JPH0535569U - 弾性クローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クローラ本体の屈曲時の応力集中を緩和し、
クラック、カット傷等を防止し耐久性の向上を図る。 【構成】 弾性クローラ本体1 内に案内突起9,10を有す
る芯金2 が埋設され、各芯金2 に対応してラグ5 が設け
られたクローラであって、ラグ5 の張出部又はリブ14,1
5 のうち、芯金中心Ｃに対して突出量が多いL1方のリブ
14を、他方のリブ15に比べてその根元部の曲率RAを大き
くし、かつ接地面5Aに対する傾斜角度θCを他方の角度
θD よりも大きくする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴム等の弾性材料からなる無端帯状の弾性クローラに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

建設機械例えばミニバックホー等における走行装置として使用されるクローラ には、一般に金属製のものと、ゴム等の弾性材料製のものがあり、金属製クロー ラが取付けられる駆動スプロケット及び案内転輪等に取付けうるようにした履き 替えタイプの弾性クローラが知られている（例えば、実公昭61−14943 号公報参 照) 。

【０００３】 従来、この種弾性クローラは、図５〜図７に例示するように、弾性材料からな る無端状クローラ本体21内に、左右一対の案内突起22を有する芯金23が所定の間 隔で埋設され、本体21外周面に各芯金23に対応して夫々ラグ24が形成されている 。そして、案内突起22の頂面22A が、案内転輪等の走行面とされると共に本体21 長手方向の長さを長くして振動軽減を図っており、また、各ラグ24の中央部寄り には、ラグ張出し部25及びリブ26を設けて接地面24A を広くし、振動軽減を図っ ている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記従来技術では、ラグ張出し部25又はリブ26とラグ24間、或いは 芯金23の案内突起22間におけるクローラ本体21の屈曲位置が、芯金中心Ｃのピッ チＰ間の真中にならず、一方にずれてしまい、張出し量が多い部分即ちラグ張出 し部25と一方のリブ26の根元部25A,26A 或いは芯金案内突起22の張出し部22B の 根元部27に応力が集中し、クローラ本体表面の伸びが不均一になってクラックや カット傷が発生し耐久性が低下するという問題がある。

【０００５】 本考案は、上述のような実状に鑑みてなされたもので、その目的とするところ は、クローラ本体の屈曲時における応力集中を緩和し、表面の伸びの均一化を図 り、クラックやカット傷等損傷の発生を低減して耐久性を向上させることができ る弾性クローラを提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。 即ち、本考案は、弾性材料からなる無端帯状のクローラ本体内に、左右の案内 突起を有する芯金が、クローラ本体の周方向に所定間隔をもって埋設され、クロ ーラ本体の外周面に各芯金に対応して夫々ラグを備えている弾性クローラにおい て、前記ラグ又はラグから突設されたリブのうち、駆動スプロケットへの巻付中 心に対して突出量が多い方を他方に比べてその根元部の曲率を大きくし又は／及 び接地面に対する傾斜角度を大きくしたことを特徴としている。

【０００７】 また、本考案は、弾性材料からなる無端帯状のクローラ本体内に、左右の案内 突起を有する芯金が、クローラ本体の周方向に所定間隔をもって埋設され、クロ ーラ本体の外周面に各芯金に対応して夫々ラグを備えている弾性クローラにおい て、前記クローラ本体の芯金の案内突起を被う根元部は、その駆動スプロケット への巻付け中心に対して周方向への突出量の大きい側の突起の根元部の曲率又は ／及び突起頂面に対する傾斜角度を大きくしたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、ラグ張出し部又はリブのうち駆動スプロケットへの巻付中心 (芯金中心) に対して突出量が多い方の根元に応力が集中しようとするが、該ラ グ張出し部又はリブ根元の曲率を他方に比べて大きくすることによって、或いは その接地面に対する傾斜角度を大きくすることによって、応力集中が緩和され、 クローラ本体長面の伸びが小さくかつ均一で歪が小さくなり、カット傷、クラッ ク等の損傷が防止される。

