JPH0540795U

JPH0540795U - エア−乾燥機

Info

Publication number: JPH0540795U
Application number: JP8934891U
Authority: JP
Inventors: 恵一米沢; 和明富岡; 道夫小堀
Original assignee: 株式会社精工舎
Priority date: 1991-10-30
Filing date: 1991-10-30
Publication date: 1993-06-01
Anticipated expiration: 2006-10-30
Also published as: JP2515254Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】水で洗浄した後の製品において、形状的に水
がたまって水を乾燥させることが困難な部分を含め、製
品に付着した水を確実に短時間で乾燥させる。これによ
りフロン−１１３のようなオゾン層を破壊する薬品やイ
ソプロピルアルコールなどの火災の危険性がある薬品を
使用せずに、洗浄後の製品表面を完全に乾燥する。【構成】第１乾燥装置により開口面積の小さいノズル
３から風束断面積の小さい風速の大きい風を部品８に当
て、そのノズル３を移動することにより部品８の水のた
まりやすく水を吹きとばしにくい部分を含めて部品８に
付着したほとんどの水を吹き飛ばす。そののち部品８を
移動して部品８表面にわずかに残存した水を第２乾燥装
置によりノズル３よりも開口面積の大きいノズル４から
ノズル３よりも風束断面積が大きく、風速の小さい風を
部品８に当て仕上げ乾燥する。これにより複雑な形状を
有する部品８も完全に水切りできる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はエア−乾燥機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその問題点】

近年めっき製品の高度化、多様化に伴って、めっき後の製品表面の僅かなシミ、汚れ等があると、その後の塗装時等において不具合を引きおこし製品不良の原因となる。そのため、めっき後の製品を洗浄し表面を清浄にする必要がある。また洗浄、乾燥後の製品表面の僅かな乾燥シミが製品不良の原因となるため、洗浄後の製品の乾燥は極めて重要な工程となっている。

【０００３】そこでめっき後の製品を純水を用いて洗浄した後で乾燥させる方法が考案されている。従来の加熱乾燥方式は、めっき製品に付着した水分を熱により蒸発除去する方法であるが、乾燥しみが発生しやすい問題があった。

【０００４】この欠点を解決するためにエア−乾燥法が考案されており、これは製品に付着した水分を風により吹き飛ばすものである。

【０００５】エア−乾燥法の第１の方法として実公昭６２−４６１３７号には、めっき製品を引掛け状ラックに取付けた状態で水切りを行うために高圧ブロアを用い、気体噴出用ノズルの先端を偏平な横長先細に形成して大容量の低温の風を製品に当て水滴を吹き飛ばす装置（風力式低温水切乾燥機）が開示してある。

【０００６】しかし一般に、めっき製品の形状は３次元的に複雑であり、他部品との結合用の盲穴があったり、箱型形状であることが多い。例えば、図６，７はめっき製品である時計枠８を示し、水洗浄時に製品８を部分８ｇが下方になるように保持した場合は、下端平面部８ｇ、盲穴８ａ〜８ｅ，スリット状の溝８ｆ，８ｈに水がたまりやすい。風を図７に対して垂直に当てた場合、これらの部分には風が有効に作用しないから、これらの部分に一度たまった水は乾燥しにくい。

【０００７】実験によると、上述の従来の風力式低温水切乾燥機ではノズルから部品までの距離２５ｃｍの位置で風速３〜５ｍ／ｓ，風束断面積１００ｃｍ² 以上の条件で１０分間吹きつけても製品の盲穴，スリット状の溝，下端平面部の水滴の乾燥が不可能であった。

【０００８】この装置で乾燥させるためには１時間以上を要し、この間に純度の高いイオン交換水で洗浄しても乾燥中に空気中の種々なゴミやミストが製品表面の水の中へとり込まれ、乾燥後にシミとなってしまい外観的装飾価値がそこなわれ、商品としての価値がなくなってしまうことが生じる。また、盲穴に残った水は、後で滲み出してきて後工程で不良をひき起こす要因になってしまう。

【０００９】またエア−乾燥法の第２の方法として第１の方法における乾燥機のノズル開口面積より狭い開口面積を有するノズルから、風を圧縮機により高圧にて、第１の方法における乾燥機よりも高速にて製品に吹き付け水滴を吹きとばす方法がある。この方法では、例えば盲穴中の水滴に風束を命中させるとこれを除去することはできる。

