KR100808769B1 - 백 페인트 유리 제조 장치 및 방법 - Google Patents

백 페인트 유리 제조 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 판유리 일면에 도료를 도포하여 유리의 컬러를 표현하는 백 페인트 유리 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로서, 종래 백페인트 유리 제조 공정에서 원판유리의 세척 등을 위해 세척수가 투과할 수 있도록 이송수단이 롤러로 형성됨에 따라 원치 않는 도료 도포 반대면까지 분진 형태의 도료로 오염되는 문제를 해결하기 위하여 진입된 판유리 일면에 도료를 분사하는 도료분사수단과, 공급된 전기력에 의해 회전 구동력을 발생하는 모터와, 진입된 유리원판을 수용할 수 있는 크기의 벨트를 가지며 진입되는 유리판을 상기 벨트면으로 전달받아 일정속도로 이송하기 위한 컨베이어와, 컨베이어를 지지하기 위한 지지수단, 및 모터 중심축의 회전 구동력을 컨베이어에 전달하는 동력전달수단을 포함한다. 이와 같은 장치는 컨베이어 벨트면과 유리면이 밀착됨에 따라 판유리 표면에 도료 분사시 판유리 배면에 대해 분진으로 인한 오염을 원천적으로 차단할 수 있어 유리 오염 부분을 제거하기 위한 별도의 수고 및 인원을 크게 절감할 수 있도록 한다.
백 페인트 유리, 컬러유리, 컨베이어, 페인트, 분사, 오염

Description

백 페인트 유리 제조 장치 및 방법{Back paint glass manufacturing apparatus and method for manufacturing the back paint glass}
도 1은 종래 백 페인트 글라스 제조 공정을 설명하기 위하여 제조 설비를 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 종래의 또 다른 백 페인트 글라스 제조 공정을 설명하기 위하여 제조 설비를 개략적으로 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 백 페인트 글라스 제조 장치가 이용되는 백 페인트 글라스 제조 공정을 설명하기 위하여 제조 설비를 개략적으로 나타낸 도면.
도 4는 도 3에 보인 페인트분사실 내부 구조를 개략적으로 나타낸 도면.
도 5는 도 4에 보인 페인트분사실 내부 구조에 대한 사시도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*
110, 210, 310: 유리원판투입부 120, 220, 320: 클린실
130, 240, 330: 페인트분사실 230: 보조수단결합작업대
140, 250, 340: 열처리실 150, 260, 350: 냉각실
160, 270, 360: 검사대 170, 280, 370: 제품적재부
본 발명은 컬러 유리 제조 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 판유리 일면에 도료를 도포하여 유리의 컬러를 표현하는 백 페인트 유리 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
흔히 컬러유리라고 불리는 백 페인트 유리는 유리 뒷면에 도료를 도포하고, 열처리 과정을 통해 도료를 경화시켜 투명의 유리를 다양한 색깔의 유리로 표현할 수 있도록 한 것을 말한다. 이러한 백 페인트 유리는 사무 공간이나 전시 공간 등에 주로 이용되어 왔으나, 먼지나 오염물질이 걸레나 수건 등을 이용하여 한번 문지르는 것으로 쉽고 빠르게 청소되는 유리의 장점과 색상의 표현이 다양한 장점을 접목하여 최근 가정 내 주방 및 거실 등에서 싱크대, 붙박이장, 벽면이나 도어의 마감재, 테이블 그리고 가전 등에까지 그 이용범위가 확장되고 있다.
도 1은 종래 백 페인트 유리 제조 공정을 순차적으로 나타낸 도면이다. 백 페인트 유리의 제조 설비는 유리원판을 이동시키기 위하여 다수의 롤러로 형성된 이송장치와, 롤러 방식의 이송장치를 따라 단계별 공정을 처리하는 장치들이 위치한다. 단계별 공정을 처리하는 장치들로는 유리원판을 이송로에 투입하는 유리원판투입부(110), 유리원판을 세척 및 건조하는 클린실(120), 유리판에 페인트를 분사하는 페인트분사실(130), 유리판에 도포된 페인트를 경화하기 위한 열처리실(140), 페인트 도포된 유리판을 냉각하는 냉각실(150), 페인트 도포된 유리판에 대해 육안 또는 장비를 이용하여 품질을 검사하는 검사대(160), 그리고 품질 인증된 제품을 적재하는 제품적재부(170)를 포함한다.
