JP2005118652A - エアーブロー装置及びそれを用いた洗浄装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 被洗浄物に付着した洗浄液等を除去するにあたり、省エネルギーでしかもエアーブロー効果の高いエアーブローを行うことのできる装置を提供する。
【解決手段】 圧縮空気を噴射する噴出孔１４３を有する管状のエアーノズル１４１と、該エアーノズル１４１の長手方向または周方向に移動可能な状態でエアーノズル１４１に嵌合された可動リング１４２とを備え、可動リング１４２を長手方向または周方向に移動させることにより、被洗浄物４の幅に応じてエアーノズル１４１の噴出孔１４３を選択的に閉鎖または開放できるように構成したことで、被洗浄物４の幅が異なる場合でも、常に被洗浄物４の幅に対応する領域のみから圧縮空気を噴出させることが可能となる。
【選択図】 図５

Description

本発明は、フープ材等の被洗浄物を洗浄液で洗浄した後、この被洗浄物にエアーを吹き付けて洗浄液を除去するエアーブロー装置、もしくは当該エアーブロー装置を備えた洗浄装置に関するものである。

従来の洗浄装置として、図９に示すように、被洗浄物（例えば、帯状金属板からなるフープ材等）４をプレス加工する際、鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤を被洗浄物４に塗布してプレス装置２でプレス加工を行い、当該プレス加工後に被洗浄物４を洗浄液が貯留された洗浄槽７に浸漬して洗浄し、かかる洗浄工程に次いでエアーブロー装置８により被洗浄物４にエアーを吹き付けて洗浄液を除去し、さらに乾燥装置９により被洗浄物４を乾燥して巻取りドラム３に巻き取って次工程に送る作業が行われていた。

このような洗浄装置において、エアーブロー装置８は例えば図１０に示すように、複数の小孔５ａを形成した筒状のエアーノズル５を被洗浄物４の移送方向に直交するように配設しておき、このエアーノズル５に圧縮空気を供給することにより、各小孔５ａから空気が噴射されて、被洗浄物４に付着した洗浄液を除去するように構成されている。
特許第３２３２１４９号公報

従来のエアーブロー装置において、エアーノズル５には複数の小孔５ａが配列されているが、これらの小孔５ａは被洗浄物４の幅や大きさに関係なく常に開放されている。そのため、本来被洗浄物４の洗浄にはほとんど効果のない小孔５ａからも圧縮空気が放出され、図示を省略したエアコンプレッサによる圧縮空気の供給量が増大することから、エネルギー効率が悪くなるという問題がある。

また、被洗浄物４の洗浄に寄与しない小孔５ａから放出された空気が、エアーブロー装置の内壁に当たって意図しない方向に気流を形成し、洗浄に寄与する小孔５ａから放出された圧縮空気に悪影響を及ぼしたり、内壁等に付着した洗浄液を被洗浄物４に再付着させてしまってエアーブロー効果を劣らせる結果を招くこともある。

以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、被洗浄物に付着した洗浄液等を除去するにあたり、省エネルギーでしかもエアーブロー効果の高いエアーブローを行うことのできる装置もしくは当該エアーブロー装置を備えた洗浄装置を提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１の発明にかかるエアーブロー装置は、被洗浄物を洗浄液で洗浄した後、当該被洗浄物にエアーを吹き付けて前記洗浄液を除去するエアーブロー装置であって、圧縮空気を噴射する噴出孔を有する管状のエアーノズルと、当該エアーノズルの長手方向または周方向に移動可能な状態で前記エアーノズルに嵌合された可動リングとを備え、前記可動リングを長手方向または周方向に移動させることにより、前記被洗浄物の幅に応じて前記エアーノズルの噴出孔を選択的に閉鎖または開放できるように構成してなることを特徴する。

また、請求項２の発明にかかるエアーブロー装置は、前記エアーノズルが長手方向に所定の間隔をおいて複数の噴出孔を有し、前記可動リングが開口部と本体部とを有し、前記被洗浄物の幅に対応する位置の噴出孔に前記可動リングの開口部を合わせて前記噴出孔を開放するとともに、他の噴出孔は前記可動リングの本体部で閉鎖するように構成されていることを特徴とする。

