KR101572131B1 - 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세척통 내에서 상하 또는 좌우로 이동하는 브러쉬를 이용하여 라인컨베이어의 외주면에 부착된 이물질을 깨끗하게 제거할 수 있는 구조가 개선된 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치에 관한 것이다.
본 발명에 의하면, 세척통의 내부에 설치되며, 이동하는 라인컨베이어 하면의 외주면에 접촉할 수 있는 하부브러쉬; 상기 하부브러쉬보다 높은 위치에 이격된 상태로 세척통의 내부에 설치되며, 이동하는 라인컨베이어 상면의 외주면에 접촉할 수 있는 상부브러쉬; 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬를 서로 연결하며, 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬가 일정한 방향으로 이동되도록 하는 브러쉬암; 및 상기 브러쉬암과 연결되어 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬를 이동가능하도록 구동력을 전달하는 브러쉬모터;를 포함하되, 세척통의 내부에는 물이 채워져 있으며, 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬는 상기 물을 이용해 라인컨베이어의 하면 및 상면의 외주면을 세척하는 것을 특징으로 하는 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 제공한다.

Description

피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치{Cleaning apparatus of line conveyor for leather painting device}

본 발명은 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치에 관한 것이다. 보다 상세하게 설명하면, 세척통 내에서 상하 또는 좌우로 이동하는 브러쉬를 이용하여 라인컨베이어의 외주면에 부착된 이물질을 깨끗하게 제거할 수 있는 구조가 개선된 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치에 관한 것이다.

종래 알려진 피혁가공장치로는 공개특허 제10-1999-007713호로 알려진 피혁도장후의 건조장치가 알려져 있다. 이 피혁자동도장장치는 라인컨베이어를 도입하여 적용하지 않고 전형적인 일반 벨트컨베이어를 적용하고 있다.

이러한 평면컨베이어는 피혁도장시의 부분 노출되는 도장재료의 적층에 따른 두께를 감당하지 못하고, 하방에서의 히터열을 통과하지 못하여 통상 사용하지 않고 있다.

따라서 일반적인 피혁도장장치의 기본적인 컨베이어시스템(1)은 도 1에서 개략적으로 도시하는 바와 같이 일단과 타단에 롤러(11,12)가 구비되며, 롤러(11,12) 사이에 다수의 줄(13)이 일정한 간격을 두고 다수 배열되어 반복 순환되는 구조로 이루어진다.

이러한, 라인컨베이어시스템(1)을 이용하여 피가공물의 상부에서 흩뿌려지는 도장재료가 고착상태로 건조된다. 그리고, 건조공정시에는 줄(13)사이의 공간을 통하여 컨베이어 상방에서 건조열 등의 처리가 가능하게 된다. 이러한 라인컨베이어시스템(1)만의 피혁도장장치에서는 피가공물의 도장과 동시에 이송 중에 건조장치 등의 시설을 사용할 수 있으므로 많이 사용하고 있다.

그러나, 이와 같은 종래의 피혁도장장치의 컨베이어시스템은 도장재료의 장시간 사용으로 다수의 줄 역시 도장재료와 이물질 등의 적층으로 그 두께가 굵어지는 현상이 발생하며, 이를 작업자가 일일이 제거하거나 교환하여야 하는 문제점이 있었다.

특히 이러한 줄에 쌓인 이물질의 제거작업은 수작업에 의존할 경우 인건비가 과다되며, 약 4주 정도 지나면 이러한 이물질의 제거작업도 불가능하여 줄을 절단한 뒤 신규 설치작업을 하여야 하는 등의 문제점이 있었다. 또한 이러한 라인컨베이어를 세척하지 않을 경우 피혁제품의 오염으로 인해 제품의 불량율이 증가되는 문제점을 아울러 가지고 있었다.

따라서 라인컨베이어의 피혁도장장치에서는 필수적으로 라인컨베이어의 라인(와이어)에 쌓인 이물질을 곧바로 물속에서 세척 및 제거하는 와이어 세척장비의 개발이 요구되고 있는 실정이다.