위와 같은 설비에서 원판투입부로부터 유리원판이 롤러 위로 투입되면 유리원판은 클린실(120)로 이동되어 세척 및 건조되고, 세척 및 건조된 유리원판은 다시 이송로를 따라 페인트분사실(130)로 이동되어 페인트분사기로부터 분사된 페인트가 유리면에 도포된다. 이후, 페인트가 도포된 유리판은 이송로를 따라 열처리실(140)로 이동되어 소정시간 열이 가해지며, 열에 의해 경화된 유리판은 냉각실(150)에서 냉각된 후 검사대로 이동되어 육안 또는 검사장치로 품질 검사를 실시하여 품질 확인된 제품에 대해 제품적재부(170)에 적재된다.
위와 같은 공정을 통해 제조된 백 페인트 유리는 유리의 장점과 페인트를 통해 원색부터 파스텔까지 다양한 색감의 표현이 가능하여 최근 건축물, 사무공간 그리고 가정 등에서 인테리어에 컬러 포인트로 다양하게 적용되고 있다.
그러나 종래의 백 페인트 유리 제조에 있어서는 백페인트 유리 제조 공정에서 원판유리의 세척시 세척수가 투과할 수 있도록 이송수단으로서 롤러 방식을 채용하는 관계로 페인트 분사실에서 페인트 분사시 원하는 도포면에만 페인트가 분사되지 않고 그 분진이 도포면의 반대면까지 묻게 되어 제조 완료 후에 별도로 그 반대면에 묻은 페인트를 일일이 수작업으로 제거해야 하는 문제점이 있었다. 이때, 페인트 도포면의 반대면에 대한 오염 제거는 오염물질이 이미 열처리실을 거쳐 유리면에 경화되었기 때문에 걸레 등으로 손쉽게 제거하지 못하고 화학 약품 등으로 제거할 수밖에 없어 인력 및 비용이 낭비될 뿐만 아니라 생산성을 떨어뜨리는 문제점으로 작용하고 있다.
위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 백 페인트 유리를 제조하는 업체에 따라서는 도 2에 보인 바와 같이 세척 및 건조실과 분사실 사이에 롤러 방식의 이송수단을 갖는 보조수단결합작업대(230)를 더 설비하고, 유리원판 하면과 밀착될 수 있는 나무판이나 철재판 등의 보조수단을 유리원판 하면에 위치시키는 수작업 공정을 더 부가하여 유리원판 하면의 무하분진 침투를 차단하는 경우도 있었다.
그러나 위와 같이 유리원판 하면에 보조수단을 위치시키기 위해서는 유리원판을 보조수단결합작업대(230) 양쪽에서 작업자들이 들어올리고 또 다른 작업자들이 보조수단을 끼워 넣어야 하며, 후에 보조수단을 수거해야 하기 때문에 작업 투입 인력이 증가하고, 보조수단의 삽입을 위해 유리를 들었다 내려놓는 수작업 과정에서 유리 파손 및 흠집 등으로 인해 제품의 손실이 발생하여 전반적인 제조비용이 상승하는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 작업 인력 증가나 공정 추가 없이 투입된 원판유리에 대해 무하분진의 오염 발생을 방지할 수 있는 백 페인트 유리 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 백 페인트 유리 제조 장치는 판유리 일면에 도료를 분사하여 백 페인트 유리를 제조하는 장치에 있어서, 진입된 판유리에 도료를 분사하는 도료분사수단; 공급된 전기력에 의해 회전 구동력을 발생하는 모터; 진입되는 판유리의 하면을 수용하는 벨트를 가지며, 상기 이송수단으로부터 이송되어 진입되는 유리판을 상기 벨트면으로 전달받아 일정속도로 이송하기 위한 컨베이어; 상기 컨베이어를 지지하기 위한 지지수단; 및 상기 모터 중심축의 회전 구동력을 상기 컨베이어에 전달하는 동력전달수단;가 포함된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기의 백 페인트 유리 제조 장치에 있어서는 상기 컨베이어 벨트 표면의 도료 잔존물을 제거하기 위하여 상기 벨트회귀면에 대해 횡으로 적어도 하나 이상 스크레이퍼를 설치할 수 있다. 이때 상기 스크레이퍼는 소정 인장력을 갖는 스프링에 의해 지지되도록 할 수 있으며, 이에 의해 컨베이어 벨트 표면의 손상을 저감시킬 수 있다.
