JP2599145Y2 - 廃棄物溶融処理炉 - Google Patents
廃棄物溶融処理炉Info
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- JP2599145Y2 JP2599145Y2 JP1991084488U JP8448891U JP2599145Y2 JP 2599145 Y2 JP2599145 Y2 JP 2599145Y2 JP 1991084488 U JP1991084488 U JP 1991084488U JP 8448891 U JP8448891 U JP 8448891U JP 2599145 Y2 JP2599145 Y2 JP 2599145Y2
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- Japan
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- slag
- furnace
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は都市ごみ、下水汚泥な
どの各種廃棄物やこれらの焼却灰などの廃棄物を、溶融
処理する廃棄物溶融処理炉に関する。
どの各種廃棄物やこれらの焼却灰などの廃棄物を、溶融
処理する廃棄物溶融処理炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近この種の廃棄物の溶融処理装置とし
ては、ア−ク炉形式の溶融処理炉を用い、炉内のベ−ス
メタルと電極の間にア−クを飛ばし、このア−ク熱によ
り廃棄物を熱分解して、その有機物はガス化し、無機物
を溶融スラグとして炉側壁部に設けた出滓口から炉外へ
排出して冷却固化させるようにした装置が用いられるよ
うになつた。この装置によれば、廃棄物中の重金属はベ
−スメタル中に捕捉され、大巾に減容化され取扱容易な
スラグ固化体が得られるという利点がある。
ては、ア−ク炉形式の溶融処理炉を用い、炉内のベ−ス
メタルと電極の間にア−クを飛ばし、このア−ク熱によ
り廃棄物を熱分解して、その有機物はガス化し、無機物
を溶融スラグとして炉側壁部に設けた出滓口から炉外へ
排出して冷却固化させるようにした装置が用いられるよ
うになつた。この装置によれば、廃棄物中の重金属はベ
−スメタル中に捕捉され、大巾に減容化され取扱容易な
スラグ固化体が得られるという利点がある。
【０００３】ところが上記溶融処理炉においては、廃棄
物が連続して投入され溶融処理されるため、出滓口部に
溶融スラグと共に未溶融状態の廃棄物が流れて来て、溶
融スラグと共に炉外へ未処理状態のまま流出したり、出
滓口を閉塞してしまうという問題があつた。このため、
これを防止するものとして、特公平３−９３９３号に開
示されているように、出滓口の溢流堰よりも下端位置を
若干低くして炉体に固着した未溶融物障害板をそなえた
炉も提案されている。
物が連続して投入され溶融処理されるため、出滓口部に
溶融スラグと共に未溶融状態の廃棄物が流れて来て、溶
融スラグと共に炉外へ未処理状態のまま流出したり、出
滓口を閉塞してしまうという問題があつた。このため、
これを防止するものとして、特公平３−９３９３号に開
示されているように、出滓口の溢流堰よりも下端位置を
若干低くして炉体に固着した未溶融物障害板をそなえた
炉も提案されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかし上記の未溶融物
障害板は、耐火性材料で構成しても、炉操業を続けると
溶融スラグへの浸漬により短期間で下端部が損耗し、そ
の下端が溢流堰よりも高い位置あるいはさらに溶融スラ
グ面よりも上方の位置まで損耗してしまい、未溶融物の
溢流堰への到達や炉外への流出を阻止する機能を果さな
くなる。また未溶融物障害板の下端部を耐火物で補修す
る方法は、炉の操業を停止し炉内の収容物を排出せねば
ならないので、長期間の炉の休転と困難な作業を必要と
し、到底採用できるものではない。
障害板は、耐火性材料で構成しても、炉操業を続けると
溶融スラグへの浸漬により短期間で下端部が損耗し、そ
の下端が溢流堰よりも高い位置あるいはさらに溶融スラ
