JP3076183B2 - セラミックス製複合パネルとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築物の外壁材等に使
用されるセラミックス製複合パネルとその製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】建物の躯体に取り付けて使用する複合パ
ネルとしては、ＡＬＣ（軽量発泡コンクリート）の表面
側にセラミックス製化粧板を貼着して一体化したＡＬＣ
複合パネルや型枠内にセラミックス製化粧板を設置し、
その上からコンクリ−トを打設して一体化したプレキヤ
ストコンクリ−トパネルがすでに知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の複
合パネルはいずれもが化粧面側のセラミックス製化粧板
が接着材（或いはコンクリート）にのみ依存した構造の
ため接着力不足により剥離したり衝突等の際に破損して
破片が落下したりすることがあった。

【０００４】またセラミックス製化粧板の裏面側にガラ
ス繊維製のマット或いはシートを貼着して補強しこれを
ＡＬＣに接着して複合パネルにするものもあったがこれ
らも依然として経年劣化により接着不足が起こって剥離
を生じたり、さらには剥離落下したりすることがあっ
た。

【０００５】またプレキヤストコンクリートパネルは重
量が重く運搬上に問題があるほか躯体への取付作業性が
悪いと言う問題があった。また上記複合パネルは表面側
のセラミックス化粧板と裏面側のＡＬＣパネル或いはコ
ンクリ−トとの両者の平行度が出ていないため複合パネ
ルを躯体へ取り付けた際に表面（化粧面）側が面一的な
らないため取り付け時には調整作業が必要になる等の問
題があった。

【０００６】本発明は上記従来のセラミックス製化粧板
接着方式型の複合パネルに関連して発生した諸々の問題
を一挙に解決することを目的にした新規なセラミックス
製複合パネルとその製造方法並びにこれらに使用するセ
ラミックス製化粧板を提案しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、枠部
（５）とその前面に溶接固着した薄い鋼板からなる前面
板（４）とで形成した枠体（３）と、 化粧板の体内に、
ステンレス製で連続波形状の金属線（２）が化粧板の全
面にわたって多数配設されており、この金属線（２）に
はその一部を連続波の進行方向に対し直角方向に突出さ
せた突出部が形成され而もこの突出部が化粧板の裏面側
に露出して取付部（２ａ）を構成したセラミックス製化
粧板（１）とからなり、 前記枠体（３）の前面板（４）
上に接着剤（２８）を介してセラミックス製化粧板
（１）を接着し、 前記セラミックス製化粧板（１）の裏
面（１ｂ）に露出させた取付部（２ａ）を、枠体（３）
における前面板（４）に形成した取付穴（４ａ）に挿通
し、その取付穴（４ａ）の裏側において上記取付部（２
ａ）を止着具（２９）で固定し、 さらに前記接着した各
セラミックス製化粧板の下端側を、枠体（３）の前面板
（４）に止着した支持部材（３６）にてそれぞれ支持し
たことを特徴とするセラミックス製複合パネルである。

【０００８】また、第２の発明は、化粧板の体内に、ス
テンレス製で連続波形状の金属線（２）が化粧板の全面
にわたって多数配設されており、この金属線（２）には
その一部を連続波の進行方向に対し直角方向に突出させ
た突出部が形成され而もこの突出部が化粧板の裏面側に
露出して取付部（２ａ）を構成し、更に前記金属線
（２）の取付部（２ａ）の突出寸法ｄを、成形材料の充
填時には材料中に埋設された状態にあり、加圧成型時に
は成形体の裏面側にその一部が露出する長さに設定した
セラミック製化粧板（１）を用意し、 定盤（２４）上
に、セラミックス製化粧板（１）を、定盤（２４）上に
ビニールシート（２７）を敷設してその表面（１ａ）側
を定盤（２４）側にして載置し、かつ、定盤（２４）上
に取り外し可能に設けた当て板（２６）で位置決めしつ
つ載置し、さらに載置した同化粧板（１）の裏面（１
ｂ）側には弾性接着剤（２８）を塗布し、 さらにその接
着剤（２８）の上に、枠部（５）とその前面に固着した
薄い鋼板からなる前面板（４）とで形成した枠体（３）
を、その前面板（４）側を接着剤（２８）側にして載置
し、 更に、前記セラミックス製化粧板（１）の裏面（１
ｂ）に露出させた取付部（２ａ）を、枠体（３）におけ
る前面板（４）に形成した取付穴（４ａ）に挿通し、そ
の取付穴（４ａ）の裏側において上記取付部（２ａ）を
止着具（２９）で固定し、 定盤（２４）上に平行度調整
部材（３２）を備えて、上記前面板（４）と平行に形成
した枠部（５）の取付面（３ａ）を、平行度調整部材
（３２）により平行度を維持して押圧具（３１）により
加圧し、上記接着剤（２８）の硬化を待って上記押圧具
（３１）及び平行度調整部材（３２）を取外すようにし
たことを特徴とするセラミックス製複合パネルの製造方
法である。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【実施例】次に図に示す本発明の実施例について説明す
る。先ず、図１乃至図６に示す本発明に使用するセラミ
ックス製化粧板１について説明する。