또한, 상기의 백 페인트 유리 제조 장치에 있어서는 상기 컨베이어 벨트회귀면 하부에 용제를 담을 수 있도록 형성되어 상기 벨트회귀면 진행방향에 대해 횡으로 설치된 적어도 하나 이상의 용제통; 전달된 동력에 따라 회전운동을 하면서 상기 용제통에 담긴 상기 용제를 적셔 상기 컨베이어 벨트회귀면의 도료 잔존물을 닦아낼 수 있도록 상기 용제통과 상기 컨베이어 벨트회귀면 사이에 상기 벨트회귀면 진행방향에 대해 횡으로 설치된 브러시; 및 상기 모터로부터 상기 브러시 회전축에 구동력을 전달하는 동력전달수단;을 더 포함할 수 있으며, 상기 브러시 후속단에 상기 지지수단에 의해 지지되고 상기 용제를 닦아내기 위한 헝겊을 거치할 수 있도록 상기 컨베이어 벨트 진행방향에 대해 횡방향으로 설치된 적어도 하나 이상의 헝겊거치대를 더 구비할 수 있다. 이때, 상기 용제통 및 브러시는 상기 컨베이어 벨트회귀면 중간부에 설치되며, 상기 헝겊거치대는 상기 컨베이어 벨트회귀면의 종단부에 설치되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 헝겊거치대는 회전가능하도록 회동축을 가질 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 백 페인트 유리 제조 방법은, 진입된 판유리 일면에 도료분사수단을 이용하여 도료를 분사하여 백 페인트 유리를 제조하는 방법에 있어서, 진입되는 판유리를 수용할 수 있는 크기의 벨트를 갖는 컨베이어를 구동하는 단계; 상기 컨베이어 벨트로 진입되는 판유리를 수용하는 단계; 및 상기 수용된 판유리에 대해 도료를 분사하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기의 백 페인트 유리 제조 방법에 있어서, 상기 벨트회귀면에 대해 적어도 하나 이상 횡으로 설치된 스크레이퍼를 이용하여 상기 컨베이어 벨트 표면에 묻은 도료 잔존물을 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기의 백 페인트 유리 제조 방법에 있어서, 용제가 담긴 용제통과 상기 컨베이어 벨트회귀면 사이에 상기 용제통에 담긴 용제를 적셔 상기 컨베이어 벨트회귀면의 도료 잔존물을 닦아낼 수 있도록 설치된 브러시를 회동하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 브러시 후속단에 상기 컨베이어 벨트회귀면 진행방향에 대해 횡으로 설치된 헝겊거치대에 거치된 헝겊을 이용하여 상기 용제를 닦아내는 단계를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 용제통 및 브러시는 상기 컨베이어 벨트회귀면 중간부에 설치되며, 상기 헝겊거치대는 상기 컨베이어 벨트회귀면의 종단부에 설치되는 것이 바람직하다.
이상과 같은 백 페인트 유리 제조 장치 및 방법은 진입되는 판유리의 하면이 컨베이어 벨트에 수용되며 벨트에 밀착되어 판유리 상면에 도료 분사시 무하분진에 의한 판유리 하면의 오염을 차단할 수 있으며, 물리적 화학적 수단을 이용하여 벨트에 묻은 도료를 제거할 수 있으므로 컨베이어 벨트를 청결하게 유지할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 백 페인트 제조장치를 이용하는 백 페인트 제조 설비의 구조를 나타낸 도면이다. 설비는 유리원판을 투입 및 이동시키기 위하여 흡착판 및 다수의 롤러가 설치된 유리원판투입부(310)와, 유리원판투입부(310)로부터 이송 롤러러 투입된 유리원판을 세척 및 건조하는 클린실(320), 세척 건조된 유리원판을 컨베이어 벨트면으로 수용하여 페인트를 분사하는 페인트분사실(330), 유리판에 도포된 페인트를 경화하는 열처리실(340), 열처리된 유리판을 냉각하는 냉각실(350), 육안 또는 검사장치로 품질검사를 수행하기 위한 검사대(360), 그리고 제조된 제품을 적재하는 제품적재부(370)를 포함한다.
