JPH054350B2 - - Google Patents
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- JPH054350B2 JPH054350B2 JP63274298A JP27429888A JPH054350B2 JP H054350 B2 JPH054350 B2 JP H054350B2 JP 63274298 A JP63274298 A JP 63274298A JP 27429888 A JP27429888 A JP 27429888A JP H054350 B2 JPH054350 B2 JP H054350B2
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
- C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C03C25/323—Polyesters, e.g. alkyd resins
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Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ガラス繊維用集束剤に関するもので
ある。
ある。
「従来の技術」
従来のガラス繊維用集束剤としては、例えば澱
粉、加工澱粉、デキストリン、アミロース、カル
ボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール
等数多くの材料が提案されている。
粉、加工澱粉、デキストリン、アミロース、カル
ボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール
等数多くの材料が提案されている。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、このような従来のガラス繊維用
集束剤にあつては、例えば澱粉類を使用する場合
完全に溶解させるのに長時間を要し、さらに溶液
の経時安定性も悪い。
集束剤にあつては、例えば澱粉類を使用する場合
完全に溶解させるのに長時間を要し、さらに溶液
の経時安定性も悪い。
またカルボキシメチルセルロース、ポリビニル
アルコール等は、加熱除去の際に熱分解しにくい
ため脱油が不完全であつたり、かなりの長時間を
要する等の問題点があつた。
アルコール等は、加熱除去の際に熱分解しにくい
ため脱油が不完全であつたり、かなりの長時間を
要する等の問題点があつた。
本発明は、このような問題点の解決を課題とす
るものである。
るものである。
「課題を解決するための手段」
本発明は、
(A) 活性水素を２個有する有機化合物にエチレン
オキシドを含有するアルキレンオキシドを付加
重合せしめた平均重量分子量1000以上のポリヒ
ドロキシ化合物 と (B) 多価カルボン酸、その無水物またはその低級
アルキルエステル とを反応させて得られる平均重量分子量 20000以上の高分子量化合物を必須成分として
含有することを特徴とするガラス繊維用集束剤で
ある。
オキシドを含有するアルキレンオキシドを付加
重合せしめた平均重量分子量1000以上のポリヒ
ドロキシ化合物 と (B) 多価カルボン酸、その無水物またはその低級
アルキルエステル とを反応させて得られる平均重量分子量 20000以上の高分子量化合物を必須成分として
含有することを特徴とするガラス繊維用集束剤で
ある。
（手段を構成する要件）
本発明に使用する平均重量分子量1000以上のポ
リヒドロキシ化合物において、 活性水素基を２個有する有機化合物としては、
例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ブチルアミン、ポリテトラメチレング
リコール、アニリン等が挙げられる。
リヒドロキシ化合物において、 活性水素基を２個有する有機化合物としては、
例えばエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール、ブチルアミン、ポリテトラメチレング
リコール、アニリン等が挙げられる。
かかる活性水素基を２個有する有機化合物に付
加重合せしめるエチレンオキシドを含有するアル
キレンオキシドとしては、例えばエチレンオキシ
ド単独、又はエチレンオキシドを含有するプロピ
レンオキシド又はブチレンオキシド等が挙げられ
る。
加重合せしめるエチレンオキシドを含有するアル
キレンオキシドとしては、例えばエチレンオキシ
ド単独、又はエチレンオキシドを含有するプロピ
レンオキシド又はブチレンオキシド等が挙げられ
る。
尚、前記有機化合物に対する前記アルキレンオ
キシドの付加重合は、公知の方法で行なうもので
ある。
キシドの付加重合は、公知の方法で行なうもので
ある。
得られるポリヒドロキシ化合物は、平均重量分
子量1000以上であることが必要である。
子量1000以上であることが必要である。
平均重量分子量が1000未満の場合、本発明の目
的が達成されない。
的が達成されない。
前記ポリヒドロキシ化合物と反応させる多価カ
ルボン酸、その無水物またはその低級アルキルエ
ステルとしては例えばフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、セバシン酸、又はそのジメチルエ
ステル又はジエチルエステル等、又はピロメリト
