JPH0541000Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、錠剤や散薬を収納した分包の各種
の一処方分の薬剤を収納する薬袋のように、外周
の一辺に開口を有する袋の薬袋装置に関するもの
である。

〔従来の技術〕

一般に、薬袋には、外周の一辺をヒートシール
したものと、外周の少なくとも２辺をヒートシー
ルしたものの２種類が存在する。

このような形態の異なる薬袋の製造に際して、
従来は、専用の製袋装置によつてそれぞれ製造す
るようにしている。

〔考案が解決しようとする課題〕

専用の製袋装置を用いる場合には、２種類の袋
の製造に際して、２機の製袋装置が必要であるた
め、経済性に問題があり、また、設置のために広
いスペースを必要とする。

そこで、この考案は上記の不都合を解消し、形
態の異なる２種類の袋を製造することができるよ
うにした小型の製袋装置を提供することを技術的
課題としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するために、この考案におい
ては、幅方向に二つ折りされたシートを一方向に
搬送する送りローラのシート搬出側に、上記シー
トを幅方向にヒートシールするシール装置と、そ
のシール装置によつてシールされたシール部の幅
方向中央を切断して袋を形成するカツタ装置およ
びそのカツタ装置から送り出される袋をシートと
同方向に搬送する第１コンベヤ装置とをシートの
移送方向に順に設け、第１コンベヤ装置の排出側
には、その第１コンベヤ装置から送り出される袋
を直交方向に搬送する第２コンベヤ装置を接続
し、その第２コンベヤ装置の搬入側に、筒状シー
トを第２コンベヤ装置に向けて搬送する送りロー
ラを設け、この送りローラと第２コンベヤ装置と
の間に、筒状シートを幅方向にヒートシールする
シール装置およびそのシール装置によつてシール
されたシール部の背部をシール部に平行に切断す
るカツタ装置とを設けた構成を採用したのであ
る。

〔作用〕

上記の構成から成る製袋装置は、二つ折りのシ
ート又は筒状のシートのいずれか一方を長さ方向
に送り、その移送路に設けたシール装置によりシ
ートを幅方向にヒートシールしたのち、カツタ装
置を作動してシートを切断する。この場合、二つ
折りシートの場合には、シール部の幅方向２等分
位置を切断し、筒状シートの場合は、シール部の
シート移送方向後部をシール部に平行に切断して
袋を形成し、その袋を第２コンベヤの搬出端より
取り出すようにする。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

第１図乃至第３図に示すように、幅方向に二つ
折りされた加熱融着性シートS₁は案内ローラ１で
案内され、送りローラR₁の回転によつて第１図
の矢印方向に移送される。

ここで、送りローラR₁は、上下に配置された
一対のローラ２，３から成り、上側のローラ２が
モータ４で回転される。

二つ折りシートS₁の移送路には、そのシートS₁
の先端を検出する第１センサPH₁が配置され、そ
の第１センサPH₁がシートS₁の先端を検出する
と、前記送りローラR₁のモータ４が停止する。

第１センサPH₁のシート搬出側には、シール装
置１０とカツタ装置２０が順に配置されている。

シール装置１０は、下部熱板１１と、その下部
熱板１１に対して上下動可能に設けられた上部熱
板１２とから成り、その上部熱板１２の下降によ
つてシートS₁を幅方向にヒートシールする。

また、カツタ装置２０は、固定された下刃２１
と、その下刃２１に対して上下動可能に設けられ
た上刃２２とから成り、上記上刃２２の下降時に
下刃２１とでシートS₁のシール部の幅方向２等分
位置を切断する。

カツタ装置２０のシート搬出側には、このカツ
タ装置２０から送り出されるシートS₁又はカツタ
装置２０の作動によつて形成された袋の移動を案
内するテーブル３０が設けられている。そのテー
ブル３０上に送り出された袋は、第１コンベヤ装
置４０によつてシートS₁の移送方向と同方向に搬
送され、さらに、第２コンベヤ装置５０によつて
シートS₁の移送方向と直交する方向に搬送され
る。

第１コンベヤ装置４０は、テーブル３０の上下
に上部ローラフレーム４１および下部ローラフレ
ーム４２を設け、その下部ローラフレーム４２の
前部および後部に回転自在に支持された複数のロ
ーラ４３の上部を前記テーブル３０に形成した開
口３１からテーブル上面に臨ませると共に、その
ローラ４３の回転駆動用モータ４４を下部フレー
ム４２の下面に取付けてある。また、上記ローラ
フレーム４１には、上記ローラ４３と接触回転す
る複数のローラ４５を回転自在に取付けてある。