위와 같은 설비에서 유리원판투입부(310)에 세워져있는 유리원판에 대해 흡착판을 이용하여 이송롤러 위에 얹어지면 유리원판은 이송롤러의 회동방향으로 이동되어 클린실(320)로 진입되어 세척 및 건조되며, 세척 및 건조된 유리원판은 다시 이송로를 따라 이동되어 페인트분사실(330)로 진입된다. 클린실(320)에서 진입된 유리원판은 페인트분사실(330)의 컨베이어(332)가 이미 구동되고 있기 때문에 자연스럽게 벨트 상면으로 이송되며, 유리원판의 진행방향에 대해 횡으로 왕복하며 페인트를 분사하도록 설치된 페인트분사기로부터 유리원판에 대해 페인트가 분사되어 유리원판 상면에는 일단부터 끝단까지 페인트가 도포된다. 이렇게 페인트가 상면 전체에 도포된 유리판은 컨베이어의 구동에 의해 다시 열처리실(340)로 이송되며, 열처리실(340)에서 소정시간 열이 가해져 도포된 페인트가 경화된다. 그리고, 열에 의해 경화된 유리판은 냉각실에서 서냉 또는 급냉 방식으로 냉각된 후, 검사대(360)에서 육안 또는 검사장치로 품질검사가 수행되어, 불량이 발생한 제품은 제거하고 품질이 인정된 제품에 대해 제품적재부(370)에 적재된다.
위와 같은 백 페인트 유리 제조 설비 및 공정은 페인트 분사실에서 유리원판에 페인트 분사시 유리원판의 페인트 도포 반대면에 무하분진에 의한 오염이 컨베이어 벨트에 의해 원천적으로 차단되므로 작업자가 일일이 페인트 도포면의 반대면에 대해 제거작업을 수행하거나 공정 중간에 작업자들이 페인트 무하분진을 차단하기 위한 보조수단을 삽입하는 별도 공정의 추가 없이 백 페인트 유리를 제조할 수 있도록 한다.
도 4는 도 3에 보인 페인트분사실의 구조를 개략적으로 나타낸 도면이다. 페인트 분사실은 벨트 진행방향에 횡으로 왕복하며 페인트를 분사하는 페인트분사기(405)와, 진입되는 유리판을 수용하는 벨트 컨베이어(410,420,430,440,450) 및 페인트 분사에 따라 컨베이어 벨트 표면에 도포된 페인트를 제거하기 위한 벨트청소수단(460, 470, 480, 490)을 포함한다.
벨트 컨베이어 장치는 모터(410), 구동풀리(420), 종동풀리(430), 구동풀리(420) 및 종동풀리(430)에 소정 인장력을 갖도록 감겨있는 벨트(440), 모터(410)의 구동력을 구동풀리(420)에 전달하기 위하여 연결된 동력전달수단(450)을 포함한다. 여기서, 벨트 상면을 평평하게 유지할 수 있도록 구동풀리(420)와 종동풀리(430) 사이에는 또 다른 다수의 풀리 또는 롤러 등의 지지수단들이 더 삽입될 수도 있다.
구동풀리(420) 및 종동풀리(430)는 각각 회전축(420a, 430a) 및 회전 축(420a, 430a)을 감싼 충격 흡수재(420b,430b)를 가지며, 도시되지 않았으나 구동풀리(420)의 회전축(420a)에는 모터(410) 회전축과 동력연결수단(450)을 통해 연결될 수 있도록 형성되거나 톱니바퀴 등이 결합될 수 있다.
컨베이어 벨트(440)는 판유리를 수용할 수 있는 크기를 가지며, 표면에 비점착 특성을 갖도록 테프론 코팅 등을 처리하여 이용할 수 있고, 고무, 우레탄, 스레인레스 및 아연 등과 같은 금속판 등 다양한 소재를 이용할 수 있다.
동력전달수단(450)은 모터(410) 회전축과 구동풀리(420) 회전축(420a)에 벨트를 걸 수 있도록 형성된 걸게면 또는 결합된 톱니바퀴를 상호 연결지어 모터의 회전 구동력을 구동풀리(420)로 전달한다. 동력전달수단(450)으로는 고무 또는 천 소재의 벨트 또는 체인 등이 이용될 수 있다.
한편, 이하에서는 컨베이어 벨트(440)에 진입되는 유리원판이 안착되는 벨트 외주면을 벨트진행면이라 하며, 컨베이어 구동에 의해 페인트 도포된 유리판이 페인트분사실 다음단으로 진출되는 시점의 유리판 분리부분부터 페인트분사실(330) 이전단의 유리원판 진입 위치로 회귀하는 동안의 벨트면을 벨트회귀면이라 명명한다.
