KR100913578B1 - 건조시스템 - Google Patents

건조시스템

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KR100913578B1
KR100913578B1 KR1020070058241A KR20070058241A KR100913578B1 KR 100913578 B1 KR100913578 B1 KR 100913578B1 KR 1020070058241 A KR1020070058241 A KR 1020070058241A KR 20070058241 A KR20070058241 A KR 20070058241A KR 100913578 B1 KR100913578 B1 KR 100913578B1
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Abstract

본 발명인 건조시스템은 내부에 소정의 공간이 마련되는 건조실; 상부에 가공물이 안착되어 이송되는 이송부; 상기 이송부의 일측에 위치되어 상기 가공물의 오일을 균등하게 퍼지도록 공기를 균등하게 분사하는 제 1에어부; 상기 가공물의 가장자리에 밀집되어 있는 오일을 제거하도록 가장자리 방향으로 공기를 분사하는 제 2에어부; 상기 건조실 내부에 공기의 순환이 발생하도록 하는 송풍부; 그리고, 열풍을 발생시켜 상기 가공물을 건조시키는 가열부;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 건조시스템에 의하면, 케이스의 표면에 도포된 윤활유를 에어에 의해 얇은 막으로 두께를 얇게 펼친 후, 소정의 길이를 가지는 건조실을 따라 이동하면서 건조되어 세정제가 필요없게 되어 환경오염이 방지되는 이점이 있다.

Description

건조시스템{A Drying System}
본 발명은 건조시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프레스가공 시 피가공물에 도포되는 오일을 제거하는 건조시스템에 관한 것이다.
일반적으로 장치의 외관을 형성하는 케이스의 경우 일반적으로 금속재질로 형성된다. 그리고, 상기 금속재질의 케이스를 소정의 형상으로 제조하는 경우, 단조나 프레스가공 등이 이용된다.
그러나, 상술한 바와 같이 단조나 프레스가공에 의해 케이스를 만드는 경우, 상기 금속재질의 케이스가 공구와 직접 맞닿기 때문에 케이스가 손상되기 쉬운 문제점 있다.
상기 케이스와 공구 사이의 부하율을 줄이기 위해, 상기 케이스의 표면에 윤활제를 도포하게 된다.
상기 윤활제는 광물유가 알려져 있으나, 일반유는 부하율을 낮추기 위하여 유분, S, Cl, P 등을 함유한 화합물로 이루어진 첨가제를 첨가하고 있다. 예를 들면, 유황계로서 올레핀 폴리설파이드, 황화유지, 디알키롤리설파이드가 있고, 염소계로서 염소화파라핀, 인계로서 알킬인산에스테르, 아릴아인산에스테르, 복합형으로서는 클로로나프타잔테이트, 올레핀올리고머와 인황화물과의 반응물, 유기금속염으로서는 나프텐산납, 티오인산아연 등이 알려져 있다. 다만, 상기 성분들이 잔존하게 되면, 케이스의 얼룩 등이 발생하여 불량의 원인이 된다.
한편, 상기 프레스가공공정 후 상기 윤활제를 제거하기 위하여, 탈지세정제를 이용하여 상기 케이스에 도포되어 있는 윤활제를 제거하게 된다. 상기 세정제는 트리클로로에탄 등의 유기용제를 사용하는 것이 일반적이다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.
