JPH0534201B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、粉粒体処理機における粉粒体のシー
ル装置に関し、特に、ホツパー等に充填されてい
る医薬用粉粒体をバイアルに定量供給する粉粒体
処理機において、粉粒体を充填するホツパー、ダ
クト等の容器の内部に粉粒体を回転・移動させる
ための駆動部材を備えるものにおいて、該駆動部
材の軸部が上記容器の壁を貫通することにより生
じる空〓あるいは、上記ダクト等の固定した容器
と回転ホイールとの接合部分等から粉粒体が外側
に漏れるのを防止するためのシール装置に関する
ものである。

従来の技術 従来、粉粒体処理機において、粉粒体を内部に
充填する容器（ハウジング）の内部に該容器内の
粉粒体を攪拌する回転装置あるいは、スクリユウ
等の回転移送装置等の駆動装置を設置する場合、
容器の壁面を駆動装置の軸部が貫通し、該軸部と
容器の壁面の穴との間に空〓が生じ、該空〓にパ
ツキンを介設してシールを図つている。例えば、
粉粒体を貯溜するホツパーと該ホツパー内の粉粒
体を攪拌する攪拌装置とは、攪拌羽根を支持した
攪拌シヤフトを、パツキンを介してホツパーの側
壁に貫通してシールし、介在したパツキンにより
ホツパーからの粉漏れを防止するようにしてお
り、通常パツキンとして、金属・合成樹脂・フエ
ルト等を使用している。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、パツキンを使用した場合、摩耗
による故障や劣化による粉もれ等は防ぎきれず、
しかも、摩耗や劣化によつてパツキンの屑粉や破
片がホツパー内の粉粒体に混入する恐れがあり、
特に、粉粒体が医薬品の場合には好ましいもので
はなかつた。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされた
もので、基本的には、従来のシール装置に用いて
いた通常のパツキンに代えて、粉粒体処理機内に
存在する粉粒体そのもので、該粉粒体を充填ある
いは移送する容器に生じる空〓のパツキンを形成
せしめてシールすることを特徴とするもので、摩
耗や劣化による故障や粉もれ、および粉粒体への
異物混入を完全に防止し得るようにした粉粒体の
シール装置を新規に提供するものである。

課題を解決するための手段 本発明は、一連に接続して設置した粉粒体を貯
蔵するホツパー、粉粒体供給用ダクト、回転ホイ
ール、バイアル搬送用コンベアを備え、上記ホツ
パー内に設置した攪拌装置により粉粒体を攪拌し
ながら上記粉粒体供給用ダクトに誘導し、該ダク
ト内に設置した回転羽根の回転により上記回転ホ
イールの外周面に所定ピツチで設けた充填孔に粉
粒体を充填し、該回転ホイールの回転で充填孔に
充填された粉粒体を下方に設置した上記コンベア
上のバイアルに定量供給する粉粒体処理機におい
て、 上記ホツパーおよびダクトにおける攪拌器およ
び回転羽根の軸部の貫通部および、ダクトと回転
ホイールの接合部分から粉粒体が外側へ洩出する
のを防ぐシール装置であつて、 上記軸部および接合部分を外嵌する固定部材を
設け、該固定部材の上記軸部および接合部分と相
対面する部分の表面に、すき間をあけて、充填す
る粉粒体より小径の多数の穴を表裏に連通した多
孔質部材を設けると共に、上記固定部材と多孔質
部材の間に該多孔質部材の裏面を減圧装置に接続
する減圧導入部を設けて、上記多孔質部材の表面
に吸着する粉粒体で上記すき間をシールさせるよ
うにしたことを特徴とする粉粒体処理機における
粉粒体のシール装置を提供するものである。

さらに、本発明は、上記すき間を形成する固定
部材の多孔質部材に連続した外側の部分に、上記
すき間の外側に開口した粉粒体の強制除去手段に
接続する粉粒体の捨集部を設けて、上記多孔質部
材の表面に吸着する粉粒体で上記すき間をシール
させるようにする一方、上記すき間から外側へ洩
出する粉粒体を上記捨集部から強制除去するよう
にしたことを特徴とする粉粒体処理機における粉
粒体のシール装置を提供するものである。

