JPH02120258A - ガラス繊維用集束剤 - Google Patents
ガラス繊維用集束剤Info
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- JPH02120258A JPH02120258A JP63274298A JP27429888A JPH02120258A JP H02120258 A JPH02120258 A JP H02120258A JP 63274298 A JP63274298 A JP 63274298A JP 27429888 A JP27429888 A JP 27429888A JP H02120258 A JPH02120258 A JP H02120258A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、ガラス繊維用集束剤に関するものである。
「従来の技術」
従来のガラス繊維用集束剤としては、例えば澱粉、加工
ｙ粉、デキストリン、アミロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ポリビニルアルコール等数多くの材料が提案
されている。
ｙ粉、デキストリン、アミロース、カルボキシメチルセ
ルロース、ポリビニルアルコール等数多くの材料が提案
されている。
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、このような従来のガラス繊維用集束剤に
あっては、例えば殿粉類を使用する場合完全に溶解させ
るのに長時間を要し、さらに溶液の経時安定性も悪い。
あっては、例えば殿粉類を使用する場合完全に溶解させ
るのに長時間を要し、さらに溶液の経時安定性も悪い。
またカルボキシメチルセルロ−ス
アルコール等は、加熱除去の際に熱分解しにくいため脱
油が不完全であったり、かなりの長時間を要する等の問
題点があった。
油が不完全であったり、かなりの長時間を要する等の問
題点があった。
本発明は、このような問題点の解決を課題とするもので
ある。
ある。
「課題を解決するための手段」
本発明は。
（Ａ）活性水素を２個有する有機化合物にエチレンオキ
シドを含有するアルキレンオキシドを付加重合せし冷だ
平均重量分子ムｔｌ 、０００以上のポリヒドロキシ化
合物 と （Ｂ）多価カルボン酸、その無水物またはその低級アル
キルエステル とを反応させて得られる平均重量分子量２０．０００以
上の高分子量化合物を必須成分として含有することを特
徴とするガラス繊維用集束剤である。
シドを含有するアルキレンオキシドを付加重合せし冷だ
平均重量分子ムｔｌ 、０００以上のポリヒドロキシ化
合物 と （Ｂ）多価カルボン酸、その無水物またはその低級アル
キルエステル とを反応させて得られる平均重量分子量２０．０００以
上の高分子量化合物を必須成分として含有することを特
徴とするガラス繊維用集束剤である。
（手段を構成する要件）
本発明に使用する平均重量分子量１，０００以上のポリ
ヒドロキシ化合物において。
ヒドロキシ化合物において。
活性水素基を２個有する有機化合物としては。
例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブ
チルアミン、ポリテトラメチレングリコール、アニリン
等が挙げられる。
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブ
チルアミン、ポリテトラメチレングリコール、アニリン
等が挙げられる。
かかる活性水素基を２個有する有機化合物に付加重合せ
しめるエチレンオキシドを含有するアルキレンオキシド
としては１例えばエチレンオキシド単独、又はエチレン
オキシドを含有するプロピレンオキシド又はブチレンオ
キシド等が挙げられる。
しめるエチレンオキシドを含有するアルキレンオキシド
としては１例えばエチレンオキシド単独、又はエチレン
オキシドを含有するプロピレンオキシド又はブチレンオ
キシド等が挙げられる。
尚、前記有機化合物に対する前記アルキレンオキシドの
付加重合は、公知の方法で行なうものである。
付加重合は、公知の方法で行なうものである。
得られるポリヒドロキシ化合物は、平均重量分子量１．
０００以上であることが必要である。
０００以上であることが必要である。
平均！１！１分子是が１．０００未満の場合、本発明の
目的が達成されない。
目的が達成されない。
前記ポリヒドロキシ化合物と反応させる多価カルボン酸
、その無水物またはその低級アルキルエステルとしては
例えばフタル酸、イソフタル酸。
、その無水物またはその低級アルキルエステルとしては
例えばフタル酸、イソフタル酸。
テレフタル酸、セバシン酸、又はそのジメチルエステル
又はジエチルエステル等、又はピロメリト酸無水物等が
挙げられる。
又はジエチルエステル等、又はピロメリト酸無水物等が
挙げられる。
前記ポリヒドロキシ化合物と前記多価カルボン酸、その
無水物またはその低級アルキルエステルとのエステル縮
合反応は、熱分解が起こり易いため、密閉した容器内で
行なうことが必要である。
無水物またはその低級アルキルエステルとのエステル縮
合反応は、熱分解が起こり易いため、密閉した容器内で
