に於て、製版部下流側に原紙送りロー
ラーと原紙を原紙搬送方向に対して鉛直方向に案内する
案内手段を設け、版胴手前の搬送路中に原紙排出ローラ
ーを配設し、該原紙排出ローラーの駆動により原紙先端
を版胴のクランプ部へ挿入しクランプさせる手段と、前
記原紙排出ローラーの駆動を停止して当該原紙排出ロー
ラーで原紙を挾持し、前記送りローラーを駆動して両者
ローラー間に所定の原紙のたるみを形成し、前記クラン
プ部で原紙先端をクランプした状態で版胴を回転して、
駆動を停止した前記原紙排出ローラーからたるんだ原紙
を引き出し、原紙を挾持している当該原紙排出ローラー
をつれ回りさせることにより原紙に張力を与え、更に版
胴を回転させて版胴周面に原紙を巻き取る手段とからな
る輪転謄写印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313954A JP2598351B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3313954A JP2598351B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3313953A Division JP2538817B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05294055A JPH05294055A (ja) | 1993-11-09 |
| JP2598351B2 true JP2598351B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=18047494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3313954A Expired - Lifetime JP2598351B2 (ja) | 1991-10-31 | 1991-10-31 | 輪転謄写印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2598351B2 (ja) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106211A (en) * | 1977-02-25 | 1978-09-16 | Ricoh Kk | Engraver and printer |
| JPS5426104A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-27 | Canon Kk | Printer |
| JPS5442202A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Ricoh Kk | Etching device for offset printer |
| JPS5617839A (en) * | 1979-07-20 | 1981-02-20 | Ricoh Co Ltd | Sheet clamp device |
| JPS5632107A (en) * | 1979-08-24 | 1981-04-01 | Kokusai Denshin Denwa Co Ltd <Kdd> | Fiber unit for optical cable |
| JPS5639651U (ja) * | 1979-09-03 | 1981-04-13 | ||
| JPS59169960U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-14 | 株式会社リコー | 輪転謄写印刷装置 |
| JPS6130866U (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-24 | カルソニックカンセイ株式会社 | 非接触速度検出装置 |
| JP2592618B2 (ja) * | 1986-10-20 | 1997-03-19 | セイキ工業株式会社 | 製版印刷装置 |
| JPH0630949B2 (ja) * | 1988-10-04 | 1994-04-27 | 東京航空計器株式会社 | 製版原紙の着版装置 |
| JP2538817B2 (ja) * | 1991-10-31 | 1996-10-02 | 株式会社リコー | 輪転謄写印刷装置に於ける版胴への巻き付け方法 |
-
1991
- 1991-10-31 JP JP3313954A patent/JP2598351B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05294055A (ja) | 1993-11-09 |
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