JP2003240457A - 給湯用熱交換器 - Google Patents
給湯用熱交換器Info
- Publication number
- JP2003240457A JP2003240457A JP2002032489A JP2002032489A JP2003240457A JP 2003240457 A JP2003240457 A JP 2003240457A JP 2002032489 A JP2002032489 A JP 2002032489A JP 2002032489 A JP2002032489 A JP 2002032489A JP 2003240457 A JP2003240457 A JP 2003240457A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- tube
- hot water
- casing
- water supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Fluid Heaters (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Heat-Pump Type And Storage Water Heaters (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 冷媒として炭酸ガスを用いた冷凍サイクルに
おいて、その放熱器を利用して給湯用熱交換器とするも
のであって、その製造が容易で信頼性の高いものの提
供。 【解決手段】 並列された多数のプレートフィン１に第
１チューブ２及び第２チューブ３を挿通固定すると共
に、第１チューブ２の端部どうし及び第２チューブ３の
端部どうしを連結して、夫々蛇行状の第１流路４と第２
流路５を形成し、コア６を構成する。そしてコア６をケ
ーシング７に内装し、第１流路４に水を供給すると共
に、第２流路５に高温高圧の炭酸ガスを供給する。
おいて、その放熱器を利用して給湯用熱交換器とするも
のであって、その製造が容易で信頼性の高いものの提
供。 【解決手段】 並列された多数のプレートフィン１に第
１チューブ２及び第２チューブ３を挿通固定すると共
に、第１チューブ２の端部どうし及び第２チューブ３の
端部どうしを連結して、夫々蛇行状の第１流路４と第２
流路５を形成し、コア６を構成する。そしてコア６をケ
ーシング７に内装し、第１流路４に水を供給すると共
に、第２流路５に高温高圧の炭酸ガスを供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、炭酸ガスを冷媒と
する冷凍サイクルの放熱器を利用して、高温高圧の冷媒
により水を温める給湯用熱交換器に関する。
する冷凍サイクルの放熱器を利用して、高温高圧の冷媒
により水を温める給湯用熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、炭酸ガスを冷媒とし
て用いた冷凍サイクルの放熱器利用型の給湯用熱交換器
23が知られている。即ち、吸熱器20と圧縮機19と放熱器
と膨張弁22との間を炭酸ガス10の冷媒が流通し、その放
熱器を給湯用熱交換器23とし、その第２チューブに高温
高圧の冷媒が流通する第２流路５と、その第１チューブ
に水９が流通する第１流路４との間に熱交換を行うもの
が知られている。
て用いた冷凍サイクルの放熱器利用型の給湯用熱交換器
23が知られている。即ち、吸熱器20と圧縮機19と放熱器
と膨張弁22との間を炭酸ガス10の冷媒が流通し、その放
熱器を給湯用熱交換器23とし、その第２チューブに高温
高圧の冷媒が流通する第２流路５と、その第１チューブ
に水９が流通する第１流路４との間に熱交換を行うもの
が知られている。
【０００３】そのような給湯用熱交換器23は、一例とし
て図７に示すものが知られている。この給湯用熱交換器
23は、第１チューブ２の外周にその直径よりも細い第２
チューブ３を螺旋状に密に巻回し、第２チューブ３に高
温高圧となった炭酸ガス10の冷媒を流通させ、第１チュ
ーブ２の一方から水９をそのチューブ２内に流入し、そ
の水９と炭酸ガス10との間で熱交換を行って温水15を得
るものである。
て図７に示すものが知られている。この給湯用熱交換器
23は、第１チューブ２の外周にその直径よりも細い第２
チューブ３を螺旋状に密に巻回し、第２チューブ３に高
温高圧となった炭酸ガス10の冷媒を流通させ、第１チュ
ーブ２の一方から水９をそのチューブ２内に流入し、そ
の水９と炭酸ガス10との間で熱交換を行って温水15を得
るものである。
【０００４】また、他の給湯用熱交換器23として、図８
に示すものが知られている。これは多数の細管26が図９
の如く並列された細管群をＵ字状に曲折し、夫々の細管
26の両端を夫々一対のヘッダ28に連通させる。そして多