作 用 上記したように、本発明では、粉粒体を充填お
よび移送する容器あるいは容器の接合部分に生じ
る空〓から粉粒体が外側へ洩出するのを防止する
ため、上記空〓と連通するすき間を設け、該すき
間に面して多孔質部材を配置し、該多孔質部材の
表面に粉粒体が吸着されるように多孔質部材の裏
面から上記すき間を減圧しているため、多孔質部
材に吸着された粉粒体が瞬間的に多孔質部材の表
面上に堆積して、上記すき間が粉粒体で常時充満
されるようになり、その結果、すき間が粉粒体自
身の堆積によつてシールされ、上記容器に生じる
空〓から粉粒体が外側へ洩出するのを防止出来
る。このようにすれば、従来の如き通常のパツキ
ンを使用する必要がなく、かつ、常に最適のシー
ル効果が維持されるから、摩耗や劣化による故障
や粉もれが生ずることがなく、なによりも、粉粒
体自身によつてシールされるので、従来の如きパ
ツキンの屑粉や破片のような異物が粉粒体へ混入
する恐れが全くなくなるものである。

また、上記すき間の粉粒体堆積部分の外側で、
好ましくは上記多孔質部材に連続して粉粒体を例
えば吸引により強制的に外側へ除去するような手
段を設ければ、すき間に充填された粉粒体の堆積
部分から漏れ落ちる吸着性の悪くなつた粉粒体が
直ちに吸引されてすき間の外側へ除去されるよう
になるので、粉粒体堆積部分から漏れた粉粒体が
周囲に飛散することがなくなり衛生的で、かつ隣
接した他の装置にも悪影響を及ぼす心配もなくな
る。

実施例 以下、本発明に係わるシール装置の実施例を図
面に示す実施例により詳細に説明する。

第１図および第２図に示すように、粉粒体充填
機は上部に粉粒体貯蔵用ホツパー１、中央部に粉
粒体充填用回転ホイール２、下部にバイアル搬送
用コンベア３を備えて、ホツパー１に貯蔵した粉
粒体Ｐを回転ホイール２を介して一定量づつコン
ベア３で搬送されているバイアルＡに供給する。
ホツパー１内に粉粒体攪拌用の攪拌器４を備える
と共にホツパー１の下部に備える粉粒体供給用ダ
クト５内の粉粒体供給用の回転羽根６を設けてい
る。

上記粉粒体処理機において、第３図に示す如
く、上記攪拌器４の軸部がホツパー１の壁を貫通
する部分に生じる空〓、上記回転羽根６の軸部が
ダクト５の壁を貫通する部分に生じる空〓、並び
に上記ダクト５の粉粒体供給口と回転ホイール２
の接合部分に生じる空〓から、粉粒体が外側へ洩
出するのを防止するために、多孔質部材を備えた
シール装置７，８，９を設置している。

上記粉粒体処理機では、粉粒体を貯溜するホツ
パー１の中央底部に攪拌器４を備えると共に、ホ
ツパー下部の粉粒体供給用ダクト５内に回転羽根
６を備える一方、上記粉粒体供給用ダクト５の下
部に回転ホイール２を接合して、上記攪拌器４の
攪拌羽根の回転により、ホツパー１内に貯溜する
粉粒体を攪拌して、粉粒体供給用ダクト５側へ誘
導している。つづいて、該ダクト５内の回転羽根
６の回転により、粉粒体供給用ダクト５内の粉粒
体を下方へ押し出し、ダクト５の下方に備える回
転ドラム形状の回転ホイール２の外周面に一定ピ
ツチで設けた充填孔１１内に充填している。その
後、回転ホイール２がその軸を中心に半回転して
上記充填孔１１をコンベア３に対面させ、該充填
孔１１内の粉粒体を充填孔１１から、コンベア３
により搬送させるバイアルＡに供給している。

上記回転羽根６は、第４図に示す如く、粉粒体
供給用ダクト５内に該ダクト５の垂直面で回転自
在に挿入した羽根１２と該羽根１２の中心に設け
た回転軸１３を備え、該回転軸１３は上記ダクト
５の一側側壁１４を貫通して、該側壁１４の外側
に取付けた多孔質部材１０を含むシール装置８を
設けた軸受機構により回転自在に軸承される。一
方、回転軸１３の先端は、該先端に設けたＴ字状
部１５と、モータ、減速装置等よりなる駆動装置
１６の出力シヤフト１７に設けたコ字状部１８と
をカツプリング結合して、上記駆動装置１６によ
つて回転羽根６を一方向回り（図中反時計回り）
に回転するようにする。