グ面よりも上方の位置まで損耗してしまい、未溶融物の
溢流堰への到達や炉外への流出を阻止する機能を果さな
くなる。また未溶融物障害板の下端部を耐火物で補修す
る方法は、炉の操業を停止し炉内の収容物を排出せねば
ならないので、長期間の炉の休転と困難な作業を必要と
し、到底採用できるものではない。
【０００５】この考案は上記従来の問題点を解決するも
ので、未溶融の廃棄物が出滓口部を閉塞したり炉外に流
出するのを防止でき、長期にわたり円滑な操業を続ける
ことができる廃棄物溶融処理炉を提供しようとするもの
である。
ので、未溶融の廃棄物が出滓口部を閉塞したり炉外に流
出するのを防止でき、長期にわたり円滑な操業を続ける
ことができる廃棄物溶融処理炉を提供しようとするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この考案の廃棄物溶融処
理炉は、廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融処理炉におい
て、溶融スラグの出滓通路に、下端部が溶融スラグに対
して浸漬乃至離間するように昇降駆動される中間壁を設
け、この中間壁を導電性材料で構成するとともに、前記
出滓通路に１本の電極棒を設け、前記中間壁と前記電極
棒を補助電極として用いるようにしたことを特徴とす
る。
理炉は、廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融処理炉におい
て、溶融スラグの出滓通路に、下端部が溶融スラグに対
して浸漬乃至離間するように昇降駆動される中間壁を設
け、この中間壁を導電性材料で構成するとともに、前記
出滓通路に１本の電極棒を設け、前記中間壁と前記電極
棒を補助電極として用いるようにしたことを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】この考案の廃棄物溶融処理炉においては、中間
壁を、その下端が溶融スラグ内に少量浸漬した状態、あ
るいは溶融スラグの上面より少量離間した状態に保持し
て、廃棄物の溶融処理をおこなう。出滓通路を溶融スラ
グ上に浮遊した状態で流れてきた未溶融の廃棄物は、前
記中間壁によりせき止められ、出滓口側へ流れて該出滓
口を閉塞したり、出滓口から未溶融状態のまま炉外へ流
出するのが防止される。中間壁の下端が損耗したら、中
間壁を下方へ繰下げればよく、また取替も容易であり、
中間壁の補修工事なしに長期にわたつて使用できる。
壁を、その下端が溶融スラグ内に少量浸漬した状態、あ
るいは溶融スラグの上面より少量離間した状態に保持し
て、廃棄物の溶融処理をおこなう。出滓通路を溶融スラ
グ上に浮遊した状態で流れてきた未溶融の廃棄物は、前
記中間壁によりせき止められ、出滓口側へ流れて該出滓
口を閉塞したり、出滓口から未溶融状態のまま炉外へ流
出するのが防止される。中間壁の下端が損耗したら、中
間壁を下方へ繰下げればよく、また取替も容易であり、
中間壁の補修工事なしに長期にわたつて使用できる。
【０００８】
【実施例】以下図１および図２によりこの考案の一実施
例を説明する。図中、１は廃棄物溶融処理炉で、２はそ
の炉体、３は炉蓋、４は加熱用電極である。５は図示し
ない廃棄物ホツパに至る廃棄物投入シユ−ト、６は図示
しない集じん装置に至る集じんダクトである。また７は
炉体２の底部に貯溜した鉄等のベ−スメタル、８は未溶
融状態の廃棄物、９はこの廃棄物が溶融した溶融スラグ
である。
例を説明する。図中、１は廃棄物溶融処理炉で、２はそ
の炉体、３は炉蓋、４は加熱用電極である。５は図示し
ない廃棄物ホツパに至る廃棄物投入シユ−ト、６は図示
しない集じん装置に至る集じんダクトである。また７は
炉体２の底部に貯溜した鉄等のベ−スメタル、８は未溶
融状態の廃棄物、９はこの廃棄物が溶融した溶融スラグ
である。
【０００９】 １１は炉体２の側壁部に設けられ該炉体内
に連通する樋状の出滓通路で、溶融スラグ９を炉外へ排
出するためのものであり、その先端に、溢流堰１２をそ
なえた出滓口１３が形成されている。１４は出滓通路１
１の上部および出滓口１３の上部乃至前方を覆う断熱カ
バ−、１５は水封用の鋼製の筒壁で、内部に水砕用スプ
レ−（図示しない）が設けてある。２１はスラグの水砕
化装置で、水槽２２とスラグ搬出用のコンベヤ２３とか
