JP3439641B2 - 電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置 - Google Patents
電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アークやプラズマ
を利用して、都市ごみや産業廃棄物の焼却灰を加熱溶融
して減容化および無害化を図る電気式灰溶融炉におい
て、導電体として使用される溶融ベースメタルを排出す
るための電気式灰溶融炉のメタル排出装置に関する。
を利用して、都市ごみや産業廃棄物の焼却灰を加熱溶融
して減容化および無害化を図る電気式灰溶融炉におい
て、導電体として使用される溶融ベースメタルを排出す
るための電気式灰溶融炉のメタル排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼却炉から排出される焼却灰をプ
ラズマ式やアーク式の灰溶融炉で溶融処理する場合、炉
底部にメタル溶融層（ベースメタルという）を形成して
導電体および熱媒体として利用しており、このベースメ
タル上で焼却灰を加熱溶融して溶融スラグ層を形成し、
オーバーフロー形式で出滓口から取り出している。その
時、焼却灰に含まれる金属類がベースメタルに溶け込
み、ベースメタルの湯面レベルが処理量の増加とともに
上昇してくる。ベースメタルが上昇すると、溶融スラグ
層が薄くなり、外乱による溶融スラグ表面の変動で、電
気抵抗が大きく変化して安定した運転が困難になる。
ラズマ式やアーク式の灰溶融炉で溶融処理する場合、炉
底部にメタル溶融層（ベースメタルという）を形成して
導電体および熱媒体として利用しており、このベースメ
タル上で焼却灰を加熱溶融して溶融スラグ層を形成し、
オーバーフロー形式で出滓口から取り出している。その
時、焼却灰に含まれる金属類がベースメタルに溶け込
み、ベースメタルの湯面レベルが処理量の増加とともに
上昇してくる。ベースメタルが上昇すると、溶融スラグ
層が薄くなり、外乱による溶融スラグ表面の変動で、電
気抵抗が大きく変化して安定した運転が困難になる。
【０００３】そのため、ベースメタルの湯面レベルが高
くなると、定期的に炉を傾斜させてベースメタル上の溶
融スラグを排出した後、ベースメタルを排出して、溶融
スラグ層の層高が７０ｍｍ以上に保持するためのメタル
排出作業がおこなわれていた。
くなると、定期的に炉を傾斜させてベースメタル上の溶
融スラグを排出した後、ベースメタルを排出して、溶融
スラグ層の層高が７０ｍｍ以上に保持するためのメタル
排出作業がおこなわれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記メタル排
出作業は、．溶融スラグを排出するため、スラグ層が
薄くなり、再スタートが難しい、．安定した定常運転
に達するまでに時間がかかる、．溶融メタルと溶融ス
ラグが混合して排出されるため、リサイクルには、後工
程で分離作業が必要となる、という問題があった。
出作業は、．溶融スラグを排出するため、スラグ層が
薄くなり、再スタートが難しい、．安定した定常運転
に達するまでに時間がかかる、．溶融メタルと溶融ス
ラグが混合して排出されるため、リサイクルには、後工
程で分離作業が必要となる、という問題があった。
【０００５】本発明のうち請求項１記載の発明は、上記
問題点を解決して、溶融スラグを保持しつつベースメタ
ルのみを排出することができ、保持された溶融スラグ層
により、再起動も容易で短時間に安定した定常運転に移
行することができ、後工程でメタルとスラグの分離も僅
かですむ電気式灰溶融炉のベースメタル排出方法および
装置を提供することを目的とする。
問題点を解決して、溶融スラグを保持しつつベースメタ
ルのみを排出することができ、保持された溶融スラグ層
により、再起動も容易で短時間に安定した定常運転に移
行することができ、後工程でメタルとスラグの分離も僅
かですむ電気式灰溶融炉のベースメタル排出方法および
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、アーク式灰溶融炉またはプラ
