JPH0538186U - パイプ材の連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高い安全性を有しながら、簡単な構成で、作
業性が良く、堅牢な構造で、再三の繰返し使用に耐える
ことができるパイプ材の連結装置を提供する。 【構成】 主柱パイプ２１に固着する嵌合筒２９にスペ
ーサ部３１を突設形成し、この両端より嵌合した一対の
板状連結材２３を、上記スペーサ部３１を介して固着す
ることで形成した、テーパ状の係合部３４を有する連結
器本体２０を形成すると共に、接続パイプ３３の端部に
は係止片３５を設け、これを上記係合部３４と略同調に
形成する。係止片３５を連結器本体２０に挿入すると、
この先端面３８がスペーサ外壁面３２に当接すると同時
に、係止片３５の後端部に形成した係合面４２がフラン
ジ外壁面２７に当接する。その後、連結器本体２０にロ
ックピン４４を圧入して、連結器本体２０と接続パイプ
３３が堅固に連結される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、建設工事現場の足場、梁の型枠支保工、観覧席用仮設スタンド等で 用いられる鋼管等のパイプ材による仮設構造物の連結構造に関するものであり、 特に、安全性を重視し、作業性に優れ、構築と解体の繰返しを可能としたパイプ 材の連結装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

本考案のようにパイプ材を用いて仮設構造物を構築するものは、従来より様々 なものが提案されているが、例えば実開昭６３−３７５４号公報に開示されてい るようなものが挙げられる。この従来例を図５を用いて説明すると、主柱パイプ 材１の外壁面の適宜位置に多数の孔２ａを設けたフランジ２を溶着し、このフラ ンジ２は、支柱パイプ３の端部に設けた連結部４の開口部５に介在させ、連結部 ４に形成した楔圧入孔８よりフランジ２に設けた孔２ａを貫くように楔９を圧入 し、この楔９の先端近傍位置に欠落防止用のリベット１０を施す構成となってい る。即ちこのような構成は、連結部４にフランジ２を挾持させ、楔９で固定する ことによりパイプ材を連結させて仮設構造物を構築するものである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような構成は図５からも明らかなように、パイプ材が連結 されるときは、フランジ２の上下面を連結部４に形成された僅かな面積の挾持面 ６にかなりの荷重が集中する構造である。又、これ以外にも、主柱パイプ１の外 壁面と連結部４の僅かな面積の先端辺７が当接するだけであるので、連結部分の ガタつきは避け難い構成となっている。 従って、従来公報に開示された考案では、パイプ材で構築した後の仮設構造物 は非常に不安定であり、安全面において課題を有するものである。

【０００４】 又、このような形状の連結部４を有する支柱パイプ３は、この支柱パイプ３が 力点、連結部４の先端辺７が支点、フランジ２を介在させる挾持面６が作用点と なる梃子の作用を有している。建設工事現場等での構築、解体作業は迅速さを要 求されるため、どうしても作業が乱雑になる場合が多く、この結果、フランジ２ や連結部４を変形（破損）させてしまうという課題を有していた。 この場合、フランジ２は主柱パイプ１の外壁面に、又、連結部４は支柱パイプ の端部に強固に固着させるために溶接等の手段で溶着されており、変形（破損） したフランジ２や連結部４の交換は、手間、時間、コストを考慮すると事実上交 換不可能とされている。この従来例は、本来繰返し使用ができる構造であるにも 係わらず、実際は再三の使用に耐えられないばかりか、交換不可能な部材は他用 途に使用することができないので、みだりに産業廃棄物を生み出すという課題を 有していた。

【０００５】 本考案は、このような従来例の課題に鑑みて開発されたものであり、簡単な構 成で、安全で安定した仮設構造物の構築ができ、構築や解体作業の下でも連結部 材が変形（破損）することのない堅牢な構造を有し、みだりに産業廃棄物を産出 することのないパイプ材の連結構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の目的を達成するために、主柱パイプの適宜位置に固着する嵌 合筒の途中外周にスペーサ部を突設形成し、この嵌合筒の両端より嵌合した一対 の板状連結材を上記スペーサ部を介して嵌合筒に固着し、この板状連結材の対向 内周面を外方に拡げたテーパ面を形成し、上記したスペーサ部の外周側部に多角 形状の角形部を形成し、更に一対の板状連結材の外周縁部には、スペーサ部の角 形部と相似形の角形部をそれぞれ形成し、一方、接続パイプの接続端部に設けた 挿入接続材を板状連結材のテーパ面と略同形のテーパ面に形成し、この挿入接続 材を一対の板状連結材間の外周縁方向より挿入して挿入接続材の先端面をスペー サ部の角形状の一面に当接させ、且つ挿入接続材の後端一部に形成した係合部を 板状連結材の外周縁部に当接させると共に、挿入接続材の挿入方向と交叉する方 向よりロックピンを一対の板状連結材と挿入接続材に形成した挿入孔に圧入して 、板状連結材と挿入接続材を堅固に連結させたことを特徴とする構成とした。

【０００７】 この場合、スペーサ部の角形部を８角形状に形成し、一対の板状連結材の外周 縁を外方に折曲形成してフランジを形成し、又、一対の板状連結材と挿入接続材 に形成した挿入孔に案内溝を形成するのが好ましい。

【０００８】

【作用】

ここで、本考案の作用について説明する。 立設した主柱パイプの適宜位置に固着された、一対の板状連結材のテーパ面に この板状連結材の外周縁方向より、接続パイプ端部に設けた挿入接続材を装入す る。すると、この挿入接続材は、上記した一対の板状連結材のテーパ面と略同調 しているので、これら両部材は隙間なく当接して、上下方向のガタつきを抑止す る。

【０００９】 そして、挿入接続材の先端面はスペーサ部の角形状の一面に当接すると共に、 挿入接続材の後端一部は一対の板状連結材の外周縁部に当接するので、左右（前 後）方向のガタつきを抑止している。このとき、一対の板状連結材に穿孔した挿 入孔と、挿入接続材に穿孔した挿入孔は完全に一致することで位置決めがなされ 、この挿入孔に楔状のロックピンを圧入することによって、主柱と接続パイプが 連結固定され仮設構造物の構築が行える。

【００１０】 又、上記のようにして構築された仮設構造物は、ロックピンの圧入を解除する ことで、接続パイプに設けた挿入接続材は、上記した主柱パイプの板状連結材の テーパ面から滑るように離脱し、順次、仮設構造物の解体が行える。

【００１１】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を図面を用いて説明する。 本実施例は、主柱パイプ２１の適宜位置に設けた一対の板状連結材である連結 器本体２０の係合部３４に、挿入接続材である係止片３５を設けた接続パイプ３ ３を係合させ、ロックピン４４で連結箇所を固定するような構成となっている。 これを具体的に示すと、連結器本体２０は、主柱パイプ２１に固着する嵌合筒 ２９の途中外周壁３０にスペーサ部３１を突設形成し、この嵌合筒２９の両端よ り嵌合した一対の板状連結材２３、２３を上記スペーサ部３１を介して嵌合筒２ ９に固着している。この板状連結材２３は、例えば鋼板を高圧プレスによる絞り 加工で、テーパ面２８とフランジ２６を一体に形成した多角形状、例えば４５度 毎に接続パイプ３３が連結できるような正八角形状で、８個のロックピン圧入孔 ２５が穿孔されている。

【００１２】 つまりこれらは、この嵌合筒２９の両端から、テーパ面２８が互いに向き合う ように板状連結材２３をスペーサ部３１に当接するまで挿入し、板状連結材２３ の外周縁部であるフランジ外壁面２７とスペーサ外壁面３２が平行を呈するよう に配置させた後、板状連結材２３の嵌合筒挿入孔２４と嵌合筒外壁面３０を溶接 等の手段により強固に固着して係合部３４を形成し、このように構成された連結 器本体２０は、図１、図３にに示すように主柱パイプ２１に挿入された後、所望 位置にて嵌合筒２９の両端部と主柱パイプ外壁面２２を溶接等の手段により強固 に固着している。

【００１３】 この場合、上記したロックピン圧入孔２５には、図４に示すような、鉛直面４ ４ａ、突起部４４ｂ、テーパ面４４ｃを備えた、楔状のロックピン４４を圧入す ることができるように、挿入案内溝２５ｂを有する略凸形状の孔を一対の板状連 結材２３を連通するように穿孔しなければならない。又、このロックピン４４は 、パイプ材を連結した後に容易に欠落することがないように、十分な長さ、例え ば、連結器本体２０の厚みの約２倍程度の長さに形成することが好ましく、更に 、十分な硬度を持つ素材で形成するのはいうまでもない。

【００１４】 一方、被連結部材である接続パイプ３３の端部には、図１、図２に示すように 、連結器本体２０に形成された係合部３４のテーパ面２８に略同調する形状の係 止片３５を設けている。この係止片３５は、接続パイプ３３の端部で、上記連結 器本体２０のフランジ外壁面２７に当接する係合面４２に立設するように形成さ れる。これは、上記したテーパ面２８に比較的広い面積で当接する係止面３６を 有しており、又、この係止片３５の先端は、上記スペーサ外壁面３２へ当接する 先端面３８を有すると共に、この係止面３６には、係合部３４に係合した際に、 上記した一対の板状連結材２３に穿孔したロックピン圧入孔２５に一致するよう に、これと同形状のロックピン圧入孔３７を穿孔してある。

【００１５】 尚、本実施例では、上記した連結器本体２０、係止片３５のそれぞれ角を成す 箇所３９、４０は、作業中等に身体に当って怪我をしないように、その角を落と して適宜アールを持たせることとしている。

【００１６】 次に、本実施例の作用についての説明を行う。 まず、パイプ材を連結するときは、図１乃至図３に示すように、適宜立設させ た主柱パイプ２１に設けた連結器本体２０の水平方向より、挿入接続材である接 続パイプ３３の係止片３５を係合部３４に挿入する。すると、係止片３５は、図 １に示すように、係合部３４のテーパ面２８に略同調した形状なので、このテー パ面２８と係止面３６は隙間なく完全に当接する。これと同時に、係止片３５の 先端面３８はスペーサ外壁面３２に当接すると共に、係止片３５の後端部にある 係合面４２は連結器本体２０のフランジ外壁面２７に当接し、接続パイプ３３の 上下、左右（前後）方向の安定が保たれる。

【００１７】 この状態において、連結器本体２０に連通させたロックピン圧入孔２５と、係 止面３６に穿孔されたロックピン圧入孔３７は、図２に示すように、完全に一致 してロックピン４４を受入れることができるようになる。ここで、ロックピン４ ４は、図１に示すように、その鉛直面４４ａと圧入孔内側面２５ａ、３７ａとを 当接させつつ挿入させると、挿入案内溝２５ｂ、３７ｂに突起部４４ｂが案内さ れ、やがて圧入孔外側面２５ｃとテーパ面４４ｃは当接する。その後ハンマ等で ロックピン４４の頭部４４ｄを叩くことで、連結器本体２０と係止片３５（主柱 パイプ２１と接続パイプ３３）は連結固定さる。 又、このようにして構築された仮設構造物は、ロックピン４４の圧入を解除す ること、即ちロックピン４４の先端部４４ｅをハンマ等で叩いてこれを除去する ことで、接続パイプ３３に設けた係止片３５は、連結器本体２０の係合部３４に 形成されたテーパ面２８から滑るように離脱し、順次、仮設構造物の解体が行え る。

【００１８】 尚、本実施例では、主柱パイプ２１に対して８方向（４５度間隔）に接続パイ プ３３が接続できるように、板状連結材２３は正八角形状としているが、実施に おいてはこれに限定することはなく、適宜必要に応じた角数の板状連結材を用い た連結器本体を構成することができる。

【００１９】

【考案の効果】

以上の説明で明らかな通り、本考案は次のような優れた効果を有している。 つまり、連結器本体は接続パイプに対して、一対の板状連結材によって形成さ れた２面のテーパ面と、スペーサ外壁面と、板状連結材に形成したフランジ外壁 面の合計４箇所の面で当接係止しているので、接続パイプは主柱パイプの上下方 向、左右（前後）方向に対するガタつきを全く発生させないため、非常に安全性 の高い、安定した仮設構造物を構築することが可能となった。