上記シール装置８を設けた軸受機構は、第４図
に示すように、回転羽根６の回転軸１３を直接軸
受するボールベアリング１９を保持するリング状
の保持筐２０と、該保持筐２０の前部で回転軸１
３を遊嵌して回転軸１３の表面との間に一定寸法
のすき間２１を受けて設置するリング状のシール
筐２２と備え、ボルト５８で連結している。上記
シール筐２２をダクト５の一側側壁１４の外側に
ボルト（図示せず）で取付け、固定部材として構
成している。上記固定部材となるシール筐２２の
すき間２１と面する内周面には、リング状凹溝よ
りなる減圧室２３を形成すると共に、該減圧室２
３の溝開口部前面に、粉粒体より小径の多数の孔
を表裏に連通させて一種のフイルターを形成する
一定寸法の多孔質部材１０を内張りしている。か
つ、上記減圧室２３の外側には、上記のすき間２
１に通じるリング状の段落溝よりなる粉粒体の捨
集室２４を形成し、さらに、これらの減圧室２３
及び捨集室２４には夫々サクシヨンホース（図示
せず）を介して真空ポンプ等の吸引装置（図示せ
ず）に接続している。

上記したサクシヨンホースを介してシール筐２
２の減圧室２３を減圧すれば、粉粒体供給用ダク
ト５の壁穴と回転羽根６の回転軸１３との間に生
じる空〓からダクト５内にある粉粒体が洩出て、
回転羽根６の回転軸１３とシール筐２２の間のす
き間２１に生じる減圧で多孔質部材１０の表面に
吸着される。それが順次堆積してすき間２１に充
填される結果、すき間２１が、減圧で脱気され互
いに吸着して、言わば一体的に固型化した粉粒体
自身の堆積によつてシールされる。したがつて、
回転羽根６が回転しても回転軸１３とシール筐２
２の間は常時密閉されるようになり、ダクト５の
壁面に生じる空〓から粉粒体が洩出することが防
止出来る。

また、同時にサクシヨンホースを介してシール
筐２２の捨集室２４を減圧すれば、すき間２１に
堆積した粉粒体の一部がすき間２１から外側の捨
集室２４内へ漏れ落ちても、その漏れた粉粒体
は、捨集室２４からサクシヨンホースで直ちに吸
引されて集塵室等の外部（図示せず）へ強制的に
除去されるようになる。このように、捨集室２４
はすき間２１から漏れた粉粒体を外部へ吸引する
だけであるから、多孔質部材１０の減圧室２３よ
りも減圧度が少なくてもよく、図においては、大
気に通じる開口５９から外部空気を吸引して減圧
度を少なくしている。これに加えて、さらに、ボ
ールベアリング１９の前方に、回転軸１３をシー
ルする通常のパツキン片を設ければ、粉粒体の外
部への漏れ、特に、ボールベアリング１９に対す
る悪影響が完全に防止できる。

一方、減圧室２３の全面に設ける上記多孔質部
材１０は、空気は流通するが、粉粒体は通過でき
ないような粉粒体より小径の表裏に連通した多数
の孔を有し、かつ適度な寸法と強度を持つ多孔質
物質のいずれかを用いてもよく、たとえば、磁
器、焼結金属（例えば青銅、ステンレス）、多孔
性プラスチツク（例えばアクリロニトリルスチレ
ン共重合体など）、各種布地や金網が挙げられる。
多孔質部材１０の占める面積やすき間の寸法、減
圧室の減圧度等は、粉粒体の種類や空気との混合
比などの各種フアクターに応じて適宜選定するこ
とが望ましい。例えば、粉粒体が3μ〜500μ（中心
200μ）の場合は、多孔質部材として、ステンレ
ススチール製、目開き2μの焼結金属を用い、該
焼結金属は金網を合わせて焼結させたもので、厚
みは約1.7mmのものが好適であり、この場合の減
圧度は50Torr〜700Torrである。医薬用粉粒体
の充填機では、処理する粉粒体が微少径であるた
めに、多孔質部材として2μの穴を有する長さ５
mm〜15mm、厚さ1.7mmの焼結金属を減圧室の表面
に設けた場合、回転羽根６の回転軸１３とのすき
間２１を0.5mm〜２mmに設定することが好ましい。
なお、すき間２１はできるだけ小さく、多孔質部
材の長さは出来るだけ長い方が好ましい。