また、請求項３の発明にかかるエアーブロー装置は、前記エアーノズルが周方向に複数の噴出孔を有し、前記可動リングの開口部をその周方向のいずれかの噴出孔に合わせるとともに、周方向における他の噴出孔を本体部で閉鎖することにより、前記噴出孔から前記被洗浄物に向けて噴射する圧縮空気の噴出方向を変更可能に構成されていることを特徴とする。

また、請求項４の発明にかかるエアーブロー装置は、前記エアーノズルの近傍に、前記被洗浄物の幅に応じて間隔調整可能なガイド部を備えたことを特徴としている。

さらに、請求項５の発明にかかる洗浄装置は、請求項１乃至４の何れかに記載のエアーブロー装置の前段に配置されて前記被洗浄物を洗浄する洗浄ユニットと、前記エアーブロー装置の後段に配置されて前記被洗浄物を加熱乾燥させる乾燥ユニットとを備えたことを特徴とする。

本発明では、エアーノズルの長手方向または周方向に移動可能な可動リングを嵌合させて、可動リングを長手方向または周方向に移動させることにより、被洗浄物の幅に応じて前記エアーノズルの噴出孔を選択的に閉鎖または開放できるように構成しているため、被洗浄物の幅が異なる場合であっても、常に被洗浄物の幅に対応する領域のみから圧縮空気を噴出させることが可能となる。したがって、圧縮空気の供給量が削減されてエネルギー効率が高くなるとともに、洗浄に寄与する噴出孔のみから圧縮空気が放出され、それ以外の噴出孔から放出される圧縮空気に起因する悪影響を抑止できることから、エアーブロー効果が向上するという利点がある。

以下、図面を参照しながら本発明にかかるのエアーブロー装置および洗浄装置の実施形態を説明する。

（洗浄装置の全体構成）
図１は、本発明にかかる被洗浄物を洗浄する洗浄装置とその周辺の装置全体を示した実施形態の断面図であり、図２は図１における洗浄装置のみを上方から見た平面図である。図１および図２において、符号１は金属等からなる帯状の被洗浄物４（たとえば、フープ材）を洗浄するための洗浄装置であり、後に詳述する第１洗浄ユニット１０、第２洗浄ユニット２０、および洗浄液除去ユニット３０とから概略構成されている。洗浄装置１の前段には、被洗浄物４に鉱物油や水溶性潤滑液等の加工用潤滑剤を塗布してプレス加工を行うプレス加工装置２が設置されている。また、洗浄装置１の後段には、当該洗浄装置１によって洗浄された被洗浄物４を巻取り、次工程へ投入するための巻取りドラム３が設置されている。

被洗浄物４は図１において右から左に向かって、プレス加工−洗浄−巻取りの各工程を経るように移送される。なお、巻取りドラム３に代えて洗浄装置１の後段に、プレス加工やモールド成型加工等の加工装置を設置してもよい。また、被洗浄物４はプレス加工によって、最終的には集積回路のリードフレームや小型直流モータの整流子セグメント、もしくはコネクター端子等の様々な電子部品として供せられる。

（第１洗浄ユニットの説明）
洗浄装置１における第１洗浄ユニット１０は、被洗浄物４に付着した加工用潤滑剤を洗浄するための洗浄液を貯留した洗浄槽１１と、洗浄液を循環しながら浄化する浄化手段１２と、後段に設置した第２洗浄ユニット２０側に被洗浄物４を送り出す被洗浄物送り機構１３と、洗浄槽１１を通過した被洗浄物４にエアーを吹き付けて液切りを行うエアーブロー機構１４と、上記各機構を制御するための操作スイッチ等を有する制御部１６とを備えている。

洗浄槽１１に貯留される洗浄液は、プレス加工時に使用する加工用潤滑剤の種類に応じて適宜選択されるが、本実施形態では、例えば、炭化水素系洗浄液を使用している。なお、加工用潤滑剤として水溶系潤滑液を使用する場合は、純水等の洗浄液が用いられる。また、洗浄槽１１を複数設置して、その前段側に洗浄液、後段側にすすぎ液を貯留しても良いが、この場合はすすぎ液も本発明における洗浄液に含まれるのものとする。