【００１５】このセラミックス製化粧板１は、プレス成
形機の金型内にガラスカレット，酸化アルミニウム，ベ
ントナイト，着色剤（金属酸化物）からなる顆粒状の無
機質成形材料をまず半層分充填し、そしてその上に金属
線２を図１のようにセットした後、仮加圧して金属線２
に折曲形成した取付部２ａを裏面（下）側に押し下げ、
さらにその上から残り分の上記と同質の成形材料を金型
内に充填し、２００〜５００ｋｇ／ｃｍ² で加圧して板
状に成形する（図２参照）。この成形後、これをローラ
ハースキルン等の焼成炉で８００℃の温度で、２〜５時
間焼成する。そして焼成後、必要により化粧面となる表
面１ａ側を研磨し或いはそのままにし、最後に化粧板１
の裏面１ｂ側に露出した金属線２の取付部２ａを図４の
ように裏面１ｂに引っ張り起こして化粧板１を完成す
る。また、該化粧板１は縦横を所定の長さの１枚板とす
る。

【００１６】なお、上記のステンレス線からなる金属線
２は、図１に示すようにその金属線２を格子状に配置し
てその交点を点付けして組み付けたものが使用される。
また、この金属線２は化粧板１の破損時における破片の
落下防止と化粧板２を後述する枠体等の他部材に一体化
させる場合の連結用の取付部として使用されるもので、
線径が０．３ｍｍ〜１．６ｍｍの低炭素含有量の例えば
ＳＵＳ３０４Ｌ等のステンレス線が使用され、特に板厚
が５ｍｍ〜２０ｍｍの化粧板を作る場合には、無機質成
形材料の焼成時の収縮作用（収縮率）或いは焼成後のカ
ッターによる切断作業などを考慮して、線径が０．３ｍ
ｍ〜０．９ｍｍの範囲の比較的細径のものが使用され
る。

【００１７】なお、上記金属線２は図５に示すように連
続の正弦波の形状になっており、波の高さｈと周期ｔの
関係は線径０．６ｍｍの場合において、ｈ＝２．７ｍ
ｍ、ｔ＝５．２ｍｍになっている。さらに該金属線２の
取付部２ａは図６に示すように予め折曲形成されてい
る。そして、この取付部２ａの突出寸法ｄの程度は化粧
板１を成形する際の板厚に伴って変化させるのである
が、一応成形材料の充填厚み（カサ）の半分程度、つま
り加圧成型時に成形体の裏面側に一部が露出するように
設定されている。なお、取付部２ａを構成する金属線２
は成形材料に比べて小さい熱収縮のステンレス線を使用
しているため、焼成後に取付部２ａがさらに化粧板１の
裏面２ｂ側に露出することになって引っ張り起こしやす
くなっている。

【００１８】次に上記のセラミックス製化粧板１を組み
付ける枠体について図７乃至図１３により説明する。枠
体３は、上記所定の縦幅と横幅に形成された化粧板１
を、縦方向に３枚、横方向に３枚、計９枚配列できる平
鋼板からなる前面板４とその外周縁の後面に固着した枠
部５とから大略構成されている。