【００１０】しかしこの方法では風束を絞ったエアーを吹きつけるため、吹出し風量が少なく、大面積の部品を乾燥させることはできず、時計枠などの全体を乾燥させることは不可能であった。

【００１１】一方、フロン−１１３，イソプロピルアルコール，トリクロロエタンなどの有機溶剤とそれに界面活性剤を混合した水切乾燥剤によってめっき後の製品を洗浄、乾燥する方法がある。この方法によると、洗浄後の製品を完全に乾燥でき乾燥しみも発生せず、特にフロン−１１３を用いると直接的には人間に対し無害であるという長所がある。しかしこの方法によるとランニングコストが高く、特にイソプロピルアルコール，トリクロロエタンを用いると火災，人体への影響等安全性の点で問題があり、またフロン−１１３、トリクロロエタンによるとオゾン層破壊など地球環境に悪影響を与えるという欠点があった。

【００１２】本考案は、上記欠点を改善し、形状的に水がたまってその水を乾燥させることが困難な製品の乾燥をフロン等を使用することなく確実に短時間で行えるようにすることを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案によるエア−乾燥機は、第１乾燥装置と、第２乾燥装置と、被乾燥体を第１乾燥装置を経て第２乾燥装置を通過させる搬送装置とからなり、第１乾燥装置は、被乾燥体に対向可能に設けてありノズル開口面積が小さくかつ風速が大きいエア−を噴射する第１ノズルと、第１ノズルを、被乾燥体全体にエア−が当たるよう駆動する第１駆動装置とを有し、第２乾燥装置は、風速が上記第１ノズルのそれよりも小さいエア−を上記被乾燥体全体に当てる送風装置を有することを特徴とする。

【００１４】送風装置は上記被乾燥体に対向可能に設けてある第２ノズルであり、そのノズル開口面積が第１ノズルのそれよりも大きくかつ風速が第１ノズルのそれよりも小さいエア−を噴射するものであってもよい。

【００１５】また、第２乾燥装置は、第２ノズルを上記被乾燥体全体にエア−が当たるよう駆動する第２駆動装置を有するようにしてもよい。

【００１６】第１ノズルから噴射されるエア−は、ノズル先端からの距離５〜４０ｃｍの範囲において風束断面積２〜４０ｃｍ² 、風速１５〜４０ｍ／ｓであり、第２ノズルから噴射されるエア−は、ノズル先端からの距離５〜４０ｃｍの範囲において風束断面積４０〜３００ｃｍ² 、風速２〜１５ｍ／ｓであることが望ましい。

【００１７】

【作用】第１乾燥装置の第１ノズルの狭い開口により、風束を絞って風束断面積を小さくし風速を大きくしたエア−を被乾燥体に当て、そのノズルを移動することにより製品の水のたまりやすく水を吹きとばしにくい部分を含めて被乾燥体に付着したほとんどの水を吹き飛ばす。そののち被乾燥体を移動し被乾燥体表面にわずかに残存した水を連続して第２乾燥装置の送風装置により、第１乾燥装置よりも風速の小さい風を被乾燥体全体に吹きつけ仕上げ乾燥する。これにより複雑な形状を有する被乾燥体も完全に水切り乾燥できる。

【００１８】

【実施例】

引掛け方式によるめっき処理後の水にぬれた部品を本装置でエアー乾燥させる例について説明する。

【００１９】図２のようにめっき処理引掛治具７には、めっき完了部品（被乾燥体）８が引掛けられていて、治具７は、搬送装置バー６にセットされている。治具７は図２の右方向へ移動するバー１２の爪に係合し、バー６上を移動する。

【００２０】部品８は、時計枠で熱可塑製樹脂で射出成形されたもので、治具７にとりつけられ、バー６上を搬送されつつ順次銅、ニッケル、黄銅めっき等の湿式めっき処理を施され、その後表面を市水、純粋で洗浄する。部品８の形状は３次元的に複雑であり、他部品との結合用の盲穴があったり、箱型形状であることが多く、一度たまった水を乾燥させずらい。