상기 케이스의 윤활제를 제거하기 위한 세정제는 독성이 있는 유기용제로 구성되어, 환경을 오염시키고, 인체에 해를 끼치는 문제점이 발생한다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 케이스 등의 가공공정 후 윤활유를 제거하려는 경우 세정제가 필요 없는 건조시스템을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명인 건조시스템은, 내부에 소정의 공간이 마련되는 건조실; 상부에 가공물이 안착되어 이송되는 이송부; 상기 이송부의 일측에 위치되어 상기 가공물의 오일을 균등하게 퍼지도록 공기를 균등하게 분사하는 제 1에어부; 상기 가공물의 가장자리에 밀집되어 있는 오일을 제거하도록 가장자리 방향으로 공기를 분사하는 제 2에어부; 상기 건조실 내부에 공기의 순환이 발생하도록 하는 송풍부; 그리고, 열풍을 발생시켜 상기 가공물을 건조시키는 가열부;를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 건조실의 일단에는 상기 가공물에 대한 정전기를 제거하기 위한 정전기 제거부가 더 마련되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 이송부의 일단에는 상기 이송부로 이송되는 가공물의 손상을 방지하기 위한 충격흡수부를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 건조실에서 배출되는 공기를 상기 가열부로 다시 이송시키는 재열부;를 더 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 제 2에어부는, 상기 이송부에 직교되도록 마련되는 축부; 그리고, 상기 축부를 중심으로 회전가능하며, 상기 이송부 방향으로 공기가 배출되도록 통공이 마련되는 노즐부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
상기 통공은 상기 공기가 상기 이송부에 수직으로 분사되지 않고, 경사지게 분사되도록 형성되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 건조시스템에 의하면, 케이스의 표면에 도포된 윤활유를 에어에 의해 얇은 막으로 두께를 얇게 펼친 후, 소정의 길이를 가지는 건조실을 따라 이동하면서 건조되어 세정제가 필요없게 되어 환경오염이 방지되는 이점이 있다.
이하 본 발명에 의한 건조시스템의 바람직한 실시예가 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 건조시스템의 구성을 보인 평면도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 건조시스템의 구성을 측면에서 보인 측면도가 도시되어 있으며, 도 3에는 도 2의 I-I'의 단면을 보인 단면도가 도시되어 있고, 도 4에는 본 발명의 건조시스템을 구성하는 제 2에어부의 동작과정을 보인 동작과정도가 도시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 건조시스템은, 내부에 소정의 공간이 마련되는 건조실(2)과, 상기 건조실(2) 내부에 마련되고 상부에 가공물이 안착되어 이송시키는 이송부(10)와, 상기 이송부(10)의 상방에 위치되어 상기 가공물의 오일을 균일하게 퍼지도록 공기를 균등하게 분사하는 제 1에어부(20)와, 상기 가공물의 가장자리에 밀집되어 있는 오일을 제거하도록 가장자리 방향으로 공기를 분사하는 제 2에어부(30)와, 상기 건조실(2) 내부의 공기의 순환이 발생하도록 하는 송풍부(40), 그리고, 열풍을 발생시켜 상기 가공물을 건조시키는 가열부(50)를 포함하여 구성될 수 있다.
상기 건조실(2)은 도시된 바와 같이 소정의 길이로 내부에 공간이 마련된다. 상기 건조실(2)의 내부에는 가공물을 건조시키기 위한 각종장치가 설치되고, 상기 건조실(2) 내부에서 상기 가공물이 건조되게 된다.
상기 건조실(2)의 내부에는 상기 건조실(2)의 길이를 따라 이송부(10)가 마련된다. 상기 이송부(10)는, 상부에 가공물을 적재하여 상기 가공물을 소정의 위치까지 이동시키는 역할을 한다.
상기 이송부(10)는 다양한 구성으로 본 발명인 상기 건조시스템에 적용될 수 있으며, 예를 들면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 구성될 수 있다. 상기 이송부(10)는, 몸체를 형성하는 프레임(12)과, 상기 프레임(12)에 설치되어 소정의 거리로 이격되는 2개 이상의 풀리(14)와, 상기 풀리(14)를 감겨 회전가능한 벨트(16)와, 상기 벨트(16)를 구동시키는 모터(18)로 구성될 수 있다.
또한, 상기 이송부(10)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 하나가 아닌 복수 개로 분리하여, 상기 이송부(10)의 설치 및 관리를 용이하게 할 수도 있다.