酸無水物等が挙げられる。
ルボン酸、その無水物またはその低級アルキルエ
ステルとしては例えばフタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸、セバシン酸、又はそのジメチルエ
ステル又はジエチルエステル等、又はピロメリト
酸無水物等が挙げられる。
前記ポリヒドロキシ化合物と前記多価カルボン
酸、その無水物またはその低級アルキルエステル
とのエステル縮合反応は、熱分解が起こり易いた
め、密閉した容器内で行なうことが必要である。
酸、その無水物またはその低級アルキルエステル
とのエステル縮合反応は、熱分解が起こり易いた
め、密閉した容器内で行なうことが必要である。
ポリヒドロキシ化合物と多価カルボン酸、その
無水物またはその低級アルキルエステルの反応割
合は任意である。すなわち、高分子量化合物の平
均重量分子量が、20000以上となるような割合で
あれば、いかなる割合でも良い。
無水物またはその低級アルキルエステルの反応割
合は任意である。すなわち、高分子量化合物の平
均重量分子量が、20000以上となるような割合で
あれば、いかなる割合でも良い。
本発明の集束剤は、前記ポリヒドロキシ化合物
と前記多価カルボン酸、その無水物またはその低
級アルキルエステルとのエステル縮合反応で得ら
れた高分子量化合物を必須成分とするものである
が、この高分子量化合物の平均重量分子量は
20000以上、好ましくは50000〜30000であること
が必要である。
と前記多価カルボン酸、その無水物またはその低
級アルキルエステルとのエステル縮合反応で得ら
れた高分子量化合物を必須成分とするものである
が、この高分子量化合物の平均重量分子量は
20000以上、好ましくは50000〜30000であること
が必要である。
50000未満の場合皮膜の強度が小さく、300000
を超えた場合、溶液の粘度が高すぎて作業性が悪
くなる。
を超えた場合、溶液の粘度が高すぎて作業性が悪
くなる。
尚、本発明の集束剤には、その他の集束剤とし
て澱粉類やカルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸等を必要に応じ
て適宜使用することができる。
て澱粉類やカルボキシメチルセルロース、ポリビ
ニルアルコール、ポリアクリル酸等を必要に応じ
て適宜使用することができる。
さらに他の添加剤として可塑剤、乳化剤、平滑
剤、静電気防止剤等も同様に適宜配合することが
できる。
剤、静電気防止剤等も同様に適宜配合することが
できる。
「作用」
本発明の集束剤は、前記高分子量化合物を必須
成分とすることから、皮膜形成能が大きく、バイ
ンダー効果、製織時のケバ伏せ効果、平滑性、電
気防止性等も良好であり、さらに脱油工程で熱分
解しやすく低温でほぼ完全に除去される。
成分とすることから、皮膜形成能が大きく、バイ
ンダー効果、製織時のケバ伏せ効果、平滑性、電
気防止性等も良好であり、さらに脱油工程で熱分
解しやすく低温でほぼ完全に除去される。
従つて、本発明の集束剤により製織されたガラ
スクロスやロービングクロス等は、電気特性を重
要としている用途において悪影響を与えることが
ない。
スクロスやロービングクロス等は、電気特性を重
要としている用途において悪影響を与えることが
ない。
「実施例」
実施例 １
ポリエチレングリコール（平均重量分子量
10000）100部にジメチルテレフタレート2.2部を
配合し、エステル縮合反応して平均重量分子量
130000の化合物（以下、高分子量化合物Ａと言
う）を得た後、これを５％の水溶液とした。
10000）100部にジメチルテレフタレート2.2部を
配合し、エステル縮合反応して平均重量分子量
130000の化合物（以下、高分子量化合物Ａと言
う）を得た後、これを５％の水溶液とした。
この水溶液に潤滑剤として水添ヒマシ油２％を
配合したものを調整し、ガラス長繊維にロールコ
ーターで塗布し、その後これを集束して糸にし、
ワインダーに巻き取り、ガラス繊維糸を製造し
た。このガラス繊維糸によりガラスクロスを作成
した。
配合したものを調整し、ガラス長繊維にロールコ
ーターで塗布し、その後これを集束して糸にし、
ワインダーに巻き取り、ガラス繊維糸を製造し
た。このガラス繊維糸によりガラスクロスを作成
した。
製織工程では毛羽立ちも少なく良好な織布が得
られた。
られた。
さらに、この織布を350℃で５時間焼成を行な
たつ所、ほぼ完全に脱油された。
たつ所、ほぼ完全に脱油された。
比較例 １
実施例１の『高分子量化合物Ａ』を『加工デン
プンおよびポリビニルアルコール』に代えて、そ
の他は実施例１と同様な操作を行なつた。水溶液
を調製するのに実施例１と比べ、熱および時間を
要した。
プンおよびポリビニルアルコール』に代えて、そ
の他は実施例１と同様な操作を行なつた。水溶液
を調製するのに実施例１と比べ、熱および時間を
要した。
また350℃で５時間焼成した場合、加工デンプ
ンについてはやや炭化物が残り、ポリビニルアル
コールについては分解が悪く大量の未脱油物が残
存した。
ンについてはやや炭化物が残り、ポリビニルアル
コールについては分解が悪く大量の未脱油物が残
存した。
実施例 ２
実施例１の『高分子量化合物Ａ』を『ポリプロ
ピレングリコール100部（平均重量分子量量2000）
にエチレンオキサイド1900部を付加せしめ、セバ
シン酸ジメチル20部によりエステル縮合を行ない