벨트청소수단(460,470,480,490)은 벨트회귀면 초입부에서 페인트분사실 프레임(460)과 스프링(462)을 통해 연결된 스크레이퍼와, 벨트회귀면 중간부에서 용제를 담은 용제통(470)과 벨트회귀면 사이에 용제를 적셔 벨트회귀면을 화학적으로 씻어내는 회전브러시(480)와, 벨트회귀면의 종단부에서 벨트회귀면에 묻은 용제 및 페인트 잔존물을 흡수 및 닦아내기 위한 헝겊(490b)을 거치할 수 있는 헝겊거치대(490a)를 구비한다. 여기서, 용제는 톨루엔, 시너(thinner), 나프타와 같은 솔벤트계 혼합물질을 이용할 수 있다. 또한, 스크레이퍼(460), 회전브러시(480), 그리고 헝겊거치대(490)는 각각 하나 이상 설치될 수 있으며, 각 수단들(460,480,490)의 위치는 벨트회귀면에 대향하여 다양한 위치에 설치될 수 있다. 또한, 각 수단들(460,480,490)의 설치 순서는 벨트회귀면의 진행방향을 따라 스크레이퍼(460), 회전브러시(480), 헝겊거치대(490) 순으로 설치하는 것이 바람직하다.
도 5는 도 4의 구조에 대한 사시도로서, 모터(410)와, 구동풀리(420) 및 종동풀리(430), 모터(410)와 구동풀리(420)에 연결되어 구동력을 전달하는 동력전달수단(450), 벨트(440), 스프링(462)으로 프레임(464)에 연결된 스크레이퍼(460), 용제통(470), 브러시(480), 그리고 헝겊이 감긴 헝겊거치대(490)를 볼 수 있다. 특히 스크레이퍼(460), 용제통(470), 브러시(480), 그리고 헝겊이 감긴 헝겊거치대(490)는 각각 벨트회귀면의 진행방향에 대해 각각 벨트회귀면 초입부, 중간부, 종단부에서 횡으로 설치된 모습을 볼 수 있다. 또한 스크레이퍼(460)는 페인트분사실을 이루는 프레임(564)에 소정의 탄성력을 갖는 스프링을 통해 연결되어 있음을 보이고 있다. 스프링(462)은 컨베이어 벨트(440) 표면에 인접하게 설치된 스크레이퍼(460)와 페인트 잔존물 등에 의해 벨트(440) 표면이 접촉되어 벨트(440) 표면을 압박하는 강도를 최소화시키도록 작용하므로 벨트의 수명 연장을 도모할 수 있도록 한다. 한편, 모터(410)로부터 동력전달수단(450)을 통해 구동풀리(420)에 전달된 회전력을 벨트청소수단인 브러시(480) 및 헝겊거치대(490)로 전달할 수 있도록 제2 및 제3의 동력전달수단(452,454)이 구동풀리(430)의 회전축(420a)과 브러시(480)의 회전축(480a) 그리고 브러시(480)의 회전축(480a)과 헝겊거치대(490)의 회전축(190a)에 연결된 모습을 보이고 있다. 제2 및 제3 동력전달수단(452,454)은 모터(410)의 회전축과 각 청소 수단들의 회전축을 연결할 수도 있다.