行なうことが必要である。
ポリヒドロキシ化合物と多価カルボン酸、その無水物ま
たはその低級アルキルエステルの反応割合は任意である
。すなわち、高分子量化合物の平均重量分子量が、２０
，０００以上、となるような１１合であれば、いかなる
割合でも良い。
たはその低級アルキルエステルの反応割合は任意である
。すなわち、高分子量化合物の平均重量分子量が、２０
，０００以上、となるような１１合であれば、いかなる
割合でも良い。
本発明の集束剤は、前記ポリヒドロキシ化合物と前記多
価カルボン酸、その無水物またはその低級アルキルエス
テルとのエステル縮合反応で得られた高分子量化合物を
必須成分とするものであるが、この高分子量化合物の平
均ｆｆ１ｆｆｉ分子量は２ｏ、ｏｏｏ以上、好ましく５
０，０００〜３０ｏ 、ｏｏｏであることが必要である
。
価カルボン酸、その無水物またはその低級アルキルエス
テルとのエステル縮合反応で得られた高分子量化合物を
必須成分とするものであるが、この高分子量化合物の平
均ｆｆ１ｆｆｉ分子量は２ｏ、ｏｏｏ以上、好ましく５
０，０００〜３０ｏ 、ｏｏｏであることが必要である
。
５０．０００未満の場合皮膜の強度が小さく、３ｏｏ、
ｏｏｏを超えた場合、溶液の粘度が高すぎて作業性が悪
くなる。
ｏｏｏを超えた場合、溶液の粘度が高すぎて作業性が悪
くなる。
尚１本発明の集束剤には、その他の集束剤として澱粉類
やカルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール
、ポリアクリル酸等を必要に応じて適宜使用することが
できる。
やカルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール
、ポリアクリル酸等を必要に応じて適宜使用することが
できる。
さらに他の添加剤として可塑剤、乳化剤、平滑剤、静電
気防止剤等も同様に適宜配合することができる。
気防止剤等も同様に適宜配合することができる。
「作用」
本発明の集束剤は、前記高分子量化合物を必須成分とす
ることから、皮膜形成部が大きく、バインダー効果、Ｍ
織時のケバ伏せ効果、平滑性、静電気防止性等も良好で
あり、ざらに脱油工程で熱分解しやすく低温でほぼ完全
に除去される。
ることから、皮膜形成部が大きく、バインダー効果、Ｍ
織時のケバ伏せ効果、平滑性、静電気防止性等も良好で
あり、ざらに脱油工程で熱分解しやすく低温でほぼ完全
に除去される。
従って、本発明の集束剤により製織されたガラスクロス
やロービングクロス等は、電気特性を重要としている用
途において悪影響を与えることがない。
やロービングクロス等は、電気特性を重要としている用
途において悪影響を与えることがない。
「実施例」
実施例１゜
ポリエチレングリコール（平均重量分子ｉｆＯ，０００
）１００部にジメチルテレフタレート２．２ｔｉ６を配
合し、エステル縮合反応して平均重量分子量１３０，０
００の化合物（以下、高分子量化合物Ａと言う）を得た
後、これを５％の水溶液とした。
）１００部にジメチルテレフタレート２．２ｔｉ６を配
合し、エステル縮合反応して平均重量分子量１３０，０
００の化合物（以下、高分子量化合物Ａと言う）を得た
後、これを５％の水溶液とした。
この水溶液に潤滑剤として水添ヒマシ油２％を配合した
ものを調整し、ガラス長ｍ維にロールコータ−で塗布し
、その後これを集束して糸にし、ワイングーに巻き取り
、ガラス繊維糸を製造した。
ものを調整し、ガラス長ｍ維にロールコータ−で塗布し
、その後これを集束して糸にし、ワイングーに巻き取り
、ガラス繊維糸を製造した。
このガラス繊維糸によりガラスクロスを作成した。
製織工程では毛羽立ちも少なく良好な織布が得られた。
さらに、この織布を３５０℃で５時間焼成を行なった所
、はぼ完全に脱油された。
、はぼ完全に脱油された。
比較例１゜
実施例１の「高分子量化合物ＡＪを「加工デンプンおよ
びポリビニルアルコール１に代えて、その他は実施例１
と同様な操作を行なった。水溶液を調製するのに実施例
１と比べ、熱および時間を要した。
びポリビニルアルコール１に代えて、その他は実施例１
と同様な操作を行なった。水溶液を調製するのに実施例
１と比べ、熱および時間を要した。
また３５０℃で５時間焼成した場合、加工デンプンにつ
いてはやや炭化物が残り、ポリビニルアルコールについ
ては分解が悪く大量の未脱油物が残存した。
いてはやや炭化物が残り、ポリビニルアルコールについ
ては分解が悪く大量の未脱油物が残存した。
実施例２゜
実施例１のｒ高分子量化合物Ａ」をｒポリプロピレング
リコールｌＯＯ部（平均重量分子量量２．０００）にエ
チレンオキサイド１．９００部を付加せしめ、セバシン
酸ジメチル２０部によりエステル縮合を行ない重量平均
分子１２００，０００Ｊに代えて、その他は実施例１と
同様な操作を行なった。
リコールｌＯＯ部（平均重量分子量量２．０００）にエ
チレンオキサイド１．９００部を付加せしめ、セバシン
酸ジメチル２０部によりエステル縮合を行ない重量平均
分子１２００，０００Ｊに代えて、その他は実施例１と
同様な操作を行なった。
製織性については、実施例１と同様、優れた効果が認め
られ、また脱油も３００℃でほぼ完全に行なわれた。
