JP4671985B2 - 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機に関するものである。

従来の空気調和機を構成する熱交換器に、フィンチューブ型熱交換器と呼ばれるものがある。この熱交換器は、一定の間隔で配置されてその間を気体（空気）が流れる板状フィンと、この板状フィンに直交して挿入され、内部に冷媒が流れる伝熱管とからなり、隣接する伝熱管の間に板状フィンに切り起こしによるスリット群を設けたものである。このスリット群は、スリットの側端部が風向きに対して対向するように設けられており、その側端部において空気流の速度境界層及び温度境界層を薄くすることにより、伝熱促進が行われ熱交換能力が増大するとされている（例えば、特許文献１参照）。

特開平２−３３５９５号公報（第３−４頁、図１−２）

特許文献１の熱交換器においては、伝熱管に円管を用いているため、伝熱管部における通風抵抗や伝熱管の後流側に生じる死水域を抑えることが難かしいという問題があった。
また、熱交換器の高性能化を目的として冷媒側では伝熱管内の溝形状をハインスリムすること、空気側ではフィン形状を工夫することで熱交換性能を改善しているが、さらに現状以上に高性能化するためには、伝熱管を細径化することが考えられる。しかしながら、伝熱管を細径化することにより、管内熱伝達率が増大するのに対して圧力損失が増大するため、これらを最適化することが必要になる。また、細径伝熱管は、伝熱性能的には有利であるが、伝熱管の製作費用が増大するという問題があった。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、細径化しても管内圧力損失が増大せず、伝熱性能が優れた伝熱管を用いることにより、通風抵抗が減少し熱交換能力を増大することのできる熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機を提供することを目的としたものである。

本発明に係る熱交換器は、上下の面が平坦で断面が細長いほぼ小判状に形成されて長手方向の両側の軸方向に断面ほぼ半円状の第１、第２の冷媒流路が設けられ、これら第１、第２の冷媒流路の間の軸方向に断面四角形状の貫通穴が設けられた伝熱管を有し、伝熱管を、空気の流入方向に沿って並設された複数のフィンの空気の流入方向と平行に設けた取付穴に挿入し、第１、第２の冷媒流路が断面ほぼ円形状に形成されるまで第１、第２の冷媒流路を拡径して伝熱管をフィンと一体に固定する熱交換器であって、第１、第２の冷媒流路を拡径することにより、第１、第２の冷媒流路の貫通穴側における壁を共に接触させると共に、貫通穴を断面ほぼ三角形状の第３、第４の冷媒流路として形成したものである。

また、本発明に係る空気調和機は、作動流体に冷媒を用い、蒸発又は凝縮器の両者又はいずれか一方に上記の熱交換器を用いたものである。

本発明によれば、管内圧力損失が増大することなく、伝熱性能が優れた細径化した伝熱管を用いたので、通風抵抗が減少し熱交換能力を増大することのできる熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機を得ることができる。

［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る熱交換器の正面図、図２は図１の伝熱管の斜視図である。
図１において、２は銅若しくは銅合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金などの金属板からなる（他の実施の形態においても同様である）フィンで、空気の流入方向Ａと平行に、かつ図の垂直方向（奥行方向）に所定の間隔で並設され、その上下方向にはフィン２と直交して、後述の伝熱管３が取付けられる複数の取付穴２１が設けられている。この取付穴２１は並設されたフィン２に直交して水平方向に貫設して設けられ、図４に示すように、取付穴２１に臨むフィン２の端部は折曲げられて左右の間隔を保持している。

伝熱管３は、図２に示すように、銅若しくは銅合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金などの金属材料からなり（他の実施の形態においても同様である）、空気の流入方向Ａに沿って細長く上下の面が平坦で断面ほぼ小判状に形成され、軸方向の長さＬは、並設されたフィン２の奥行方向の長さとほぼ等しいか、又はこれより若干長く形成されている。そして、図の左右方向（以下、長手方向という。）の両側には断面円形の第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂが軸方向に平行に設けられており、両冷媒流路３１ａ，３１ｂの間には、ほぼ三角形状の第３、第４の冷媒流路３２ａ，３２ｂが頂点を対向させた状態で設けられている。