上記の如き構成よりなる回転羽根６の軸部のシ
ール装置８と同様のシール装置を、上記攪拌器４
の軸部及び上記ダクト５と回転ホイール２の連続
部分にも夫々設けることができる。

まず、シール装置７を備える攪拌器４は、第５
図に示す如く、ホツパー１の粉粒体供給用ダクト
５側へ傾斜した底面２５の上方に設ける攪拌羽根
２６と該攪拌羽根２６の中心に設けた回転軸２７
とよりなる。攪拌羽根２６はホツパー１内で、そ
の底面２５の上方近傍に回転自在に配置される一
方、回転軸２７はホツパー１の傾斜した底面壁２
５を貫通し、該傾斜した底面壁２５の内部に取付
けたシール装置７を介して、上記回転軸貫通部か
ら粉粒体が漏洩するのを防止している。上記回転
軸２７を軸受機構部材により回転自在に軸承し、
さらに、傾斜した底面壁２５の外部に突出した回
転軸２７の先端部を自在継手２８を介してモータ
等の駆動装置の歯車系に連結して、該駆動装置に
よつて攪拌羽根２６を一方向回り（図中時計回
り）に回転するようにしている。

上記シール装置７は、第５図に示すように、傾
斜した底面壁２５の軸穴に攪拌器４の回転軸２７
を遊嵌し、該回転軸２７の表面との間に、すき間
２９を設けて固定部材となるシール筐３０を底面
壁２５に取り付けている。該シール筐３０に多孔
質部材３５を備えるリング３０ａを内蔵すると共
に、該シール筐３０の内側に回転軸２７を軸受す
る軸受３２を内蔵した保持筐３３を設けて、該保
持筐３３をシール筐３０と共に傾斜壁２５に上記
ボルト３１で共締めして固定している。シールリ
ング３０ａの内周面には環状凹溝の減圧室３４を
形成し、その溝前面に上記した回転羽根６シール
装置と同様の多孔質部材３５を内張りする一方、
シール筐３０と保持筐３３の間に上記すき間２９
に通じてすき間から落ちてくる粉粒体を拾い集め
る捨集室３６を設けている。また、これらの減圧
室３４及び捨集室３６は夫々サクシヨンホース３
７，３８を介して真空ポンプ等の吸引装置（図示
せず）に接続している。

よつて、上記サクシヨンホース３７を介してシ
ールリング３０ａの減圧室３４を減圧すれば、回
転軸２７を貫通することにより生じるホツパー１
の壁面に生じる空〓から、上記すき間２９内に入
る粉粒体が、減圧室３４の減圧効果により、すき
間２９に設けた減圧室３４の多孔質部材３５の前
面に脱気されて吸着される。この吸着された粉粒
体が、しだいに堆積してすき間２９に充填される
結果、すき間２９が、吸着効果により固型化した
粉粒体自身の堆積によつてシールされるようにな
る。したがつて、攪拌器の回転軸２７が回転して
も、ホツパー１内の粉粒体が外部へ漏洩するよう
なことはない。

また、同時にサクシヨンホース３８を介して保
持筐３３の保持室３６を減圧すれば、すき間２９
から漏れた粉粒体は、外気流入口３８ａから流入
する空気によつて、捨集室３６からサクシヨンホ
ース３８へ直ちに搬送されて外部へ除去されるよ
うになる。このように捨集室３６は、すき間２９
から漏れた粉粒体を吸引するだけであるから、シ
ール筐３０の減圧室３４よりも減圧度が少なくて
もよい。また軸受３２の上部に軸受カバー６０を
設ければ、軸受３２を介して粉粒体の外部への漏
れが完全に防止できる。