【００１９】前面板４は、これに図１８に示すように化
粧板１を９枚配列した場合に、各化粧板１に設けた上記
金属線２の取付部２ａが存在する部分に位置して取付穴
４ａが形成されている。

【００２０】枠部５は、コ字形の軽量溝鋼からなる上枠
６と下枠７と左枠８と右枠９とを所定の大きさの横長の
長方形になるようにして連結して組立て、この枠部５の
前面側に上記の前面板４を溶接固着して一体化されてい
る。また、上下枠６と７間には等辺山形鋼からなる補強
枠１０が架設固着され、左右枠８と９間には等辺山形鋼
からなる補強枠１１が架設固着され、これら両補強枠１
０，１１は上記前面板４と固着されている。

【００２１】また、上記前面板４の４方の端縁は夫々裏
面方向に折曲されて側カバー部１２を形成している。ま
た、図７に示す枠体においては、その上枠６と左枠８部
における上記側カバー部１２には、その先端を更に外方
へ折曲延長してバックアップ部１２ａが形成されてい
る。

【００２２】上記前面板４の表面４ｂは平面状になって
おり、該表面４ｂと上下、左右の枠６，７，８，９の後
面、すなわち取付面３ａとは平行になっている。１３，
１４，１５，１６は鋼板からなる取付片で、上記枠部５
における後側の４隅に位置して上枠６と左右枠８，９及
び下枠７と左右枠８，９間に溶接固着されている。ま
た、これらは、図２３に示すように、下部の取付片１
５，１６の後面が枠部５の後面である取付面３ａと面一
状態になるように設置され、上部の取付片１３，１４の
後面が取付面３ａより若干内側になるように設置されて
いる。

【００２３】１８は上記取付片１３〜１６に形成した取
付穴で、該取付穴を通じてボルト等により枠部５を躯体
に取付けるものである。尚、該取付片１３〜１６には、
図２１に示すように、別の位置調整穴１９を形成して躯
体に対する枠部５の取付位置を調整できるようにしても
よい。

【００２４】図１２において、２０は上枠６の上面に固
着したナットで、そのナットのねじ穴２０ａと同一位置
の上枠６には穴２１がねじ穴と連通して形成されてい
る。２２は下枠７下面に固着したナットで、下枠７には
上記と同様にねじ穴２２ａと連通する穴２３が形成され
ている。これらは、枠部５を躯体に取付けた場合に、上
下に位置する枠部５，５間を、これらねじ穴２０ａ，２
２ａにボルトを挿通して連結するものであり、また、枠
部５を吊り上げる場合に、吊り上げ用のフックを取付け
るねじ穴としても兼用される。

【００２５】尚、枠体３は、その各部材の露出部の全面
を塗装しておく。次に上記枠体３上に上記セラミックス
製化粧板１を接着作業する定盤について図１４（ａ）
（ｂ）により説明する。

【００２６】定盤２４は、その上面の載置面２４ａが上
記枠体３を載置するに十分な面積と機械的強度を有した
鋼鉄で形成されており、かつその載置面２４ａは水平に
削り出されて設置面（作業床面）２５と平行になってい
る。更に、載置面２４ａには、上記枠体３を載置する部
分の外周に位置して当て板２６を嵌合設置するためのガ
イド溝２４ｂが縦方向と横方向に直角に形成されてい
る。

【００２７】次に、上記の定盤２４上において、上記枠
体３にセラミックス製化粧板１を接着してセラミックス
製複合パネルを製造する方法について、図１４により説
明する。 先ず、図１４（ａ）に示すように定盤２４を
用意する。この定盤２４は床面等の設置面２５に対し、
その上部の載置面２４ａが水平によるように設置されて
おり、この載置面２４ａ上に、その全体を覆うようにし
て汚れ防止用の透明のビニールシート２７を被す。

【００２８】そして定盤２４の所定位置（コーナー部）
に形成されたガイド溝２４ｂに所定の高さと長さを有す
る当て板２６を嵌めて上記のセラミックス製化粧板１の
載置位置を設定する（図１４（ｂ）参照）。