このような第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂの拡径後（後述）の内径ｄは１〜５ｍである。内径ｄが１ｍｍ未満であると、熱伝達率の増加量よりも圧力損失の増加量の方が大きくなり、結果として熱交換性能が低下する。また、内径ｄが５ｍｍを超えると、熱交換性能が低下するばかりでなく、伝熱管３の幅（厚み）が大きくなって、空気流の圧力損失が増大する。よって、本実施の形態における第１、第２冷媒流路３１ａ，３１ｂの拡径後の内径ｄを、１〜５ｍｍとした（他の実施の形態における冷媒流路の内径ｄも同様である）。

次に、上記のような伝熱管３の第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂの拡径手順、及びフィン２の取付穴３１への取付手順の一例について説明する。
図３はフィン２に取付ける前の伝熱管３の状態を示すもので、長手方向の中央部には、断面四角形状で長手方向の幅Ｗの貫通穴３２が軸方向に設けられており、この貫通穴３２の両側には、それぞれ両側に円弧状に膨出したほぼ半円状の第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂが軸方向に設けられている。

このような伝熱管３は、図４に示すように、フィン２に設けた取付穴２１に挿入され、図４（ａ）に示すように、超硬合金等の金属材料からなる拡管ビユレット玉４１を用いた機械式拡管装置、あるいは、図４（ｂ）に示すように拡管ビユレット玉４１を流体４２により加圧する流体加圧式拡管装置の拡管ビユレット玉４１を、第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂに挿入して圧下し、これらを拡径してフィン２に接合して一体的に固定する。このとき、第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂの間の貫通穴３２は、これらの拡径により変形して、図１に示すように、断面ほぼ三角形状の第３、第４の冷媒流路３２ａ，３２ｂが形成される。

この場合、第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂと貫通穴３２との間の壁３３の肉厚ｔ₂を、第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂの肉厚ｔ₁とほぼ等しく形成することが望ましい。これにより、拡径後の第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂを全周に亘ってほぼ等しい肉厚ｔ₁とすることができる。
また、貫通穴３２の長手方向の幅Ｗは、第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂが内径ｄに拡径されたときに、両者の内側の周壁が接するように設定することが望ましい。これにより、拡径時に形成された第３、第４の冷媒流路３２ａ，３２ｂのスプリングバックを、第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂの接触部で抑えることができるため、接触抵抗の低減により熱交換効率を高めることができる。

図５は本実施の形態の伝熱管の他の例を示す説明図である。
図５（ａ）は拡径前の伝熱管３の状態を示すもので、図３の場合と同様に、長手方向の両側には断面ほぼ半円状の第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂが設けられており、両者の間には断面四角形状の貫通穴３２が設けられている。そして、ほぼ半円状の第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂの内壁面には、所定の間隔で軸方向に断面ほぼ四角形状の複数の突条３４が設けられており、また、貫通穴３２の壁３３の第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂ側の壁面のほぼ中央部には、同様に突条３４が設けられている。なお、壁３３の壁面には、２本以上の突条３４を設けてもよい。

このような伝熱管３は、前述の要領により、フィン２の取付穴２１に挿入され、第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂを拡径してフィン２に固定すれば、図５（ｂ）に示すように、内壁面に複数の突条３４が設けられた断面円形の第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂと、その間にほぼ三角形状の第３、第４の冷媒流路３２ａ，３２ｂが形成される。この場合、突条３４の高さｈ（突出長）は、０．０５〜０．３ｍｍ程度とすることが望ましい。なお、突条３４の断面形状は四角形状に限定するものではなく、三角形状、台形状、半円形状等、適宜の断面形状とすることができる。また、この伝熱管３の第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂを拡径する場合は、図４で説明した拡管ビユレット玉４１の外周に、突条３４に対応した滴を設ければよい。

上記のように構成した熱交換器１は、ＨＣ単一冷媒又はＨＣを含む混合冷媒、あるいは、Ｒ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、二酸化炭素等のいずれかの冷媒を使用する熱交換器として、蒸発器や凝縮器などに設けられる。