ズマ式灰溶融炉の一側部に形成され溶融スラグ排出用の
排滓口と兼用のメタル排出口が下位となるように炉本体
を傾動させて、溶融室の底部に収容されたベースメタル
を排出するに際し、前記メタル排出口の入口近傍で、堰
板を堰板フードに案内されて下降しベースメタル上の溶
融スラグ層を通って下端部をベースメタル中に没入させ
ることにより、溶融室内の溶融スラグ層の流出を防止す
るとともに、前記堰板フードにより堰板上方空間を遮断
して溶融室のガスがメタル排出口からの流出するを防止
するものである。
に請求項１記載の発明は、アーク式灰溶融炉またはプラ
ズマ式灰溶融炉の一側部に形成され溶融スラグ排出用の
排滓口と兼用のメタル排出口が下位となるように炉本体
を傾動させて、溶融室の底部に収容されたベースメタル
を排出するに際し、前記メタル排出口の入口近傍で、堰
板を堰板フードに案内されて下降しベースメタル上の溶
融スラグ層を通って下端部をベースメタル中に没入させ
ることにより、溶融室内の溶融スラグ層の流出を防止す
るとともに、前記堰板フードにより堰板上方空間を遮断
して溶融室のガスがメタル排出口からの流出するを防止
するものである。
【０００７】また請求項２記載の電気式灰溶融炉のメタ
ル排出装置は、アーク式灰溶融炉またはプラズマ式灰溶
融炉の炉本体の一側部に形成され溶融スラグを排出する
排滓口と兼用されたメタル排出口と、炉本体を前記メタ
ル排出口が下位になるように傾動させる炉傾動装置と、
前記メタル排出口の入口近傍で昇降自在に配設されて溶
融室の全幅方向にわたる堰板、および該堰板を昇降させ
る堰板昇降装置、ならびに前記堰板の昇降を案内すると
ともに堰板の上方空間を遮断して溶融室のガスがメタル
排出口から流出するのを防止する堰板フードからなるス
ラグ流出防止装置とを具備したものである。
ル排出装置は、アーク式灰溶融炉またはプラズマ式灰溶
融炉の炉本体の一側部に形成され溶融スラグを排出する
排滓口と兼用されたメタル排出口と、炉本体を前記メタ
ル排出口が下位になるように傾動させる炉傾動装置と、
前記メタル排出口の入口近傍で昇降自在に配設されて溶
融室の全幅方向にわたる堰板、および該堰板を昇降させ
る堰板昇降装置、ならびに前記堰板の昇降を案内すると
ともに堰板の上方空間を遮断して溶融室のガスがメタル
排出口から流出するのを防止する堰板フードからなるス
ラグ流出防止装置とを具備したものである。
【０００８】上記各構成によれば、ベースメタル上の溶
融スラグ層を堰板で保持しつつ炉本体の傾動により、堰
板の下方を通してベースメタルのみをメタル排出口から
排出できるので、溶融スラグを排出することなくベース
メタルのみを排出することができる。したがって、溶融
スラグを十分な厚さに保持できるので、再スタートも容
易となり、短時間で安定した定常運転に達することがで
きる。また溶融メタルと溶融スラグの排出量はメタル排
出口部分の僅かの量となるため、後工程でメタルとスラ
グの分離作業がわずかでよい。また堰板フードにより、
溶融室内のガスの流出を防止することができるので、ア
ーク式溶融炉またはプラズマ式溶融炉における安定運転
移行時間の短縮に寄与できるとともに、安全性や運転コ
ストの面で有利となる。
融スラグ層を堰板で保持しつつ炉本体の傾動により、堰
板の下方を通してベースメタルのみをメタル排出口から
排出できるので、溶融スラグを排出することなくベース
メタルのみを排出することができる。したがって、溶融
スラグを十分な厚さに保持できるので、再スタートも容
易となり、短時間で安定した定常運転に達することがで
きる。また溶融メタルと溶融スラグの排出量はメタル排
出口部分の僅かの量となるため、後工程でメタルとスラ
グの分離作業がわずかでよい。また堰板フードにより、
溶融室内のガスの流出を防止することができるので、ア
ーク式溶融炉またはプラズマ式溶融炉における安定運転
移行時間の短縮に寄与できるとともに、安全性や運転コ
ストの面で有利となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るプラズマ式