그리고, 상기 이송부(10)의 일단에는 충격흡수부(미도시)가 마련될 수 있다. 보다 바람직하게는, 건조를 위한 가공물의 전(前)공정이 종료되고 상기 이송부(10)로 전달될 때, 상기 이송부(10)에 최초로 안착되는 지점에 마련될 수 있다.
상기 가공물의 전공정이 종료되고, 상기 이송부(10)로 별도의 전달장치(미도시)에 의해 전달되는데, 상기 전달장치는 상기 가공물을 상기 전공정에서 픽업하여 상기 이송부(10)의 상부에 안착시키게 된다. 이때, 상기 가공물이 상기 이송부(10)에 안착될 때, 상기 충격흡수부가 충격을 흡수하여 상기 가공물에 충격이 전달되지 않도록 하는 것이다.
상기 충격흡수부는 여러가지 구성이 적용될 수 있으며, 예를 들면, 스프링과 같은 탄성부재나, 댐퍼 등이 적용될 수 있다.
그리고, 상기 이송부(10)에는 제 1에어부(20)가 마련될 수 있다. 보다 바람직하게는 상기 제 1에어부(20)가 상기 이송부(10)에 의해 상기 가공물이 전달될 때, 상기 충격흡수부 다음에 위치되도록 할 수 있다. 이는, 상기 가공물이 상기 건조실(2)을 따라 이동하면서 건조될 때, 상기 건조되는 구간을 최대화하기 위함이다.
또한, 상기 제 1에어부(20)는 상기 이송부(10)에서 소정간격 상방으로 이격되도록 설치되어, 상기 가공물이 전(前)공정의 가공 중 표면에 도포되어 있던 오일을 제거하는 역할을 한다.
즉, 상기 제 1에어부(20)는 하방으로 관통된 통공(22)이 형성되어, 외부의 펌프에서 공급되는 공기를 상기 가공물의 상방으로 분사한다. 특히, 상기 통공(22)이 상기 가공물 방향으로 균등하게 형성되어, 상기 가공물에 도포되어 있는 오일을 균일한 얇은 막으로 변형시킨다. 상기 오일을 얇은 막형상으로 펼치는 이유는, 상기 가공물에 도포되어 있는 오일이 쉽게 건조되도록 하기 위함이다.
그리고, 상기 이송부(10)에는 제 2에어부(30)가 더 마련될 수 있다. 상기 제 2에어부(30)는 상기 가공물에 도포되어 있는 오일 중 가장자리에 집중되어 있는 오일을 제거하는 역할을 한다.
상기 제 2에어부(30)는 상기 가공물의 가장자리에 집중되어 있는 오일을 제거하기 위해 여러가지 구성으로 적용될 수 있다.
예를 들면, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제 2에어부(30)는, 상기 이송부(10)의 가장자리에 마련되는 축부(32)와, 상기 축부(32)를 중심으로 회동가능하며 상기 이송부(10)에 대해 소정의 간격 상방에 이격되는 노즐부(34)를 포함하여 구성될 수 있다. 물론, 상기 축부(32)와 상기 노즐부(34)는 내부가 중공되어 외부의 펌프로부터 공급되는 상기 가공물의 상방으로 분사되도록 한다.
또한, 상기 노즐부(34)에는 상기 가공물의 방향으로 공기가 분사될 수 있도록 관통된 통공(36)이 다수개가 마련된다. 상기 통공(36)은 상기 통공(36)에서 배출되는 공기가 상기 가공물로 경사지게 배출되도록 상기 노즐부(34)에서 사선으로 배열되도록 형성된다. 이는 상기 통공(36)에서 배출되는 공기가 상기 가공물의 오일을 가장자리 방향으로 이동시키면서, 가장자리에 집중되어 있는 오일을 쉽게 제거하기 위함이다.
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 노즐부(34)는 상기 축부(32)를 중심으로 회전가능하게 구성된다. 즉, 상기 노즐부(34)가 상기 축부(32)를 중심으로 소정범위만큼 회전 즉 도시된 바와 같이, 상기 이송부(10)를 따라 이송되는 가공물의 범위만큼 이동가능하여, 상기 가공물의 가장자리에 집중되어 있는 오일을 더욱 효율적으로 제거할 수 있게 된다.
