CN217560414U - 一种便于拆装的组合管式换热器 - Google Patents

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李耀华
瞿辉华
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Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域,尤其是一种便于拆装的组合管式换热器,包括外壳组件,外壳组件内部设置有膨胀管,膨胀管的表面螺纹缠绕有螺旋换热管,外壳组件包括外壳体,外壳体套设于螺旋换热管的表面,外壳体的左右两端均卡接有壳盘,膨胀管与螺旋换热管内之间设置有1‑2cm之间的间隙,膨胀管的表面设置有膨胀层,整个组合管式换热器结构设置合理,构思巧妙,使用灵活,换热效率高,针对内部管道拆卸便捷,提高了维护保养的便捷度,且针对内部局部管道的破损可灵活的进行更换,降低了换热器后期使用成本,具有较强的实用性及市场应用前景。

Description

一种便于拆装的组合管式换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域,尤其涉及一种便于拆装的组合管式换热器。
背景技术
换热器(heat exchanger),是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。
换热器内部的管体换热器的壳体大多为焊接的一体式结构,此种结构虽密封性较好,但一旦内部出现管道或壳体的破损,则整个换热器都只能报废,大大增加了换热器后期使用成本,并且维护保养也极为不便,因此,设计一种便于拆装的组合管式换热器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中换热器内部的管体换热器的壳体大多为焊接的一体式结构,此种结构虽密封性较好,但一旦内部出现管道或壳体的破损,则整个换热器都只能报废,大大增加了换热器后期使用成本,并且维护保养也极为不便的缺陷,而提出的一种便于拆装的组合管式换热器。
为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种便于拆装的组合管式换热器,包括外壳组件,所述外壳组件内部设置有膨胀管,所述膨胀管的表面螺纹缠绕有螺旋换热管,所述外壳组件包括外壳体,所述外壳体套设于螺旋换热管的表面,所述外壳体的左右两端均卡接有壳盘,所述膨胀管与螺旋换热管内之间设置有1-2cm之间的间隙,所述膨胀管的表面设置有膨胀层;工作时,整个换热器外部的外壳组件及内部的换热组件都为可拆卸式结构,更换较为便捷,由螺旋换热管内的热流体对膨胀管内的冷流体进行换热,而螺旋换热管与膨胀管之间的间隙配合膨胀管膨胀材质的特性,可使整个螺旋换热管在向膨胀管表面安装时利用热胀冷缩的原理安装简单,使用牢固,提高了换热效率,降低了换热器后期使用成本,提高了拆卸便捷。
优选的,两个所述壳盘上均开设有嵌孔,所述膨胀管的始末端分别连接有第一外接管和第二外接管,且第一外接管和第二外接管分别贯穿两个嵌孔并向外延伸;工作时,两个壳盘上的嵌孔可分别用于螺旋换热管始末端连接的第一外接管和第二外接管进行贯穿,提高装置组装后整体的紧密性及密封效果。
优选的,两个所述壳盘上均开设有衔接孔,且两个衔接孔分别与膨胀管的始末端连通;工作时,两个分别与膨胀管的始末端连通的衔接孔可便于外部冷流向换热器内部的流通。
优选的,两个所述壳盘相远离端分别螺纹连接有接入管和排出管,且接入管和排出管分别与两个衔接孔连通;工作时,两个壳盘相远离端分别螺纹连接的接入管和排出管可分别与两个衔接孔连通,便于外部冷流的接入,同时螺纹连接的方式提高了拆装的便捷度,提高换热器使用便捷度。
优选的,所述接入管和排出管均设置有向下倾斜的角度;工作时,将接入管和排出管均设置有向下倾斜的角度可用于与第一外接管和第二外接管接管的区分,提高装置结构设置的巧妙性。
优选的,所述外壳体内设置有隔热层,所述螺旋换热管的内壁设置有导热金属层;工作时,外壳体内设置的隔热层可提高外壳体内的保温效果,避免热量的流失,而螺旋换热管的内壁设置的导热金属层可提高螺旋换热管与膨胀管之间的换热效率。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
整个组合管式换热器结构设置合理,构思巧妙,使用灵活,换热效率高,针对内部管道拆卸便捷,提高了维护保养的便捷度,且针对内部局部管道的破损可灵活的进行更换,降低了换热器后期使用成本,具有较强的实用性及市场应用前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型的右视图;
图4为本实用新型图3中A-A处的剖视图。
图中:1、外壳体;2、壳盘;3、嵌孔;4、螺旋换热管;5、第一外接管;6、第二外接管;7、衔接孔;8、膨胀管;9、接入管;10、排出管。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