【００２９】次にこの当て板２６の内側面に沿って上記
のセラミックス製化粧板１を化粧面となる表面１ａ側を
定盤２４側にした状態で載置する。本実施例において
は、セラミックス製化粧板１を、図１８に示すような配
列で９枚順次並べて載置し、全体で横長の長方形となる
ように定盤２４上に載せる。なお、セラミックス製化粧
板１の載置に際しては、隣接する各セラミックス製化粧
板１の端面間で所定寸法の目地ｇが形成されるように目
地調整部材２７を適宜付設していく。なお、上記目地ｇ
は後述の接着剤塗布作業時に接着剤などが入り込まない
ようにテープにより塞ぐ。 テープで目地ｇを塞いだ
後、上記載置された各セラミックス製化粧板１の裏面１
ｂ（上側を向いた面）側にエポキシーシリコン樹脂系の
弾性ある接着剤２８を全面にわたって厚めに塗布する。
次で、上記テープを剥がした後、接着剤２８の上から上
記の枠体３を、その前面板４を下にして載せて、そのセ
ラミックス製化粧板１と枠体３とを接着剤２８により接
着する（図１４（ｃ））。

【００３０】すなわち、枠部５の前面側に溶接固着した
薄板の鋼板からなる前面板４に対しセラミックス製化粧
板１を接着する。次で、接着した各セラミックス製化粧
板１は次にその裏面側（図の上面側）に露出した金属線
２の取付部２ａを前面板４に形成した取付穴４ａを通じ
て上方へ引っ張り出し、前面板４の裏面側（図の上面
側）に露出させる。次で、この各露出した取付部２ａに
夫々、図１６，１７に示すように、クリップ形の止着具
２９を差し込んで各セラミックス製化粧板１を前面板４
に機械的に連結する。この場合、止着具２９が抜け落ち
ないようにさらに金属線２の取付部２ａと止着具２９と
前面板４の裏面とに亘って接着剤３０を塗着して接着止
めする（図１４の（ｄ）の状態）。

【００３１】上記の接着止めが済むと次に枠体３の取付
面３ａ上に枠体３の両端（図１４（ｅ），図１５におい
て紙面の手前と奥側）に位置して重量のある長尺のＨ形
鋼からなる押圧具３１を２本平行して夫々橋渡し状に載
せる。この場合、定盤２４の載置面２４ａと押圧具３１
の下端面３１ａ間に一定寸法の平行度調整３２を少なく
とも１つの押圧具３１に対し両端（図の左右側）に１つ
ずつ（したがって実施例では４個）介在させる。そし
て、締付具３３により締め付けてセラミックス製化粧板
１の表面１ａへ枠体３の前面板４を加圧する。押圧具３
１が平行度調整部材３２に当るとセラミックス製化粧板
１の表面と枠体３の取付面３ａとが平行状態になる（図
１４（ｅ））。この状態で、定温（室温）で接着剤２８
を養生し、硬化させる。この平行度の調整はセラミック
ス製化粧板１の裏面側に塗布した弾性のある接着剤２８
の厚みと弾力特性を利用して行われる。

【００３２】そして最後に締付具３３、押圧具３２、当
て板２６及び目地調整部材２７を取り外し、そしてクレ
ーン等３４で枠体付のセラミックス化粧板を定盤２４か
ら吊り上げて（図１４（ｆ）（ｇ））、裏返しにし、再
度定盤２４上に載置する（図１４（ｈ））。そして、図
２１、図２５に示すようにセラミックス製化粧板１の横
目地ｇ間に支持部材３５を、セラミックス製化粧板の下
端に支持部材３６を夫々リベット止めしてセラミックス
製化粧板１のスベリ止め或いは落下防止を行い、セラミ
ックス製複合パネルＡを完成する。

【００３３】次に上記構成の複合パネルＡを建築物の躯
体Ｂに対し取付ける場合を図２２乃至図２４に基づき説
明する。Ｂは躯体であり、これに支柱３７が垂直方向に
溶接固着されている。３８はこの支柱３７に対し水平方
向に張り出して固着した角鋼管からなる支持腕金具であ
る。該支持腕金具３８には溝形鋼からなる支持受け金具
３９が溶接固着され、また該支持受け金具３９の上辺部
には不等辺山形鋼からなる支持止め金具４０がネジ着さ
れている。そして、支持受け金具３９の縦辺部に下段の
パネルＡの上部の取付片１３又は１４をネジ着して取り
付け、また支持止め金具４０には上段に位置する別パネ
ルＡの下部側の取付片１５又は１６をネジ着して取り付
ける。４１はボルト、４２はナット、４３，４３′は平
板座金を示す。

