JPH053906Y2

JPH053906Y2 -

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Publication number: JPH053906Y2
Application number: JP1987154879U
Authority: JP
Priority date: 1987-10-07
Filing date: 1987-10-07
Publication date: 1993-01-29
Anticipated expiration: 2002-10-07
Also published as: JPH0161569U

Description

【考案の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この考案は、発熱体から放出される熱を一旦蓄
え、この蓄えた熱を取出す熱交換器に関する。

〈従来の技術〉従来、圧縮機から放出される熱を蓄える蓄熱式
空気調和機として第７図に示すようなものがある
（特開昭62−26465号公報）。この空気調和機は、
圧縮機１、四方弁２、室内熱交換器３、膨張弁４
および室外熱交換器５を順次接続して、冷媒を循
環させる冷媒回路を形成している。また、膨張弁
４と室外熱交換器５の間を圧縮機１の吐出側にホ
ツトガスバイパス配管６で接続している。このホ
ツトガスバイパス配管６には、室外熱交換器５側
より順にキヤピラリチユーブ８と電磁弁７を介設
している。

上記圧縮機１の外周には放射状にフイン９を設
けると共に、圧縮機１全体を蓄熱タンク１０内に
収容する。そして、蓄熱タンク１０内にはパラフ
イン等の蓄熱材１１を充填して、圧縮機１からケ
ーシングおよびフイン９を介して放出される熱を
蓄熱材１１に蓄えるようにしている。

上記蓄熱式空気調和機は、暖房運転を行つてい
るときに、室外熱交換器５が着霜したことを検出
すると、圧縮機１によつて加熱され、蓄熱材１１
の放熱によつてさらに加熱された高温ガス冷媒の
一部をホツトガスバイパス配管６に流入し、室外
熱交換器５に供給して除霜するのである。

〈考案が解決しようとする問題点〉しかしながら、上記従来の蓄熱式空気調和機で
は、フイン９を設けた圧縮機１全体を蓄熱タンク
１０内に収容し、この蓄熱タンク１０と圧縮機１
の間に蓄熱材１１を直接充填して、圧縮機１から
放出される熱を蓄熱材１１に蓄えるようにしてい
るので、蓄熱タンク１０およびフイン９は直接蓄
熱材１１と接触することになる。通常、蓄熱タン
ク１０およびフイン９はアルミニウムにより射出
成形等で製作される。ところが、蓄熱材１１には
酸性、アルカリ性等種々の性質を有するものがあ
り、中にはアルミニウムを腐食させるものもあ
る。したがつて、用いられる蓄熱材１１の種類は
蓄熱タンク１０およびフイン９を腐食させないも
のに限定されてしまい、目的に応じて自由に選択
できないという問題がある。

そこで、この考案の目的は、蓄熱材を包み材で
パツクして蓄熱材パツクを形成し、この蓄熱材パ
ツクをフイン間に装着することにより、蓄熱材の
種類がフイン等を腐食しないものに限定されるこ
とのない蓄熱式熱交換器を提供することにある。

〈問題点を解決するための手段〉上記目的を達成するため、この考案の蓄熱式熱
交換器は、第１図に例示するように、内部に冷媒
通路２４を有する本体部２２と、上記本体部２２
に設けられた複数のフイン２３と、蓄熱材２８を
包み材２７でパツクしてなり、隣接する上記フイ
ン２３，２３間に装着されて上記隣接するフイン
２３，２３とこの隣接するフイン２３，２３間の
上記本体部２２とに密着する蓄熱材パツク２６と
を備えたことを特徴としている。

〈作用〉蓄熱時においては、発熱体から放出されて本体
部２２に吸収された熱は、本体部２２に設けられ
たフイン２３によつて拡散されてフイン２３に密
着した蓄熱材パツク２６に効率良く吸収され、こ
の蓄熱材パツク２６内の蓄熱材２８に蓄えられ
る。

一方、放熱時においては、蓄熱材パツク２６の
蓄熱材２８に蓄えられた熱は、蓄熱材パツク２６
に密着したフイン２３によつて効率良く回収さ
れ、本体部２２を介して冷媒通路２４内を流れる
冷媒に吸収される。

その際に、蓄熱材２８は包み材２７によつてパ
ツクされており、蓄熱材２８は本体部２２および
フイン２３等に直接接触しないようになつてい
る。したがつて、蓄熱材２８に対して耐腐食性を
有する包み材２７を用いれば、蓄熱材２８の種類
は本体部２２およびフイン２３等を腐食させない
ものに限定されることがない。