한국공개특허공보 제10-1999-007713호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 세척통 내에서 상하 또는 좌우로 이동하는 브러쉬를 이용하여 라인컨베이어의 외주면에 부착된 이물질을 깨끗하게 제거할 수 있는 구조가 개선된 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명에 의하면, 세척통의 내부에 설치되며, 이동하는 라인컨베이어 하면의 외주면에 접촉할 수 있는 하부브러쉬; 상기 하부브러쉬보다 높은 위치에 이격된 상태로 세척통의 내부에 설치되며, 이동하는 라인컨베이어 상면의 외주면에 접촉할 수 있는 상부브러쉬; 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬를 서로 연결하며, 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬가 일정한 방향으로 이동되도록 하는 브러쉬암; 및 상기 브러쉬암과 연결되어 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬를 이동가능하도록 구동력을 전달하는 브러쉬모터;를 포함하되, 세척통의 내부에는 물이 채워져 있으며, 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬는 상기 물을 이용해 라인컨베이어의 하면 및 상면의 외주면을 세척하는 것을 특징으로 하는 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 제공한다.

한편, 상기 브러쉬암을 통해 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬 중 하나를 상부 또는 하부로 이동시켜 높낮이가 조절되도록 하거나 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬를 좌우로 이동시켜 라인컨베이어 상면 및 하면의 외주면과의 접촉면적 및 접촉시간을 늘리도록 하는 브러쉬크랭크;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 하부브러쉬 및 상기 상부브러쉬는 다수의 열로 이루어진 라인컨베이어에 대응되게 다수의 브러쉬들로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 하부브러쉬, 상기 상부브러쉬 및 상기 브러쉬암은 하나의 세트로 구성되며, 상기 세트로 구성된 하부브러쉬, 상부브러쉬 및 브러쉬암과 일정한 간격으로 이격되어 라인컨베이어가 이동하는 방향을 따라 별도의 하부브러쉬, 상부브러쉬 및 브러쉬암이 설치되어 있는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬 사이를 통과한 라인컨베이어에 공기를 분사시켜 라인컨베이어에 남아 있는 물기를 제거시키는 공기분사기;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 세척통 내에서 상하 또는 좌우로 이동하는 브러쉬를 이용하여 라인컨베이어의 외주면에 부착된 이물질을 깨끗하게 제거할 수 있는 효과가 있다.

특히 본 발명에 의한 세척장치는 위로 향하는 브러쉬(하부브러쉬)와 아래로 향하는 브러쉬(상부브러쉬)가 하나의 세트로 구성되어 있어 라인컨베이어가 하부브러쉬와 상부브러쉬 사이를 통과함으로써 순차적으로 라인컨베이어의 표면의 상부와 하부에 부착되어 있는 이물질을 깨끗하게 제거할 수 있다.

도 1은 종래 피혁도장장치의 개략도이다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치가 적용된 피혁도장장치의 평면도 및 정면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치의 확대 정면도이다.
도 4는 도 3의 라인컨베이어 세척장치 중 일부를 확대하여 나타낸 정면도이다.
도 5는 도 4의 상부브러쉬 부분을 확대하여 나타낸 측면도이다.
도 6a는 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치하기 전 라인컨베이어의 상태를 나타내는 사진이다.
도 6b 및 도 6c는 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치하기 전 라인컨베이어의 두께를 측정한 시험성적서이다.
도 7a는 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치한 후, 라인컨베이어의 상태를 나타내는 사진이다.
도 7b 및 도 7c는 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치한 후, 라인컨베이어의 두께를 측정한 시험성적서이다.
도 8a 및 도 8b는 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치한 후, 라인컨베이어를 통해 이송된 피혁제품에 대한 이염견뢰도를 나타낸 시험성적서이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치가 적용된 피혁도장장치의 평면도 및 정면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치의 확대 정면도이고, 도 4는 도 3의 라인컨베이어 세척장치 중 일부를 확대하여 나타낸 정면도이고, 도 5는 도 4의 상부브러쉬 부분을 확대하여 나타낸 측면도이고, 도 6a는 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치하기 전 라인컨베이어의 상태를 나타내는 사진이고, 도 6b 및 도 6c는 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치하기 전 라인컨베이어의 두께를 측정한 시험성적서이고, 도 7a는 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치한 후, 라인컨베이어의 상태를 나타내는 사진이고, 도 7b 및 도 7c는 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치한 후, 라인컨베이어의 두께를 측정한 시험성적서이고, 도 8a 및 도 8b는 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치한 후, 라인컨베이어를 통해 이송된 피혁제품에 대한 이염견뢰도를 나타낸 시험성적서이다.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 피혁도장장치(1)는 도장처리부(20), 건조부(30) 및 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)를 포함한다. 상기 도장처리부(20)는 전체 피혁도장장치(1)의 일부를 이루는 것으로 양측단 롤러(도면 미도시)를 사이에 두고, 다수의 라인(와이어)을 수평방향으로 일정한 공간 간격을 두고 다수 권취되어 반복 회전되는 구성으로 이루어진다. 특히 도장처리부(20)는 상부에서 도장재료를 스프레이 형식으로 염색처리된 피혁제품에 흩뿌려지게 하는 역할을 하며, 도장재료가 피혁제품에 고착된 상태로 건조부(30)로 이송된다.