上記第１コンベヤ装置４０によつて搬送される
袋の移送方向前側にはストツパ４６が設けられ、
このストツパ４６に当接して停止する袋は、前記
第２コンベヤ装置５０によつてシートS₁の移送方
向と直交する方向に搬送される。

第２コンベヤ装置５０は、テーブル３０の上下
に、上部ローラフレーム５１および下部ローラフ
レーム５２を設け、その下部ローラフレーム５２
に支持されて直線上に並ぶ複数のローラ５３の上
部を上記テーブル３０に形成した開口３２からテ
ーブル上面に臨ませると共に、そのローラ５３の
回転駆動用モータ５４を下部ローラフレーム５２
に取付けてある。また、上部ローラフレーム５１
には、上記ローラ５３と接触回転する複数のロー
ラ５５を回転自在に取付けてある。

ここで、第１コンベヤ装置４０の上下のローラ
４３，４５が袋を搬送するとき、第２コンベヤ装
置５０の上下のローラ５３，５５が接触している
と、第２コンベヤ装置５０に袋を搬送することが
できず、また、第２コンベヤ装置５０の上下のロ
ーラ５３，５５が袋を搬送するとき、第１コンベ
ヤ装置４０の上下のローラ４３，４５が袋の一部
を挟持していると袋を搬送することができない。

そこで、第１コンベヤ装置４０の上下のローラ
４３，４５が接触しているとき、第２コンベヤ装
置５０の上下のローラ５３，５５を離反させ、第
２コンベヤ装置５０の上下のローラ５３，５５が
接触しているとき、第１コンベヤ装置４０の上下
のローラ４３，４５を離反させるようにしてい
る。

すなわち、第１コンベヤ装置４０の上下のロー
ラフレーム４１，４２および第２コンベヤ装置５
０の上下のローラフレーム５１，５２のそれぞれ
にシートS₁の移送方向に長いアーム６０，６１を
接続し、各アーム６０，６１の先端部をピン６
２，６３で揺動自在に支持してある。

また、上下のアーム６０，６０間に、そのアー
ムに対して直交するカム軸６４を配置し、そのカ
ム軸６４に２枚のカム６５，６６を固定し、一方
のカム６５の外周上下に接触するカムフオロワ６
７を第１コンベヤ装置４０の上下のアーム６０に
回転自在に取付け、他方のカム６６の外周上下に
接触するカムフオロワ６８を第２コンベヤ装置５
０の上下のアーム６１に回転自在に取付けてお
り、上記カム軸６４の90°毎の回転によつて、各
アーム６０，６１を上下方向に揺動させ、第１コ
ンベヤ装置４０の上下のローラ４３，４５の接触
時に、第２コンベヤ装置５０の上下のローラ５
３，５５を離反させるようにしている。

さらに、カム軸６４の回転を制御するため、前
記ストツパ４６の搬入側に袋の有無を検出する第
４センサPH₄を設け、その第４センサPH₄が袋を
検出したとき、カム軸駆動用モータ（図示省略）
を作動させてカム軸６４を回転させ、第２コンベ
ヤ装置５０の上下のローラ５３，５５を互に接触
させるようにしている。そして、そのローラ５
３，５５の回転によつて袋が搬出されたことを検
出するセンサ（図示省略）を設け、このセンサか
らの信号によりカム軸駆動用モータを作動させて
カム軸６４を回転させ、第１ローラコンベヤ装置
４０の上下のローラ４３，４５を互いに接触させ
るようにしている。

なお、カム６５，６６にカムフオロワ６７，６
８を常に接触させるため、アーム６０，６１のそ
れぞれをスプリングで偏向させてあるが、図では
スプリングを省略している。

前記第１コンベヤ装置４０のシート搬入部に
は、シートS₁の側縁に等間隔に形成されたレジス
ターマークRMを検出する第２センサPH₂および
第３センサPH₃がシートの移送方向に順に設けら
れ、そのセンサPH₂，PH₃間の間隔は、シール装
置１０とカツタ装置２０の中心間の寸法に等しく
なつている。

前記第２コンベヤ装置５０の搬入側には、筒状
の扁平なシートS₂の移送を案内する案内ローラ７
０が設けられ、その案内ローラ７０のシート搬入
側に、上記筒状シートS₂を第２コンベヤ装置５０
に搬送する送りローラR₂が設けられている。

送りローラR₂は、前記送りローラR₁と同様に、
上下一対のローラ７１，７２から成り、その一方
のローラ７１がモータ７３で回転駆動される。上
記モータ７３は、送りローラR₂の前側に設けた
第５センサPH₅が逆方向に移送される筒状シート
S₂の先端を検出すると停止する。