〈実施例〉以下、この考案を図示の実施例により詳細に説
明する。

第１図において、蓄熱式熱交換器２１は、本体
部２２、フイン２３および蓄熱材パツク２６で構
成される。上記本体部２２はその断面が途切れた
円形である略円筒形の形状を有し、その内部には
第２図（第１図Ａ−Ａ矢視断面図）に示すように
横方向に貫通する複数本の冷媒通路２４，２４，
……を円周に沿つて設ける。一方、本体部２２の
外周面２２ａには外側に向つて放射状に伸びた複
数のフイン２３，２３，……を設ける。

本体部２２の一側端２２ｃにはヘツダ４１を接
続し、他側端２２ｄにはヘツダ４２を接続する。
ヘツダ４１は、第３図（本体部２２の展開図）に
示すように、その内部にＵ字形の複数のＵ型冷媒
通路４５，４５，……を側面に開口部が位置する
ように横向きに設ける。そして、ヘツダ４１を本
体部２２の一側端２２ｃに接続すると、本体部２
２の冷媒通路２４，２４，……の開口部とヘツダ
２１のＵ型冷媒通路４５，４５，……の開口部が
連絡するようにしている。また、ヘツダ４２は、
第３図、第４図（ヘツダ４２の斜視図）に示すよ
うに、その内部の上部には一方が開放し他方が閉
じた上部通路４６を設け、下部には上部通路４６
と同じ一方が開放し他方が閉じた下部通路４７を
設ける。さらに、この上部通路４６、下部通路４
７の間には複数のＵ型冷媒通路４５，４５，……
をその開口方向を上部通路４６と同じにして横向
きに設ける。そして、ヘツダ４２を本体部２２の
他側端２２ｄに接触すると、本体部２２の複数の
冷媒通路２４，２４，……の開口部とヘツダの４
２の通路４６，４７およびＵ型冷媒通路４５，４
５，……の開口部が連結するようにしている。な
お、第４図には簡略のためＵ型冷媒通路４５を２
つだけ記す。ヘツダ４２の上部には上部通路４６
に連通する出口管４３を設け、下部には下部通路
４７に連通する入口管４４を設ける。本体部２２
とヘツダ４１，４２をこのように接続することに
より、入口管４４からヘツダ４２の下部通路４７
に流入した冷媒は、図中矢印で示すように蛇行し
ながら本体部２２内を上昇して、ヘツダ４２の上
部通路４６に至り、出口管４３から流出できる。

本体部２２の内周面２２ｂ内には、発熱体であ
る圧縮機（図示せず）が挿入される。その際に、
圧縮機のケーシングと本体部２２の内周面２２ｂ
とを密着させて、圧縮機から放出される熱を効率
良く本体部２２に吸収できるようにする。

上記フイン２３は薄い板状の形状を有し、本体
部２２の軸方向に本体部２２全体に渡つて延在し
て形成する。隣接する２つのフイン２３，２３の
間には蓄熱材パツク２６を矢印のように装着す
る。この蓄熱材パツク２６は、蓄熱材２８をこの
蓄熱材２８に対して耐腐食性を有する包み材２７
でパツクして形成する。例えば、本実施例では、
蓄熱材２８として、硝酸マグネシウムを用い、包
み材２７として、アルミ箔に高密度プラスチツク
をコーテイングした高密度プラスチツク−アルミ
箔多層複合コーテイング材を用いた。したがつ
て、アルミニウムで製作された本体部２２および
フイン２３は、硝酸マグネシウムからなる直接蓄
熱材２８に接触することがなく、本体部２２およ
びフイン２３の腐食を防止することができる。

また、蓄熱材パツク２６を隣接するフイン２
３，２３内に装着したときに、蓄熱材パツク２６
とフイン２３，２３の間および蓄熱材パツク２６
と本体部２２の外周面２２ａの間に空気層ができ
ないように、蓄熱材パツク２６とフイン２３，２
３の間および蓄熱材パツク２６と本体部２２の外
周面２２ａの間に導電性シリコン２９等を塗る。
したがつて、蓄熱材パツク２６は、本体部２２お
よびフイン２３，２３と密着して、本体部２２お
よびフイン２３，２３と効率良く熱交換を行うこ
とができる。