따라서, 상기 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)는 도장처리부(20) 및 건조부(30) 사이에 설치되어 도장재료가 피혁제품에 뿌려지고 난 이후에 라인컨베이어(L)에 들러붙은 이물질들을 떼어내기 위해 세척하는 역할을 한다.

도 3을 참조하면, 도장처리부(20)를 통해 도장재료가 고착된 상태의 피혁제품은 라인컨베이어(L)를 통해 이송되다가 링롤러(800)를 통해 메쉬컨베이어(900)로 이송된 후, 메쉬컨베이어(900)를 통해 건조부(30)로 최종적으로 피혁제품이 넘어가서 건조되는 것이다. 즉, 메쉬컨베이어(900)는 건조부(30)로 피혁제품이 이송되기 전에 피혁제품이 평평하고 균일하게 건조되도록 피혁제품을 이송하는 역할을 한다. 그리고 메쉬롤러(1000)는 메쉬컨베이어(900)가 구동되도록 균형을 잡아주는 역할을 한다. 그리고 가이드롤러(1100)는 메쉬컨베이어(900)를 좌우로 번갈아가며 이동시켜 한쪽으로 피혁제품이 쏠리는 현상을 방지해 주는 역할을 한다. 그리고 에어실린더(1400)는 메쉬컨베이어(900)를 상방향으로 들어서 청소작업과 라인의 정리작업을 용이하게 하는 역할을 한다.

그리고 다수의 열로 이루어진 라인컨베이어(L)는 메쉬컨베이어(900)와 별도로 분리되어 링롤러(800)를 거쳐 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)를 거쳐서 세척을 마친 이후에 계속적으로 도장처리부(20)로 반복 순환되는 구조로 이루어져 있다.

따라서 본 발명에 의한 피혁도장장치(1)는 라인컨베이어(L)에서 도장을 마친 피혁제품을 그대로 건조부(30)로 이송시키는 것이 아니라 피혁제품을 건조부(30)로 이송시키는 메쉬컨베이어(900)를 별도의 컨베이어로 이원화시키는 점이 특징이라고 볼 수 있다. 라인컨베이어(L)는 메쉬컨베이어(900)와는 달리 건조부(30) 내부로 들어가는 것이 아니라 후술할 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)로 들어가서 도장처리부(20)에서 도장되는 과정에서 라인컨베이어(L)에 부착된 여러 이물질들을 세척시킨 후에 다시 도장처리부(20)로 순환되기 때문에 종래의 라인컨베이어 시스템과는 차별화된다고 볼 수 있다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)는 하부브러쉬(100), 상부브러쉬(200), 브러쉬암(300), 브러쉬모터(400), 브러쉬크랭크(500) 및 공기분사기(600)를 포함한다.

상기 하부브러쉬(100)는 세척통(700)의 내부에 설치되며, 이동하는 라인컨베이어(L) 하면의 외주면에 접촉하는 역할을 한다.

상기 상부브러쉬(200)는 하부브러쉬(100)보다 높은 위치에 이격된 상태로 세척통(700)의 내부에 설치되며, 이동하는 라인컨베이어(L) 상면의 외주면에 접촉하는 역할을 한다. 세척통(700)의 내부에는 물이 채워져 있으며, 상기 하부브러쉬(100)와 상기 상부브러쉬(200)는 상기 물을 이용해 라인컨베이어(L)의 하면 및 상면의 외주면을 세척하게 된다. 특히 상기 하부브러쉬(100) 및 상기 상부브러쉬(200)는 다수의 열로 이루어진 라인컨베이어(L)에 대응되게 다수의 브러쉬들로 구성되어 있으며, 이는 도 5에 잘 나타나 있다. 그리고 상기 세척통(700)은 라인컨베이어(L)가 이송되는 하부측에 설치되며, 세척통(700)은 세척수(물)가 담겨져 있으며, 라인컨베이어(L)는 세척통(700)의 세척수에 침적된 상태로 이송되어 빠져나가게 된다.