重量平均分子量20000』に代えて、その他は実施
例１と同様な操作を行なつた。
ピレングリコール100部（平均重量分子量量2000）
にエチレンオキサイド1900部を付加せしめ、セバ
シン酸ジメチル20部によりエステル縮合を行ない
重量平均分子量20000』に代えて、その他は実施
例１と同様な操作を行なつた。
製織性については、実施例１と同様、優れた効
果が認められ、また脱油も300℃でほぼ完全に行
なわれた。
果が認められ、また脱油も300℃でほぼ完全に行
なわれた。
「発明の効果」
本発明の集束剤は、
１ 冷水に容易に溶解する、
２ 溶液の粘度が低いため、また曵糸性が無いた
め、作業性の向上、および糊剤の過剰付着を防
止することができる、 ３ 皮膜形成性が良好であり、高湿度の条件でも
簡単に皮膜が得られ、フイラメント同志の摩耗
を防ぐことができる、 ４ 加熱分解時に低温でもほぼ完全に脱油でき
る、 ５ 水や溶剤に簡単に溶解するので、水、溶剤、
スチームなどで脱油が可能となる、 等の数多い特徴を有している。
め、作業性の向上、および糊剤の過剰付着を防
止することができる、 ３ 皮膜形成性が良好であり、高湿度の条件でも
簡単に皮膜が得られ、フイラメント同志の摩耗
を防ぐことができる、 ４ 加熱分解時に低温でもほぼ完全に脱油でき
る、 ５ 水や溶剤に簡単に溶解するので、水、溶剤、
スチームなどで脱油が可能となる、 等の数多い特徴を有している。
従つて、本発明の集束剤は、ガラス繊維等のサ
イジングにおいて、毛羽立ちや端切れの少ない集
束性を示し、脱油工程でも低温、短時間で熱分解
されることから、得られるガラスクロスやロービ
ングクロス等はIC基板、FRP等に電気特性など
を低下させることなく使用できる。
イジングにおいて、毛羽立ちや端切れの少ない集
束性を示し、脱油工程でも低温、短時間で熱分解
されることから、得られるガラスクロスやロービ
ングクロス等はIC基板、FRP等に電気特性など
を低下させることなく使用できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ (A) 活性水素を２個有する有機化合物にエチ
レンオキシドを含有するアルキレンオキシドを
付加重合せしめた平均重量分子量1000以上のポ
リヒドロキシ化合物と (B) 多価カルボン酸、その無水物またはその低級
アルキルエステル とを反応させて得られる平均重量分子量20000以
上の高分子量化合物を必須成分として含有するこ
とを特徴とするガラス繊維用集束剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274298A JPH02120258A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | ガラス繊維用集束剤 |
| US07/426,330 US4968776A (en) | 1988-10-28 | 1989-10-24 | Sizing agent for glass fibers |
| EP89311023A EP0371613B1 (en) | 1988-10-28 | 1989-10-25 | Sizing agent for glass fibers |
| DE89311023T DE68911493T2 (de) | 1988-10-28 | 1989-10-25 | Schlichtemittel für Glasfasern. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274298A JPH02120258A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | ガラス繊維用集束剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120258A JPH02120258A (ja) | 1990-05-08 |
| JPH054350B2 true JPH054350B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=17539698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63274298A Granted JPH02120258A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | ガラス繊維用集束剤 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4968776A (ja) |
| EP (1) | EP0371613B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02120258A (ja) |
| DE (1) | DE68911493T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0436966B1 (en) * | 1990-01-09 | 2000-03-22 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Methods for manufacture of porous resin mouldings, ultrafine fibres and ultrafine fibre nonwoven fabrics |