上記構成の蓄熱式熱交換器２１は、蓄熱時に
は、圧縮機から放出されて本体部２２に吸収され
た熱を、フイン２３によつて拡散してフイン２３
に密着した蓄熱材パツク２６に効率良く吸収す
る。そして、この吸収した熱を蓄熱材パツク２６
内の蓄熱材２８に蓄える。また、放熱時には、蓄
熱材パツク２６内の蓄熱材２８に蓄えられた熱
を、蓄熱材パツク２６に密着したフイン２３を介
して効率良く回収し、本体部２２を介して冷媒通
路２４内を流れる冷媒に供給する。したがつて、
入口管４４からヘツダ４２の下部通路４７に流入
した冷媒が第２，３図に矢印で示すように蛇行し
ながら本体部２２内を上昇してヘツダ４２の上部
通路４６に至る間に、蓄熱材２８に蓄えられた熱
を十分に回収できるのである。

その際に、上述のように蓄熱材２８を包み材２
７でパツクすることによつて、蓄熱材２８が直接
本体部２２およびフイン２３と接触しないように
しているので、包み材２７の材質を蓄熱材２８に
対して耐腐食性を有する材質に選定すれば、蓄熱
材２８の種類が本体部２２およびフイン２３を腐
食しないものに限定されることがないのである。

第５図は上記実施例と異なる実施例を示す。本
体部３１は第１図に示す実施例と同様に略円筒形
を有し、内部には横方向に伸びる複数の冷媒通路
３４，３４，……を円周に沿つて設けている。フ
イン３２は中央に本体部３１が貫通する大孔を有
した円板の形状を有し、本体部３１の外周面に外
側に向つて多層に設置される。フイン３２の断面
は第５図ｂ、第６図に示すようにＵ字形を有し、
このＵ字形の窪みには、蓄熱材を包み材でパツク
したドーナツ形の蓄熱材パツク３３を密着させて
装着する。

上記第１図、第５図に示す実施例の本体部２
２，３１は、内部に横方向に伸びる冷媒通路２
４，３４を有している。しかし、この考案はこれ
に限定されるものではなく、冷媒通路は円筒形の
本体２２，３１内に軸方向に複数本設け、その隣
接する冷媒通路の上部同志または下部同志を交互
に接続し、連続した冷媒通路の一端を外部からの
冷媒配管に接続し他端を外部への冷媒配管に接続
しても良い。

上記第１図、第５図に示す実施例においては、
フイン２３，３２は本体部２２，３１の外側にの
み設けているが、この考案はこれに限定されるも
のではない。すなわち、略円筒形の本体部２２，
３１の外側の他に、本体部２２，３１の内側にも
中心に向けて内側フインを設け、その隣接する内
側フイン間にも蓄熱材パツクを装着する。そし
て、この内側の蓄熱材パツクおよび内側フインを
ケーシング等を介して発熱体に密着して設置して
もよい。

〈考案の効果〉以上より明らかなように、この考案の蓄熱式熱
交換器は、冷媒通路を有する本体部と、本体部に
設けたフインと、蓄熱材を包み材でパツクして形
成されると共に、隣接フイン間に密着して装着さ
れる蓄熱材パツクを備えて、蓄熱材が直接本体部
およびフインに接触しないようにしたので、包み
材の材質を蓄熱材によつて腐食されない材質に選
定すれば、蓄熱材の種類が本体部およびフインを
腐食しないものに限定されることがない。したが
つて、目的に応じた蓄熱材を自由に選択すること
ができる。また、蓄熱材を包み材でパツクしてい
るので蓄熱材の取扱い、組付け等が容易にでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の蓄熱式熱交換器の要部断面
図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視断面図、
第３図は第１図における本体部の展開図、第４図
は第１図におけるヘツダの斜視図、第５図は他の
実施例を示す平面図と断面図、第６図は第５図の
実施例におけるフインの斜視図、第７図は従来の
蓄熱式空気調和機の回路図である。２２，３１……本体部、２３，３２……フイ
ン、２４，３４……冷媒通路、２６，３３……蓄
熱材パツク、２７……包み材、２８……蓄熱材。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】内部に冷媒通路２４を有する本体部２２と、上記本体部２２に設けられた複数のフイン２３
と、蓄熱材２８を包み材２７でパツクしてなり、隣
接する上記フイン２３，２３間に装着されて、上
記隣接するフイン２３，２３とこの隣接するフイ
ン２３，２３間の上記本体部２２とに密着する蓄
熱材パツク２６とを備えたことを特徴とする蓄熱
式熱交換器。