【０００９】 また、本考案によれば、クローラ本体の芯金案内突起根元部のうち、駆動スプ ロケットへの巻付中心 (芯金中心) に対して突出量が多い方の根元部に応力が集 中しようとするが、この根元部分の曲率を他方に比べて大きくすることによって 、或いはその突起頂面に対する傾斜角を大きくすることによって、応力集中が緩 和され、クローラ本体表面の伸びが小さくかつ均一となり、カット傷、クラック 等の損傷が防止される。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図１〜図４において、1 はゴム等の弾性材料からなるクローラ本体で、無端帯状 に構成されており、クローラ本体1 内には芯金2 、キャンバス3 、スチールコー ド等の抗張体4 が埋設されると共に、クローラ本体1 の外周接地面側に左右一対 のラグ5 が芯金2 に対応して夫々形成されている。

【００１１】 そして、前記芯金2 は、クローラ本体1 の長手即ち周方向に所定の間隔Ｐで多 数配設され、その隣り合う芯金2 間にはクローラ本体1 の左右幅方向中央部に位 置して駆動スプロケット (図示省略) の係合孔6 が設けられている。 また、芯金2 は、左右一対の芯金翼部7 をスプロケット係合部8 で一体に連結 すると共に、各芯金翼部7 の係合部8 側端に、クローラ本体1 の周方向に所定の 間隔をもって左右二対の案内突起9,10が設けられている。なお、前記係合部8 は 、芯金2 の中心Ｃ (駆動スプロケットへの巻付中心) に位置されている。

【００１２】 さらに、芯金2 の案内突起9,10は、芯金翼部7 よりも本体1 周方向に張り出し ており、芯金中心Ｃからの突出量L1,L2 は、案内突起9 が多くされ、両突起9,10 間にはその頂面11A が平坦なクローラ本体1 と一体の弾性材料からなる案内突起 11が設けられ、該突起11の高さは案内突起9,10の高さと同一か又は若干高くされ ており、両案内突起9,10,11 との間に溝12が形成されている。

【００１３】 各芯金2 の間隔は、隣接案内突起9,10が駆動スプロケット又はアイドラに巻付 いたときに、相互に干渉しない程度に、可及的に小さくされており、クローラ本 体1 の係合孔6 の両側に溝13が形成されて、無理なく駆動スプロケット等に巻付 くようにしてある。 各芯金案内突起9,10を被うクローラ本体1 の案内突起9,10根元部9B,10Bの曲率 RA,RB は、突出量の大きい案内突起9 側が案内突起10側よりも大きくされると共 に、クローラ本体1 の周方向前後面の突起頂面9A,10Aに対する傾斜角度θA,θB は、突出量の大きい案内突起9 側θA が他方θB よりも大きくされており、駆動 スプロケット等に巻付いて屈曲するときの応力集中が緩和され、表面の伸びが小 さくかつ均一になる。したがって、根元部9B,10Bのクラック、カット傷等の損傷 が発生しない。

【００１４】 前記ラグ5 は、芯金2 の左右一対の翼部7 の投影域と略一致するように、夫々 翼部7 に対応して設けられ、各ラグ5 のクローラ本体1 幅方向中央部には、本体 周方向前後にリブ14,15 が張出し状に設けられ、リブ14の芯金中心Ｃ (駆動スプ ロケット等への巻付中心) に対する突出量L3が、リブ15の突出量L4よりも多くな るように千鳥状に配されている。

【００１５】 そして、該ラグ5 の突出量の多いリブ14の本体周方向の根元部14A の曲率RCが 他方のリブ根元部15A の曲率RDよりも大きくされると共に、リブ14の本体周方向 前後面のラグ接地面5Aに対する傾斜角度θC を、リブ15の同傾斜角度θD よりも 大きくされており、クローラ本体1 が屈曲するときの圧力集中が緩和され、表面 の伸びが小さくかつ均一になり、クラック、カット傷等の損傷が発生しないよう になっている。

【００１６】 上記実施例によれば、クローラ本体1 が駆動スプロケット等に巻付く場合、芯 金2 の中心Ｃ間において案内突起9,10の突出量の大きい方にずれて屈曲するため 、案内突起9 及びリブ14側の根元部9B,14Aに応力が集中しようとするが、これら の曲率RA，RCが他方の曲率RB,RD よりも大きいので、応力集中が緩和され、振動 を低減できる。

【００１７】 本考案は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜設計変更することがで き、例えば、曲率についてはラグ5 側のみ、又は案内突起9 側のみとすることが でき、傾斜角度についてもラグ5 側のみ又は案内突起9 側のみとすることができ るほか、ラグパターンについても種々変更することができ、さらに案内突起は周 方向に分割せず一体でもよい。

【００１８】

【考案の効果】

本考案は、上述のように、弾性材料からなる無端帯状のクローラ本体内に、左 右の案内突起を有する芯金が、クローラ本体の周方向に所定間隔をもって埋設さ れ、クローラ本体の外周面に各芯金に対応して夫々ラグを備えている弾性クロー ラにおいて、前記ラグ又はラグから突設されたリブのうち、駆動スプロケットへ の巻付中心に対して突出量が多い方を他方に比べてその根元部の曲率を大きくし 又は／及び接地面に対する傾斜角度を大きくしたことを特徴とするものであるか ら、ラグ根元部の応力集中を緩和して、その表面の伸びを小さくかつ全体的に均 一化でき、クラック、カット傷等の損傷を防止して耐久性の向上を図り、振動を 低減させることができる。

【００１９】 また、本考案は、弾性材料からなる無端帯状のクローラ本体内に、左右の案内 突起を有する芯金が、クローラ本体の周方向に所定間隔をもって埋設され、クロ ーラ本体の外周面に各芯金に対応して夫々ラグを備えている弾性クローラにおい て、前記クローラ本体の芯金の案内突起を被う根元部は、その駆動スプロケット への巻付け中心に対して周方向への突出量の大きい側の突起の根元部の曲率又は ／及び突起頂面に対する傾斜角度を大きくしたことを特徴とするものであるから 、芯金案内突起根元部を被うクローラ本体の応力集中を緩和して、その表面の伸 びを小さくかつ全体的に均一化でき、クラック、カット傷等の損傷を防止して耐 久性の向上を図り、振動を低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す接地側からみた平面図で
ある。

【図２】図３のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図２の上平面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】従来例を示す接地側からみた平面図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図である。

【図７】図５のＤ−Ｄ線断面図である。

【符号の説明】

1 クローラ本体 2 芯金 5 ラグ 5A 接地面 9 案内突起 9A 頂面 9B 案内突起根元部 10 案内突起 10A 頂面 10B 案内突起根元部 14 リブ 14A リブ根元部 15 リブ 15A リブ根元部 Ｃ 芯金中心 RA 曲率 RB 曲率 RC 曲率 RD 曲率 θA 傾斜角度 θB 傾斜角度 θC 傾斜角度 θD 傾斜角度

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性材料からなる無端帯状のクローラ本
   体内に、左右の案内突起を有する芯金が、クローラ本体
   の周方向に所定間隔をもって埋設され、クローラ本体の
   外周面に各芯金に対応して夫々ラグを備えている弾性ク
   ローラにおいて、 前記ラグ又はラグから突設されたリブのうち、駆動スプ
   ロケットへの巻付中心に対して突出量が多い方を他方に
   比べてその根元部の曲率を大きくし又は／及び接地面に
   対する傾斜角度を大きくしたことを特徴とする弾性クロ
   ーラ。
2. 【請求項２】 弾性材料からなる無端帯状のクローラ本
   体内に、左右の案内突起を有する芯金が、クローラ本体
   の周方向に所定間隔をもって埋設され、クローラ本体の
   外周面に各芯金に対応して夫々ラグを備えている弾性ク
   ローラにおいて、 前記クローラ本体の芯金の案内突起を被う根元部は、そ
   の駆動スプロケットへの巻付け中心に対して周方向への
   突出量の大きい側の突起の根元部の曲率又は／及び突起
   頂面に対する傾斜角度を大きくしたことを特徴とする弾
   性クローラ。