灰溶融炉の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。
灰溶融炉の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。
【００１０】１は底部にベースメタルＭを収容する溶融
室２が形成された炉本体で、一端側の側壁１ａに灰投入
口３が形成されて灰ホッパ４と灰プッシャー５が設けら
れており、他端側の側壁１ａに溶融スラグＭＳを排出す
る排滓口６が形成されている。またこの炉本体１の天壁
１ｂに形成された一対のトーチ挿入孔７Ａ，７Ｂには、
陰電極トーチ８Ａと陽電極トーチ８Ｂがトーチ昇降装置
（図示せず）を介してそれぞれ垂下されており、これら
電極トーチ８Ａ，８Ｂに直流電源装置９が接続されてい
る。また図示しない炉壁のガス供給口と各電極トーチ８
Ａ，８Ｂのガス供給孔から溶融室２内に作動ガス（たと
えば窒素ガス）が供給されてベースメタルとの間にプラ
ズマアークを形成するように構成される。１０は側壁１
ａに形成された排ガス排出口である。
室２が形成された炉本体で、一端側の側壁１ａに灰投入
口３が形成されて灰ホッパ４と灰プッシャー５が設けら
れており、他端側の側壁１ａに溶融スラグＭＳを排出す
る排滓口６が形成されている。またこの炉本体１の天壁
１ｂに形成された一対のトーチ挿入孔７Ａ，７Ｂには、
陰電極トーチ８Ａと陽電極トーチ８Ｂがトーチ昇降装置
（図示せず）を介してそれぞれ垂下されており、これら
電極トーチ８Ａ，８Ｂに直流電源装置９が接続されてい
る。また図示しない炉壁のガス供給口と各電極トーチ８
Ａ，８Ｂのガス供給孔から溶融室２内に作動ガス（たと
えば窒素ガス）が供給されてベースメタルとの間にプラ
ズマアークを形成するように構成される。１０は側壁１
ａに形成された排ガス排出口である。
【００１１】前記排滓口６には、排滓溝１１ａが形成さ
れたスラグ排出堰１１が設けられるとともに、スラグ排
出堰１１に対向してスラグの凝固を防止する予熱バーナ
ー１２が配置されている。そして、排滓口６の下部に
は、溶融スラグＭＳを水冷して水砕スラグを形成する冷
却水槽１３ａとスラグ排出コンベヤ１３ｂからなるスラ
グ冷却装置１３が配置されている。
れたスラグ排出堰１１が設けられるとともに、スラグ排
出堰１１に対向してスラグの凝固を防止する予熱バーナ
ー１２が配置されている。そして、排滓口６の下部に
は、溶融スラグＭＳを水冷して水砕スラグを形成する冷
却水槽１３ａとスラグ排出コンベヤ１３ｂからなるスラ
グ冷却装置１３が配置されている。
【００１２】前記炉本体１は、ベースメタルを排出する
炉傾動装置１４を介してメタル排出口と兼用される排滓
口６側が下方になるように傾動自在に配置されており、
炉傾動装置１４は、排滓口６側で水平軸１４ａを介して
底壁１ｃを回動自在に支持する支持台１４ｂと、灰投入
口３側で底壁１ａを押し上げ自在に配置された傾動ジャ
ッキ１４ｃとで構成されている。
炉傾動装置１４を介してメタル排出口と兼用される排滓
口６側が下方になるように傾動自在に配置されており、
炉傾動装置１４は、排滓口６側で水平軸１４ａを介して
底壁１ｃを回動自在に支持する支持台１４ｂと、灰投入
口３側で底壁１ａを押し上げ自在に配置された傾動ジャ
ッキ１４ｃとで構成されている。
【００１３】溶融室２の排滓口６近傍には、炉傾動装置
１４による炉本体１の傾動時に溶融スラグＭＳの流出を
防止するスラグ流出防止装置２１が設けられている。こ
のスラグ流出防止装置２１は、図４に示すように、排滓
口６の入口近傍で昇降自在に配設されて溶融室の全幅方
向にわたる堰板２２と、天壁１ｂに貫通されたガイド孔
２３にスライド自在に挿入された昇降ロッド２４を介し
て前記堰板２２を昇降駆動する堰板昇降装置２５と、堰
板２２の前面と後面を覆い下部の摺接部２６ａで堰板２
２の昇降を案内するとともに、堰板２２の下降位置で堰
板２２の上方空間を遮断して溶融室２内のガスが排滓口
６側に流出するのを防止する堰板フード２６とを具備し
ている。堰板昇降装置２５は、昇降ロッド２４に取付け