【００２０】 しかも、両部材は、広い当接面積のテーパ面を有する構成となっているので、 係合係止に係る挿入が容易となり、非常に簡単に構築作業が行えるようになった 。加えてロックピンは、その先端近傍位置に突起部を設け、ロックピンの圧入孔 はこの突起部を案内する装入ガイド溝を設けているので、迅速さを要求される仮 設構造物の構築作業において、圧入方向を間違えることなく手際よく作業が行え るようになった。一方、解体作業は、接続パイプに設けた係止片は、このような 広い当接面積のテーパ面から滑るように離脱するので、構築時と同様、容易に行 えるものである。

【００２１】 従って、このように滑らかな挿入、離脱が行える連結装置の構成は、構築や解 体の作業において乱雑な扱いを行ったとしても、各部材の変形（破損）を生じる ことは極めて少ないので、今迄以上に何度でも繰り返して使用することができる 。又、連結器本体の板状連結材の外周縁部にはフランジを立設させて補強を行っ ているので、万一の場合でも被連結部材である支柱パイプ側の変形（破損）だけ で損害が抑えられるものである。

【００２２】 つまり、このような丈夫な構成は、産業廃棄物の発生を未然に防ぐ事ができる ものである。又、連結器本体と係止片の角をなす箇所は適宜アールを持たせてい るので、作業中等に身体にぶつかっても怪我をすることがなく、労働安全上極め て好ましいものとなっている。さらに、本考案は簡単な構成で、特別な素材を用 いることなく実施することが可能であるから、低コストでパイプ材の連結装置を 提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す正面図である。

【図２】上記実施例において片側の板状連結材を除いた
状態を示す平面図である。

【図３】上記実施例の使用状態の一例を示す斜視図であ
る。

【図４】上記実施例で用いるロックピンを示す斜視図で
ある。

【図５】従来例の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

２０ 連結器本体 ２１ 主柱パイプ ２３ 板状連結材 ２５ ロックピン圧入孔 ２６ フランジ ３１ スペーサ部 ３３ 接続パイプ ３４ 係合部 ３５ 係止片 ４４ ロックピン

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主柱パイプの適宜位置に固着する嵌合筒
   の途中外周にスペーサ部を突設形成し、この嵌合筒の両
   端より嵌合した一対の板状連結材を上記スペーサ部を介
   して嵌合筒に固着し、この板状連結材の対向内周面を外
   方に拡げたテーパ面を形成し、上記したスペーサ部の外
   周側部に多角形状の角形部を形成し、更に一対の板状連
   結材の外周縁部には、スペーサ部の角形部と相似形の角
   形部をそれぞれ形成し、一方、接続パイプの接続端部に
   設けた挿入接続材を板状連結材のテーパ面と略同形のテ
   ーパ面に形成し、この挿入接続材を一対の板状連結材間
   の外周縁方向より挿入して挿入接続材の先端面をスペー
   サ部の角形状の一面に当接させ、且つ挿入接続材の後端
   一部に形成した係合部を板状連結材の外周縁部に当接さ
   せると共に、挿入接続材の挿入方向と交叉する方向より
   ロックピンを一対の板状連結材と挿入接続材に形成した
   挿入孔に圧入して、板状連結材と挿入接続材を堅固に連
   結させたことを特徴とするパイプ材の連結装置。
2. 【請求項２】 スペーサ部の角形部を８角形状に形成し
   たことを特徴とする請求項１に記載のパイプ材の連結装
   置。
3. 【請求項３】 上記した一対の板状連結材の外周縁を外
   方に折曲形成してフランジを形成したことを特徴とする
   請求項１または２に記載のパイプ材の連結装置。
4. 【請求項４】 一対の板状連結材と挿入接続材に形成し
   た挿入孔に案内溝を形成したことを特徴とする請求項１
   乃至３に記載のパイプ材の連結装置。