本実施の形態によれば、上下の面が平坦で左右方向に長い断面ほぼ小判状の長手方向の両側に、断面ほぼ半円状の第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂを設け、また両者の間に断面四角形状の貫通穴３２を設けて伝熱管３を構成し、この伝熱管３をフィン２に設けた取付穴２１に挿入して、第１、第２の冷媒流路３１ａ，３１ｂを拡径して断面ほぼ円形に形成すると共に、両者の間に断面積の小さい断面ほぼ三角形状の第３、第４の冷媒流路３２ａ，３２ｂを形成して、フレーム２に一体に接合するようにしたので、通風抵抗が低減し、冷媒流路３１ａ，３１ｂ、３２ａ，３２ｂ内の圧力損失が増大することなく、熱交換効率を向上させることのできる高能率の熱交換器１を得ることができる。

また、冷媒流路３１ａ，３１ｂの内壁面に複数の突条３４を設けた場合は、冷媒との接触面積が増大し、かつ突条３４の高さｈを０．０５〜０．３ｍｍ程度としたので、流路内圧力が増大することなく、伝熱性能をより向上することができる。

［実施の形態２］
図６は本発明の実施の形態２に係る熱交換器の正面図、図７は図６の伝熱管の正面図である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明の一部を省略する。
本実施の形態は、上下の面が平坦で左右方向に長い断面ほぼ小判状の伝熱管３の長手方向に、内径ｄの等しい断面円形状の３本の冷媒流路３１ａ，３１ｂ，３１ｃを軸方向に平行に設けたものである。なお、冷媒流路３１ａ〜３１ｃは３本に限定するものではなく、２本以上であればよい。

このような伝熱管３は、実施の形態１の場合と同様に、フィン２の取付穴２１に挿入され、機械式拡管装置や液体加圧式拡管装置の拡管ビユレット玉４１を冷媒流路３１ａ〜３１ｃにそれぞれ挿入し、同時に拡径してフィン２に接合し、固定する。このとき冷媒流路３１ａ〜３１ｃの内径ｄは１〜５ｍｍである。なお、隣接する冷媒流路３１ａと３１ｂ、３１ｂと３１ｃ間の肉厚ｔ₃は、冷媒流路３１ａ〜３１ｃの肉厚ｔ₁の１．５倍程度であることが望ましい。これにより、伝熱管３の耐圧強度を向上することができる。

図８は本実施の形態に係る伝熱管の他の例の正面図である。
本例は、内径ｄの冷媒流路３１ａ〜３１ｃの内壁面に所定の間隔で、軸方向に平行して断面ほぼ四角形状の突条３４をそれぞれ設けたものである。この場合、突条３４の高さｈ（突出長）は、０．０５〜０．３ｍｍ程度とすることが望ましい。なお、突条３３の断面形状は、三角形状、台形状、半円形状等、適宜の断面形状とすることができる。

本実施の形態によれば、上下の面が平坦で空気の流入方向Ａと平行な細長い断面ほぼ小判状に形成され、その長手方向に内径が１〜５ｍｍの細孔からなる複数の冷媒流路３１ａ，３１ｂを軸方向に平行に設けて伝熱管３を構成したので、通風抵抗が低減し、また、冷媒流路３１ａ〜３１ｃ内の圧力損失が増大することもないため、熱交換効率を向上させることのできる高能率の熱交換器を得ることができる。

また、冷媒流路３１ａ〜３１ｃの内壁面に複数の突条３４を設けて冷媒との接触面積を増大し、かつ突条３４の高さｈを０．０５〜０．３ｍｍ程度としたので、流路内圧力が増大することなく、伝熱性能をより向上することができる。

［実施の形態３］
図９は本発明の実施の形態３に係る熱交換器の伝熱管の正面図である。なお、実施の形態２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。
本実施の形態は、伝熱管３の長手方向に設けた複数の冷媒流路３１ａ〜３１ｃのうち、空気の流入方向Ａの下流側の冷媒流路３１ｃの内壁面に、図８の伝熱管３の場合と同様に、所定の間隔で軸方向に平行な複数の突条３４を設けたものである。なお、突条３４の高さｈは、図８の場合と同様に、０．０５〜０．３ｍｍ程度とすることが望ましい。

熱交換器においては、空気の流入方向Ａの下流側の空気と冷媒との温度差が上流側の空気と冷媒との温度差に比べて小さくなるが、本実施の形態においては、下流側の冷媒流路３１ｃに複数の突条３４を設けて冷媒との接触面積を大きくしたので、上流側の冷媒流路３１ａ，３１ｂとほぼ同様に熱交換効率を高めることができる。なお、図には、下流側の１本の冷媒流路３１ｃに突条３４を設けた場合を示したが、２本の冷媒流路３１ｂ，３１ｃに突条３４を設けてもよい。