図３は、第１洗浄ユニット１０における洗浄槽１１、被洗浄物送り機構１３およびエアーブロー機構１４をケーシング１７内に収納した実施形態を示す平面図であり、図４はその断面である。なお、図４の下方には洗浄液を循環浄化する浄化手段１２（図１参照）が構成されているが、図４ではそれを省略してある。図３、図４において図中右側が被洗浄物４の投入口となっていて、プレス加工された被洗浄物４は投入口から投入されて洗浄槽１１に移送される。この洗浄槽１１では加工用潤滑剤を予備的に洗い落とすためのもので、本実施形態では、被洗浄物４を洗浄液中に浸漬しながら洗浄する構成となっている。すなわち、洗浄槽１１の中間部には少なくとも一部が洗浄液中に位置する押さえローラ１１ａを配置し、被洗浄物４を押さえローラ１１ａにより規制しながら移送させることによって、被洗浄物４が洗浄液中を通過して洗浄される。

なお、このような浸漬式による洗浄方法に代えて、洗浄槽１１の上面開口まで洗浄液を満たし、この洗浄液の表面に被洗浄物４を通過させることにより洗浄するようにしても良い。また、射出ノズルから洗浄液を被洗浄物４に向けて吹き付けるスプレー方式による洗浄方法を当該第１洗浄ユニット１０に構成しても良い。

第１洗浄ユニット１０における洗浄槽１１の後段には、洗浄槽１１を通過した被洗浄物４にエアーを吹き付けて液切りを行うエアーブロー機構１４が設けられていて、エアーブロー機構１４を通過することにより、洗浄工程を経た被洗浄物に付着した洗浄液の大半を除去することができる。なお、このエアーブロー機構１４については後に詳述する。

エアーブロー機構１４の後段には被洗浄物４を第２洗浄ユニット２０側に送り出す被洗浄物送り機構１３が設けられている。この送り機構１３は、プレス加工装置２から送り出される被洗浄物４の速度に同期させて、被洗浄物４を順次第２洗浄ユニット２０に送り出すために設けられている。本実施形態においては、被洗浄物送り機構１３の下側に配設した駆動ローラ１３ａを駆動モータ１３ｃによって回転駆動させると共に、この駆動ローラ１３ａの上方から従動ローラ１３ｂを押圧させ、駆動ローラ１３ａと従動ローラ１３ｂとの間に被洗浄物４を挟持させている。そして、定速回転する駆動ローラ１３ａに対して、従動ローラ１３ｂを間欠的に上下動させて被洗浄物４を押圧することによって、被洗浄物４を適当な送り距離を得るようにしている。通常のプレス加工装置２は、加工方法によって加工速度が一定であるので、被洗浄物送り機構１３に設けられた駆動モータ１３ｃの回転速度を加工速度に応じて調整することにより、被洗浄物４を第１洗浄ユニット１０内で弛ませることなく移送することが可能となる。なお、被洗浄物送り機構１３に被洗浄物４の張力を検出するセンサを設け、張力が一定になるように上記駆動モータの回転速度を調整しても良い。

（エアーブロー装置の説明）
図５は、本発明にかかるエアーブロー機構１４の一実施形態を示した斜視図である。本実施形態におけるエアーブロー機構１４は、管状のパイプに複数の噴出孔１４３を穿設したエアーノズル１４１と、このエアーノズル１４１の長手方向または周方向に移動可能な状態でエアーノズル１４１に嵌合された複数の可動リング１４２とから構成されていて、エアーノズル１４１の中空部分に圧縮空気を供給すると、噴出孔１４３から圧縮空気が噴出される。

可動リング１４２は、断面が略Ｃ字形状に形成され、本体部１４２ａと開口部１４２ｂを有してエアーノズル１４１の外周側に嵌合されている。そして、この可動リング１４２は周方向に回動させることができる。図５において、一点鎖線で示した被洗浄物４の幅に対応した２箇所の可動リング１４２は、噴出孔１４３が位置する箇所に開口部１４２ｂを合わせるとともに、それ以外の噴出孔１４３には本体部１４２ａを合わせるように回動角度が調整されている。したがって、被洗浄物４の幅に対応する箇所（本形態では２箇所）の噴出孔１４３は開放されて圧縮空気が噴出し、それ以外の噴出孔１４３は閉鎖され圧縮空気が噴出しないように構成されている。このように、いずれの可動リング１４２も周方向に回動可能であるため、被洗浄物４の幅に応じて選択的にエアーノズル１４１の噴出孔１４３を閉鎖または開放することができる。