그리고, 상기 이송부(10)의 일단에는 정전기 제거부(60)가 더 마련될 수 있다. 상기 정전기 제거부(60)는 상기 가공물에서 발생하는 정전기를 제거하여, 상기 가공물에 먼지 등의 이물질이 정전기에 의해 부착되지 않도록 하는 것을 방지하는 역할을 한다. 상기 정전기 제거부(60)는 여러가지 구성이 적용될 수 있으며, 그 예로 이온발생기를 들 수 있다.
또한, 상기 건조실(2) 내부에는 송풍부(40)가 마련된다. 상기 송풍부(40)는 상기 건조실(2) 내부의 공기흐름을 발생시키는 역할을 한다. 즉, 상기 건조실(2) 내부의 고온의 공기가 상기 건조실(2) 전부분에 걸쳐 골고루 순환되도록 하여 상기 가공물의 오일이 보다 쉽게 건조되도록 한다.
또한, 상기 건조실(2)에는 가열부(50)가 마련된다. 보다 구체적으로는 상기 건조실(2)에 상기 가열부(50)의 공기유입구(52)가 연통되어, 상기 건조실(2) 내부로 고온의 공기가 유입될 수 있게 된다.
물론, 상기 건조실(2) 내부로 고온의 공기가 유입되는 공기유입구(52)와 마찬가지로, 상기 건조실(2)의 일측에는 건조실(2) 내부의 공기를 다시 건조실(2) 외부로 안내하는 공기배출구(54)도 마련된다. 상기 공기유입구(52) 및 상기 공기배출구(54)는 사용자의 선택에 따라 상기 건조실(2)에 다수개가 마련될 수 있다.
한편, 상기 가열부(50)에는 상술한 바와 같이 상기 건조실(2) 내부로 고온의 공기를 유입하는 공기유입구(52)뿐만 아니라, 상기 공기유입구(52)를 통하여 공기가 유동될 수 있도록 하는 구동장치(56)와, 상기 공기유입구(52)로 고온의 공기가 유입되도록 가열하는 가열장치(58)가 구비될 수 있다.
상기 가열장치(58)는 저온의 공기로 가열하여 고온의 공기로 만드는 역할을 한다. 그리고, 상기 구동장치(56)는 상기 가열장치(58) 내부로 외부의 공기가 유입되고, 상기 가열장치(58)에 의해 가열된 고온의 공기를 상기 건조실(2) 내부로 유입되도록 한다.
한편, 상기 건조실(2)의 일측에는 재열부(59)가 마련된다. 상기 재열부(59)는 상기 건조실(2)의 공기배출구(54)를 통하여 외부로 배출되는 고온의 공기를 상기 가열장치(58)로 유입되도록 하여 재활용하게 하는 역할을 한다.
즉, 상기 공기배출구(54)와 연통되어 상기 건조실(2) 내부에서 배출되는 고온의 공기를 상기 가열장치(58)로 순환하도록 하여, 상기 가열장치(58)가 외부의 저온의 공기를 가열하는 상기 건조실 내부로 공급하는 것보다 효율을 좋게 할 수 있다.
또한, 도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 상기 송풍부(40)와 상기 공기유입구(52) 및 공기유출구(54)는 상기 가공물의 건조가 집중될 수 있도록 상기 건조실(2) 내부에 별도의 송풍공간(A)을 마련하여, 상기 송풍부(40)와 상기 공기유입구(52) 및 공기유출구(54)를 설치할 수도 있다.
이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 건조시스템의 작용을 상세하게 설명한다. 특히, 본 발명에서는 금속재질의 케이스를 제조하는 공정을 예로들어, 전(前)공정은 프레스가공이고, 본 발명인 건조시스템에서 상기 전(前)공정에서 프레스가공이 완료된 가공물이 건조되는 과정을 설명한다.