상기 브러쉬암(300)은 상기 하부브러쉬(100)와 상기 상부브러쉬(200)를 서로 연결하며, 상기 하부브러쉬(100)와 상기 상부브러쉬(200)가 일정한 방향으로 이동되도록 하는 역할을 한다. 여기서 일정한 방향이라 함은 하부브러쉬(100)와 상부브러쉬(200)가 상하로 이동되어 라인컨베이어(L)의 상하면의 외주면과 접촉되거나, 또는 하부브러쉬(100)와 상부브러쉬(200)가 좌우로 이동되어 라인컨베이어(L)의 상하면의 외주면과 계속적으로 접촉이 되는 것을 말한다.

한편, 상기 하부브러쉬(100), 상기 상부브러쉬(200) 및 상기 브러쉬암(300)은 하나의 세트로 구성되며, 상기 세트로 구성된 하부브러쉬(100), 상부브러쉬(200) 및 브러쉬암(300)과 일정한 간격으로 이격되어 라인컨베이어(L)가 이동하는 방향을 따라 별도의 하부브러쉬, 상부브러쉬 및 브러쉬암이 설치되어 있다.(도 4 참조)

상기 브러쉬모터(400)는 상기 브러쉬암(300)과 연결되어 상기 하부브러쉬(100)와 상기 상부브러쉬(200)를 이동가능하도록 구동력을 전달하는 역할을 한다.

상기 브러쉬크랭크(500)는 상기 브러쉬암(300)을 통해 상기 하부브러쉬(100)와 상기 상부브러쉬(200) 중 하나를 상부 또는 하부로 이동시켜 높낮이가 조절되도록 하거나 상기 하부브러쉬(100)와 상기 상부브러쉬(200)를 좌우로 이동시켜 라인컨베이어(L) 상면 및 하면의 외주면과의 접촉면적 및 접촉시간을 늘리도록 하는 역할을 한다. 특히 상부브러쉬(200)를 하부로 이동시키는 이유는 평상시에는 상부브러쉬(200)가 세척수에 잠겨져 있지 아니한 상태에서 라인컨베이어 세척장치(10)의 작동에 의해 라인컨베이어(L)가 이송될 경우에만 하부로 상부브러쉬(200)를 이동시켜 하부브러쉬(100)와 함께 세척수에 잠겨 라인컨베이어(L)를 세척하기 위함이다. 그리고 브러쉬크랭크(500)를 통해 하부브러쉬(100)와 상부브러쉬(200)를 좌우로 이동시키는 이유는 라인컨베이어(L) 역시 좌우로 세척이 되어 보다 더 세척이 잘 되도록 하기 위함이다.

상기 공기분사기(600)는 상기 하부브러쉬(100)와 상기 상부브러쉬(200) 사이를 통과한 라인컨베이어(L)에 공기를 분사시켜 라인컨베이어(L)에 남아 있는 물기를 제거시키는 역할을 한다.

또한 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)는 도 3에서 보는 바와 같이 하부세척날(1200)과 상부세척날(1300)이 높낮이 조절수단(도면번호 미도시)에 의해 조절되어 라인컨베이어(L)의 상하부 외주면과 접촉되도록 하여 라인컨베이어(L)의 이송에 의해 라인컨베이어(L)의 표면에 부착된 각종 이물질이 긁혀지면서 세척되도록 더 구성할 수도 있다. 이때, 도 3에서 보는 바와 같이 하부세척날(1200)과 상부세척날(1300)을 하부브러쉬(100)와 상부브러쉬(200)의 한 세트의 사이에 위치시켜 브러쉬를 통해 세척된 라인컨베이어(L)를 세척날에 의해 다시 세척하고, 다시 브러쉬를 통해 라인컨베이어(L)를 이중으로 세척시킴으로써 라인컨베이어(L)에 묻은 각종 이물질을 보다 더 잘 긁혀지도록 할 수 있다. 게다가 브러쉬와 세척날을 통과한 라인컨베이어(L)는 공기분사기(600)를 통해 라인컨베이어(L)에 남아 있는 물기와 이물질을 최종적으로 제거할 수 있는 것이다.