| DE4107283A1 (de) * | 1991-03-07 | 1992-09-10 | Henkel Kgaa | Spinnpraeparationen fuer synthetische filamentfasern |
| US5458822A (en) * | 1993-06-21 | 1995-10-17 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for manufacturing a mineral fiber product |
| US5490961A (en) * | 1993-06-21 | 1996-02-13 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for manufacturing a mineral fiber product |
| US5595584A (en) * | 1994-12-29 | 1997-01-21 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method of alternate commingling of mineral fibers and organic fibers |
| US7581568B2 (en) * | 2006-02-07 | 2009-09-01 | International Textile Group, Inc. | Water jet woven air bag fabric made from sized yarns |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2801189A (en) * | 1952-10-08 | 1957-07-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fiber article and process of plural coated fiber and process of preparation |
| JPS5319713B2 (ja) * | 1973-06-27 | 1978-06-22 | ||
| JPS5319714B2 (ja) * | 1973-06-27 | 1978-06-22 | ||
| JPS5217154B2 (ja) * | 1974-12-24 | 1977-05-13 | ||
| JPS5277294A (en) * | 1975-12-23 | 1977-06-29 | Kao Corp | Glass fiber bundling agent |
| DE2854396C2 (de) * | 1978-12-16 | 1986-02-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlichtemittel für Glasfasern |
| DE2943128C2 (de) * | 1979-10-25 | 1983-02-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlichtemittel für Glasfasern u. dessen Verwendung |
| US4477525A (en) * | 1980-12-05 | 1984-10-16 | Basf Wyandotte Corporation | Graft polyesters and sized textiles |
| US4530876A (en) * | 1983-08-12 | 1985-07-23 | Ppg Industries, Inc. | Warp sizing composition, sized warp strands and process |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP63274298A patent/JPH02120258A/ja active Granted
-
1989
- 1989-10-24 US US07/426,330 patent/US4968776A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-25 EP EP89311023A patent/EP0371613B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-25 DE DE89311023T patent/DE68911493T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68911493D1 (de) | 1994-01-27 |
| DE68911493T2 (de) | 1994-05-11 |
| EP0371613B1 (en) | 1993-12-15 |
| US4968776A (en) | 1990-11-06 |
| JPH02120258A (ja) | 1990-05-08 |
| EP0371613A1 (en) | 1990-06-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |