JPH09170731A - 未溶融灰流出防止装置 - Google Patents

未溶融灰流出防止装置

Info

Publication number
JPH09170731A
JPH09170731A JP34989795A JP34989795A JPH09170731A JP H09170731 A JPH09170731 A JP H09170731A JP 34989795 A JP34989795 A JP 34989795A JP 34989795 A JP34989795 A JP 34989795A JP H09170731 A JPH09170731 A JP H09170731A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
furnace
ash
barrier
molten
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP34989795A
Other languages
English (en)
Inventor
Makoto Ozaki
誠 尾崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Steel Co Ltd
Original Assignee
Daido Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daido Steel Co Ltd filed Critical Daido Steel Co Ltd
Priority to JP34989795A priority Critical patent/JPH09170731A/ja
Publication of JPH09170731A publication Critical patent/JPH09170731A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 都市ごみ等の焼却灰をアーク炉等により溶融
処理する灰溶融炉において、未溶融灰が溶融スラグと伴
に炉外に流出するのを簡易に防止し得る装置を提供し、
未溶融灰流出による二次公害を防止する。 【解決手段】 炉本体1内に装入された焼却灰8を電極
6の放電による加熱により溶融させその溶融スラグ10
を出滓口7よりオーバーフローさせて炉外に流出させる
灰溶融炉において、耐火物製の障壁体12を該出滓口の
上方より炉本体1内に上下動可能に垂下し、該障壁体の
下縁部が常に溶融スラグ面に可及的に接近した高さに維
持されるように該障壁体の高さを炉外部から調節する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ,産業廃
棄物等の焼却灰をアーク放電,プラズマアーク放電等に
よる発熱により溶融しその溶融スラグをオーバーフロー
方式により流出せる灰溶融炉において、その溶融スラグ
に同伴して未溶融灰が流出するのを防止する装置に関す
るものである。
【0002】
【従来の技術】ごみ焼却場で排出される都市ごみ等の焼
却灰には周知のように重金属等の有害物質が含まれてい
るためにこれをアーク炉等の灰溶融炉に投入し電極間の
アーク放電により加熱溶融し、その灰溶融炉より流出し
た溶融スラグをさらに水砕水槽に流落させ急冷により粒
状に破砕させて固形化することにより重金属等をその固
形化スラグ中に封入させ流出を防ぐことにより無害化す
る処理がなされている。
【0003】ところで、溶融スラグをオーバーフローに
より流出させる灰溶融炉においては、溶融スラグの表面
に未溶融灰が浮かぶために溶融スラグが出滓口から流出
するのに伴って未溶融灰が炉外に排出される可能性があ
りそのために水砕水槽を汚染するおそれがあった。とこ
ろが、未溶融灰中に含まれる鉛は、固形化スラグ中に封
入された鉛に比べて水に溶出しやすいため、未溶融灰が
溶融スラグに伴って排出されると、水砕水を通してこれ
らの有害物質を拡散することとなり、初期の汚染防止の
目的が達せられないという問題があった。
【0004】一方、特公平3−9393号公報に示され
た灰溶融炉では、出滓口に炉本体の上方より垂れ壁状に
未溶融物障害板を形成し、炉内の未溶融灰が溶融スラグ
に同伴して該出滓口から流出するのを防ぐようにしてい
る。しかし、従来の係る灰溶融炉のように未溶融物障害
板を炉体の一部として一体に形成したものでは、出滓口
周りの構造が複雑になるほか、障害板自体の消耗に対す
るメンテナンスが容易ではなくなるという問題がある。
また消耗を防ぐために該障害板を冷却することも考えら
れたが、炉構造がさらに複雑化し現実的でない欠点があ
った。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は灰溶融
炉における未溶融灰の流出を簡易に防止できる装置を提
供し、上記のような従来の欠点を解消しようとするもの
である。
【0006】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、炉
本体内に装入された焼却灰を電極の放電による加熱によ
り溶融させその溶融スラグを出滓口よりオーバーフロー
させて炉外に流出させる灰溶融炉において、耐火物製の
障壁体を該出滓口の上方より炉本体内に上下動可能に垂
下し、該障壁体の下縁部が常に溶融スラグ面に可及的に
接近した高さに維持されるように該障壁体の高さを炉外
部から調節するようにしたことを特徴とする。また本発
明は上記未溶融灰流出防止装置において、複数の障壁単
体を出滓口の幅方向に並設して障壁体を構成したことを
特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】次に図面に従い本発明の実施の形
態を説明する。図1に本発明に係る灰溶融炉を縦断面に
て示し、図2にはその水平断面図を示す。炉本体1は傾
動支持装置2上に支持され、支軸部3を支点として前傾
し得るように構成されている。4は炉蓋、5は該炉蓋に
開設された灰投入口、6は該炉蓋を貫通して炉内に垂下
させた電極、7は該炉本体1の前側に形成された出滓口
である。8は灰投入口5より投入された鉛,その他の金
属等の有害物質を含んだ焼却灰、9は炉底に溜った金属
溶融物、10はその上に溜った溶融スラグで、焼却灰8
は電極6のアーク放電による発熱で溶融しこのように炉
底に溜る。
【0008】しかして本発明では、出滓口7の上方に昇
降支持装置11を設け、炉本体1と同様の耐火物によっ
て製作された板状の障壁体12を該昇降支持装置11に
支持することにより該障壁体12を該炉本体1内に上下
動可能に垂下する。該障壁体12は図2,図3に例示し
たように例えば3個の障壁単体12a,12b,12c
を夫々吊下棒13a,13b,13cの下端に支持する
ことによって出滓口7の幅方向に並設され、該各吊下棒
13a,13b,13cはそのラック部14をピニオン
15に噛合させ、該各ピニオン15を回転させる減速モ
ータ16a,16b,16cを備えた昇降支持装置11
により炉外部から高さ調節可能なるように支持されてい
る。
【0009】このため減速モータ16a,16b,16
cを回転調節し、該障壁体12の下縁部が炉本体1内の
溶融スラグ10面に常に可及的に接近する高さとなるよ
うに維持し、該溶融スラグ10面上の未溶融灰を該障壁
体12に衝止させることにより流出を防止する。なお溶
融スラグ10の高さ水準は溶融灰量の変動により上下す
るので、本発明では常にその高さ水準を監視し障壁体1
2を高さ調節するものである。この場合障壁体12が溶
融スラグ10中に浸漬してしまうと該障壁体12自体が
消耗することになるので、障壁体12は溶融スラグ10
に接することなく可及的に接近させるのが望ましい。ま
たこのように障壁体12を溶融スラグ10面上に極く接
近させることにより溶融スラグ10面上に浮ぶNaC
l,KCl等の塩分溶融層の流出を防止することもでき
る。
【0010】また、出滓量が少ない場合等に出滓口7の
内壁面に溶融スラグの固形物が堆積することにより、溶
融スラグ10が流出する該出滓口7の実質上の内幅が狭
くなることがあるが、この障壁体12は複数の障壁単体
12a,12b,12cからなるので、そのときの溶融
スラグ10の流出幅に応じて必要数の障壁単体を下降さ
せれば運転状況に側した流出防止ができる。なお、この
実施形態は出滓口7に補助電極を有しないものについて
説明したが、補助電極を設けたものについても適用でき
ることは勿論である。また、この実施形態では炉本体1
を傾動可能に支持したものについて説明したが、炉本体
1が定置されている灰溶融炉にも適用できる。また昇降
支持装置11として、ラックピニオンのものについて説
明したが、これ以外の昇降方法でも適用できる。また障
壁単体12a,12b,12cとして3体のものについ
て説明したが、出滓口7の巾寸法や形状によりこれ以外
の数のものでも適用できる。また、出滓口7の形状によ
っては斜め上から障壁体12を昇降させるようにしても
よい。
【0011】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、簡
便に未溶融灰の流出を防止でき鉛等の流出による二次公
害発生のおそれをなくす有益な効果があると共に、障壁
体は炉本体と別体であるので容易に脱着でき出滓口のメ
ンテナンスにも対応し易いなど種々の利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る灰溶融炉の縦断面図。
【図2】図1の灰溶融炉の出滓口の水平断面図。
【図3】図1のA−A線断面拡大図。
【符号の説明】
1 炉本体 6 電極 7 出滓口 8 焼却灰 10 溶融スラグ 11 昇降支持装置 12 障壁体 12a,12b,12c 障壁単体 13a,13b,13c 吊下棒 16a,16b,16c 減速モータ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 炉本体内に装入された焼却灰を電極の放
    電による加熱により溶融させその溶融スラグを出滓口よ
    りオーバーフローさせて炉外に流出させる灰溶融炉にお
    いて、耐火物製の障壁体を該出滓口の上方より炉本体内
    に上下動可能に垂下し、該障壁体の下縁部が常に溶融ス
    ラグ面に可及的に接近した高さに維持されるように該障
    壁体の高さを炉外部から調節するようにしたことを特徴
    とする未溶融灰流出防止装置。
  2. 【請求項2】 複数の障壁単体を出滓口の幅方向に並設
    して障壁体を構成した請求項1に記載の未溶融灰流出防
    止装置。
JP34989795A 1995-12-20 1995-12-20 未溶融灰流出防止装置 Pending JPH09170731A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34989795A JPH09170731A (ja) 1995-12-20 1995-12-20 未溶融灰流出防止装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34989795A JPH09170731A (ja) 1995-12-20 1995-12-20 未溶融灰流出防止装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH09170731A true JPH09170731A (ja) 1997-06-30