図１０は本実施の形態の伝熱管の他の例を示す正面図である。
本例は、伝熱管３の長手方向に設けた複数の冷媒流路３１ａ〜３１ｃのうち、下流側の冷媒流路３１ｃの内径ｄ₁を、上流側の冷媒流路３１ａ，３１ｂの内径ｄより小さく、ｄ₁＜ｄに形成したものである（図には、１本の冷媒流路３１ｃの内径ｄ₁を小径にした場合を示したが、冷媒流路３１ｂ，３１ｃの２本の内径を小径にしてもよい）。
本例によれば、下流側の冷媒流路３１ｃの冷媒の循環量が、上流側の冷媒流路３１ａ，３１ｂの冷媒循環量に比べて少なくなるため、伝熱管３の出口側における気相と液相との質量比率をほぼ等しくすることができるので、熱交換器全体の効率を高めることができる。

図１１は本実施の形態の伝熱管の他の例を示す正面図である。
本例は、図１０の伝熱管３と同様に、下流側の冷媒流路３１ｃの内径ｄ₁を、上流側の冷媒流路３１ａ，３１ｂの内径ｄより小さく、ｄ₁＜ｄに形成すると共に、上流側の冷媒流路３１ａ，３１ｂの内周壁と、下流側の冷媒流路３１ｃの内周壁に、実施の形態２の図８の場合と同様に、所定の間隔で軸方向に平行な突条３４，３４ａをそれぞれ設けたものである。この場合、下流側の冷媒流路３１ｃの突条３４ａの高さｈ₁を、上流側の冷媒流路３１ａ，３１ｂの突条の高さｈより低く、ｈ₁＜ｈとすることが望ましい。
本例によれば、実施の形態２の図８の伝熱管３の効果と、図１０の伝熱管３の効果の両者を合わせた効果を得ることができる。

図１２は本実施の形態の伝熱管のさらに他の例を示す正面図である。
本例に係る伝熱管３は、図１０の伝熱管３の下流側の小径の冷媒流路３１ｃの内周壁に、図１１の下流側の冷媒流路３１ｃの場合と同様に、所定の間隔で軸方向に平行で高さｈ₁の突条３４ａを設けたものである。
本例においても、図９の伝熱管３の場合と同様に、下流側の冷媒流路３１ｃの伝熱面積を大きくすることができ、また、図１０の伝熱管３の場合と同様に冷媒循環量を少なくできるので、熱交換効率をより高めることができる。

［実施の形態４］
図１３は本発明の実施の形態４に係る熱交換器の説明図、図１４は図１３の要部の説明図である。
横方向に所定の間隔で空気の流入方向Ａに沿って並設された複数のフィン２には、これと直交して上下方向に４本の伝熱管３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが平行に設けられている。なお、図には、実施の形態２に係る伝熱管３を設けた場合が示してあるが、これに限定するものではない。

そして、上下方向の中間の隣接する伝熱管３ｂ，３ｃを、銅若しくは銅合金又はアルミニウム若しくはアルミニウム合金などの金属材料からなるリターンベント管３５により、冷媒の入口部と出口部である伝熱管３ｂの下流側の冷媒流路３１ｃと伝熱管３ｃの上流側の冷媒流路３１ａ、伝熱管３ｂの中間の冷媒流路３１ｂと伝熱管３ｃの下流側の冷媒流路３１ｃ、伝熱管３ｂの上流側の冷媒流路３１ａと伝熱管３ｃの中間の冷媒流路３１ｂをそれぞれ接続したものである。なお、上部に設けた伝熱管３ａは例えば冷媒出口、下部に設けた伝熱管３ｄは冷媒入口として、それぞれ冷媒配管（図示せず）に接続される。

上記のように構成したことにより、空気の流入方向Ａの上流側の熱交換能力と、下流側の熱交換能力とのバランスをとることができるので、高能率の熱交換器を得ることができる。