送りローラR₂と第２コンベヤ装置５０の間に
は、筒状シートS₂を幅方向にヒートシールするシ
ール装置８０と、筒状シートS₂を幅方向に切断す
るカツタ装置９０とが筒状シートS₂の移送方向に
順に設けられている。

シール装置８０およびカツタ装置９０は、前記
二つ折りシートS₁の移送路に設けたシール装置１
０およびカツタ装置２０と同様の構成であるた
め、同一部品に同一の符号を付して説明を省略す
る。

前記カツタ装置９０のシート搬出側には、筒状
シートS₂の側縁に沿つて等間隔に設けたレジスタ
ーマークRM′の検出用第６センサPH₆および第７
センサPH₇が筒状シートS₂の移送方向に順に設け
られている。第６センサPH₆と第７センサPH₇間
の間隔は、上記シール装置８０とカツタ装置９０
の中心間の間隔より少し大きくなり、第６センサ
PH₆がレジスターマークRM′を検出すると、前記
送りローラR₂の駆動用モータ７３および第２コ
ンベヤ装置５０のモータ５４が停止し、同時に、
シール装置８０が作動する。また、第７センサ
PH₇がレジスターマークRM′を検出すると、送り
ローラR₂の駆動用モータ７３および第２コンベ
ヤ装置５０のモータ５４が停止し、同時に、カツ
タ装置９０が作動する。

実施例で製袋装置は上記の構成から成り、この
製袋装置は、二つ折りシートS₁又は筒状シートS₂
のいずれか一方のシートを一方向に搬送してその
シートから袋を形成する。

いま、例えば、送りローラR₁の回転によつて
二つ折りシートS₁を一方向に搬送すると、その二
つ折りシートS₁はシール装置１０およびカツタ装
置２０からテーブル３０上に送り出される。この
とき、第１コンベヤ装置４０の上下のローラ４
３，４５は互いに接触する状態で回転しており、
そのローラ４３，４５によつてテーブル３０上に
送り出された二つ折りシートS₁は同方向に同速度
で移送される。

上記シートS₁が所定長さ送り出され、第２セン
サPH₂がレジスターマークRMを検出すると、送
りローラR₁および第１コンベヤ装置４０が停止
し、同時にシール装置１０の上部熱板１１が下降
して下部熱板１２とでシートS₁を幅方向にシール
する（第５図参照）。上部熱板１１が上方に移動
して停止すると、送りローラR₁および第１コン
ベヤ装置４０が作動してシートS₁を前記と同方向
に搬送する。

上記シートS₁が所定長さ送られ、第３センサ
PH₃がレジスターマークRMを検出すると、送り
ローラR₁および第１コンベヤ装置４０が停止す
る。

ここで、第２センサPH₂と第３センサPH₃の間
隔は、シール装置１０とカツタ装置２０間の中心
間の寸法に等しいため、送りローラR₁およびロ
ーラ４３の停止によつて、シール装置１０によつ
てシールされたシール部は、カツタ装置２０の位
置に臨み、シートS₁の停止と同時に、上記カツタ
装置２０が作動して上記シール部を幅方向の２等
分位置より切断する（第６図参照）。

上記切断によつて、第８図に示すように、側部
がヒートシールされた袋Ｂが形成される。

カツタ装置２０の作動後、送りローラR₁は逆
転してシートS₁を上記と逆方向に搬送させる。そ
のシートS₁の先端が、第１センサPH₁の位置を通
過すると、送りローラR₁は停止する（第７図参
照）。

一方、第１コンベヤ装置４０のローラ４３は回
転し、その第１コンベヤ装置４０によつて、テー
ブル３０上の袋Ｂは、前方に搬送される。このと
き、第２コンベヤ装置５０の上下のローラ５３，
５５は互いに離反しているため、袋Ｂの移動に支
障を来たさず、袋Ｂがストツパ４６に当つて停止
すると、第４センサPH₄が作動し、そのセンサ
PH₄からの検出信号によつて第１コンベヤ装置４
０は停止する。同時にカム軸６４が90°回転して
第１コンベヤ装置４０の上下ローラ４３，４５を
離反させ、第２コンベヤ装置５０の上下のローラ
５３，５５を互いに接触させる。また、モータ５
４が作動してローラ５３を回転させ、そのローラ
５３の回転によつて袋Ｂは第２コンベヤ装置５０
の搬出端から取り出される。