数の細管26の外面にウォータジャケット27を設け、蛇行
状の水流路を形成する。そして一方のヘッダ28から夫々
の細管26を介し、他方のヘッダ28に高温高圧の冷媒を流
通させる。それと共に、ウォータジャケット27に水９を
供給して冷媒との間に熱交換を行い、温水15を得るもの
である。
に示すものが知られている。これは多数の細管26が図９
の如く並列された細管群をＵ字状に曲折し、夫々の細管
26の両端を夫々一対のヘッダ28に連通させる。そして多
数の細管26の外面にウォータジャケット27を設け、蛇行
状の水流路を形成する。そして一方のヘッダ28から夫々
の細管26を介し、他方のヘッダ28に高温高圧の冷媒を流
通させる。それと共に、ウォータジャケット27に水９を
供給して冷媒との間に熱交換を行い、温水15を得るもの
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような冷媒に炭酸
ガスを用いた冷凍サイクルによる給湯器は、従来の電気
ヒーターを用いる給湯器に比べてその熱効率が一般的に
高い。しかしながら、図７に示す給湯用熱交換器23は第
１チューブ２の外周に第２チューブ３を螺旋状に密に巻
回してなるが、その製造が面倒であると共に、単位容積
当たりの熱交換性能が低い欠点がある。また、図８に示
す給湯用熱交換器23は多数の細管26を密接し、その両端
にヘッダ28を取付けると共に、細管26の並列した外面に
ウォータジャケット27を配置する構造を有するため、そ
の製造が極めて面倒である欠点があった。そこで、本発
明はその製造が容易で且つ熱効率の良い信頼性の高い給
湯用熱交換器を提供することを課題とする。
ガスを用いた冷凍サイクルによる給湯器は、従来の電気
ヒーターを用いる給湯器に比べてその熱効率が一般的に
高い。しかしながら、図７に示す給湯用熱交換器23は第
１チューブ２の外周に第２チューブ３を螺旋状に密に巻
回してなるが、その製造が面倒であると共に、単位容積
当たりの熱交換性能が低い欠点がある。また、図８に示
す給湯用熱交換器23は多数の細管26を密接し、その両端
にヘッダ28を取付けると共に、細管26の並列した外面に
ウォータジャケット27を配置する構造を有するため、そ
の製造が極めて面倒である欠点があった。そこで、本発
明はその製造が容易で且つ熱効率の良い信頼性の高い給
湯用熱交換器を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、多数のプレートフィン(1) が並列され、それらに互
いに整合する多数の第１挿通孔(2a)と第２挿通孔(3a)と
が形成され、夫々の第１挿通孔(2a)に第１チューブ(2)
が挿通固定されると共に、夫々の第２挿通孔(3a)に第２
チューブ(3) が挿通固定され且つ、第１チューブ(2) の
端部どうしが連結されると共に、第２チューブ(3) の端
部どうしが連結されて、夫々蛇行状の第１流路(4) と第
２流路(5) が形成されてコア(6) が構成され、そのコア
(6) がケーシング(7) に液密または気密に内装され、前
記第１流路(4) に水(9) が供給されると共に、第２流路
(5) に高温高圧の炭酸ガス(10)が供給される給湯用熱交
換器である。
は、多数のプレートフィン(1) が並列され、それらに互
いに整合する多数の第１挿通孔(2a)と第２挿通孔(3a)と
が形成され、夫々の第１挿通孔(2a)に第１チューブ(2)
が挿通固定されると共に、夫々の第２挿通孔(3a)に第２
チューブ(3) が挿通固定され且つ、第１チューブ(2) の
端部どうしが連結されると共に、第２チューブ(3) の端
部どうしが連結されて、夫々蛇行状の第１流路(4) と第
２流路(5) が形成されてコア(6) が構成され、そのコア
(6) がケーシング(7) に液密または気密に内装され、前
記第１流路(4) に水(9) が供給されると共に、第２流路
(5) に高温高圧の炭酸ガス(10)が供給される給湯用熱交
換器である。
【０００７】請求項２に記載の本発明は、請求項１にお
いて、前記コア(6) のプレートフィン(1) の並列方向の
端にエンドプレート(8) が配置され、前記ケーシング
(7) は、そのケーシング本体(7a)の開口がエンドプレー
ト(8)により閉塞されてなり、前記第１チューブ(2) お
よび第２チューブ(3) は、その軸線がＵ字状に曲折さ
れ、その端部どうしが、エンドプレート(8) の外側で互
いに接続されてなる給湯用熱交換器である。
いて、前記コア(6) のプレートフィン(1) の並列方向の
端にエンドプレート(8) が配置され、前記ケーシング
(7) は、そのケーシング本体(7a)の開口がエンドプレー
ト(8)により閉塞されてなり、前記第１チューブ(2) お
よび第２チューブ(3) は、その軸線がＵ字状に曲折さ
れ、その端部どうしが、エンドプレート(8) の外側で互
いに接続されてなる給湯用熱交換器である。