図１５は本実施の形態に係る熱交換器の他の例を示す説明図、図１６は図１５の要部の説明図である。
本例は、フィン２の上下方向の中間に設けた隣接する伝熱管３ｂと３ｃの、冷媒の入口部と出口部である対向する上流側の冷媒流路３１ａと３１ｂ、中間の冷媒流路３１ｂと３１ｂ、下流側の冷媒流路３１ｃと３１ｃを、それぞれリターンベント管３５で接続したものである。

このように構成したことにより、出口側の伝熱管（例えば３ａ）の冷媒流路３１ａ〜３１ｃの出口側における気相と液相との質量比率がほぼ等しくなって、他段方向の熱交換器の伝熱管３ｄの冷媒入口に流入するので、伝熱管３の上流側の熱交換能力と下流側の熱交換能力とのバランスをとることができるので、高能力の熱交換器を得ることができる。

［実施の形態５］
図１７は本発明の実施の形態５に係る空気調和機の空気調和サイクルの説明図、図１８は本発明に係る空気調和機の室内機の説明図で、本発明に係る熱交換器が設けられた蒸発器及び凝縮器を備えたものである。なお、図には実施の形態２に係る伝熱管３が示してあるが、これに限定するものではない。

本実施の形態に係る空気調和機の空気調和サイクルは、図１７に示すように、冷凍機油を含有し、本発明に係る熱交換器１の伝熱管３の冷媒流路３１ａ〜３１ｃを流れる低温の冷媒を蒸発させ、その際の気化熱により空気や水などを冷却する蒸発器５１と、蒸発器５１から吐出された冷媒を圧縮し、高温、高圧にして凝縮器５３へ供給する圧縮機５２と、本発明に係る熱交換器１の伝熱管３の冷媒流路３１ａ〜３１ｃに流入して高温の冷媒の熱により空気や水などを加熱する凝縮器５３と、凝縮器５３から吐出された冷媒を膨張させ、低温にして蒸発器５１へ供給する膨張弁５４とからなっている。

空気調和機が駆動され、室内機の送風機６１により前面パネルに設けた吸気口６２から吸込まれた室内空気は、図１８に示すように、吸気口６２の下流側に設けた本発明に係る熱交換器１ａ，１ｂ，１ｃからなる蒸発器５１により熱交換され、温風又は冷風となってダクト６３とケーシング６４によって形成された吹出し口６５から室内に吹出される。

本実施の形態によれば、本発明に係る熱交換器１を蒸発器５１及び凝縮器５３に設けたので、空気調和能力に優れた空気調和機を得ることができる。なお、本発明に係る熱交換器１を備えた空気調和機の室内機は、図示の構造に限定するものではなく、他の構造のものであってもよい。また、蒸発器５１と凝縮器５３の両者に本発明に係る熱交換器１を設けた場合を示したが、いずれか一方のみにこの熱交換器を設け、他方には構造の異なる熱交換器を設けてもよい。

本発明の実施の形態１に係る熱交換器の正面図である。 図１の伝熱管の斜視図である。 図２の伝熱管のフィンに取付ける前の状態を示す斜視図である。 図３の伝熱管の冷媒流路の拡径手段の説明図である。 実施の形態１の伝熱管の他の例を示す正面図である。 本発明の実施の形態２に係る熱交換器の伝熱管の正面図である。 図６の伝熱管の正面図である。 実施の形態２に係る熱交換器の伝熱管の他の例の正面図である。 本発明の実施の形態３に係る熱交換器の伝熱管の正面図である。 実施の形態３の伝熱管の他の例を示す説明図である。 実施の形態３の伝熱管の他の例を示す説明図である。 実施の形態３の伝熱管の他の例を示す説明図である。 本発明の実施の形態４に係る熱交換器の説明図である。 図１３の要部の説明図である。 実施の形態５に係る熱交換器の他の例の説明図である。 図１５の要部の説明図である。 本発明の実施の形態６に係る空気調和機の空気調和サイクルの説明図である。 本発明に係る空気調和機の室内機の説明図である。

符号の説明

１ 熱交換器、２ フィン、３ 伝熱管、３１ａ，３１ｂ 第１、第２の冷媒流路、３１ａ〜３１ｃ 冷媒流路、３２ 貫通穴、３２ａ，３２ｂ 第３、第４の冷媒流路、３４，３４ａ 突条、３５ リターンベント管、４１ 拡管ビユレット玉、５１ 蒸発器、５２ 圧縮機、５３ 凝縮器、５４ 膨張弁。