전(前)공정이 종료된 가공물이 전달장치에 의해 건조시스템의 이송부(10)의 상부에 안착된다. 상기 전달장치가 상기 가공물을 상기 이송부(10)의 상방에 로딩할 때, 상기 가공물과 상기 이송부(10) 사이에 충격이 발생할 수 있는데, 이는 충격흡수부에 의해 흡수된다.
댐퍼 및 스프링 등으로 구성된 상기 충격흡수부가 상기 가공물의 자중에 의해 발생하는 충격을 하방으로 흡수하여 상기 가공물이 상기 이송부(10)와의 관계에서 손상되는 것이 방지된다.
그리고, 상기 이송부(10)에 안착된 상기 가공물은 상기 이송부(10)의 벨트(16)를 따라 이동하기 시작한다. 상기 이송부(10)의 벨트(16)를 따라 이동하는 상기 가공물은 먼저, 제 1에어부(20)를 통과하게 된다.
상기 제 1에어부(20)는 상기 가공물의 상방에서 상기 가공물에 공기를 분사하게 된다. 이때, 상기 제 1에어부(20)의 공기가 배출되는 통공(22)은 상기 가공물에 공기를 균일하게 분사하여, 상기 가공물에 도포되어 있는 오일이 상기 가공물 외측으로 밀려 제거되고, 상기 가공물에 남아 있는 오일은 상기 가공물표면에 얇은 막으로 남게 된다.
그리고, 상기 이송부(10)에 안착된 상기 가공물은 상기 이송부(10)를 따라 이동하여, 제 2에어부(30)를 통과하게 된다. 상기 제 2에어부(30)는 상기 가공물의 상방에서 상기 가공물에 공기를 분사하는데, 제 2에어부(30)의 노즐부(34)의 통공(36)이 사선으로 마련되어, 상기 공기를 상기 가공물에 경사지게 분사한다.
또한, 상기 제 2에어부(30)의 노즐부(34)는 축부(32)를 중심으로 회동가능하게 구성되어, 도 4에 도시된 바와 같이, 소정의 궤적으로 이동하면서 상기 가공물의 표면에 도포되어 있는 오일을 제거한다.
특히, 상기 제 2에어부(30)에 의해 상기 가공물의 표면 중 가장자리에 도포되어 있는 오일을 제거하게 되며, 또한, 상기 제 1에어부(20)에서 상기 가공물 방향으로 분사하여 얇게 만든 오일막을 더욱 얇게 만드는 역할도 한다.
그리고, 상기 가공물은 상기 이송부(10)의 벨트(16)를 타고 계속 이동하면, 건조실(2)을 통과하게 되는데, 이때, 상기 건조실(2) 내부를 유동하는 고온의 공기에 의해 상기 가공물에 도포되어 있는 오일이 모두 증발되게 된다.
상기 건조실(2) 내부를 유동하는 고온의 공기가 발생하는 과정 및 유동과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저 가열부(50)의 구동장치(56)가 구동되면, 외부의 공기가 상기 가열부(50)로 유입되고, 상기 가열부(50)로 유입된 저온의 공기는 상기 가열부(50)의 가열장치(58)를 통과하면서, 고온의 공기로 변환되게 된다.
그리고, 상기 고온의 공기는 상기 구동장치(56)의 구동에 의해, 상기 공기유입구(52)를 통하여 상기 건조실(2) 내부로 유입되게 된다. 또한, 상기 건조실(2) 내부로 유입된 상기 고온의 공기의 원활한 유동을 위하여, 상기 건조실(2) 내부의 송풍부(40)가 구동된다.
한편, 상기 건조실(2)을 통과한 공기는 공기배출구(54)를 통하여 상기 건조실(2) 외부로 배출되는데, 상기 건조실(2)에서 배출되는 고온의 공기를 다시 재활용하기 위해, 상기 공기배출구를 통하여 상기 건조실 외부로 배출되는 공기는 재열부(59)로 안내된다.