본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)는 하부브러쉬(100)와 상부브러쉬(200), 하부세척날(1200)과 상부세척날(1300) 그리고 공기분사기(600)는 동시에 작동이 되도록 할 수 있을 뿐만 아니라 경우에 따라서는 각각 별도로 작동되도록 구성시킬 수도 있을 것이다.

이하, 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)를 설치하기 전과 설치한 후의 라인컨베이어의 두께의 차이를 나타내는 실험을 진행하였다.

먼저, 도 6a는 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)를 설치하기 전 라인컨베이어의 상태를 나타내었다.

보다 상세한 것은 아래 [표 1]에 잘 나타나 있다. 그리고 도 6b 및 도 6c는 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)를 설치하기 전 라인컨베이어의 두께를 측정한 시험성적서이다.

작업일	1일차	3일차	5일차	7일차	9일차	11일차
라인컨베이어 두께	1.44	1.66	2.94	3.54	3.73	3.94
라인컨베이어 두께 증대율(%)	2.77	15.66	52.38	60.45	62.46	64.46
오염성	양호	양호	보통	불량	불량	불량

※최초 라인컨베이어 두께: 1.4mm

위의 [표 1]에 나타나 있듯이, 1일차에서 11일차까지 라인컨베이어의 두께를 측정한 결과 계속적인 두께 증대로 인해서 작업성이 매우 떨어지는 문제와 함께 라인컨베이어에 이염된 이물질에 의한 피혁제품(가죽)의 뒷면에 2차적인 오염이 계속적으로 발생하는 문제점을 내포하고 있는 상태임을 알 수 있다. 특히, 실제 7일차부터는 작업이 불가능하여 칼을 이용하여 라인컨베이어의 도장막을 수작업으로 제거하고 있는 상태로, 이로 인해서 생산성의 저하와 작업자의 노동강도가 매우 증대되는 문제를 가지고 있는 상태임을 알 수 있다. 또한 현장 작업 1일차에서 5일차까지는 2.77 ~ 52.38%의 두께 증대율이 발생하였으나, 7일차 이후부터는 60%이상의 두께 증대로 피혁제품(가죽)의 오염성이 증대될 수 있음을 알 수 있다.

그리고, 도 7a는 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)를 설치한 후, 라인컨베이어의 상태를 나타내었다.

보다 상세한 것은 아래 [표 2]에 잘 나타나 있다. 그리고 도 7b 및 도 7c는 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)를 설치한 후, 라인컨베이어의 두께를 측정한 시험성적서이다.

작업일	1일차	3일차	5일차	7일차	9일차	11일차
라인컨베이어 두께	1.86	1.87	1.89	1.89	1.89	1.89
라인컨베이어 두께 증대율(%)	3.22	3.74	4.76	4.76	4.76	4.76
오염성	양호	양호	양호	양호	양호	양호

※최초 라인컨베이어 두께: 1.8mm

위의 [표 2]에 나타나 있듯이, 라인컨베이어의 두께가 1일차나 11일차나 크게 차이가 나지 않음을 알 수 있다. 즉, 브러쉬를 장착한 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치(10)의 세척력이 매우 우수한 결과를 나타냄을 알 수 있다. 이는 도장 처리된 가죽이 물(세척수)로 채워진 세척통에서 4개의 브러쉬가 좌우로 움직이면서 라인컨베이어에 묻어있는 도장 약품의 거의 대부분을 세척한 결과로 인해 11일 이상 사용할 경우에도 처음 사용한 상태와 거의 유사한 특성을 나타냄을 알 수 있다.

특히 우수한 세척력으로 인해서 가죽의 뒷면에 줄자국이 발생되지 않았고, 이로 인해 도장공정에서의 하자 발생률은 매우 줄어드는 특성을 나타내었다. 현장 도장 작업 1일차에서 11일차까지 두께의 증대는 3.22 ~ 4.76%로 라인컨베이어의 두께 증대가 거의 발생하지 않았고, 가죽의 이염 및 도장성은 매우 우수함을 알 수 있다.

