JPH0534423U - アーク式溶融炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炉底部の補修時にベースメタルの除去作業を
容易化するとともに、焼却灰によって増加するベースメ
タルを単体で排出可能として、ベースメタルやスラグの
再資源化を計るとともに、安定した操業を可能とする。 【構成】 炉本体１の炉床1aにベースメタル２の排出口
７を設け、このベースメタル排出口７の入口側周部に、
ベースメタル２を溶融可能な誘導加熱部7A,7B を設ける
とともに、ベースメタル排出口７の出口側にベースメタ
ル排出口７を開閉するスライディングゲート装置13を設
けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ごみ焼却炉から排出される焼却灰を減容化するのに使用されるアー ク式溶融炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】

都市ごみの増加に伴い、焼却後の灰を加熱溶融させて溶融スラグとして取り出 し、水冷して水砕スラグを生成することにより、焼却灰の減容化と再資源化をは かる方法が採用されている。この焼却灰の溶融に必要な溶融炉には、アーク式や バーナー溶融式、コークスベッド式などがある。この内、アーク式の溶融炉では 、電極と金属（ベースメタル）との間にアークを発生させて焼却灰を加熱溶融す るものである。

【０００３】 この溶融炉において、炉床部にはベースメタルが収容されており、この炉床部 の耐火物を補修する場合、ベースメタルを冷却して完全に凝固させた後、ガスバ ーナー等でベースメタルを切断して除去して補修を行っていた。また、操業中に 焼却灰に含まれる金属が溶解してベースメタルを約５％程度ずつ増加させるため 、溶融スラグと一緒に排出させていた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、炉床耐火物を補修する場合には、炉本体を冷却するのに長時間を要し 、特に炉床面積の広いものでは大変長くかかるため、次の操業に支障を来してい た。また、溶融スラグにベースメタルが混入するため、再利用や廃棄に問題を生 じていた。

【０００５】 本考案は、上記問題点を解決して、炉床の補修作業を短時間で行えるとともに 、ベースメタルを溶融スラグと別々に排出可能なアーク式溶融炉を提供すること を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案のアーク式溶融炉は、炉床部にベースメタ ルの排出口を設け、このベースメタル排出口の入口側周部に、ベースメタルを溶 融可能な加熱装置を設けるとともに、ベースメタル排出口の出口側にベースメタ ル排出口を開閉するゲートを設けたものである。

【０００７】

【作用】

上記構成において、操業中は、適宜加熱装置を通電および停止してベースメタ ル排出口近傍のベースメタルを溶融させ、ゲートを開いてベースメタルの増加分 を排出する。これにより従来のように溶融スラグといっしょに排滓口からベース メタルを排出する必要がなくなり、スラグの再資源化も容易に行え、またベース メタルのレベルを一定に保持することができて安定した操業ができる。また、炉 床耐火物を補修するときには、ベースメタルが溶融状態で加熱装置を通電し、ア ーク通電を停止した後、ゲートを開けてベースメタルをベースメタル排出口から 排出することにより、従来必要であったベースメタルの冷却、切断、除去作業を しなくてすみ、補修時のコストを大幅に低減できる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案に係るアーク式灰溶融炉の一実施例を図面に基づいて説明する。 図２，図３に示すように、ベースメタル２を収容する炉本体１は、炉床１ａと側 壁１ｂにより平面視が長円形に形成され、炉床１ａ中央の所定位置にはベースメ タル排出口１０が形成されるとともに、一方の側壁１ｂ側に所定間隔をあけて３ 個の排滓口３が設けられ、またこれら排滓口３の間と長円頂部側の側壁１ｂに監 視窓４が設けられている。炉本体１を覆うカバー体５には、電極支持アーム６に より昇降可能に支持された複数の電極７が挿入口５ａにシールを介して配置され 、また焼却灰の投入口８と排ガス口９が形成されている。７ａは出滓口３に配置 された予備電極である。