Family

ID=18406854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP34989795A Pending JPH09170731A (ja) 1995-12-20 1995-12-20 未溶融灰流出防止装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH09170731A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2443961C2 (ru) Способ и аппарат для индукционного перемешивания жидкого металла
JPH09170731A (ja) 未溶融灰流出防止装置
RU2089633C1 (ru) Устройство для плавления и литья металлов и сплавов
US2300141A (en) Remelting method and apparatus
JP3783261B2 (ja) 未溶融灰流出防止装置
JP3871172B2 (ja) 電気溶融炉に付設された前炉に使用されるモリブデン電極体
JPH09170745A (ja) 未溶融灰流出防止装置
JPH067007B2 (ja) 廃棄物溶融炉の出滓設備
JPH05140659A (ja) 傾斜出湯式濾過漕
JPS5916199B2 (ja) 溶融処理装置
JP2599145Y2 (ja) 廃棄物溶融処理炉
JP2546086Y2 (ja) 廃棄物溶融処理炉
JP2975239B2 (ja) 電気抵抗式溶融炉及びその運転方法
RU2753847C1 (ru) Способ и устройство для производства металлического слитка
JPH09210339A (ja) 廃棄物溶融炉
JP3714384B2 (ja) 灰溶融炉
RU2660784C2 (ru) Устройство для плавки в вакууме тугоплавких и химически активных металлов
JP2000039118A (ja) 還元溶融スラグ生成用サイドチャージ式直流電気溶融炉
JP3439641B2 (ja) 電気式灰溶融炉のメタル排出方法および装置
JP3809039B2 (ja) 溶融炉に於ける溶融メタルの水砕方法
DE4111385A1 (de) Verfahren zum aufschmelzen von filterstaeuben
JPH0678813B2 (ja) 産業廃棄物の溶融処理炉
JPH035615A (ja) 焼却灰の溶融装置
JP3547095B2 (ja) 灰溶融処理炉
JPS6224694B2 (ja)