【０００８】請求項３に記載の本発明は、請求項１また
は請求項２において、前記ケーシング(7) 内に、熱媒体
液(14)が封入された給湯用熱交換器である。請求項４に
記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおい
て、ケーシング(7) の上部に安全弁(24)が設けられ、ケ
ーシング(7) の内圧が所定以上に上昇したとき、その安
全弁(24)が開放されるように構成された給湯用熱交換器
である。請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請求項
４のいずれかにおいて、炭酸ガス(10)が冷媒として吸熱
器(20)と圧縮機(19)と放熱器とを循環する冷凍サイクル
を有し、その冷凍サイクル中の放熱器の位置に配置され
る給湯用熱交換器である。
は請求項２において、前記ケーシング(7) 内に、熱媒体
液(14)が封入された給湯用熱交換器である。請求項４に
記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおい
て、ケーシング(7) の上部に安全弁(24)が設けられ、ケ
ーシング(7) の内圧が所定以上に上昇したとき、その安
全弁(24)が開放されるように構成された給湯用熱交換器
である。請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請求項
４のいずれかにおいて、炭酸ガス(10)が冷媒として吸熱
器(20)と圧縮機(19)と放熱器とを循環する冷凍サイクル
を有し、その冷凍サイクル中の放熱器の位置に配置され
る給湯用熱交換器である。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態につき説明する。図１は本発明の給湯用熱交換
器23の分解斜視略図であり、図２は図１のII−II横断面
図、図３はその要部平面図である。この給湯用熱交換器
23は図１に示す如く、多数のプレートフィン１が並列さ
れ、その上下両端に一対のエンドプレート８が配置され
ている。エンドプレート８は、外周が立ち上げられた皿
状に形成され、そのエンドプレート８及びプレートフィ
ン１に互いに整合する多数の第１挿通孔２ａと第２挿通
孔３ａ（図２）とが穿設されている。
施の形態につき説明する。図１は本発明の給湯用熱交換
器23の分解斜視略図であり、図２は図１のII−II横断面
図、図３はその要部平面図である。この給湯用熱交換器
23は図１に示す如く、多数のプレートフィン１が並列さ
れ、その上下両端に一対のエンドプレート８が配置され
ている。エンドプレート８は、外周が立ち上げられた皿
状に形成され、そのエンドプレート８及びプレートフィ
ン１に互いに整合する多数の第１挿通孔２ａと第２挿通
孔３ａ（図２）とが穿設されている。
【００１０】この例では、プレートフィン１の幅方向に
第１挿通孔２ａと第２挿通孔３ａが図２の如く交互に配
置され、両者が互いにプレートフィン１の長手方向に半
ピッチ位置ずれして配置されている。第１挿通孔２ａ，
第２挿通孔３ａの孔縁部は、図示しないバーリング加工
により僅かに立上げられ、並列されたプレートフィン１
のスペーサ部を構成する。即ち、図示しないバーリング
加工穴の立ち上げ高さだけ各プレートフィン１間に隙間
が形成される。各列の一対の第１挿通孔２ａには、軸線
がＵ字状に曲折された第１チューブ２が挿通される。ま
た、一対の第２挿通孔３ａには同様の第２チューブ３が
挿通される。
第１挿通孔２ａと第２挿通孔３ａが図２の如く交互に配
置され、両者が互いにプレートフィン１の長手方向に半
ピッチ位置ずれして配置されている。第１挿通孔２ａ，
第２挿通孔３ａの孔縁部は、図示しないバーリング加工
により僅かに立上げられ、並列されたプレートフィン１
のスペーサ部を構成する。即ち、図示しないバーリング
加工穴の立ち上げ高さだけ各プレートフィン１間に隙間
が形成される。各列の一対の第１挿通孔２ａには、軸線
がＵ字状に曲折された第１チューブ２が挿通される。ま
た、一対の第２挿通孔３ａには同様の第２チューブ３が
挿通される。
【００１１】そしてその挿通後に、第１チューブ２及び
第２チューブ３に拡開治具が挿入され、半径方向外方に
拡管して第２チューブ３の外周と第２挿通孔３ａとの
間、第１チューブ２の外周と第１挿通孔２ａとの間を伝
熱的に密着する。そして、各列の隣り合う第１チューブ
２どうし及び第２チューブ３どうしの開口端間を短いＵ
字状の管継手16で連結する。それにより、全体として蛇
行状の複数の第１流路４及び第２流路５を形成し、夫々
の端部を分流管11及び合流管12で連結する。これらの構
造は、量産されている空調用熱交換器の一般的構造と略
同一であり、異なる点は第１流路と第２流路が互いに独
立に形成されていることである。さらに、上下一対のエ
ンドプレート８の外周を気密または液密にケーシング本