Claims (15)

1. 上下の面が平坦で断面が細長いほぼ小判状に形成されて長手方向の両側の軸方向に断面ほぼ半円状の第１、第２の冷媒流路が設けられ、これら第１、第２の冷媒流路の間の軸方向に断面四角形状の貫通穴が設けられた伝熱管を有し、
   該伝熱管を、空気の流入方向に沿って並設された複数のフィンの空気の流入方向と平行に設けた取付穴に挿入し、前記第１、第２の冷媒流路が断面ほぼ円形状に形成されるまで前記第１、第２の冷媒流路を拡径して前記伝熱管を前記フィンと一体に固定する熱交換器であって、
   前記第１、第２の冷媒流路を拡径することにより、前記第１、第２の冷媒流路の前記貫通穴側における壁を共に接触させると共に、前記貫通穴を断面ほぼ三角形状の第３、第４の冷媒流路として形成したことを特徴とする熱交換器。
2. 前記伝熱管に設けた第１、第２の冷媒流路の内周壁に所定の間隔で軸方向に平行に複数の突条を設けたことを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
3. 上下の面が平坦で断面が細長いほぼ小判状に形成されて長手方向に所定の間隔で軸方向に断面ほぼ円形状の複数の冷媒流路が設けられ、これら複数の冷媒流路の間の軸方向に貫通穴が設けられた伝熱管を有し、該伝熱管を、空気の流入方向に沿って並設された複数のフィンの空気の流入方向と平行に設けた取入穴に挿入し、前記冷媒流路を拡径して前記フィンと一体に固定する熱交換器であって、
   前記複数の冷媒流路を拡径することにより、前記複数の冷媒流路の前記貫通穴側における壁を共に接触させると共に、前記貫通穴を断面ほぼ三角形状の複数の冷媒流路として形成したことを特徴とする熱交換器。
4. 前記伝熱管に設けた冷媒流路の内周壁に、所定の間隔で軸方向に平行に複数の突条を設けたことを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
5. 前記伝熱管に設けた複数の冷媒流路のうち、空気の流入方向の下流側の冷媒流路に前記突条を設けたことを特徴とする請求項４記載の熱交換器。
6. 前記伝熱管に設けた複数の冷媒流路のうち、空気の流入方向の下流側の冷媒流路を、上流側の冷媒流路より小径に形成したことを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
7. 前記空気の流入方向の上流側に設けた冷媒流路と下流側に設けた冷媒流路の内周壁に、所定の間隔で軸方向に平行に複数の突条を設けたことを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
8. 前記空気の流入方向の下流側の冷媒流路に設けた突条の高さを、上流側の冷媒流路に設けた突条の高さより低く形成したことを特徴とする請求項７記載の熱交換器。
9. 前記空気の流入方向の下流側の小径の冷媒流路の内周壁に、所定の間隔で軸方向に平行に複数の突条を設けたことを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
10. 前記伝熱管の第１、第２の冷媒流路又は複数の冷媒流路を、機械式拡管装置又は液体加圧式拡管装置により拡径したことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の熱交換器。
11. 前記伝熱管に設けた複数の冷媒流路の拡径後の内径を１〜５ｍｍとしたことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の熱交換器。
12. 前記並設された複数のフィンの上下方向に、該フィンと直交して複数の伝熱管を設け、中間部において隣接する一方の伝熱管の、空気の流入方向の下流側に設けた冷媒入口部と、他方の伝熱管の、空気の流入方向の上流側に設けた冷媒流路の冷媒出口部とをリターンベント管でそれぞれ接続したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の熱交換器。
13. 前記並設された複数のフィンの上下方向に、該フィンと直交して複数の伝熱管を設け、中間部において隣接する伝熱管の対向する冷媒流路をリターンベント管でそれぞれ接続したことを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の熱交換器。
14. 作動流体に冷媒を用い、蒸発器及び凝縮器の両者又はいずれか一方に、前記請求項１〜請求項１３のいずれかの熱交換器を用いたことを特徴とする空気調和機。
15. 前記冷媒に、ＨＣ単一冷媒若しくはＨＣを含む混合冷媒、又はＲ３２、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０７Ｃ、二酸化炭素のいずれかを用いたことを特徴とする請求項１４記載の空気調和機。

Images