그리고, 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치한 후, 라인컨베이어를 통해 이송된 피혁제품에 대한 이염견뢰도를 아래 [표 3]에 나타내었다. 그리고 도 8a 및 도 8b는 본 발명에 의한 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치를 설치한 후, 라인컨베이어를 통해 이송된 피혁제품에 대한 이염견뢰도를 나타낸 시험성적서이다.

작업일수	1일차	2일차	3일차	4일차	5일차	6일차
이염견뢰도(급) KS M ISO 15701	4-5	4-5	4-5	4-5	4-5	4-5

위의 [표 3]에 나타나 있듯이, 작업일별 도장 처리된 피혁제품(가죽)의 이염견뢰도를 측정한 결과, 라인컨베이어에 의한 최종 가죽의 이염성은 전혀 발생하지 않았고, 1일차에서 6일차까지 일정한 이염안정성을 나타냄을 확인할 수 있었다. 이는 라인컨베이어의 완벽한 세척성과 건조성으로 인해서 도장처리된 가죽에 2차적인 오염이 발생하지 않음을 확인할 수 있는 결과라 볼 수 있다.

따라서 하부브러쉬와 상부브러쉬를 포함한 라인컨베이어 세척장치에 의한 라인컨베이어의 세척력은 월등히 우수함을 알 수 있었고, 이와 아울러 본 발명에 의한 라인컨베이어 세척장치(10)가 하부세척날, 상부세척날 그리고 공기분사기를 동시에 가동시킬 경우에는 라인컨베이어에 묻어 있는 각종 이물질을 좀 더 확실히 제거할 수 있는 효과가 있을 것이다.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 사상과 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

1: 피혁도장장치
10: 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치
20: 도장처리부
30: 건조부
100: 하부브러쉬
200: 상부브러쉬
300: 브러쉬암
400: 브러쉬모터
500: 브러쉬크랭크
600: 공기분사기
700: 세척통
L: 라인컨베이어
800: 링롤러
900: 메쉬컨베이어
1000: 메쉬롤러
1100: 가이드롤러
1200: 하부세척날
1300: 상부세척날
1400: 에어실린더

Claims (5)

1. 세척통의 내부에 설치되며, 이동하는 라인컨베이어 하면의 외주면에 접촉할 수 있는 하부브러쉬;
   상기 하부브러쉬보다 높은 위치에 이격된 상태로 세척통의 내부에 설치되며, 이동하는 라인컨베이어 상면의 외주면에 접촉할 수 있는 상부브러쉬;
   상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬를 서로 연결하며, 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬가 일정한 방향으로 이동되도록 하는 브러쉬암;
   상기 브러쉬암과 연결되어 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬를 이동가능하도록 구동력을 전달하는 브러쉬모터;
   상기 브러쉬암을 통해 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬 중 하나를 상부 또는 하부로 이동시켜 높낮이가 조절되도록 하거나 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬를 좌우로 이동시켜 라인컨베이어 상면 및 하면의 외주면과의 접촉면적 및 접촉시간을 늘리도록 하는 브러쉬크랭크; 및
   상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬 사이를 통과한 라인컨베이어에 공기를 분사시켜 라인컨베이어에 남아 있는 물기를 제거시키는 공기분사기;를 포함하되,
   세척통의 내부에는 물이 채워져 있으며, 상기 하부브러쉬와 상기 상부브러쉬는 상기 물을 이용해 라인컨베이어의 하면 및 상면의 외주면을 세척하며,
   상기 하부브러쉬 및 상기 상부브러쉬는 다수의 열로 이루어진 라인컨베이어에 대응되게 다수의 브러쉬들로 구성되며,
   상기 하부브러쉬, 상기 상부브러쉬 및 상기 브러쉬암은 하나의 세트로 구성되며, 상기 세트로 구성된 하부브러쉬, 상부브러쉬 및 브러쉬암과 일정한 간격으로 이격되어 라인컨베이어가 이동하는 방향을 따라 별도의 하부브러쉬, 상부브러쉬 및 브러쉬암이 설치되는 것을 특징으로 하는 피혁도장장치의 라인컨베이어 세척장치.
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