JPH0538834A - サーマルプリントヘツド - Google Patents
サーマルプリントヘツドInfo
- Publication number
- JPH0538834A JPH0538834A JP35417991A JP35417991A JPH0538834A JP H0538834 A JPH0538834 A JP H0538834A JP 35417991 A JP35417991 A JP 35417991A JP 35417991 A JP35417991 A JP 35417991A JP H0538834 A JPH0538834 A JP H0538834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating element
- printing
- heating
- heating unit
- top surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーマルプリントヘツドにおける発熱体の頂
面を平坦とし、プリントに関与する範囲を大きくするこ
とを目的とする。 【構成】 発熱体を、断面がカマボコ状の第１の発熱体
部と、この第１の発熱体部の両側に連続する第２の発熱
体部とによって構成する。第２の発熱体部の表面は第１
の発熱体部の頂面に連続するようにする。これによって
発熱体の頂面は広い平坦となる。
面を平坦とし、プリントに関与する範囲を大きくするこ
とを目的とする。 【構成】 発熱体を、断面がカマボコ状の第１の発熱体
部と、この第１の発熱体部の両側に連続する第２の発熱
体部とによって構成する。第２の発熱体部の表面は第１
の発熱体部の頂面に連続するようにする。これによって
発熱体の頂面は広い平坦となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルプリントヘッド
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知のようにこの種サーマルプリントヘ
ッドは、セラミックのような基板の表面に、通電によっ
て発熱するプリント用の発熱体を印刷、焼成することに
よって製造される。図６は従来のサーマルプリントヘッ
ドの断面図を示し、１は基板、２はその表面に並設され
た通電用のリード、３は通電によって発熱する発熱体で
ある。
ッドは、セラミックのような基板の表面に、通電によっ
て発熱するプリント用の発熱体を印刷、焼成することに
よって製造される。図６は従来のサーマルプリントヘッ
ドの断面図を示し、１は基板、２はその表面に並設され
た通電用のリード、３は通電によって発熱する発熱体で
ある。
【０００３】この発熱体３は抵抗ペーストをスクリーン
印刷し、それを焼成することによって製造するようにし
ている。通常は図２に示すように複数のリード２を並設
し、これらリード２をまたぐようにして発熱体３を形成
する。
印刷し、それを焼成することによって製造するようにし
ている。通常は図２に示すように複数のリード２を並設
し、これらリード２をまたぐようにして発熱体３を形成
する。
【０００４】ところでこのような発熱体３はその面積が
小さいので、その印刷の際にどうしてもその表面が図の
ように丸みをおびたカマボコ型のように形成される。そ
のため実際の感熱紙へのプリントにおいて、感熱紙に接
する頂面部分は発熱体の表面積よりも遥かに小さくな
る。
小さいので、その印刷の際にどうしてもその表面が図の
ように丸みをおびたカマボコ型のように形成される。そ
のため実際の感熱紙へのプリントにおいて、感熱紙に接
する頂面部分は発熱体の表面積よりも遥かに小さくな
る。
【０００５】これを具体的に説明すると、一般にこの種
発熱体３はその幅Ｌを０．２０〜０．２５ｍ程度に製作
するが、実際に感熱紙に接する範囲Ｍは発熱体３の中央
付近だけであって、その幅は発熱体３の幅の約半分程度
にすぎない。そしてこの範囲Ｍの両側にある部分にも電
流が流れて発熱するが、この部分での発熱はプリントに
直接関与しないので無駄な発熱となる。したがってそれ
だけ無駄な電力が消費されるようになるのである。
発熱体３はその幅Ｌを０．２０〜０．２５ｍ程度に製作
するが、実際に感熱紙に接する範囲Ｍは発熱体３の中央
付近だけであって、その幅は発熱体３の幅の約半分程度
にすぎない。そしてこの範囲Ｍの両側にある部分にも電
流が流れて発熱するが、この部分での発熱はプリントに
直接関与しないので無駄な発熱となる。したがってそれ
だけ無駄な電力が消費されるようになるのである。
【０００６】これを解決するためには発熱体３の表面を
できるだけ広い範囲にわたって平坦にすればよく、その
ため従来では印刷された発熱体３の表面にローラをかけ
て平坦化したり、あるいはエッチングによって断面を角
型にしている。しかしこのような後加工を必要とするこ
とはそれだけ工程を煩雑にするし、また品質が不均一と
なるなどの幾多の欠点がある。
できるだけ広い範囲にわたって平坦にすればよく、その
ため従来では印刷された発熱体３の表面にローラをかけ
て平坦化したり、あるいはエッチングによって断面を角
型にしている。しかしこのような後加工を必要とするこ
とはそれだけ工程を煩雑にするし、また品質が不均一と
なるなどの幾多の欠点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は発熱体の表
面が平坦形状となるようにすることを目的とする。
面が平坦形状となるようにすることを目的とする。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明は基板の表面に
通電によって発熱するプリント用の発熱体を、断面がカ
マボコ状の第１の発熱体部と、前記第１の発熱体部の両
側にあって、表面が前記第１の発熱体部の頂面に連続す
る第２の発熱体部とによって構成することを特徴とす
る。
通電によって発熱するプリント用の発熱体を、断面がカ
マボコ状の第１の発熱体部と、前記第１の発熱体部の両
側にあって、表面が前記第１の発熱体部の頂面に連続す
る第２の発熱体部とによって構成することを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】前記のように発熱体を、第１の発熱体部と第２
の発熱体部とによって構成すると、第１の発熱体部がカ
マボコ状であっても、その両側にある第２の発熱体部の
表面によって発熱体の表面は、第１の発熱体部の頂面よ
り平坦状となる。
の発熱体部とによって構成すると、第１の発熱体部がカ
マボコ状であっても、その両側にある第２の発熱体部の
表面によって発熱体の表面は、第１の発熱体部の頂面よ
り平坦状となる。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を図１によって説明する。図
２に示すように基板１の表面に複数のリード２を並設し
たのち、このリード２をまたぐようにして発熱体３を形
成することは従来構成と特に相違するものではない。本
発明にしたがい、第１の発熱体部３Ａを印刷形成する。
この場合断面がカマボコ状となることは前述したとおり
である。
２に示すように基板１の表面に複数のリード２を並設し
たのち、このリード２をまたぐようにして発熱体３を形
成することは従来構成と特に相違するものではない。本
発明にしたがい、第１の発熱体部３Ａを印刷形成する。
この場合断面がカマボコ状となることは前述したとおり
である。
【００１１】そしてこの第１の発熱体部３Ａの両側に第
２の発熱体部３Ｂを連続して形成することにより、発熱
体３を構成する。この場合第２の発熱体部３Ａの表面
が、第１の発熱体部３Ａの頂面に連続するように形成す
る。
２の発熱体部３Ｂを連続して形成することにより、発熱
体３を構成する。この場合第２の発熱体部３Ａの表面
が、第１の発熱体部３Ａの頂面に連続するように形成す
る。
【００１２】このようにして発熱体３を形成すれば、発
熱体３Ａの両側に、その頂面に対して発熱体部３Ｂの表
面が連続するようになるため、発熱体３を図６に示す従
来例のように単独の発熱体部によって形成した発熱体に
比較すれば、その頂面は広い範囲にわたって平坦とな
る。したがってそれだけプリントに関与する範囲を広く
することができるし、逆に言えば発熱体３の両側に位置
する、プリントに関与しない部分の範囲が狭くなるの
で、この部分での電力消費が低減されることになる。
熱体３Ａの両側に、その頂面に対して発熱体部３Ｂの表
面が連続するようになるため、発熱体３を図６に示す従
来例のように単独の発熱体部によって形成した発熱体に
比較すれば、その頂面は広い範囲にわたって平坦とな
る。したがってそれだけプリントに関与する範囲を広く
することができるし、逆に言えば発熱体３の両側に位置
する、プリントに関与しない部分の範囲が狭くなるの
で、この部分での電力消費が低減されることになる。
【００１３】なお図１に示す発熱体３を製作するのに
は、次のようにするとよい。すなわち前述のように基板
１の表面に複数のリード２を並設したのち、このリード
をまたぐようにしてまず第１の発熱体３Ａを印刷形成す
る。そのためには図３に示すようにスクリーンマスク４
の開口部５から抵抗ベースト６を基板表面に移しながら
印刷すればよい。この印刷の後、スクリーンマスク４を
除去したあとの状態を示したのが図４である。このよう
にして第１の発熱体部３Ａが形成される。
は、次のようにするとよい。すなわち前述のように基板
１の表面に複数のリード２を並設したのち、このリード
をまたぐようにしてまず第１の発熱体３Ａを印刷形成す
る。そのためには図３に示すようにスクリーンマスク４
の開口部５から抵抗ベースト６を基板表面に移しながら
印刷すればよい。この印刷の後、スクリーンマスク４を
除去したあとの状態を示したのが図４である。このよう
にして第１の発熱体部３Ａが形成される。
【００１４】この第１の発熱体部３Ａを焼成する以前ま
たは焼成後に図５に示すように第２の発熱体３Ｂのため
の印刷を行う。そのためには別のスクリーンマスク７を
用意し、その開口部８の中に第１の発熱体部３Ａが嵌入
されるようにスクリーンマスク７を基板表面にあてがい
（図５参照。）、抵抗ペースト９をこの開口部７の中に
印刷する。この抵抗ペースト９によって図１に示すよう
な第２の発熱体部３Ｂが、第１の発熱体部３Ａの両側に
形成されことになる。
たは焼成後に図５に示すように第２の発熱体３Ｂのため
の印刷を行う。そのためには別のスクリーンマスク７を
用意し、その開口部８の中に第１の発熱体部３Ａが嵌入
されるようにスクリーンマスク７を基板表面にあてがい
（図５参照。）、抵抗ペースト９をこの開口部７の中に
印刷する。この抵抗ペースト９によって図１に示すよう
な第２の発熱体部３Ｂが、第１の発熱体部３Ａの両側に