상기 재열부(59)로 안내된 상기 고온의 공기는 상기 가열장치(58)로 유입되어, 상기 건조실(2)에 유입되는 소정의 온도로 가열하여 다시 상기 공기유입구(52)를 통하여 상기 건조실(2)로 안내한다.
특히, 이때, 상기 재열부(59)를 통하여 상기 가열장치(58)로 안내된 고온의 공기에 의해, 상기 가열부(50)의 가열장치(58)는 소정의 온도까지 상승시킬 때, 일을 적게 하게 되어 전체 시스템의 효율이 높아지게 된다.
그리고, 다시 도 1에 도시된 건조시스템의 전체공정으로 돌아와서, 상기 이송부(10)의 벨트(16)를 타고 이동하는 상기 가공물은 상기 이송부(10)의 말단에 마련되어 있는 정전기 제거부(60)를 통과하게 된다.
상기 정전기 제거부(60)를 통과하면서, 상기 가공물에 발생되어 있는 정전기의 원인이 모두 제거되어, 먼지 등이 부착되지 않게 된다. 그리고, 상기 정전기 제거부(60)를 통과한 상기 가공물은 상기 이송부(10)를 따르는 이동이 종료되어, 다음공정으로 전달되게 된다. 즉, 건조시스템에 의한 건조공정이 완료되게 된다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.
위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 건조시스템에서는 다음과 같은 효과가 있다.
케이스의 표면에 도포된 윤활유를 에어에 의해 얇은 막으로 두께를 얇게 펼친 후, 소정의 길이를 가지는 건조실을 따라 이동하면서 건조되어 세정제가 필요없게 되어 환경오염이 방지되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 건조시스템의 구성을 보인 평면도.
도 2는 본 발명에 의한 건조시스템의 구성을 측면에서 보인 측면도.
도 3은 도 2의 I-I'의 단면을 보인 단면도.
도 4는 본 발명의 건조시스템을 구성하는 제 2에어부의 동작과정을 보인 동작과정도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
2: 건조실 10: 이송부
12: 프레임 14: 풀리
16: 벨트 18: 모터
20: 제 1에어부 22: 통공
30: 제 2에어부 32: 축부
34: 노즐부 36: 통공
40: 송풍부 50: 가열부
52: 공기유입구 54: 공기배출구
56: 구동장치 58: 가열장치
59: 재열부 60: 정전기 제거부

Claims (6)

  1. 내부에 소정의 공간이 마련되는 건조실;
    상부에 가공물이 안착되어 이송되는 이송부;
    상기 이송부의 일측에 위치되어 상기 가공물의 오일을 균등하게 퍼지도록 공기를 균등하게 분사하는 제 1에어부;
    상기 가공물의 가장자리에 밀집되어 있는 오일을 제거하도록 가장자리 방향으로 공기를 분사하며, 상기 이송부에 직교되도록 마련되는 축부와, 상기 축부를 중심으로 회전가능하며, 상기 이송부 방향으로 공기가 배출되도록 통공이 마련되는 노즐부를 포함하는 제 2에어부;
    상기 건조실 내부에 공기의 순환이 발생하도록 하는 송풍부; 그리고,
    열풍을 발생시켜 상기 가공물을 건조시키는 가열부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조시스템.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 건조실의 일단에는 상기 가공물에 대한 정전기를 제거하기 위한 정전기 제거부가 더 마련되는 것을 특징으로 하는 건조시스템.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 이송부의 일단에는 상기 이송부로 이송되는 가공물의 손상을 방지하기 위한 충격흡수부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건조시스템.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 건조실에서 배출되는 공기를 상기 가열부로 다시 이송시키는 재열부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 건조시스템.
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 통공은 상기 공기가 상기 이송부에 수직으로 분사되지 않고, 경사지게 분사되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 건조시스템.
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