【０００９】 前記ベースメタル排出口１０は、図１に示すように、炉床１ａに形成された孔 部１０ａと、炉床１ａ内に配置された排出口耐火材１１の前記孔部１０ａに連続 する直下方向の貫通孔１１ａとにより形成され、この排出口耐火材１１の貫通孔 １１ａ周部には上下位置に入口側誘導加熱部１２Ａと出口側誘導加熱部１２Ｂと が装備されている。そして、排出口耐火材１１の下方には、排出口耐火材１１の 開口部を開閉するスライディングゲート装置１３が配置されている。このスライ ディングゲート装置１３は、ガイド部材１３ａに案内されて貫通孔１１ａの横断 方向にスライド自在て前記貫通孔１１ａに連通可能な連通孔１３ｂを有するゲー ト体１３ｃと、このゲート体１３ｃをスライドさせてベースメタル排出口１０を 開閉する開閉シリンダー装置１３ｄとで構成されている。なお、このスライディ ングゲート装置１３に代えてタップバーによりベースメタル排出口１０を開閉す ることもできる。

【００１０】 上記構成のアーク式灰溶融炉における灰溶融作業を説明する。 通常作業時は、電極６とベースメタル２との間をアーク通電してベースメタル ２を加熱溶融し、灰投入口５から炉内に焼却灰を供給して溶融させる。そして、 ベースメタル２上で溶融させて減容化した溶融スラグを、排滓口３から順次排出 し、たとえば水冷して水砕スラグを生成する。この時、ベースメタル排出口１１ は、スライディングゲート装置１３により閉じられ、また入口側誘導加熱部１２ Ａと出口側誘導加熱部１２Ｂは通電されないか、または適宜選択されて通電され 、ベースメタル排出口１１内のベースメタル２を凝固状態か半溶融状態に保持す る。

【００１１】 焼却灰に含まれる金属がとけてベースメタル２に混入し、ベースメタル２の量 が増加すると、入口側誘導加熱部１２Ａと出口側誘導加熱部１２Ｂに通電し、ま ず入口側誘導加熱部１２Ａの誘導電流を増加させてベースメタル排出口１０入口 近傍のベースメタル２を溶融し、次に出口側誘導加熱部１２Ｂ誘導電流を増加さ せてベースメタル排出口１０内下部近傍のベースメタル２を溶融させる。そして 、電極とベースメタル２の間のアーク通電を停止若しくは通電した状況下で、開 閉シリンダー装置１３ｄを駆動してゲート体１３ｄをスライドさせ、連通孔１３ ｂをベースメタル排出口１０に連通させてベースメタル排出口１０を開放し、ベ ースメタル２を所定量排出する。

【００１２】 また、炉床１ｂの補修時には、ベースメタルの溶融状態で上記ベースメタル２ の排出作業を行い、ベースメタル２を全て排出して耐火材の補修作業を行う。 なお、上記実施例では炉床１ｂに直下方向にベースメタル排出口１０を形成し たが、図４に示すように、炉床１ｂ中央部から水平方向または斜め下方にベース メタル排出口１０を形成することもできる。この実施例については先の実施例と 同一の部材は同一符号を付し、説明は省略する。

【００１３】

【考案の効果】

以上に述べたごとく本考案によれば、灰溶融炉の炉床部にベースメタルを排出 可能な加熱装置付のベースメタル排出口を設けたので、適宜加熱装置を操作して ベースメタル排出口近傍のベースメタルを溶融させ、ゲートを開いてベースメタ ルの増加分を排出する。これにより、焼却灰中に存在する金属により増加するベ ースメタルを溶融スラグとは別に排出することができ、溶融スラグの再資源化も 容易に行えるとともに、ベースメタルのレベルを一定に保持できて安定した操業 ができる。また、炉床耐火物を補修する時には、ベースメタルが溶融状態のまま 加熱装置を通電させてゲートを開け、ベースメタルを全量排出することにより、 従来必要であったベースメタルの冷却、切断、除去の各作業が不要となり、補修 時の作業コストを大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るアーク式灰溶融炉の一実施例を示
すベースメタル排出口の断面図である。

【図２】同アーク式灰溶融炉の横断面図である。

【図３】同アーク式灰溶融炉の平面図である。

【図４】他の実施例を示すアーク式灰溶融炉のベースメ
タル排出口の断面図である。

【符号の説明】

１ 炉本体 1a 炉床 ２ ベースメタル ３ 排滓口 ５ カバー体 ７ 電極 ８ 灰投入口 ５ 灰投入口 10 ベースメタル排出口 12A 入口側誘導加熱部 12B 出口側誘導加熱部 13 スライディングゲート装置

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉床部にベースメタルの排出口を設け、
   このベースメタル排出口の入口側周部に、ベースメタル
   を溶融可能な加熱装置を設けるとともに、ベースメタル
   排出口の出口側にベースメタル排出口を開閉するゲート
   を設けたことを特徴とするアーク式溶融炉。