体７ａにより閉塞する。なお、この閉塞手段は適宜なパ
ッキン及びボルト等の締結手段を用いて行うことができ
る。さらには、ろう付けにより行ってもよい。
第２チューブ３に拡開治具が挿入され、半径方向外方に
拡管して第２チューブ３の外周と第２挿通孔３ａとの
間、第１チューブ２の外周と第１挿通孔２ａとの間を伝
熱的に密着する。そして、各列の隣り合う第１チューブ
２どうし及び第２チューブ３どうしの開口端間を短いＵ
字状の管継手16で連結する。それにより、全体として蛇
行状の複数の第１流路４及び第２流路５を形成し、夫々
の端部を分流管11及び合流管12で連結する。これらの構
造は、量産されている空調用熱交換器の一般的構造と略
同一であり、異なる点は第１流路と第２流路が互いに独
立に形成されていることである。さらに、上下一対のエ
ンドプレート８の外周を気密または液密にケーシング本
体７ａにより閉塞する。なお、この閉塞手段は適宜なパ
ッキン及びボルト等の締結手段を用いて行うことができ
る。さらには、ろう付けにより行ってもよい。
【００１２】また、ケーシング７の外周には断熱材13が
被覆される。なお、ケーシング７内（チューブの外面
側）には空気のみを存在させることができるが、それに
代えて不凍液（水）や、油，パラフィン等を封入して、
それを熱媒体液14とすることもできる。そして第１流路
４の各第１チューブ２に水９を流入させると共に、第２
流路５の各第２チューブ３に高温高圧の炭酸ガス10を供
給する。そして密閉されたケーシング７内でプレートフ
ィン１を介し或いはプレートフィン１と熱媒体液14とを
介し、水９と炭酸ガス10との間に熱交換を行い、水９を
温水15にする。
被覆される。なお、ケーシング７内（チューブの外面
側）には空気のみを存在させることができるが、それに
代えて不凍液（水）や、油，パラフィン等を封入して、
それを熱媒体液14とすることもできる。そして第１流路
４の各第１チューブ２に水９を流入させると共に、第２
流路５の各第２チューブ３に高温高圧の炭酸ガス10を供
給する。そして密閉されたケーシング７内でプレートフ
ィン１を介し或いはプレートフィン１と熱媒体液14とを
介し、水９と炭酸ガス10との間に熱交換を行い、水９を
温水15にする。
【００１３】次に、図４は本発明の第２の実施の形態を
示す給湯用熱交換器23の平面的略図で、前記実施の形態
の図３に対応する。この例は前記図３のものに比較し、
より小型のものであって第１チューブ２，第２チューブ
３の列数が図３のそれよりも少ないものである。
示す給湯用熱交換器23の平面的略図で、前記実施の形態
の図３に対応する。この例は前記図３のものに比較し、
より小型のものであって第１チューブ２，第２チューブ
３の列数が図３のそれよりも少ないものである。
【００１４】次に、図５は本発明のさらに他の実施の形
態を示す給湯用熱交換器23の断面図であり、この例は一
対のエンドプレート８を含むコア６全体がケーシング７
に内装されたものである。このケーシング７は、そのケ
ーシング本体７ａが上端開口の箱状に形成され、その開
口が上蓋17に液密に閉塞される。そしてその上蓋17を第
１流路４，第２流路５の両端部が貫通するものである。
態を示す給湯用熱交換器23の断面図であり、この例は一
対のエンドプレート８を含むコア６全体がケーシング７
に内装されたものである。このケーシング７は、そのケ
ーシング本体７ａが上端開口の箱状に形成され、その開
口が上蓋17に液密に閉塞される。そしてその上蓋17を第
１流路４，第２流路５の両端部が貫通するものである。
【００１５】
【実施例】高温・高圧の炭酸ガス10が流通する第２チュ
ーブ３は、一般家庭用の場合その全長が２ｍ程で足り、
その内径は３ｍｍ〜９ｍｍ程度とすることができる。一
例として、内径３ｍｍの場合には、その肉厚を０．５ｍ
ｍ程度とすれば足り、それが内径４ｍｍの場合には肉厚
を１ｍｍ程度とすればよい。また、低圧の水９が流通す
る第１チューブ２は耐圧性があまり要求されないので、
その板厚は０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍで充分であり、チ
ューブ直径は第２チューブ３と同程度またはそれ以上と
することができる。
ーブ３は、一般家庭用の場合その全長が２ｍ程で足り、
その内径は３ｍｍ〜９ｍｍ程度とすることができる。一
例として、内径３ｍｍの場合には、その肉厚を０．５ｍ
ｍ程度とすれば足り、それが内径４ｍｍの場合には肉厚
を１ｍｍ程度とすればよい。また、低圧の水９が流通す
る第１チューブ２は耐圧性があまり要求されないので、
その板厚は０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍで充分であり、チ
ューブ直径は第２チューブ３と同程度またはそれ以上と
することができる。
【００１６】そして各列におけるチューブの段ピッチ
（挿通孔間のピッチと同一）を１１ｍｍ〜１９ｍｍ程と