図６は、本発明にかかるエアーブロー機構１４の他の実施形態を示した斜視図である。この実施形態では、可動リング１４２’は図５に示した可動リング１４２のような開口部１４２ｂを有しておらずリング状に形成されている。また、この可動リング１４２’はエアーノズル１４１の長手方向に移動させることができる。そして、エアーノズル１４１は、エアーブロー機構１４から取り外し可能に設置されていて、可動リング１４２’を任意の数だけエアーノズル１４１に嵌合させることができる。本実施形態では、被洗浄物４の幅に対応する箇所（本形態では２箇所）の噴出孔１４３には可動リング１４２’を設けずに噴出孔１４３を開放させ、それ以外の噴出孔１４３には可動リング１４２’を設けて噴出孔１４３を閉鎖している。したがって、本実施形態も図５に示した実施形態と同様に被洗浄物４の幅に応じて選択的にエアーノズル１４１の噴出孔１４３を閉鎖または開放することができる。

以上のようなエアーブロー機構１４によれば、被洗浄物４の幅が異なる場合であっても、常に被洗浄物４の幅に対応する領域のみから圧縮空気を噴出させることが可能となる。したがって、圧縮空気の供給量が削減されてエネルギー効率が高くなるとともに、洗浄に寄与する噴出孔１４３のみから圧縮空気が放出され、それ以外の噴出孔１４３から放出される圧縮空気に起因する悪影響を抑止できることから、エアーブロー効果が向上する。そして、被洗浄物４がかかるエアーブロー機構１４を通過することにより、被洗浄物４に付着した洗浄液が除去される。

なお図３において、エアーブロー機構１４の近傍には、被洗浄物４の幅に応じて間隔の調整ができるガイド部１８を設けてある。このガイド部１８は、長手方向が被洗浄物４の移送方向と平行なガイドバー１８ａを一対以上有し、被洗浄物４の幅に応じてガイドバー１８ａを被洗浄物４の移送方向と直交する方向にスライドさせて、間隔を調整することができる。このガイド部１８により、被洗浄物４が幅方向に規制されるため、被洗浄物４を安定的に次工程へ移送することができように構成されている。

（第２洗浄ユニットの説明）
以上のような第１洗浄ユニット１０で、洗浄された被洗浄物４はその後段に配置された第２洗浄ユニット２０に移送されて再度洗浄される。この第２洗浄ユニット２０は洗浄液を貯留した第２の洗浄槽２１と、洗浄液内に設けられた接触センサ部２２を備え、第２の洗浄槽２１内に被洗浄物４を浸漬させることにより、被洗浄物４に付着した加工用潤滑剤を完全に除去することができる。また、この第２洗浄ユニット２０では、図示を省略した高周波発生装置から洗浄槽２１内の洗浄液に高周波を付与しているため、洗浄効果が極めて高くなっている。なお、第２の洗浄槽２１に貯留する洗浄液は第１洗浄ユニットの洗浄槽に貯留した洗浄液と同種のものを用いても異種のものを用いても良い。

第２洗浄ユニット２０は、前述した第１洗浄ユニット１０よりも下方に配置されていて、第１洗浄ユニット１０の被洗浄物送り機構１３から送り出された被洗浄物４は、自重によって第２洗浄ユニット２０に洗浄液内に垂下する。したがって、第１洗浄ユニット１０と第２洗浄ユニット２０との間に落差を設けることによって、被洗浄物４を第２洗浄ユニット２０に移転させるための移転手段が不要になる。

第２の洗浄槽２１の洗浄液内には、接触センサ部２２が設けられていて、被洗浄物４を常に洗浄液に浸漬させるようにしている。接触センサ部２２は、被洗浄物４と接触した場合に駆動指令信号を発生させて巻取りドラム３を回転駆動するように制御される。したがって、被洗浄物送り機構１３から被洗浄物４が必要以上に移送されたときは、被洗浄物４が接触センサ部２２に接触して巻取りドラム３によって被洗浄物４が巻き取られる。この巻き取りによって被洗浄物４が再び接触センサ部２２に接触すると、駆動指令信号が発生して巻取りドラム３を停止させるように制御される。このように、接触センサ部２２の接触、非接触に応じて被洗浄物４を常に洗浄液に浸漬させることによって、被洗浄物４を洗浄することができる。