次に、ダクト５と回転ホイール２の接合部分に
設ける第６図に示すシール装置９について説明す
る。該シール装置９は、上方にダクト５が、下方
に回転ホイール２が位置して、該回転ホイール２
のリング状をなす外周面の上部の一部がダクト５
の大略矩形状をなす下端開口に囲繞されて、ダク
ト５から脱落してくる粉粒体が回転ホイール２の
外周面に設けた充填孔１１に供給される。上記回
転ホイール２は、外周面に粉粒体を受け入れる一
定寸法の凹状の充填孔１１を一定角度のピツチで
直径方向に備え、かつ、ダクト５の粉粒体供給口
３９直下の垂直面で回転可能なドラム４０と、該
ドラム４０の中心に設けた駆動軸４１とよりな
る。ドラム４０の駆動軸４１は駆動装置４２に連
結し、該駆動装置４２によつてドラム４０を一方
向回り（図中反時計回り）に間欠的に回転してい
る。一方、上記ダクト５の粉粒体供給口３９とド
ラム４０の上部の接合部分とは、ダクト５の粉粒
体供給口３９に取付けたシール装置９により外嵌
してシールしている。

上記ドラム４０の外周面に備える充填孔１１
は、その内への粉粒体の出入を容易にするため
に、開口部を大径の円錐台形状に形成し、その小
径の底面に孔径２〜5μで開口率30〜60％のフイ
ルタ４３を設けると共に、該フイルタ４３の下方
に吸引室４４を設けている。これら充填孔１１の
各吸引室４４は、充填孔１１に設けた連通路４４
ａを介してドラム４０と並列に固定して設けた、
第８図に示す如き、スライドバルブ４５の吸引溝
４６に対応するように配置している。よつて、ド
ラム４０と共に回転する充填孔１１が、ダクト５
の粉粒体供給口３９に臨む充填位置では、真空電
磁弁（図示せず）に接続したサクシヨンホースを
介して、各吸引室４４に吸気し、粉粒体供給口３
９からダクト５内の粉粒体を充填孔１１内に吸気
充填している。この充填位置からドラム４０が反
時計回りに半回転した供給位置では、第１図に示
すように、上記コンベア３で搬送されてくるバイ
アルＡが上記供給位置にある充填孔１１の直下に
来た時に、駆動シヤフトにより回転している２個
のエスケープメントホイールにより一定時間停止
させている。このように、バイアルＡが停止位置
で充填孔１１の直下に来たとき、圧空電磁弁を備
えたエキゾーストホースを介してスライドバルブ
４５の送気孔４７より、連通路４４ａを介して吸
引室４４へ送気することにより、充填孔１１に充
填された定量の粉粒体をバイアルＡ内に落下供給
している。上記充填孔１１の底面に設けるフイル
タ４３は、スライドシヤフト６１を昇降操作して
深さを変化できるようにし、粉粒体の充填量を調
節可能としている。スライドシヤフト６１は、第
９図及び第１０図に示す如く、回転ホイール２の
輪状をなすドラム４０に複数個の一定角度をおい
て放射状に貫通して設けたシリンダ状の充填孔１
１内に、該充填孔１１の下部開口１１ａより周面
の上部開口１１ｂへＯリング６７を介してピスト
ン状に摺動自在に嵌合し、かつ、スライドシヤフ
ト６１の下部に設けたネジ６１ａを螺合したナツ
ト６２をパツキン６８を介して充填孔１１の下部
開口１１ａに当接させて、係止バネ６３の撥力で
充填孔１１に係止した状態で取り付けている。係
止バネ６３は一対のスライドシヤフト６１の間に
橋架されてスライドシヤフト６１を充填孔内へ押
し入れる撥力を有する。したがつて、ネジ６１ａ
に対するナツト６２の位置を調整すれば、スライ
ドシヤフト６１のフイルタ４３を設けた受筒６４
の位置を充填孔１１の上部開口１１ｂに対して
種々に変えることができる。また、スライドシヤ
フト６１は、受筒６４を嵌着する頭部６１ｂと、
吸引室４４を設ける胴部６１ｃと、上記ネジ６１
ａを備える脚部とよりなり、頭部６１ｂと受筒６
４の互いに嵌着する接続部分にフイルタ４３を挟
着する段部６５を設けて、該段部６５に取りつけ
たフイルタ４３が上記筒状をなす受筒６４の内面
で形成される円錐筒状の粉粒体充填部６６の底面
を形成するようになる。一方、フイルタ４３の下
部が胴部６１ｃの吸引室４４に連通し、該吸引室
４４の通気孔４４ｂ、連通路４４ａを介してトラ
ム４０に相対面する固定したスライドバルブ４５
の吸引溝４６または送気孔４７に連通されるよう
になる。粉粒体の充填部６６は、受筒６４の内面
とフイルタ４３の表面並びに受筒６４の上方に露
出される充填孔１１の内面とで形成されるが、通
常、粒径3μ位の医薬用粉粒体を200mg位充填する
ものでは、充填孔１１の開口部内径が9.2mm、内
面の高さが１mmで、受筒６４の高さが10mm、フイ
ルタ４３表面の内径が６mmであり、受筒６４の内
面は4°17′30″位の勾配を持つテーパ面６６ａとし
て形成されている。したがつて、粉粒体の充填部
６６は開口部が大径で、底面が小径の大略円錐筒
をなすために、充填部６６に入る粉粒体の密度の
分布が均一化する一方、充填部６６からの粉粒体
の排出が円滑、かつ、急速に、しかも、団塊状の
まま排出出来る。よつて、あとだれを防止できる
と共に、充填部６６内の残留を効果的に防止でき
る。その上、充填部６６の底面を構成するフイル
タ４３は、金網等の可撓性のある薄板またはフイ
ルム等の膜状部材で形成され、粉粒体を充填部６
６へ受入れる時は、吸気作用により粉粒体側に凹
の形状となつてフイルタ４３の粉粒体と接する
個々の開口がせばめられて、確実に粉粒体を収納
する。一方、粉粒体を排出する際は、送気作用に
より粉粒体側に凸の形状となつて、良好な通気で
フイルタ４３が目づまりすることなく、確実に粉
粒体を排出すると共に、粉粒体の排出時にはフイ
ルタ４３がダイヤフラムの如き作用をして粉粒体
を団塊状態で一きよに押し出すため排出が急速に
行われてあとだれもない。その上、フイルタ４３
は大略平面形状に形成されて粉粒体と接する界面
の出入が小さいために、粉粒体の排出時に粉粒体
がフイルタ４３より分離し易く、粉粒体が充填部
６６に残留することがないものである。