し、第１挿通孔２ａと第２挿通孔３ａ間の列ピッチは８
ｍｍ〜１２．７ｍｍ程とすることができる。さらにフィ
ンの板厚は、０．０９ｍｍ〜０．１６ｍｍで足り、その
フィンピッチは０．８ｍｍ〜５ｍｍとすることができ
る。また、チューブの列数，段数、さらにはコア長は、
要求される容量及び性能に応じて適宜設計変更すること
ができる。
（挿通孔間のピッチと同一）を１１ｍｍ〜１９ｍｍ程と
し、第１挿通孔２ａと第２挿通孔３ａ間の列ピッチは８
ｍｍ〜１２．７ｍｍ程とすることができる。さらにフィ
ンの板厚は、０．０９ｍｍ〜０．１６ｍｍで足り、その
フィンピッチは０．８ｍｍ〜５ｍｍとすることができ
る。また、チューブの列数，段数、さらにはコア長は、
要求される容量及び性能に応じて適宜設計変更すること
ができる。
【００１７】
【発明の作用・効果】本発明の給湯用熱交換器は、多数
の並列されたプレートフィン１に第１チューブ２及び第
２チューブ３が挿通固定され、その第１チューブ２の端
部どうし及び第２チューブ３の端部どうしが連結され
て、第１流路４と第２流路５が形成されてコア６を構成
する。そしてコア６がケーシング７に内装され、第１流
路４に水が供給されると共に、第２流路５に高温高圧の
炭酸ガスが供給されるものである。従って、この炭酸ガ
スを用いた給湯用熱交換器において、そのコア６の構造
が単純化され、量産されている通常の空調用熱交換器の
製法により、その生産を容易に行い得ると共に、耐圧性
が高く信頼性の高いものを提供できる。
の並列されたプレートフィン１に第１チューブ２及び第
２チューブ３が挿通固定され、その第１チューブ２の端
部どうし及び第２チューブ３の端部どうしが連結され
て、第１流路４と第２流路５が形成されてコア６を構成
する。そしてコア６がケーシング７に内装され、第１流
路４に水が供給されると共に、第２流路５に高温高圧の
炭酸ガスが供給されるものである。従って、この炭酸ガ
スを用いた給湯用熱交換器において、そのコア６の構造
が単純化され、量産されている通常の空調用熱交換器の
製法により、その生産を容易に行い得ると共に、耐圧性
が高く信頼性の高いものを提供できる。
【００１８】上記構成において、コア６の並列方向の端
にエンドプレート８を配置し、ケーシング本体７ａの開
口をエンドプレート８により閉塞したものにおいては、
さらに構造が単純化され、部品点数が少なく製造し易い
給湯用熱交換器を提供できる。上記構成において、さら
にケーシング７内に熱媒体液14が封入されたものにおい
ては、第１流路４に供給される水と第２流路５に供給さ
れる炭酸ガスとの熱交換をさらに円滑に行い、効率の良
い給湯用熱交換器を提供できる。
にエンドプレート８を配置し、ケーシング本体７ａの開
口をエンドプレート８により閉塞したものにおいては、
さらに構造が単純化され、部品点数が少なく製造し易い
給湯用熱交換器を提供できる。上記構成において、さら
にケーシング７内に熱媒体液14が封入されたものにおい
ては、第１流路４に供給される水と第２流路５に供給さ
れる炭酸ガスとの熱交換をさらに円滑に行い、効率の良
い給湯用熱交換器を提供できる。
【００１９】上記構成において、ケーシング７の上部に
安全弁24が設けられたものにおいては、ケーシング７内
の内圧が所定以上に上昇したとき、その安全弁24が開放
されるので、安全な給湯用熱交換器となる。
安全弁24が設けられたものにおいては、ケーシング７内
の内圧が所定以上に上昇したとき、その安全弁24が開放
されるので、安全な給湯用熱交換器となる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す給湯用熱交換
器23の分解斜視略図。
器23の分解斜視略図。
【図２】図１のII−II横断面略図。
【図３】同熱交換器の要部を示す平面略図。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す給湯用熱交換器
23の平面略図。
23の平面略図。
【図５】本発明のさらに他の実施の形態を示す給湯用熱
交換器23の一部破断正面図。
交換器23の一部破断正面図。
【図６】本発明の対象となる給湯用熱交換器23が配置さ
れた冷凍サイクルのブロック図。
れた冷凍サイクルのブロック図。
【図７】従来型給湯用熱交換器23の斜視略図。
【図８】同他の従来型給湯用熱交換器23の斜視略図。
【図９】図８のIX−IX矢視断面略図。
１ プレートフィン
２ 第１チューブ
２ａ 第１挿通孔
３ 第２チューブ
３ａ 第２挿通孔
４ 第１流路
５ 第２流路
６ コア
７ ケーシング
７ａ ケーシング本体
８ エンドプレート
９ 水
10 炭酸ガス
11 分流管
12 合流管
13 断熱材
14 熱媒体液
15 温水
16 管継手
17 上蓋
18 安全弁
19 圧縮機
20 吸熱器
21 ファン
22 膨張弁
23 給湯用熱交換器（放熱器）
26 細管
27 ウォータジャケット
28 ヘッダ