られた昇降用ラック２５ａに、昇降用モータ２５ｂに減
速機を介して回転駆動される昇降用ピニオン２５ｃが噛
合されて構成される。
１４による炉本体１の傾動時に溶融スラグＭＳの流出を
防止するスラグ流出防止装置２１が設けられている。こ
のスラグ流出防止装置２１は、図４に示すように、排滓
口６の入口近傍で昇降自在に配設されて溶融室の全幅方
向にわたる堰板２２と、天壁１ｂに貫通されたガイド孔
２３にスライド自在に挿入された昇降ロッド２４を介し
て前記堰板２２を昇降駆動する堰板昇降装置２５と、堰
板２２の前面と後面を覆い下部の摺接部２６ａで堰板２
２の昇降を案内するとともに、堰板２２の下降位置で堰
板２２の上方空間を遮断して溶融室２内のガスが排滓口
６側に流出するのを防止する堰板フード２６とを具備し
ている。堰板昇降装置２５は、昇降ロッド２４に取付け
られた昇降用ラック２５ａに、昇降用モータ２５ｂに減
速機を介して回転駆動される昇降用ピニオン２５ｃが噛
合されて構成される。
【００１４】上記構成において、直流電源装置９から両
電極トーチ８Ａ，８Ｂに電圧が印加されて電極トーチ８
Ａ，８Ｂとベースメタルとの間にプラズマアークが発生
され、灰ホッパ４の灰Ａが灰プッシャー５により溶融室
２に所定量ずつ投入されて溶融される。そしてベースメ
タル上に溶融スラグＭＳ層が形成され、スラグ排出堰１
１の排滓溝１１ａのレベルを超えるとオーバーフローし
て排滓口６からスラグ冷却装置１３の冷却水槽１３ａに
滴下排出されて水砕スラグＷＳが生成される。
電極トーチ８Ａ，８Ｂに電圧が印加されて電極トーチ８
Ａ，８Ｂとベースメタルとの間にプラズマアークが発生
され、灰ホッパ４の灰Ａが灰プッシャー５により溶融室
２に所定量ずつ投入されて溶融される。そしてベースメ
タル上に溶融スラグＭＳ層が形成され、スラグ排出堰１
１の排滓溝１１ａのレベルを超えるとオーバーフローし
て排滓口６からスラグ冷却装置１３の冷却水槽１３ａに
滴下排出されて水砕スラグＷＳが生成される。
【００１５】所定量の灰が溶融されて灰に含まれる金属
がベースメタル中に溶け込み、溶融スラグＭＳの層厚が
７０ｍｍ未満となると、炉の運転が停止されてベースメ
タルの排出作業が行われる。すなわち図 に示すよう
に、堰板昇降装置２５により堰板２２が下降され溶融ス
ラグＭＳ層を通過して先端部がベースメタル内に没入す
るまで下降される。そして、傾動ジャッキ１４ｃが伸展
されて炉本体１が矢印Ｕ方向に傾動され、まず排滓口６
の溶融スラグＭＳが冷却水槽１３ａに排出された後、次
いでベースメタルが冷却水槽１３ａに排出されるが、こ
れ以後は堰板２２に堰止められて溶融スラグＭＳが排出
されることは無く、堰板２２の下部空間を通ってベース
メタルが排滓口６から順次に排出される。この時、溶融
室２と排滓口６とは堰板２２と堰板フード２６により遮
断されることから、ベースメタルの排出中に溶融室２内
のガスが排滓口６から外部に漏れ出すこともない。
がベースメタル中に溶け込み、溶融スラグＭＳの層厚が
７０ｍｍ未満となると、炉の運転が停止されてベースメ
タルの排出作業が行われる。すなわち図 に示すよう
に、堰板昇降装置２５により堰板２２が下降され溶融ス
ラグＭＳ層を通過して先端部がベースメタル内に没入す
るまで下降される。そして、傾動ジャッキ１４ｃが伸展
されて炉本体１が矢印Ｕ方向に傾動され、まず排滓口６
の溶融スラグＭＳが冷却水槽１３ａに排出された後、次
いでベースメタルが冷却水槽１３ａに排出されるが、こ
れ以後は堰板２２に堰止められて溶融スラグＭＳが排出
されることは無く、堰板２２の下部空間を通ってベース
メタルが排滓口６から順次に排出される。この時、溶融
室２と排滓口６とは堰板２２と堰板フード２６により遮
断されることから、ベースメタルの排出中に溶融室２内
のガスが排滓口６から外部に漏れ出すこともない。
【００１６】所定量のベースメタルが排出されると、傾
動ジャッキ１４ｃが収縮されて炉本体１が矢印Ｄ方向に
傾動され元の位置に復帰される。上記実施の形態によれ
ば、ベースメタルの排出時にスラグ流出防止装置２１に
より堰板２２を下降させて溶融スラグＭＳを堰止めるこ