一方、第８図に示すように、ドラム４０の回転
方向前方のダクト５の粉粒体供給口３９の前部に
は、充填孔１１に充填された粉粒体の表面の面切
りを行うドクターブレード４８を設けて充填孔１
１内に供給される粉粒体Ｐの秤量の正確さを期す
ようにしていう。

また、ダクト５と回転ホイール２との接合部分
からの粉粒体の外側への洩出を防止するために、
ダクト５の粉粒体供給口に設ける上記シール装置
９は、第６図及び第７図に示すように、ダクト５
の粉粒体供給口３９と該粉粒体供給口３９に近接
して配置されるドラム４０の外周面の上部の一部
との間に、ドラム４０を回転させるのに十分な一
定寸法のすき間４９を設けて、ドラム４０の外周
面を被覆する固定部材となるシール筐５０をダク
ト５の粉粒体供給口３９に垂下した状態でボルト
５１で固定している。該固定部材を構成するシー
ル筐５０は、ダクト５の前後の両側面に夫々設け
た一対のシール筐よりなり、各シール筐５０は
夫々ドラム４０の側面の上部と相対面して上記す
き間４９を形成すると共に、ダクト５の左右の側
面に夫々設けた上記ドクターブレード４８と仕切
板５２と一組になつて、ダクト５の粉粒体供給口
３９とそれに相対面するドラム４０の外周面との
間を完全にシールするようにしている。シール筐
５０のドラム４０の側面と相対向してすき間４９
を形成する内周面には、円弧状の凹溝よりなる減
圧室５３を形成し、その溝前面に上記した回転羽
根６のシール装置と同様の多孔質部材５４を内張
りすると共に、該多孔質部材５４の外側で上記す
き間４９に連通したすき間から落ちてくる粉粒体
を拾い集める捨集室５５を設け、かつこれらの減
圧室５３、捨集室５５には、夫々サクシヨンホー
ス５６，５７を介して真空ポンプ等の吸引装置
（図示せず）に接続している。