Claims (5)
- 【請求項１】 多数のプレートフィン(1) が並列され、
それらに互いに整合する多数の第１挿通孔(2a)と第２挿
通孔(3a)とが形成され、夫々の第１挿通孔(2a)に第１チ
ューブ(2) が挿通固定されると共に、夫々の第２挿通孔
(3a)に第２チューブ(3) が挿通固定され且つ、 第１チューブ(2) の端部どうしが連結されると共に、第
２チューブ(3) の端部どうしが連結されて、夫々蛇行状
の第１流路(4) と第２流路(5) が形成されてコア(6) が
構成され、 そのコア(6) がケーシング(7) に液密または気密に内装
され、 前記第１流路(4) に水(9) が供給されると共に、第２流
路(5) に高温高圧の炭酸ガス(10)が供給される給湯用熱
交換器。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記コア(6) のプレートフィン(1) の並列方向の端にエ
ンドプレート(8) が配置され、 前記ケーシング(7) は、そのケーシング本体(7a)の開口
がエンドプレート(8)により閉塞されてなり、 前記第１チューブ(2) および第２チューブ(3) は、その
軸線がＵ字状に曲折され、その端部どうしが、エンドプ
レート(8) の外側で互いに接続されてなる給湯用熱交換
器。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記ケーシング(7) 内に、熱媒体液(14)が封入された給
湯用熱交換器。 - 【請求項４】 請求項１〜請求項３のいずれかにおい
て、 ケーシング(7) の上部に安全弁(24)が設けられ、ケーシ
ング(7) の内圧が所定以上に上昇したとき、その安全弁
(24)が開放されるように構成された給湯用熱交換器。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかにおい
て、 炭酸ガス(10)が冷媒として吸熱器(20)と圧縮機(19)と放
熱器とを循環する冷凍サイクルを有し、その冷凍サイク
ル中の放熱器の位置に配置される給湯用熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002032489A JP2003240457A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 給湯用熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002032489A JP2003240457A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 給湯用熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003240457A true JP2003240457A (ja) | 2003-08-27 |
Family
ID=27775597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002032489A Pending JP2003240457A (ja) | 2002-02-08 | 2002-02-08 | 給湯用熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003240457A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232600A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP2008261518A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP2010127574A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ給湯機及びこのヒートポンプ給湯機を用いた貯湯システム、並びにヒートポンプ給湯機の断水原因判別方法 |
| JP2010526986A (ja) * | 2007-05-11 | 2010-08-05 | エスディーシー マテリアルズ インコーポレイテッド | 熱交換器、冷却装置及び冷却方法 |
| JP2011158246A (ja) * | 2011-04-07 | 2011-08-18 | Mitsubishi Electric Corp | 水用熱交換装置 |
| WO2012043380A1 (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-05 | 東芝キヤリア株式会社 | 熱交換器 |
| WO2016136782A1 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器 |
-