とができるので、溶融スラグＭＳを堰止めてベースメタ
ルのみを排出することができ、これにより再起動が容易
に行えるとともに、短時間で安定運転に移行することが
可能となる。また堰板２２と堰板フード２６により溶融
室２のガスの流出を防止できるので、安定運転移行時間
短縮に寄与できるとともに、安全性や運転コストの面で
有利となる。さらに、排滓口６の溶融スラグＭＳのみが
排出されるため、スラグが金属と混合される量も少な
く、混合物を廃棄処分する場合には分離処理工程も不要
となる。
動ジャッキ１４ｃが収縮されて炉本体１が矢印Ｄ方向に
傾動され元の位置に復帰される。上記実施の形態によれ
ば、ベースメタルの排出時にスラグ流出防止装置２１に
より堰板２２を下降させて溶融スラグＭＳを堰止めるこ
とができるので、溶融スラグＭＳを堰止めてベースメタ
ルのみを排出することができ、これにより再起動が容易
に行えるとともに、短時間で安定運転に移行することが
可能となる。また堰板２２と堰板フード２６により溶融
室２のガスの流出を防止できるので、安定運転移行時間
短縮に寄与できるとともに、安全性や運転コストの面で
有利となる。さらに、排滓口６の溶融スラグＭＳのみが
排出されるため、スラグが金属と混合される量も少な
く、混合物を廃棄処分する場合には分離処理工程も不要
となる。
【００１７】なお、上記実施の形態では、メタル排出口
を溶融スラグを排出する排滓口６と兼用したが、メタル
の排出専用に単独で形成することもできる。また、プラ
ズマ式灰溶融炉としたが、ベースメタルを使用するアー
ク式灰溶融炉であってもよい。
を溶融スラグを排出する排滓口６と兼用したが、メタル
の排出専用に単独で形成することもできる。また、プラ
ズマ式灰溶融炉としたが、ベースメタルを使用するアー
ク式灰溶融炉であってもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上に述べたごとく請求項１または２記
載の発明によれば、ベースメタル上の溶融スラグ層を堰
板で保持しつつ炉本体の傾動により、堰板の下方を通し
てベースメタルのみをメタル排出口から排出できるの
で、溶融スラグを排出することなくベースメタルのみを
排出することができる。したがって、溶融スラグを十分
な厚さに保持できるので、再スタートも容易となり、短
時間で安定した定常運転に達することができる。また溶
融メタルと溶融スラグの排出量はメタル排出口部分の僅
かの量となるため、後工程でメタルとスラグの分離作業
がわずかでよい。また堰板フードにより、溶融室内のガ
スの流出を防止することができるので、アーク式灰溶融
炉またはプラズマ式灰溶融炉における安定運転移行時間
の短縮に寄与できるとともに、安全性や運転コストの面
で有利となる。
載の発明によれば、ベースメタル上の溶融スラグ層を堰
板で保持しつつ炉本体の傾動により、堰板の下方を通し
てベースメタルのみをメタル排出口から排出できるの
で、溶融スラグを排出することなくベースメタルのみを
排出することができる。したがって、溶融スラグを十分
な厚さに保持できるので、再スタートも容易となり、短
時間で安定した定常運転に達することができる。また溶
融メタルと溶融スラグの排出量はメタル排出口部分の僅
かの量となるため、後工程でメタルとスラグの分離作業
がわずかでよい。また堰板フードにより、溶融室内のガ
スの流出を防止することができるので、アーク式灰溶融
炉またはプラズマ式灰溶融炉における安定運転移行時間
の短縮に寄与できるとともに、安全性や運転コストの面
で有利となる。
【図１】本発明に係るプラズマ式灰溶融炉の実施の形態
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図２】同灰溶融炉のベースメタル排出状態を示す部分
拡大側面断面図である。
拡大側面断面図である。
【図３】同灰溶融炉の平面断面図である。
【図４】同灰溶融炉のスラグ流出防止装置を示す横断面
図である。
図である。
１ 炉本体
２ 溶融室
３ 灰投入口
６ 排滓口
８Ａ，８Ｂ 電極トーチ
１３ スラグ冷却装置
１４ 炉傾動装置