ら成る。
に連通する樋状の出滓通路で、溶融スラグ９を炉外へ排
出するためのものであり、その先端に、溢流堰１２をそ
なえた出滓口１３が形成されている。１４は出滓通路１
１の上部および出滓口１３の上部乃至前方を覆う断熱カ
バ−、１５は水封用の鋼製の筒壁で、内部に水砕用スプ
レ−（図示しない）が設けてある。２１はスラグの水砕
化装置で、水槽２２とスラグ搬出用のコンベヤ２３とか
ら成る。
【００１０】 出滓通路１１の中間部には、黒鉛で構成さ
れた中間壁３１が昇降自在にガイドされており、３２は
出滓通路１１の側壁部に突設したガイドである。３３は
中間壁３１を昇降駆動する昇降駆動装置で、入力側に駆
動電動機３４を連結した減速機３５の出力軸に、チエ−
ンスプロケツト３６を固着して成り、中間壁３１を懸吊
し釣合おもり３７に至るチエ−ン３８が、上記チエ−ン
スプロケツト３６に巻掛けてある。
れた中間壁３１が昇降自在にガイドされており、３２は
出滓通路１１の側壁部に突設したガイドである。３３は
中間壁３１を昇降駆動する昇降駆動装置で、入力側に駆
動電動機３４を連結した減速機３５の出力軸に、チエ−
ンスプロケツト３６を固着して成り、中間壁３１を懸吊
し釣合おもり３７に至るチエ−ン３８が、上記チエ−ン
スプロケツト３６に巻掛けてある。
【００１１】 また４１は中間壁３１の外側（出滓口１３
側）の出滓通路１１に、上下動可能に設けた電極棒で、
主として溶融スラグ９が出滓通路１１内で固化するのを
防止し、スラグの溶融を促進するためのもので、この電
極棒４１と前記中間壁３１は、図示しない電力供給源に
接続されている。
側）の出滓通路１１に、上下動可能に設けた電極棒で、
主として溶融スラグ９が出滓通路１１内で固化するのを
防止し、スラグの溶融を促進するためのもので、この電
極棒４１と前記中間壁３１は、図示しない電力供給源に
接続されている。
【００１２】 上記構成の廃棄物溶融処理装置５０におい
ては、廃棄物投入シユ−ト５により炉体２内に廃棄物８
を投入し、加熱用電極４とベ−スメタル７間のア−ク放
電により廃棄物８の溶融処理をおこなう。これによつて
無機質を主体とする溶融スラグ９が生成され、この溶融
スラグ９は出滓通路１１を流れて溢流堰１２を溢流して
落下し、水砕化装置２１により水砕化される。
ては、廃棄物投入シユ−ト５により炉体２内に廃棄物８
を投入し、加熱用電極４とベ−スメタル７間のア−ク放
電により廃棄物８の溶融処理をおこなう。これによつて
無機質を主体とする溶融スラグ９が生成され、この溶融
スラグ９は出滓通路１１を流れて溢流堰１２を溢流して
落下し、水砕化装置２１により水砕化される。
【００１３】 このとき中間壁３１は、その下端が溶融ス
ラグ９内に少量浸漬するように（但しベ−スメタル７よ
りは上方に）上下位置を決めて保持する。この上下位置
の決定は、図示しないＩＴＶ等により出滓通路１１内の
状況を監視し昇降駆動装置３３により中間壁３１を昇降
させればよい。これによつて、溶融スラグ９と共に未溶
融の廃棄物８が出滓通路１１内を流れてきても、中間壁
３１によつてせき止められ、この廃棄物８による出滓口
１３部の閉塞や水砕化装置２１への流出が阻止される。
また炉操業によつて中間壁３１の下端が損耗しても、中
間壁３１を下方へ繰下げて使用することにより、補修作
業なしに長期間にわたり未溶融廃棄物の流れを確実に阻
止することができる。
ラグ９内に少量浸漬するように（但しベ−スメタル７よ
りは上方に）上下位置を決めて保持する。この上下位置
の決定は、図示しないＩＴＶ等により出滓通路１１内の
状況を監視し昇降駆動装置３３により中間壁３１を昇降
させればよい。これによつて、溶融スラグ９と共に未溶
融の廃棄物８が出滓通路１１内を流れてきても、中間壁
３１によつてせき止められ、この廃棄物８による出滓口
１３部の閉塞や水砕化装置２１への流出が阻止される。
また炉操業によつて中間壁３１の下端が損耗しても、中
間壁３１を下方へ繰下げて使用することにより、補修作
業なしに長期間にわたり未溶融廃棄物の流れを確実に阻
止することができる。
【００１４】 また電極棒４１と中間壁３１を補助電極と
して用いることにより、溶融スラグ９を加熱して出滓通
路１１内で溶融スラグ９が固化するのを防止できるとと