【００３４】なお、複合パネルＡの躯体Ｂへの取付けに
際しては、表面側にシール材４４やバックアップ材４５
を付設し、また裏面側には環状ガスケット４６を付設し
て隣接パネル間の防水性を高めるようにしている。上記
ネジ連結に関連した部材は取付後に溶接されて複合パネ
ルＡが躯体Ｂに対し完全に固定される。

【００３５】また、各セラミックス製複合パネルは、そ
の下部側は支持止め金具４０に不動に固定されている
が、上部側は支持腕金具３８に所定以上の横荷重が作用
した場合には横スベリできるように支持されている。す
なわち、図２４に示すように、ボルト４１が挿通する支
持受け金具３９の連結穴４７を、ボルト４１の直径より
も大径にしたルーズ穴（バカ穴）に形成し、平板座金４
８と支持受け金具３９間にフッ素樹脂板を介在したり、
平板座金４８に同樹脂をコーテングしたりして、ボルト
４１と支持受け金具３９間のスベリを良くしている。

【００３６】尚、支持止め金具４０に形成した連結穴４
７′も、ボルト４１の直径より大径に形成されている。
これは、複合パネルＡを取付ける際に若干の位置調整が
できるようにしたものである。

【００３７】

【発明の効果】以上のようであるから、請求項１の発明
においては、セラミックス製化粧板と枠体の前面板との
結合が、接着剤（２８）と機械的な連結である取付部
（２ａ）と支持部材（３６）との３重の取り付け構造と
なってより高い接着（取付）強度が期待でき、剥離落下
する危険を少なくすることができる。

【００３８】更に請求項２の発明においては、金属線の
取付部を成形時に容易に化粧板の裏面に露出させること
ができ、その取付部の引っ張り起こしが容易になる。更
に、枠体の前面板に接着したセラミックス製化粧板と枠
体における枠部の取付面との平行度が簡単にでるため、
この複合パネルを躯体に取り付ける場合にも簡単に面一
的に取付けができ作業性が向上し、かつ、平行度調整部
材の介在により、加圧するだけで枠体のセラミックス製
化粧板と枠体における枠部の取付面との間の平行度が正
確に出る。

【００３９】更に上記各発明においては、焼成時に成形
材料の収縮があってもこれを金属線が吸収してセラミッ
クスの残留応力による破損を防止することは勿論のこ
と、万が一化粧板が壊れてもその破片の落下が金属線に
より防止でき、また化粧板の裏面側に金属線の取付部を
露出しているため上記のように枠体に限らずどのような
取付部材に対しても取付けが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のセラミックス製化粧板の前面図。