【００２１】水による洗浄工程を経て、治具７はバー６上を移動し第１段階の乾燥エリア１（第１乾燥装置）上に位置する。そののち治具７は、図２の左から右へ一定速度で搬送され、エアー噴出乾燥エリア１→エリア２と通過することによって、めっき処理完了後水にぬれた部品８を乾燥させるようになっている。

【００２２】エリア１には、エアーの風束断面積が小さく、風速の大きなエアーを噴出させるために、エアー噴出用の第１ノズル３が設けてある。

【００２３】第１段階の乾燥エリアには搬送路下方にコンプレッサーが置かれ、ノズル３へホースでエアーが供給される。ノズル３は、図１に示したとおり片側７個づつの計１４個が金属製可動装置に組み込まれ、図示しない第１駆動装置によって一定速度で上下に往復している。図４のように、ノズル３の噴出口３ａはφ１〜２ｍｍ程度で各ノズルに２．５ｋｇ／ｃｍ² 〜４ｋｇ／ｃｍ² の圧力がかかるようにコンプレッサーからエアーが供給される。これによりノズル３先端からの距離５〜４０ｃｍの範囲において風束断面積は２〜４０ｃｍ² 、風速は１５〜４０ｍ／ｓとなるように設定される。

【００２４】また、第２段階の乾燥エリア（第２乾燥装置）２は、エリア１と比較して、各々ノズルから同じ距離離れた位置で、エリア１よりも風束断面積が大きく風速が小さなエアーを噴出させるための第２ノズル（送風装置）４が設けてある。図５のとおり、ノズル４の噴出口の寸法は１００×１０ｍｍ程度であり、これによりノズル４先端からの距離５〜４０ｃｍの範囲において風束断面積は４０〜３００ｃｍ² 、風速は２〜１５ｍ／ｓとなるように設定される。第２段階の乾燥エリア２では、図２のように５．５ｋｗのブロワー１０が２台搬送路下方に置かれ、エアー噴出ノズル４へフレキシブルなホースで温風が供給される。風は循環器１１により循環されている。ノズル４からの噴出エアーは約５０〜６０℃の温度であり、部品８の位置においてその風速が５〜８ｍ／ｓ程度の風束エリアが大部分を占める。これは第１エリアよりもかなり風圧の弱い温風エアーを製品全体に当てて、残った水を送風と温風で蒸発乾燥させるためのものである。この例では、エリア２には全部でノズル４が合計６０個設置してあり、各々のノズルがその位置において、水平方向を中心として、図３のように第２駆動装置（図示せず。）により上下に各々２０〜５０°首振り稼動させていて、全製品にエアーが当たるようになっている。

【００２５】次に動作について説明する。

【００２６】図２のように治具７が乾燥エリア１上に位置したときにバー６ａが下降し、治具７が乾燥エリア１内に入り、ノズル３が上下しつつ、治具７に引掛けられた部品８に風を吹きつける。

【００２７】噴出エアーは、製品の位置において風速が２０ｍ／ｓを越える風束の断面積が、１０〜２０ｃｍ² 程度となる。これは処理製品寸法（約３０ｃｍ×３０ｃｍ× １０ｃｍ程度）から見ると、強力なエアーがスポット的に当てられ、ノズル移動により順次部品８の全領域をカバーされることになり、表面の水が吹き飛ばされる。実際、このエリアで１分間エアー噴射され、部品８に付いた水の約９０〜９８％の水が除去される。

【００２８】その後にバー６ａは上昇し、治具７は移動してバー６ｂ上に移り、第２段階の乾燥エリア２内へ移動していく。

【００２９】この乾燥エリア２では部品８に約５分間エアー噴射され、部品８がエリア２から出てくると、複雑な形状の部品でも完全に乾燥している。

【００３０】本考案によれば、第１エリアの強力な風束を絞ったエアーで部品の盲穴，箱型形状，スリット形状などの水がたまりやすく、加熱だけや弱い送風だけでは乾燥させづらい形状の箇所でも９０〜９８％の付着水をふきとばすことができる。そうした後には弱い送風や加熱により水を蒸発乾燥させやすくなり、第２エリアで部品を完全に乾燥させられる。