이하에 페인트분사실로 진입되는 유리원판에 대한 처리 및 컨베이어 벨트의 청소 동작을 살펴보기로 한다. 먼저, 컨베이어 구동상태에서 페인트분사실(330)로 유리원판이 진입되면 페인트분사기(405)는 유리원판의 진행 방향에 대해 횡으로 왕복하며 페인트를 분사한다. 이때 컨베이어 벨트 진행면에 수용된 유리원판은 페인트분사실(330) 내에서 컨베이어의 구동에 의해 계속 이동되므로 유리원판은 진입 시작단부터 끝단까지 골고루 페인트가 도포될 수 있다. 이때 벨트 표면 가장자리에도 페인트가 분사되어 벨트 가장자리에 페인트가 도포된다. 이와 같이 페인트가 도포된 유리판이 컨베이어 구동에 따라 계속 이동되면 벨트진행면과 유리판은 분리되기 시작하며 페인트분사실(330) 다음단으로 진출된다. 이때 벨트(440)는 구동풀리(420)를 따라 역방향으로 회귀되므로 벨트진행면에 쌓인 페인트 잔존물은 벨트면이 회귀되는 것과 함께 스크레이퍼에 의해 물리적으로 긁혀지게 되며, 컨베이어 구동에 의해 벨트회귀면이 계속 이동되어 중간부에 다다르면 브러시(480)가 회전하며 용제통(470)에 담긴 용제와 벨트회귀면에 대해 번갈아 가며 접촉되어 벨트면에 남 은 페인트 잔존물을 씻어내게 된다. 그리고 벨트회귀면이 종동풀리(430) 측에 다다르면 헝겊거치대(490)에 거치된 헝겊이 벨트회귀면에 묻은 용제를 흡수하면서 닦아내게 된다. 여기서 용제는 휘발성을 갖는 경우가 일반적이므로 용제 일부가 페인트 잔존물과 함께 증발하도록 브러시(480)의 설치 위치와 헝겊거치대(490) 사이에는 소정 이격 거리를 둘 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 실시예에 따른 백 페인트 유리 제조 장치 및 방법은 페인트분사실의 이송 바닥면을 벨트 컨베이어를 적용함으로써 종래 롤러 방식 운용시에 페인트 도포면 반대면에 무하분진의 착상을 보조수단을 삽입하는 수작업 공정의 추가 없이 원천적으로 차단할 수 있게 되어 작업 인력 및 비용 증가 없이 제품 제조 후 별도로 제거 작업을 해야 했던 문제점을 해결할 수 있으며, 컨베이어 벨트(440) 표면에 묻은 페인트 잔존물에 대해 스크레이퍼(460)를 통해 물리적으로 1차 제거를 수행하고, 용제를 적신 브러시(470)를 통해 화학적으로 2차 제거를 수행하는 것 및 화학 반응된 액상을 헝겊(490b)으로 닦아내는 마무리 작업을 수행함으로써 컨베이어 벨트 표면의 페인트 잔존물에 의한 요철 발생 등을 방지할 수 있으므로 고품질의 백 페인트 유리를 저비용으로 더욱 높은 생산성을 얻을 수 있도록 한다.
상기의 설명에 있어서, 백 페인트 유리 제조 설비는 업체에 따라 얼마든지 공정 설비를 가감할 수 있으며, 컨베이어 벨트의 소재, 도료, 그리고 용제 등은 다 양한 소재 또는 물질이 이용될 수 있고, 회전축들에 대해 각각 하나씩의 모터를 연결하거나 하나의 모터에 다수개의 회전축들을 연결하는 것 역시 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경 설계가 가능한 정도에 지나지 않는 것으로 충분히 이해될 수 있을 것이다.
또한, 상기의 설명에 있어서, 페인트 분사기는 벨트 진행방향에 대해 횡으로 왕복하며 분사하는 것으로 설명되었으나 페인트 분사는 복수의 분사기를 구비하여 고정된 상태에서 분사할 수도 있고, 벨트 진행방향에 역방향 또는 동일 방향으로 주행하면서 분사하되 주행 속도를 조절하는 방식 등도 이용될 수 있으므로 다양한 분사 방식이 이용될 수 있는 것으로 이해되어야 할 것이며, 상기 컨베이어 벨트 청소 수단들을 모두 장치에 설치하지 않고 어느 한 수단 또는 두 개의 수단만을 설치하여 컨베이어 벨트 표면을 청소할 수도 있음은 당업자라면 충분히 이해할 수 있을 것이다.
또한, 상기의 설명 및 도면에 있어서, 벨트 컨베이어는 페인트분사실 내부의 바닥면 및 이송수단으로 표현되고 있으나 벨트 컨베이어는 페인트분사실부터 후속단의 공정을 수행하는 장치들의 바닥면 및 이송수단으로 연장 설치할 수도 있으며, 이러한 변경은 당업자 수준에서 충분히 변경 가능한 정도로 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 백 페인트 유리 제조 장치 및 방법은 유리원판을 수용하기 위한 바닥면이 벨트에 의해 차단된 상태에서 도료 분사가 수행되므로 무하분진으로 인한 유리 표면 오염 발생을 방지할 수 있으므로 별도의 제거 작업을 위한 과정이 필요치 않아 생산성을 크게 증진시킬 수 있도록 하며, 수작업 공정 추가로 인해 유리원판의 손실 및 손상이 발생하지 않으므로 품질이 우수한 백 페인트 유리 제품을 제조할 수 있도록 한다.