【図２】 同平断面図。

【図３】 同要部の拡大平断面図。

【図４】 化粧板の裏面側に露出した金属線の取付部を
引き起こした状態の拡大平断面図。

【図５】 金属線の平面図。

【図６】 図５の金属線を横から見た図。

【図７】 枠体の前面図。

【図８】 同右側面図。

【図９】 同左側面図。

【図１０】 同上面図。

【図１１】 同下面図。

【図１２】 図９における上部の断面図。

【図１３】 図９における下部の断面図。

【図１４】 （ａ）〜（ｈ）は本発明のセラミックス製
複合パネルの製造方法を示す工程図。

【図１５】 養生状態を示す拡大図。

【図１６】 セラミックス製化粧板と枠体との取付部を
示す拡大断面図。

【図１７】 同後面図。

【図１８】 枠体にセラミックス製化粧板を取付けた複
合パネルの前面図。

【図１９】 同複合パネルの前部分を示す拡大側面図。

【図２０】 セラミックス製化粧板と前面板との接着部
を示す拡大断面図。

【図２１】 取付片部近傍の拡大前面図。

【図２２】 複合パネルと躯体との取付部を後側から見
た図。

【図２３】 図２２を右側から見た図。

【図２４】 図２２を上側から見た図であり、その左側
の一部は図２２におけるイ−イ線断面を表している。

【図２５】 目地に付設した支持部材の取付状態図。

【符号の説明】

１…セラミックス製化粧板 １ａ…表面 １ｂ…裏面
２…金属線 ２ａ…取付部 ３…枠体 ３ａ…取付面
４…前面板 ４ａ…取付穴 ５…枠部 ２４…定盤 ２
８…接着剤 ３２…平行度調整部材 ３３…加圧手段
３５…支持部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 裕恭 愛知県大府市長草町深廻間35番地 日本 高圧電気株式会社技術開発部内 (72)発明者 森 耕治 愛知県大府市長草町深廻間35番地 日本 高圧電気株式会社技術開発部内 (56)参考文献 特開 平４−254654（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−117937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−40057（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−26758（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−76853（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭10−17436（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04F 13/08 - 13/18 E04B 2/88 - 2/96 E04C 2/30 B32B 1/00 - 35/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠部（５）とその前面に溶接固着した薄
   い鋼板からなる前面板（４）とで形成した枠体（３）
   と、 化粧板の体内に、ステンレス製で連続波形状の金属線
   （２）が化粧板の全面にわたって多数配設されており、
   この金属線（２）にはその一部を連続波の進行方向に対
   し直角方向に突出させた突出部が形成され而もこの突出
   部が化粧板の裏面側に露出して取付部（２ａ）を構成し
   たセラミックス製化粧板（１）とからなり、 前記枠体（３）の前面板（４）上に接着剤（２８）を介
   してセラミックス製化粧板（１）を接着し、 前記セラミックス製化粧板（１）の裏面（１ｂ）に露出
   させた取付部（２ａ）を、枠体（３）における前面板
   （４）に形成した取付穴（４ａ）に挿通し、その取付穴
   （４ａ）の裏側において上記取付部（２ａ）を止着具
   （２９）で固定し、 さらに前記接着した各セラミックス製化粧板の下端側
   を、枠体（３）の前面板（４）に止着した支持部材（３
   ６）にてそれぞれ支持したことを特徴とするセラミック
   ス製複合パネル。
2. 【請求項２】 化粧板の体内に、ステンレス製で連続波
   形状の金属線（２）が化粧板の全面にわたって多数配設
   されており、この金属線（２）にはその一部を連続波の
   進行方向に対し直角方向に突出させた突出部が形成され
   而もこの突出部が化粧板の裏面側に露出して取付部（２
   ａ）を構成し、更に前記金属線（２）の取付部（２ａ）
   の突出寸法ｄを、成形材料の充填時には材料中に埋設さ
   れた状態にあり、加圧成型時には成形体の裏面側にその
   一部が露出する長さに設定したセラミック製化粧板
   （１）を用意し、 定盤（２４）上に、セラミックス製化粧板（１）を、定
   盤（２４）上にビニールシート（２７）を敷設してその
   表面（１ａ）側を定盤（２４）側にして載置し、かつ、
   定盤（２４）上に取り外し可能に設けた当て板（２６）
   で位置決めしつつ載置し、さらに載置した同化粧板
   （１）の裏面（１ｂ）側には弾性接着剤（２８）を塗布
   し、 さらにその接着剤（２８）の上に、枠部（５）とその前
   面に固着した薄い鋼板 からなる前面板（４）とで形成し
   た枠体（３）を、その前面板（４）側を接着剤（２８）
   側にして載置し、 更に、前記セラミックス製化粧板（１）の裏面（１ｂ）
   に露出させた取付部（２ａ）を、枠体（３）における前
   面板（４）に形成した取付穴（４ａ）に挿通し、その取
   付穴（４ａ）の裏側において上記取付部（２ａ）を止着
   具（２９）で固定し、 定盤（２４）上に平行度調整部材（３２）を備えて、上
   記前面板（４）と平行に形成した枠部（５）の取付面
   （３ａ）を、平行度調整部材（３２）により平行度を維
   持して押圧具（３１）により加圧し、上記接着剤（２
   ８）の硬化を待って上記押圧具（３１）及び平行度調整
   部材（３２）を取外すようにしたことを特徴とするセラ
   ミックス製複合パネルの製造方法。