JPH0539691A - 板材の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材をしっかりと支持する。 【構成】 フレーム１１の前面に支持材１２ａ、１２ｂ
が取り付けられ、この支持材１２ａ、１２ｂによりガラ
ス板１が支持されている。板材１の周縁部にカット面１
３が設けられ、支持材１２ａ、１２ｂの傾斜面１４がレ
イン・バリア１６を介して該カット面１３に係合してい
る。 【効果】 安全性が高く、品質が安定する。納期が短
い。運搬が効率的である。各種の板材の取付に適用でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガラス板などの板材を鉛
直に配置し、支持材を介して躯体部材に支持した構造に
関する。詳しくは、該支持材の前面が板材の前面と正確
に面一となる板材の支持構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラス板などの板材を枠材や、さらには
周囲のガラス板等と面一となるように施工する方法に
は、次のようなものがある。

【０００３】（ａ） シリコーン・シーラント２により
ガラス板１とサッシ３を接着し、同一面にガラスを施工
する方法（図３（ａ）参照）。４は目地材、５はバック
アップ材である。

【０００４】（ｂ） シリコーン・ガスケット・ゴム６
を同じシリコーン接着材７でガラス面に接着し、サッシ
材８にガスケット・ゴム６を機械的にはめ込む工法（図
３（ｂ）参照）。

【０００５】（ｃ） ガラス板１の小口に小さなアルミ
・エッジ材１０をはめ込み、ガラス板１を接着材９で接
着して支持する方法（図３（ｃ）参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記（ａ）の方法にお
いては、次のような問題があった。

【０００７】（イ） 有機系シーリング材などの接着機
構によりガラスを支持するため、接着部の劣化や品質不
良等の不安があり、長期的には支持部の確実性が劣る。

【０００８】（ロ） ガラスの全周をこの工法で支持し
た場合、接着部に剥離が生じると、すぐにガラスの落下
事故等の危険がある。従って、落下防止機構が別途必要
になる。

【０００９】（ハ） シーリング材の接着部分は、品質
の安定のためにゴミ、ホコリのない良好な環境を必要と
し、接着後もシーリングが硬化するまでにかなりの日数
がかかる。

【００１０】上記（ｂ）の方法には次のような問題があ
った。

【００１１】（ニ） （ａ）と同様に、接着部の劣化、
品質不良などの不確実性がある。

【００１２】（ホ） （ａ）と同様に、接着部に剥離が
生じた場合、すぐにガラスの落下事故につながる危険が
ある。従って、落下防止機構が別途必要になる。

【００１３】（ヘ） ガスケット・ゴムの接着部分は、
品質安定のために良好な環境下での作業となるため、現
場作業ができない。また、接着部が十分に硬化するまで
良好な環境と時間を必要とし、製作に手間がかかる。

【００１４】上記（ｃ）の方法には次のような問題があ
った。

【００１５】（ト） ガラス小口全体にアルミ・エッジ
材をはめ込むため、アルミ・エッジ材がわずかにガラス
面よりも突出する。即ち、完全な面一の仕上りとはなら
ない。

【００１６】（チ） アルミ・エッジ材とガラス板は、
接着により取り付けられているため、接着材が硬化する
までの養生時間が必要となる。

【００１７】さらに、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の方
法の共通の欠点として、運搬が非効率的であるという問
題があった。即ち、工場等でサッシ部材とガラスをセッ
トして運ぶため、運搬にコストがかかる。

【００１８】本発明は上記従来の問題点を解決し、板材
支持の安全性を高めながら、意匠的に面づら合せが確実
にでき、かつ機械的支持機構を用いることで品質の不安
定要因をなくす板材の支持構造の提供を目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、ガラス小口を
カット加工し、この部分に支持材を係合させて板材を止
めるようにしたものである。

【００２０】即ち、本発明の板材の支持構造は、板材の
周囲に支持材を配置し、該支持材を介して該板材を該板
材の背後側の躯体部材に支持させた板材の支持構造にお
いて、該板材の周縁の前面側をカットし、前記支持材を
該カット面に係合させると共に、該支持材の前面と板材
の前面とを面一にしたことを特徴とするものである。

【００２１】

【作用】かかる本発明の板材の支持構造にあっては、板
材の周縁部の前面のカット面に支持材を係合させている
から、板材を機械的にしっかりと支持することができ、
この支持構造の耐久性もきわめて良好である。また、支
持材の前面と板材の前面とを正確に面一となるように施
工できる。

【００２２】

【実施例】図１は本発明の実施例に係る板材の支持構造
を示す縦断面図である。

【００２３】躯体部材としてのフレーム１１の前面にア
ルミ製の支持材１２ａ、１２ｂが取り付けられ、この支
持材１２ａ、１２ｂを介してガラス板（板材）１が支持
されている。なお、支持材１２ａはガラス板１の上辺に
配置され、支持材１２ｂはガラス板１の下辺に配置され
ている。図示はしないが、ガラス板１の側辺にも同様の
支持材が配置されている。

【００２４】このガラス板１の周縁部の前面側は斜めに
カットされたカット面１３となっており、支持材１２
ａ、１２ｂはこのカット面１３を支持している。支持材
１２ａ、１２ｂには、このカット面１３に対面する傾斜
面１４が設けられ、かつこの傾斜面１４には凹溝１５が
設けられている。この凹溝１５にシリコンゴム等よりな
るレイン・バリア１６が装着されている。このレイン・
バリア１６は、支持材１２ａ、１２ｂの傾斜面１４とカ
ット面１３との間に介在されており、アルミ製の支持材
１２ａ、１２ｂがガラス板１に直接に接触するメタルタ
ッチを防いでいる。