如图1-图4所示的一种便于拆装的组合管式换热器,包括外壳组件,外壳组件内部设置有膨胀管8,膨胀管8的表面螺纹缠绕有螺旋换热管4,外壳组件包括外壳体1,外壳体1套设于螺旋换热管4的表面,外壳体1的左右两端均卡接有壳盘2,膨胀管8与螺旋换热管4内之间设置有1-2cm之间的间隙,膨胀管8的表面设置有膨胀层,整个换热器外部的外壳组件及内部的换热组件都为可拆卸式结构,更换较为便捷,由螺旋换热管4内的热流体对膨胀管8内的冷流体进行换热,而螺旋换热管4与膨胀管8之间的间隙配合膨胀管8膨胀材质的特性,可使整个螺旋换热管4在向膨胀管8表面安装时利用热胀冷缩的原理安装简单,使用牢固,提高了换热效率,降低了换热器后期使用成本,提高了拆卸便捷。
两个壳盘2上均开设有嵌孔3,膨胀管8的始末端分别连接有第一外接管5和第二外接管6,且第一外接管5和第二外接管6分别贯穿两个嵌孔3并向外延伸;工作时,工作时,两个壳盘2上的嵌孔3可分别用于螺旋换热管4始末端连接的第一外接管5和第二外接管6进行贯穿,提高装置组装后整体的紧密性及密封效果。
两个壳盘2上均开设有衔接孔7,且两个衔接孔7分别与膨胀管8的始末端连通;工作时,两个分别与膨胀管8的始末端连通的衔接孔7可便于外部冷流向换热器内部的流通。
两个壳盘2相远离端分别螺纹连接有接入管9和排出管10,且接入管9和排出管10分别与两个衔接孔7连通;工作时,两个壳盘2相远离端分别螺纹连接的接入管9和排出管10可分别与两个衔接孔7连通,便于外部冷流的接入,同时螺纹连接的方式提高了拆装的便捷度,提高换热器使用便捷度。
接入管9和排出管10均设置有向下倾斜的角度;工作时,将接入管9和排出管10均设置有向下倾斜的角度可用于与第一外接管5和第二外接管6接管的区分,提高装置结构设置的巧妙性。
外壳体1内设置有隔热层,螺旋换热管4的内壁设置有导热金属层;工作时,外壳体1内设置的隔热层可提高外壳体1内的保温效果,避免热量的流失,而螺旋换热管4的内壁设置的导热金属层可提高螺旋换热管4与膨胀管8之间的换热效率。
本实用新型工作原理:
本实用新型在使用时,首先整个换热器外部的外壳组件及内部的换热组件都为可拆卸式结构,更换较为便捷,由螺旋换热管4内的热流体对膨胀管8内的冷流体进行换热,而螺旋换热管4与膨胀管8之间的间隙配合膨胀管8膨胀材质的特性,可使整个螺旋换热管4在向膨胀管8表面安装时利用热胀冷缩的原理安装简单,使用牢固,提高了换热效率,降低了换热器后期使用成本,提高了拆卸便捷;两个壳盘2上的嵌孔3可分别用于螺旋换热管4始末端连接的第一外接管5和第二外接管6进行贯穿,提高装置组装后整体的紧密性及密封效果;两个分别与膨胀管8的始末端连通的衔接孔7可便于外部冷流向换热器内部的流通;两个壳盘2相远离端分别螺纹连接的接入管9和排出管10可分别与两个衔接孔7连通,便于外部冷流的接入,同时螺纹连接的方式提高了拆装的便捷度,提高换热器使用便捷度;将接入管9和排出管10均设置有向下倾斜的角度可用于与第一外接管5和第二外接管6接管的区分,提高装置结构设置的巧妙性;外壳体1内设置的隔热层可提高外壳体1内的保温效果,避免热量的流失,而螺旋换热管4的内壁设置的导热金属层可提高螺旋换热管4与膨胀管8之间的换热效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内,本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种便于拆装的组合管式换热器,包括外壳组件,其特征在于,所述外壳组件内部设置有膨胀管(8),所述膨胀管(8)的表面螺纹缠绕有螺旋换热管(4),所述外壳组件包括外壳体(1),所述外壳体(1)套设于螺旋换热管(4)的表面,所述外壳体(1)的左右两端均卡接有壳盘(2),所述膨胀管(8)与螺旋换热管(4)内之间设置有1-2cm之间的间隙,所述膨胀管(8)的表面设置有膨胀层。
2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的组合管式换热器,其特征在于,两个所述壳盘(2)上均开设有嵌孔(3),所述膨胀管(8)的始末端分别连接有第一外接管(5)和第二外接管(6),且第一外接管(5)和第二外接管(6)分别贯穿两个嵌孔(3)并向外延伸。
3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的组合管式换热器,其特征在于,两个所述壳盘(2)上均开设有衔接孔(7),且两个衔接孔(7)分别与膨胀管(8)的始末端连通。
4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的组合管式换热器,其特征在于,两个所述壳盘(2)相远离端分别螺纹连接有接入管(9)和排出管(10),且接入管(9)和排出管(10)分别与两个衔接孔(7)连通。
5.根据权利要求4所述的一种便于拆装的组合管式换热器,其特征在于,所述接入管(9)和排出管(10)均设置有向下倾斜的角度。
6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的组合管式换热器,其特征在于,所述外壳体(1)内设置有隔热层,所述螺旋换热管(4)的内壁设置有导热金属层。
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