られ、また脱油も３００℃でほぼ完全に行なわれた。
「発明の効果」
本発明の集束剤は、
１）冷水に容易に溶解する。
２）溶液の粘度が低いため、また曳糸性が無いため１作
業性の向上、および糊剤の過剰付着を防止することがで
きる、 ３）皮膜形成性が良好であり、高湿度の条件でも簡単に
皮ｎりが得られ、フィラメント同志の摩耗を防ぐことが
できる、 ４）加熱分解時に低温でもほぼ完全に脱油できる。
業性の向上、および糊剤の過剰付着を防止することがで
きる、 ３）皮膜形成性が良好であり、高湿度の条件でも簡単に
皮ｎりが得られ、フィラメント同志の摩耗を防ぐことが
できる、 ４）加熱分解時に低温でもほぼ完全に脱油できる。
５）水や溶剤に簡単に溶解するので、水、溶剤、スチー
ムなどで脱油が可能となる、等の数多い特徴を有してい
る。
ムなどで脱油が可能となる、等の数多い特徴を有してい
る。
従って、本発明の集束剤は、ガラス繊維等のサイジング
において、毛羽立ちゃ端切れの少ない集束性を示し、脱
油工程でも低温、短時間で熱分解されることから、得ら
れるガラスクロスやロービングクロス等はＩＣ基板、Ｆ
ＲＰ等に電気特性などを低下させることなく使用できる
。
において、毛羽立ちゃ端切れの少ない集束性を示し、脱
油工程でも低温、短時間で熱分解されることから、得ら
れるガラスクロスやロービングクロス等はＩＣ基板、Ｆ
ＲＰ等に電気特性などを低下させることなく使用できる
。
特許出願人 第一工業製薬株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ）活性水素を２個有する有機化合物にエチレンオキ
シドを含有するアルキレンオキシドを付加重合せしめた
平均重量分子量１，０００以上のポリヒドロキシ化合物
と （Ｂ）多価カルボン酸、その無水物またはその低級アル
キルエステルとを反応させて得られる平均重量分子量２
０，０００以上の高分子量化合物を必須成分として含有
することを特徴とするガラス繊維用集束剤。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274298A JPH02120258A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | ガラス繊維用集束剤 |
| US07/426,330 US4968776A (en) | 1988-10-28 | 1989-10-24 | Sizing agent for glass fibers |
| DE89311023T DE68911493T2 (de) | 1988-10-28 | 1989-10-25 | Schlichtemittel für Glasfasern. |
| EP89311023A EP0371613B1 (en) | 1988-10-28 | 1989-10-25 | Sizing agent for glass fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63274298A JPH02120258A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | ガラス繊維用集束剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02120258A true JPH02120258A (ja) | 1990-05-08 |
| JPH054350B2 JPH054350B2 (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=17539698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63274298A Granted JPH02120258A (ja) | 1988-10-28 | 1988-10-28 | ガラス繊維用集束剤 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4968776A (ja) |
| EP (1) | EP0371613B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02120258A (ja) |
| DE (1) | DE68911493T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0436966B1 (en) * | 1990-01-09 | 2000-03-22 | Dai-Ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd. | Methods for manufacture of porous resin mouldings, ultrafine fibres and ultrafine fibre nonwoven fabrics |
| DE4107283A1 (de) * | 1991-03-07 | 1992-09-10 | Henkel Kgaa | Spinnpraeparationen fuer synthetische filamentfasern |