（浄化手段の説明）
図１に示したように、第１洗浄ユニット１０における洗浄槽１１やエアーブロー機構１４を収納したケーシング１７の下方には浄化手段１２を設けてある。この浄化手段１２は、第１および第２の洗浄槽１１、２１に貯留された洗浄液を吸引するとともにフィルター１２ａを介して浄化した洗浄液を再度それぞれの洗浄槽１１、２１に供給する循環ポンプ１２ｂを有し、これらは配管１２ｃによって連通され、制御部１６にて循環ポンプ１２ｂを駆動させることにより、洗浄槽１１、２１には常時浄化された洗浄液が供給されるように構成されている。

また、循環ポンプ１２ｂの排気口は配管１２ｄを介して上述したエアーブロー機構１４と連設されており、循環ポンプ１２ｂの排気を利用してエアーブローを行うように構成されている。さらに、循環ポンプ１２ｂの排気口は別の配管１２ｄ’を介して後述する洗浄液除去ユニット３０と連設されており、循環ポンプ１２ｂの排気を洗浄液除去ユニット３０におけるエアーブローにも利用している。

（洗浄液除去ユニットの説明）
第２洗浄ユニット２０の後段には、被洗浄物４に付着した洗浄液を除去するための洗浄液除去ユニット３０を設けてある。この洗浄液除去ユニット３０は、第２洗浄ユニット２０を通過した被洗浄物４にエアーを吹き付けて液切りを行う第２のエアーブロー機構３１と、被洗浄物４を加熱乾燥させる乾燥機構３２とを備えている。

図７は洗浄液除去ユニット３０の平面図である。図７において、被洗浄物４は図中右から左に向かって移送される。第２のエアーブロー機構３１には被洗浄物４の幅に応じて間隔を調整することができるガイド部３３が設けられ、移送の際に被洗浄物４が暴れることを規制している。なお、図７においては、ガイド部３３を４本設けているが、２本であっても良い。また、この第２のエアーブロー機構３１においても、上述した第１洗浄ユニット１０設置したエアーブロー機構１４と同様に構成された第２のエアーブロー機構３１が設置されている。さらに、第２のエアーブロー機構３１は循環ポンプ１２ｂの排気口と配管１２ｄ’を介して連設されて、この循環ポンプ１２ｂの排気を被洗浄物４に吹き付けるように構成されている。被洗浄物４は、かかる第２のエアーブロー機構３１を通過することにより、前工程で付着した洗浄液がほとんど払拭される。

第２のエアーブロー機構３１の後段には、被洗浄物４を加熱乾燥させる乾燥機構３２を設けてある。この乾燥機構３２は、加熱温度の調節が可能なヒータ熱板３２ａを有し、被洗浄物４がヒータ熱板３２ａと対向しながら通過することにより、洗浄液は完全に蒸発する。したがって、洗浄液除去ユニット３０を通過した被洗浄物は洗浄液がクリーンに除去された状態で、次工程（本実施形態では巻取りドラム３）に移送される。

このような洗浄液除去ユニット３０は、図１に示したように、被洗浄物取込口（図示右側）から被洗浄物送出口（図示左側）に向かって高さが高くなるように傾斜するように固定されている。このように構成することにより、被洗浄物４を後段の巻取り装置等に送り出す際、被洗浄物４に不要な弛みを生じさせることなく送り出すことが可能となり、装置全体を省スペース化できる。

以上のように、本発明にかかる洗浄装置によれば第１洗浄ユニット１０にエアーブロー機構１４を設けて被洗浄物４に付着した洗浄液を液切りした後、第２の洗浄ユニット２０で再び被洗浄物４を洗浄し、さらに第２の洗浄ユニット２０の後段に洗浄液除去ユニット３０を設けて洗浄液を除去するように構成しているため、被洗浄物４を極めて清浄に洗浄することができる。したがって、かかる洗浄装置を経た被洗浄物４は、清浄な加工部品として次工程で利用することができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であることは言うまでもない。