１４ａ 水平軸
１４ｃ 傾動ジャッキ
２１ スラグ流出防止装置
２２ 堰板
２４ 昇降ロッド
２５ 堰板昇降装置
２６ 堰板フード
１ 炉本体
２ 溶融室
６ 排滓口
８Ａ，８Ｂ 電極トーチ
１４ 炉傾動装置
１４ｃ 傾動ジャッキ
２１ スラグ流出防止装置
２２ 堰板
２５ 堰板昇降装置
２６ 堰板フード
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−142374（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−170745（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00 - 5/00
F23J 1/00 - 11/12
Claims (2)
- 【請求項１】アーク式灰溶融炉またはプラズマ式灰溶融
炉の一側部に形成され溶融スラグ排出用の排滓口と兼用
のメタル排出口が下位となるように炉本体を傾動させ
て、溶融室の底部に収容されたベースメタルを排出する
に際し、 前記メタル排出口の入口近傍で、堰板を堰板フードに案
内されて下降しベースメタル上の溶融スラグ層を通って
下端部をベースメタル中に没入させることにより、溶融
室内の溶融スラグ層の流出を防止するとともに、前記堰
板フードにより堰板上方空間を遮断して溶融室のガスが
メタル排出口からの流出するを防止することを特徴とす
る電気式灰溶融炉のメタル排出方法。 - 【請求項２】アーク式灰溶融炉またはプラズマ式灰溶融
炉の炉本体の一側部に形成され溶融スラグを排出する排
滓口と兼用されたメタル排出口と、 炉本体を前記メタル排出口が下位になるように傾動させ
る炉傾動装置と、 前記メタル排出口の入口近傍で昇降自在に配設されて溶
融室の全幅方向にわたる堰板、および該堰板を昇降させ
る堰板昇降装置、ならびに前記堰板の昇降を案内すると
ともに堰板の上方空間を遮断して溶融室のガスがメタル
排出口から流出するのを防止する堰板フードからなるス
ラグ流出防止装置とを具備したことを特徴とする電気式
灰溶融炉のメタル排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29969797A JP3439641B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29969797A JP3439641B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128877A JPH11128877A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3439641B2 true JP3439641B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=17875882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29969797A Expired - Fee Related JP3439641B2 (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3439641B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100419772B1 (ko) * | 1999-12-28 | 2004-02-21 | 주식회사 포스코 | 전기로 슬래그 유출 방지 장치 및 그 방법 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP29969797A patent/JP3439641B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11128877A (ja) | 1999-05-18 |
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