【００２５】フレーム１１の前面には上向きの鉤部１８
が設けられており、支持材１２ａ、１２ｂの背面に設け
られた下向きの鉤部１９が該鉤部１８に上方から挿入さ
れている。上辺側の支持材１２ａの鉤部１９は、鉤部１
８への嵌入深さを調節するように上下にスライドされ
る。これにより、ガラス板１の切断誤差やフレーム１１
の取付誤差を吸収でき、支持材１２ａの傾斜面１４がガ
ラス板１のカット面１３に確実に係合される。

【００２６】この上辺側の支持材１２ａは、フレーム１
１に背面側からねじ込まれたビス２０により押圧され、
フレーム１１に対し不動となるように固定される。下辺
側の支持材１２ｂは、フレーム１１に対し単に鉤部１
８、１９の嵌合により支持されている。

【００２７】ガラス板１の周縁部の背面と支持材１２
ａ、１２ｂとの間には発泡ウレタン等よりなる位置決め
ゴム２１が介在されている。この位置決めゴム２１は、
ガラス板１を立て込むときにフレーム１１に対しガラス
板１を仮固定するためのものであり、ガラス板１の施工
精度を高めている。

【００２８】フレーム１１の前面とガラス板１の背面と
の間にシーリング２２が施されている。２２ａはシーリ
ング２２のバックアップ材である。このシーリング２２
は、防水のためのものであり、ガラス板１をフレーム１
１に対し接着保持することは目的としていない。

【００２９】ガラス板１の下端面と支持材１２ｂとの間
には、ウレタンゴム等よりなるセッティングブロック２
３が介在されている。

【００３０】このガラス板１の施工手順は次の通りであ
る。 フレーム１１に支持材１２ｂを鉤部１８、１９の引
掛けにより固定する。 この支持材１２ｂ上にレイン・バリア１６及びセッ
ティングブロック２３を介在させてガラス板１を載置す
る。 予め位置決めゴム２１を付着させておいた支持材１
２ａをガラス板１の上辺部にレイン・バリア１６を介し
て係合させる。この際、支持材１２ａの鉤部１９をフレ
ーム１１の鉤部１８に嵌合させる。 ビス２０を締め込んで支持材１２ａを固定する。 シーリング２２を打つ。

【００３１】これにより、図示の如く、ガラス板１の前
面と支持材１２ａ、１２ｂの前面とが正確に面一となっ
たガラス板取付構造が得られる。

【００３２】上記実施例では、ガラス板１の周縁部の前
面を斜めにカットしているが、本発明では、図４に示す
如く、ガラス板１の周縁部の背面も斜めにカットし、支
持材１２Ａに溝状のガラス板係合部２４を設けても良
い。また、図５のように、ガラス板１の周縁部の前面を
段状にカットし、支持材１２Ｂの前縁のフック片部２５
を該カット部に係合させても良い。ただし、加工コス
ト、支持強度、面合せの容易さなどの点からして、図１
の如く単純な傾斜カットが最も好適である。

【００３３】上記実施例ではガラス板１をフレーム１１
に支持材１２ａ、１２ｂにより支持させているが、本発
明では、図２に示す如く、ガラス板１に隣接する他の板
材（図２ではコンクリート板）２６を支持材として利用
しても良い。図２の実施例では、この板材２６の縁部に
斜めのカット面２７を設け、このカット面２７をガラス
板１のカット面１３に係合させている。ガラス板１の背
後側には、板材２６にボルトやビス２８で固定されたス
チール等よりなるアングル２９が設けられており、ガラ
ス板１の背面はゴムパッキン３０を介して該アングル２
９に当接されている。３１はカット面１３、２７間に介
在されたガスケットである。

【００３４】上記実施例では板材としてガラス板が採用
されているが、本発明はタイル板など各種の板材の支持
構造に適用できる。

【００３５】本発明では接着材によらずに板材を支持し
ているから、ガラス板以外の板材であってもきわめてし
っかりと支持できる。

【００３６】

【発明の効果】本発明の板材の支持構造は次のような優
れた効果を有する。

【００３７】 接着機構を用いていないため、劣化等
の不安定要因がなく、接着面の剥離などによるガラスの
落下事故が防げる。

【００３８】 接着などの化学的力に頼らないため、
組立作業だけで施工できる。施工が単純でムラがなく、
特別な環境下で施工する必要がない。

【００３９】 接着、養生の時間が必要ないため、１
週間から４週間程度の納期短縮ができる。

【００４０】 サッシ、ガラスが別々の部材のまま現
場搬入ができる。よって、輸送の手間が省ける。１台の
トラックに一般のガラス板と同じ量で運べる。

【００４１】 各種の板材をしっかりと取り付けるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る板材の支持構造の縦断面図であ
る。

【図２】別の実施例に係る板材の支持構造の縦断面図で
ある。

【図３】従来例を示す縦断面図である。

【図４】さらに別の実施例に係る板材の支持構造の縦断
面図である。

【図５】異なる実施例に係る板材の支持構造の縦断面図
である。

【符号の説明】

１ 板材（ガラス板） １１ フレーム １２ａ、１２ｂ 支持材 １３ カット面 １６ レイン・バリア １８、１９ 鉤部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材の周囲に支持材を配置し、該支持材
   を介して該板材を該板材の背後側の躯体部材に支持させ
   た板材の支持構造において、 該板材の周縁の前面側をカットし、前記支持材を該カッ
   ト面に係合させると共に、該支持材の前面と板材の前面
   とを面一にしたことを特徴とする板材の支持構造。