【００３１】つぎに、本考案と従来の風力式低温水切乾燥機（駒沢工業（株）製）とで乾燥性能を比較した結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１から分かるように部品の盲穴、スリット等製品の水がたまりやすく除去しにくい部分を従来と比較して短時間で乾燥できる。また平面の乾燥についても、従来の１／２〜１／３の時間ですむ。

【００３４】本考案は本実施例に限られず、例えば本実施例では、第１段階の乾燥エリアにおいて、ノズル３は上下に往復する構成になっているが、乾燥エリア２のようにノズルがその位置において上下に各々首振り稼動される構成にしてもよい。

【００３５】また、第１段階の乾燥エリア内において、エアーを部品に当てているとき部品を保持する治具７を、乾燥エリア１内で搬送方向に移動するようにしてもよい。

【００３６】また、乾燥エリア２によって部品表面に吹きつけるエアーは温風でなくてもよい。さらに乾燥エリア２の送風装置は本実施例のような揺動するノズルでなくてもよく固定したダクトでもよく、また箱体の中に設けてあり部品表面全体に風を当てるファンであってもよい。

【００３７】

【考案の効果】

本考案によれば、製品の盲穴，スリット等水が除去しにくい部分の水を短時間で完全に乾燥させることができ品質向上に貢献する。また、製品を短時間で乾燥させることができるため乾燥させるための製品を搬送する経路を短くでき、乾燥装置を小型化できる。

【００３８】本考案をめっき後の製品を純水洗浄した後工程に適用すれば、従来フロン−１１３，イソプロピルアルコール，トリクロロエタンなどの有機溶剤とそれに界面活性剤を混合した水切乾燥剤を使用し、めっき後の製品を洗浄、乾燥する方法と比較して火災，人体への影響等安全性の点で問題がなく、またランニングコストも安く、さらにフロン−１１３やトリクロロエタンのようにオゾン層破壊など地球環境に悪影響を与えないという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す平面図である。

【図２】本考案の一実施例を示す一部断面正面図であ
る。

【図３】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図４】本考案の一実施例の第１ノズルを示す図であ
る。

【図５】本考案の一実施例の第２ノズルを示す図であ
る。

【図６】本考案の一実施例の被乾燥体の断面図である。

【図７】本考案の一実施例の被乾燥体の一部断面正面図
である。

【符号の説明】

１第１乾燥装置２第２乾燥装置３第１ノズル４第２ノズル（送風装置）６，１２搬送装置８被乾燥体

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】第１乾燥装置と、第２乾燥装置と、被乾
燥体を上記第１乾燥装置を経て上記第２乾燥装置を通過
させる搬送装置とからなり、上記第１乾燥装置は、上記被乾燥体に対向可能に設けて
ありノズル開口面積が小さくかつ風速が大きいエア−を
噴射する第１ノズルと、上記第１ノズルを上記被乾燥体
全体にエア−が当たるよう駆動する第１駆動装置とを有
し、上記第２乾燥装置は、風速が上記第１ノズルのそれより
も小さいエア−を上記被乾燥体全体に当てる送風装置を
有することを特徴とするエア−乾燥機。
【請求項２】請求項１において、上記送風装置は、上
記被乾燥体に対向可能に設けてある第２ノズルであり、
そのノズル開口面積は上記第１ノズルのそれよりも大き
くかつ風速が上記第１ノズルのそれよりも小さいエア−
を噴射するものであることを特徴とするエア−乾燥機。
【請求項３】請求項２において、上記第２乾燥装置
は、上記第２ノズルを上記被乾燥体全体にエア−が当た
るよう駆動する第２駆動装置を有することを特徴とする
エア−乾燥機。
【請求項４】請求項１または２または３において、上
記第１ノズルから噴射されるエア−は、ノズル先端から
の距離５〜４０ｃｍの範囲において風束断面積２〜４０
ｃｍ² 、風速１５〜４０ｍ／ｓであることを特徴とする
エア−乾燥機。
【請求項５】請求項２または３において、上記第２ノ
ズルから噴射されるエア−は、ノズル先端からの距離５
〜４０ｃｍの範囲において風束断面積４０〜３００ｃｍ
² 、風速２〜１５ｍ／ｓであることを特徴とするエア−
乾燥機。