而して、サクシヨンホース５６を介してシール
筐５０の減圧室５３を減圧すれば、ダクト５と回
転ホイールのドラム４０の接合部分の空〓からす
き間４９に入つてシール筐５０に設けた多孔質部
材５４の表面に吸着する粉粒体が、減圧室５３の
減圧効果により多孔質部材５４の前面に脱気され
て吸着し、堆積してすき間４９に充填される。そ
の結果、すき間４９が、吸着効果により固型化し
た粉粒体自身によつてシールされるようになる。
したがつて、ドラム４０が回転してもシール装置
９のすき間４９からダクト５内の粉粒体が外部へ
漏洩するようなことはない。

また、同時にサクシヨンホース５７を介して捨
集室５５を減圧すれば、すき間４９から漏れた粉
粒体は、捨集室５５からサクシヨンホース５７へ
直ちに吸引されて外部へ除去されるようになる。
このように捨集室５５は、すき間４９から漏れた
粉粒体を吸引するだけであるから減圧室５３より
も減圧度が少なくてもよく、また第６図において
は、シール筐５０とドラム４０のギヤツプから外
部空気を吸引して減圧度を少なくなるようにして
いる。

なお、第７図に示すように、円弧溝状の減圧室
５３に対して、下側の捨集室５５の前方端及び後
方端を、減圧室５３の前方および後方では減圧室
５３の上方近傍迄立上がると、ドラム４０につれ
回る粉粒体を捨集室５５の前方端または後方端で
吸引回収することができる。

上記したように、本発明に係わる粉粒体処理機
における粉粒体のシール装置では、上記の如く第
４図の回転羽根６の軸部、および第５図の攪拌器
４の軸部、並びに第６図の回転ホイールとの接合
部分のダクト５の外周部に、夫々所要のすき間を
あけて外嵌する固定部材を設け、該固定部材に減
圧室２３，２４，５３を介して多孔質部材１０，
３５，５４を備えた構成からなるシール装置８，
７，９を設置しているため、各減圧室の減圧効果
で夫々のすき間２１，２９，４９が粉粒体自身の
堆積によつてシールされることになる。また、該
すき間、即ち、粉粒体の堆積部から漏れた僅かの
粉粒体は、各捨集室２４，３６，５５の吸引効果
で直ちにサクシヨンホースにより外部へ吸引除去
されるようになる。

効 果 以上の説明からも明らかなように、本発明に係
わるシール装置では、粉粒体処理機の粉粒体充填
用の容器と該容器を貫通する軸との間に生じる空
〓、あるいは固定した容器と回転容器の接合部分
に生じる空〓等から粉粒体が外側に漏れることを
防止するため、上記空〓と連通するすき間に面し
て、充填する粉粒体より小径の多数の穴を表裏に
連通した多孔質部材を設けると共に、上記多孔質
部材の裏面を減圧装置に接続する減圧導入部を設
けて、上記多孔質部材の表面に吸着する粉粒体自
体の堆積で上記すき間をシールさせるようにした
ものであるから、従来の如きパツキングを必要と
せず、しかも常に最適のシール効果を維持できる
ので、パツキンの摩滅による故障や劣化による粉
もれ等が生じることがない。

また、なによりも粉粒体自身によつてシールで
きるから、上記従来のようにパツキンの屑粉や破
片のような異物の混入が全くなく、とくに粉粒体
が医薬品の場合には最適である。