또한, 본 발명은 종래에 수작업 공정 및 별도의 제거 작업을 위한 인력이 요구되지 않으므로 유리 파손 및 흠집 등의 손실 감소와 작업 인원 감소 등을 통해 제품의 제조원가를 크게 절감할 수 있도록 한다.

Claims (12)

  1. 판유리 일면에 도료를 분사하여 백 페인트 유리를 제조하는 백 페인트 유리 제조 장치에 있어서,
    진입된 판유리에 도료를 분사하는 도료분사수단;
    공급된 전기력에 의해 회전 구동력을 발생하는 모터;
    진입되는 판유리의 하면을 수용하는 벨트를 가지며, 진입되는 유리원판을 상기 벨트면으로 전달받아 소정 속도로 이송하는 컨베이어;
    상기 컨베이어를 지지하기 위한 지지수단;
    상기 모터 중심축의 회전 구동력을 상기 컨베이어에 전달하는 동력전달수단; 및
    상기 컨베이어 벨트 표면의 도료 잔존물을 제거할 수 있도록 상기 벨트회귀면 진행방향에 대해 횡으로 설치된 적어도 하나 이상의 스크레이퍼를 포함한 것을 특징으로 하는 백 페인트 유리 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 스크레이퍼는 소정 인장력을 갖는 스프링에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는 백 페인트 유리 제조 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 컨베이어 벨트회귀면 하부에 용제를 담을 수 있도록 형성되어 상기 벨트회귀면 진행방향에 대해 횡으로 설치된 적어도 하나 이상의 용제통; 및
    전달된 동력에 따라 회전운동을 하면서 상기 용제통에 담긴 상기 용제를 적셔 상기 컨베이어 벨트회귀면의 도료 잔존물을 닦아낼 수 있도록 상기 용제통과 상기 컨베이어 벨트회귀면 사이에 상기 벨트회귀면 진행방향에 대해 횡으로 설치된 브러시;를 더 포함한 것을 특징으로 하는 백 페인트 유리 제조 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 지지수단에 의해 지지되며 상기 브러시 후속단에 상기 컨베이어 벨트 진행방향에 대해 횡으로 상기 용제를 닦아내기 위한 헝겊을 거치할 수 있도록 설치된 적어도 하나 이상의 헝겊거치대를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백 페인트 유리 제조 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 용제통 및 브러시는 상기 컨베이어 벨트회귀면 중간부에 설치되며, 상기 헝겊거치대는 상기 컨베이어 벨트회귀면의 종단부에 설치되는 것을 특징으로 하는 백 페인트 유리 제조 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 헝겊거치대는 회전가능하도록 회동축을 가지며, 상기 회동축이 동력전단수단을 통해 모터에 연결되는 것을 특징으로 하는 백 페인트 유리 제조 장치.
  8. 진입된 판유리 일면에 도료분사수단을 통해 도료를 분사하여 백 페인트 유리를 제조하는 방법에 있어서,
    진입되는 판유리를 수용할 수 있는 크기의 벨트를 갖는 컨베이어를 구동하는 단계;
    상기 컨베이어 벨트로 진입되는 판유리를 수용하는 단계;
    상기 수용된 판유리에 대해 도료를 분사하는 단계; 및
    상기 컨베이어 벨트 표면에 묻은 도료 잔존물을 상기 벨트회귀면에 대해 적어도 하나 이상 횡으로 설치된 스크레이퍼를 이용하여 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백 페인트 유리 제조 방법.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서,
    용제가 담긴 용제통과 상기 컨베이어 벨트회귀면 사이에 상기 용제통에 담긴 용제를 적셔 상기 컨베이어 벨트회귀면의 도료 잔존물을 닦아낼 수 있도록 설치된 브러시를 회동하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백 페인트 유리 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 브러시 후속단에 상기 컨베이어 벨트회귀면 진행방향에 대해 횡으로 설치된 헝겊거치대에 거치된 헝겊을 이용하여 용제를 닦아내는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백 페인트 유리 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 용제통 및 브러시는 상기 컨베이어 벨트회귀면 중간부에 설치되며, 상기 헝겊거치대는 상기 컨베이어 벨트회귀면의 종단부에 설치되는 것을 특징으로 하는 백 페인트 유리 제조 방법.
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