形成されことになる。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、発
熱体のプリントに関与する範囲を大きくすることができ
るようになり、またプリントに関与しない範囲が従来例
よりも狭くなるので、無駄な電力の消費を低減させるこ
とができるようになるといった効果を奏する。
熱体のプリントに関与する範囲を大きくすることができ
るようになり、またプリントに関与しない範囲が従来例
よりも狭くなるので、無駄な電力の消費を低減させるこ
とができるようになるといった効果を奏する。
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【図２】ヘッドの平面図である。
【図３】本発明の実施例のヘッドの製作例を示す第１工
程を説明する断面図である。
程を説明する断面図である。
【図４】同じく第２工程を示す断面図である。
【図５】同じく第３工程を示す断面図である。
【図６】従来例の断面図である。
１ 基板 ２ リード ３ 発熱体 ３Ａ 第１の発熱体部 ３Ｂ 第２の発熱体部
Claims (1)
- 【請求項】 基板の表面に通電によって発熱するプリン
ト用の発熱体を設けてなるサーマルプリントヘッドにお
いて、前記発熱体を、断面がカマボコ状の第１の発熱体
部と、前記第１の発熱体部の両側にあって、表面が前記
第１の発熱体部の頂面に連続する第２の発熱体部とによ
って構成してなるサーマルプリントヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354179A JPH0725176B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | サーマルプリントヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3354179A JPH0725176B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | サーマルプリントヘッド |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60033749A Division JPH0671793B2 (ja) | 1985-02-21 | 1985-02-21 | サ−マルプリントヘツドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0538834A true JPH0538834A (ja) | 1993-02-19 |
| JPH0725176B2 JPH0725176B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=18435823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3354179A Expired - Lifetime JPH0725176B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | サーマルプリントヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725176B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029915A1 (fr) * | 1996-02-13 | 1997-08-21 | Rohm Co., Ltd. | Tete thermique et procede de fabrication associe |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355039A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-19 | Nec Corp | Preparation of thermal head |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP3354179A patent/JPH0725176B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5355039A (en) * | 1976-10-28 | 1978-05-19 | Nec Corp | Preparation of thermal head |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997029915A1 (fr) * | 1996-02-13 | 1997-08-21 | Rohm Co., Ltd. | Tete thermique et procede de fabrication associe |
| US5917531A (en) * | 1996-02-13 | 1999-06-29 | Rohm Co., Ltd. | Thermal head and method of manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725176B2 (ja) | 1995-03-22 |
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