さらに、上記すき間の粉粒体堆積部分の近傍を
減圧するようにすれば、この堆積部分から漏れる
粉粒体を吸引して除去できるから、漏れた粉粒体
が飛散することがなく、衛生的で、隣接した他の
装置につまる等の悪影響の心配も全くなくなる等
の種々の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるシール装置を備えた粉
粒体処理機の概略の構成を示す正面図、第２図は
第１図の側面図、第３図は第２図のシール装置を
示す断面図、第４図乃至第６図は夫々第３図のシ
ール装置部分を拡大して示す断面図、第７図は第
６図のシール装置部分の正面図、第８図は第６図
の−線における断面図、第９図は第７図の一
部の拡大断面図、第１０図は第９図の一部分の解
斜視図である。 １……ホツパー、２……回転ホイール、３……
バイアル搬送用コンベア、４……攪拌器、５……
ダクト、６……回転羽根、７，８，９……シール
装置、１０，３５，５４……多孔質部材、１１…
…充填孔、２１，２９，４９……すき間、２４，
３６，５５……捨集室、Ｐ……粉粒体；４３……
フイルタ、６１……スライドシヤフト、６４……
受筒。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一連に接続して設置した粉粒体を貯蔵するホ
   ツパー、粉粒体供給用ダクト、回転ホイール、バ
   イアル搬送用コンベアを備え、上記ホツパー内に
   設置した攪拌器により粉粒体を攪拌しながら上記
   粉粒体供給用ダクトに誘導し、該ダクト内に設置
   した回転羽根の回転により上記回転ホイールの外
   周面に所定ピツチで設けた充填孔に粉粒体を充填
   し、該回転ホイールの回転で充填孔に充填された
   粉粒体を下方に設置した上記コンベア上のバイア
   ルに定量供給する粉粒体処理機において、 上記ホツパー内に設置する攪拌羽根の回転軸が
   ホツパー底面壁を貫通する部分、ダクト内に設置
   する回転羽根の回転軸がダクト側壁を貫通する部
   分、該ダクトの下端開口端面と回転ホイールの外
   周面の上部との接合部分から粉粒体が外側へ洩出
   するのを防ぐシール装置であつて、 上記ホツパーおよびダクトの貫通部分より外部
   へ突出した回転軸を外嵌するシール筐および、上
   記ダクトと回転ホイールの接合部分を外嵌するシ
   ール筐を設け、 上記シール筐は上記回転軸外周面および接合部
   分との相対面の間にすき間を設けていると共に、
   シール筐側の相対面に凹溝からなる減圧室を形成
   し、 上記減圧室の表面をカバーすると共に回転軸外
   周面および接合部分とすき間をあけて、充填する
   粉粒体より小径の多数の穴を表裏に連通した多孔
   質部材をシール筐の相対面に取り付け、かつ、 上記減圧室を減圧装置に接続して、上記多孔質
   部材の表面に吸着する粉粒体で上記回転軸外周面
   および接合部分とシール筐の相対面のすき間をシ
   ールさせる構成としたことを特徴とする粉粒体処
   理機における粉粒体のシール装置。 ２ 一連に接続して設置した粉粒体を貯蔵するホ
   ツパー、粉粒体供給用ダクト、回転ホイール、バ
   イアル搬送用コンベアを備え、上記ホツパー内に
   設置した攪拌器により粉粒体を攪拌しながら上記
   粉粒体供給用ダクトに誘導し、該ダクト内に設置
   した回転羽根の回転により上記回転ホイールの外
   周面に所定ピツチで設けた充填孔に粉粒体を充填
   し、該回転ホイールの回転で充填孔に充填された
   粉粒体を下方に設置した上記コンベア上のバイア
   ルに定量供給する粉粒体処理機において、 上記ホツパー内に設置する攪拌羽根の回転軸が
   ホツパー底面壁を貫通する部分、ダクト内に設置
   する回転羽根の回転軸がダクト側壁を貫通する部
   分、該ダクトの下端開口端面と回転ホイールの外
   周面の上部との接合部分から粉粒体が外側へ洩出
   するのを防ぐシール装置であつて、 上記ホツパーおよびダクトの貫通部分より外部
   へ突出した回転軸を外嵌するシール筐および、上
   記ダクトと回転ホイールの接合部分を外嵌するシ
   ール筐を設け、 上記シール筐は上記回転軸外周面および接合部
   分との相対面の間にすき間を設けていると共に、
   シール筐側の相対面に凹溝からなる減圧室を形成
   し、 上記減圧室の表面をカバーすると共に回転軸外
   周面および接合部分とすき間をあけて、充填する
   粉粒体より小径の多数の穴を表裏に連通した多孔
   質部材をシール筐の相対面に取り付け、かつ、 上記減圧室を減圧装置に接続し、さらに、 上記すき間の外側と連通する粉粒体の捨集部を
   設け、該捨集部を減圧装置に接続して、 上記多孔質部材の表面に吸着する粉粒体で上記
   すき間をシールする一方、上記すき間から外側へ
   洩出する粉粒体を上記捨集部から吸引除去する構
   成としたことを特徴とする粉粒体処理機における
   粉粒体のシール装置。