2002
- 2002-02-08 JP JP2002032489A patent/JP2003240457A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008232600A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP4659779B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2011-03-30 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP2008261518A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP4671985B2 (ja) * | 2007-04-10 | 2011-04-20 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP2010526986A (ja) * | 2007-05-11 | 2010-08-05 | エスディーシー マテリアルズ インコーポレイテッド | 熱交換器、冷却装置及び冷却方法 |
| JP2010127574A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Mitsubishi Electric Corp | ヒートポンプ給湯機及びこのヒートポンプ給湯機を用いた貯湯システム、並びにヒートポンプ給湯機の断水原因判別方法 |
| WO2012043380A1 (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-05 | 東芝キヤリア株式会社 | 熱交換器 |
| JP5531103B2 (ja) * | 2010-09-29 | 2014-06-25 | 東芝キヤリア株式会社 | 熱交換器 |
| JP2011158246A (ja) * | 2011-04-07 | 2011-08-18 | Mitsubishi Electric Corp | 水用熱交換装置 |
| WO2016136782A1 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-01 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10132570B2 (en) | Heat exchanger with multiple flow tubes for fluid circulation | |
| EP1439365A2 (en) | Heat exchanger | |
| AU2017206160B2 (en) | Heat Exchanger | |
| KR20150004177A (ko) | 쉘 튜브 열교환기 및 그 제조방법 | |
| KR20050095771A (ko) | 열교환기 | |
| US20060108107A1 (en) | Wound layered tube heat exchanger | |
| JP2003240457A (ja) | 給湯用熱交換器 | |
| US20110209857A1 (en) | Wound Layered Tube Heat Exchanger | |
| JP2005127597A (ja) | 熱交換器 | |
| JP5234349B2 (ja) | 熱交換器および温水装置 | |
| JP3845565B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2003279276A (ja) | 熱交換器 | |
| CN216482446U (zh) | 一种储能装置及具有该储能装置的供暖或/和供冷系统 | |
| JP2003279291A (ja) | 熱交換器 | |
| KR100854098B1 (ko) | 열교환기 | |
| US6883599B2 (en) | Heat exchanger with corrugated plate | |
| JP4016375B2 (ja) | 給湯用熱交換器 | |
| KR100740698B1 (ko) | 열교환기용 헤더파이프 | |
| KR100575278B1 (ko) | 세관형 히트파이프가 부착된 전열관 | |
| JP4505778B2 (ja) | 熱交換器 | |
| CN217560414U (zh) | 一种便于拆装的组合管式换热器 | |
| JP2010060215A (ja) | 冷凍装置 | |
| KR100574869B1 (ko) | 액-기체 열 교환기 | |
| KR20060117579A (ko) | 열교환기 | |
| JP2003075080A (ja) | 熱交換器 |