もに、 中間壁３１部分に未溶融の廃棄物８が到達し蓄積
されたときに、電極棒４１と中間壁３１への通電により
溶融スラグ９を昇温させ、上記廃棄物８の溶融を促進し
て、中間壁３１部分における廃棄物８の過度の蓄積を防
止することができる。
して用いることにより、溶融スラグ９を加熱して出滓通
路１１内で溶融スラグ９が固化するのを防止できるとと
もに、 中間壁３１部分に未溶融の廃棄物８が到達し蓄積
されたときに、電極棒４１と中間壁３１への通電により
溶融スラグ９を昇温させ、上記廃棄物８の溶融を促進し
て、中間壁３１部分における廃棄物８の過度の蓄積を防
止することができる。
【００１５】
上記実施例では電極棒４１は中間壁３１の
外側（出滓口１３側）に設けたが、このかわりに中間壁
３１の内側（炉体２側）に設けてもよく、この場合でも
上記実施例と同様な溶融スラグ固化防止作用や未溶融廃
棄物溶融促進作用が得られる。
外側（出滓口１３側）に設けたが、このかわりに中間壁
３１の内側（炉体２側）に設けてもよく、この場合でも
上記実施例と同様な溶融スラグ固化防止作用や未溶融廃
棄物溶融促進作用が得られる。
【００１６】 この考案は上記実施例に限定されるもので
はなく、たとえば中間壁３１はその下端を溶融スラグ９
の上面より少量上方に離間した位置に保持するようにし
てもよく、この場合は中間壁３１の損耗が少なくて済
む。またこの考案は、ジユ−ル熱を利用する直接通電式
の溶融処理炉にも適用できるものである。
はなく、たとえば中間壁３１はその下端を溶融スラグ９
の上面より少量上方に離間した位置に保持するようにし
てもよく、この場合は中間壁３１の損耗が少なくて済
む。またこの考案は、ジユ−ル熱を利用する直接通電式
の溶融処理炉にも適用できるものである。
【００１７】
【考案の効果】以上説明したようにこの考案によれば、
出滓通路に設けた昇降式の中間壁によつて、未溶融の廃
棄物が出滓口側へ流れるのを防止でき、該廃棄物による
出滓口の閉塞や該廃棄物の炉外への流出を防止できる。
また中間壁は、その下端が溶融スラグ内に少量浸漬した
状態、あるいは溶融スラグの上面より少量離間した状態
に保持されるので、その下端が損耗するだけであり、下
端が損耗したら中間壁を下方へ繰下げればよいので、補
修工事なしに長期にわたり円滑な操業を続けることがで
きる。また電極棒と導電性材料で構成した中間壁を補助
電極として用いることにより、出滓通路内の溶融スラグ
を加熱して溶融スラグの固化を防止し未溶融廃棄物の溶
融を促進して中間壁部分における廃棄物の過度の蓄積を
防止できるうえ、中間壁を補助電極としても使用するの
で、電極棒は１本で済み、装置が簡潔化され設置スペー
スも小さくて済む。
出滓通路に設けた昇降式の中間壁によつて、未溶融の廃
棄物が出滓口側へ流れるのを防止でき、該廃棄物による
出滓口の閉塞や該廃棄物の炉外への流出を防止できる。
また中間壁は、その下端が溶融スラグ内に少量浸漬した
状態、あるいは溶融スラグの上面より少量離間した状態
に保持されるので、その下端が損耗するだけであり、下
端が損耗したら中間壁を下方へ繰下げればよいので、補
修工事なしに長期にわたり円滑な操業を続けることがで
きる。また電極棒と導電性材料で構成した中間壁を補助
電極として用いることにより、出滓通路内の溶融スラグ
を加熱して溶融スラグの固化を防止し未溶融廃棄物の溶
融を促進して中間壁部分における廃棄物の過度の蓄積を
防止できるうえ、中間壁を補助電極としても使用するの
で、電極棒は１本で済み、装置が簡潔化され設置スペー
スも小さくて済む。
【図１】この考案の一実施例を示す廃棄物溶融処理装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【符号の説明】 １…廃棄物溶融処理炉、２…炉体、４…加熱用電極、７
…ベ−スメタル、８…廃棄物、９…溶融スラグ、１１…
出滓通路、１３…出滓口、３１…中間壁、３２…ガイ
ド、３３…昇降駆動装置、４１…電極棒。
…ベ−スメタル、８…廃棄物、９…溶融スラグ、１１…
出滓通路、１３…出滓口、３１…中間壁、３２…ガイ
ド、３３…昇降駆動装置、４１…電極棒。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F27B 3/00 - 3/28 F27D 3/15 F23J 1/00 - 1/08 F23G 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融処理炉