例えば、図５に示した実施形態では、エアーノズル１４１に周方向に単数（但し、長手方向には複数）の噴出孔１４３を形成した例を示したが、図８に示すように、エアーノズル１４１の周方向に複数の噴出孔１４３を形成しておき、可動リング１４２の開口部１４２ｂをそのいずれかの噴出孔１４３に合わせるとともに、周方向における他の噴出孔１４３を本体部１４２ａで閉鎖することにより、噴出孔１４３から被洗浄物４に向けて噴射する圧縮空気の噴出方向を変更可能に構成しても良い。この噴出方向は、矢示した被洗浄物４の移送方向（右から左）に対して、反対方向にわずかに傾斜した方向に設定することが好ましい。すなわち、被洗浄物４に付着した洗浄液を移送方向の反対側にエアーブローすることで、確実に洗浄液が除去されて次の工程へ移送させることができる。

また、上記実施形態のエアーブロー装置では、エアーノズル１４１を被洗浄物４の一方面側のみに配置した形態を示したが、被洗浄物４をはさむように両面側にエアーノズル１４１を配置しても良い。

本発明にかかる洗浄装置とその周辺の装置全体を示した実施形態を示す断面図である。 図１における洗浄装置のみの平面図である。 本発明の実施形態にかかる、エアーブロー装置を含む第１洗浄ユニットの一部を示した平面図である。 図３に示した実施形態の断面図である。 本発明にかかるエアーブロー装置の実施形態を示した斜視図である。 本発明にかかるエアーブロー装置の他の実施形態を示した斜視図である。 本発明にかかる洗浄装置の洗浄液除去ユニットを示した平面図である。 本発明にかかるエアーブロー装置のさらに別の実施形態を示した斜視図である。 従来の洗浄装置を示した概念図である。 従来のエアーブロー装置を示した斜視図である。

符号の説明

１ 洗浄装置
２ プレス加工装置
３ 巻取りドラム
４ 被洗浄物（フープ材）
１０ 第１洗浄ユニット
１１ 洗浄槽
１２ 浄化手段
１３ 被洗浄物送り機構
１４ エアーブロー機構
１４１ エアーノズル
１４２、１４２’ 可動リング
１４２ａ 本体部
１４２ｂ 開口部
１４３ 噴出孔
１８ ガイド部
１８ａ ガイドバー
２０ 第２洗浄ユニット
２１ 第２の洗浄槽
２２ 接触センサ部
３０ 洗浄液除去ユニット
３１ 第２のエアーブロー機構
３２ 乾燥機構
３２ａ ヒータ熱板

Claims (5)

1. 被洗浄物を洗浄液で洗浄した後、当該被洗浄物にエアーを吹き付けて前記洗浄液を除去するエアーブロー装置であって、
   圧縮空気を噴射する噴出孔を有する管状のエアーノズルと、当該エアーノズルの長手方向または周方向に移動可能な状態で前記エアーノズルに嵌合された可動リングとを備え、前記可動リングを長手方向または周方向に移動させることにより、前記被洗浄物の幅に応じて前記エアーノズルの噴出孔を選択的に閉鎖または開放できるように構成してなるエアーブロー装置。
2. 前記エアーノズルは長手方向に所定の間隔をおいて複数の噴出孔を有し、前記可動リングは開口部と本体部とを有し、前記被洗浄物の幅に対応する位置の噴出孔に前記可動リングの開口部を合わせて前記噴出孔を開放するとともに、他の噴出孔は前記可動リングの本体部で閉鎖してなる請求項１に記載のエアーブロー装置。
3. 前記エアーノズルは周方向に複数の噴出孔を有し、前記可動リングの開口部をその周方向のいずれかの噴出孔に合わせるとともに、周方向における他の噴出孔を本体部で閉鎖することにより、前記噴出孔から前記被洗浄物に向けて噴射する圧縮空気の噴出方向を変更可能に構成してなる請求項２に記載のエアーブロー装置。
4. 前記エアーノズルの近傍に、前記被洗浄物の幅に応じて間隔調整可能なガイド部を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のエアーブロー装置。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載のエアーブロー装置の前段に配置されて前記被洗浄物を洗浄する洗浄ユニットと、前記エアーブロー装置の後段に配置されて前記被洗浄物を加熱乾燥させる乾燥ユニットとを備えたことを特徴とする洗浄装置。
   

Images