| US5490961A (en) * | 1993-06-21 | 1996-02-13 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for manufacturing a mineral fiber product |
| US5458822A (en) * | 1993-06-21 | 1995-10-17 | Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method for manufacturing a mineral fiber product |
| US5595584A (en) * | 1994-12-29 | 1997-01-21 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method of alternate commingling of mineral fibers and organic fibers |
| US7581568B2 (en) * | 2006-02-07 | 2009-09-01 | International Textile Group, Inc. | Water jet woven air bag fabric made from sized yarns |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2801189A (en) * | 1952-10-08 | 1957-07-30 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fiber article and process of plural coated fiber and process of preparation |
| JPS5319713B2 (ja) * | 1973-06-27 | 1978-06-22 | ||
| JPS5319714B2 (ja) * | 1973-06-27 | 1978-06-22 | ||
| JPS5217154B2 (ja) * | 1974-12-24 | 1977-05-13 | ||
| JPS5277294A (en) * | 1975-12-23 | 1977-06-29 | Kao Corp | Glass fiber bundling agent |
| DE2854396C2 (de) * | 1978-12-16 | 1986-02-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlichtemittel für Glasfasern |
| DE2943128C2 (de) * | 1979-10-25 | 1983-02-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Schlichtemittel für Glasfasern u. dessen Verwendung |
| US4477525A (en) * | 1980-12-05 | 1984-10-16 | Basf Wyandotte Corporation | Graft polyesters and sized textiles |
| US4530876A (en) * | 1983-08-12 | 1985-07-23 | Ppg Industries, Inc. | Warp sizing composition, sized warp strands and process |
-
1988
- 1988-10-28 JP JP63274298A patent/JPH02120258A/ja active Granted
-
1989
- 1989-10-24 US US07/426,330 patent/US4968776A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-25 EP EP89311023A patent/EP0371613B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-25 DE DE89311023T patent/DE68911493T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68911493D1 (de) | 1994-01-27 |
| EP0371613A1 (en) | 1990-06-06 |
| JPH054350B2 (ja) | 1993-01-19 |
| EP0371613B1 (en) | 1993-12-15 |
| US4968776A (en) | 1990-11-06 |
| DE68911493T2 (de) | 1994-05-11 |
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|---|---|---|---|
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