において、溶融スラグの出滓通路に、下端部が溶融スラ
グに対して浸漬乃至離間するように昇降駆動される中間
壁を設け、この中間壁を導電性材料で構成するととも
に、前記出滓通路に１本の電極棒を設け、前記中間壁と
前記電極棒を補助電極として用いるようにしたことを特
徴とする廃棄物溶融処理炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991084488U JP2599145Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 廃棄物溶融処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991084488U JP2599145Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 廃棄物溶融処理炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0527596U JPH0527596U (ja) | 1993-04-09 |
| JP2599145Y2 true JP2599145Y2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=13832041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991084488U Expired - Lifetime JP2599145Y2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 廃棄物溶融処理炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2599145Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2598446Y2 (ja) * | 1993-06-03 | 1999-08-09 | 品川白煉瓦株式会社 | 灰溶融炉における出滓口堰レンガ |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531260A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-05 | Kubota Ltd | Method of removing slag from heroult*s electric furnace |
| JPS56139999U (ja) * | 1980-03-21 | 1981-10-22 | ||
| JPS592468U (ja) * | 1982-06-29 | 1984-01-09 | 日野自動車株式会社 | シ−リングガン |
| JPS5924176A (ja) * | 1982-07-31 | 1984-02-07 | 大同特殊鋼株式会社 | 溶融処理炉 |
| JPS60148834U (ja) * | 1984-03-06 | 1985-10-03 | 石川島播磨重工業株式会社 | 焼却残渣溶融炉 |
| JPH0678813B2 (ja) * | 1986-03-03 | 1994-10-05 | 大同特殊鋼株式会社 | 産業廃棄物の溶融処理炉 |
| JPH024192U (ja) * | 1988-06-18 | 1990-01-11 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP1991084488U patent/JP2599145Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0527596U (ja) | 1993-04-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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