この考案においては、筒状シートS₂の移送路
に、シール装置８０、カツタ装置９０および第５
センサPH₅乃至第７センサPH₇を設け、第６セン
サPH₆がレジスターマークRM′を検出すると、送
りローラR₂が停止してシール装置８０が作動す
るようにしてある。また、シール装置８０の作動
後に送りローラR₂が回転して筒状シートS₂を一
方向に搬送し、第７センサPH₇がレジスターマー
クRM′を検出すると、送りローラR₂が停止して
カツタ装置９０が作動し、そのカツタ装置９０の
作動後に送りローラR₂が逆転し、かつ第２コン
ベヤ装置５０が作動するようにしてあるため、筒
状シートS₂を一方向に搬送することにより、その
筒状シートS₂から第９図に示すように底がシール
をされた袋Ｃを形成することができる。その袋Ｃ
は、前記袋Ｂと同様に第２コンベヤ装置５０から
取り出されるため、その取外し路に袋Ｂ，Ｃに対
して印刷を施すプリンタを設けておくことによ
り、１台のプリンタによつて各袋Ｃ、Ｂに印刷を
施すことができる。

なお、筒状シートS₂の移送路に設けたカツタ装
置９０は、筒状シートS₂がシール装置８０によつ
てヒートシールされたシール部のシート移送方向
の後部をシール部に平行に切断するようになつて
いる。

また、第２コンベヤ装置５０の上下のローラ５
３，５５は、筒状シートS₂の搬送時に常に接触状
態になり、一方第１コンベヤ装置４０の上下のロ
ーラ４３，４５は常に離反する状態に保持されて
いる。

実施例の場合は、シール装置１０，８０のそれ
ぞれに対して一枚の二つ折りシートS₁および一枚
の筒状シートS₂を供給するようにしたが、幅寸法
が異なり、側縁に形成されたレジスターマークの
ピツチが異なる数種の二つ折りシート及び筒状シ
ートを選択的に供給可能とすることにより、幅寸
法および長さが異なる数種の袋を形成すことがで
きる。

また、第１コンベヤ装置４０および第２コンベ
ヤ装置５０としてローラコンベヤを用いている
が、コンベア装置４０，５０はこれに限定され
ず、ベルトコンベヤであつてもよい。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案においては、二つ折り
シートの移送路と、その二つ折りシートに対して
移送方向が90°異なる筒状シートの移送路のそれ
ぞれに、シール装置およびカツタ装置を設けたこ
とにより、両側部がヒートシールされた袋と底の
みがヒートシールされた２つの形態の異なる袋を
一台の製袋装置によつて形成することができる。

また、第１コンベヤ装置に接続した第２コンベ
ヤ装置に対して筒状シートを移送して、第２コン
ベヤ装置を形態の異なる２種類の袋の取り出し用
として用いたので、製袋装置の小型化を図ること
ができると共に、形態の異なる２種類の袋を同方
向に取り出すようにしたので、例えば、上記袋に
適宜の印刷を施す場合、第２コンベヤから送り出
される袋の移送路にプリンタを設けることによ
り、１台のプリンタによつて各袋に印刷を施すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案に係る製袋装置の一実施例
を示す斜視図、第２図は同上の正面図、第３図は
第２図−線に沿つた断面図、第４図は第２図
の−線に沿つた断面図、第５図乃至第７図は
同上の作動状態を段階的に示す図、第８図は二つ
折りシートから形成された袋の斜視図、第９図は
筒状シートから成された袋の斜視図である。 S₁……二つ折りシート、R₁……送りローラ、
１０……シール装置、２０……カツタ装置、４０
……第１コンベヤ装置、５０……第２コンベヤ装
置、S₂……筒状シート、R₂……送りローラ、８
０……シール装置、９０……カツタ装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 幅方向に二つ折りされたシートを一方向に搬送
   する送りローラのシート搬出側に、上記シートを
   幅方向にヒートシールするシール装置と、そのシ
   ール装置によつてシールされたシール部の幅方向
   中央を切断して袋を形成するカツタ装置およびそ
   のカツタ装置から送り出される袋をシートと同方
   向に搬送する第１コンベヤ装置とをシートの移送
   方向に順に設け、第１コンベヤ装置の排出側に
   は、その第１コンベヤ装置から送り出される袋を
   直交方向に搬送する第２コンベヤ装置を接続し、
   その第２コンベヤ装置の搬入側に、筒状シートを
   第２コンベヤ装置に向けて搬送する送りローラを
   設け、この送りローラと第２コンベヤ装置との間
   に、筒状シートを幅方向にヒートシールするシー
   ル装置およびそのシール装置によつてシールされ
   たシール部の背部をシール部に平行に切断するカ
   ツタ装置とを設けた製袋装置。