JPS6338186Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はテーブルフイーダ式の粉体供給装置に
関する。

（従来技術） 従来この種の供給装置においては、テーブル上
の粉体通路とその周囲の空との間に圧力差が生じ
ることは避けられず、その圧力差により粉体が通
路外へ流出するので、粉体の定量排出が難しい。
この対策として、実開昭57−35740号では、複数
段のテーブルを使用した装置が提案されている。
ところがこの様な多段形の装置では全体構造が大
型かつ複雑になることは避けられず、又メインテ
ナンス及び内部の洗浄を行うことが難しいという
問題がある。

（考案の目的） 本考案は上記従来の不具合を解決した１段型式
の装置を提供することを目的としている。

（考案の構成） 本考案は、下端に粉体排出口を有するホツパを
中空ハウジングの上方に設け、ハウジング内に水
平な回転テーブルを設け、テーブルの中央部の上
方とテーブルの下側においてハウジングの内部に
上部室と下部室とを設け、上部室よりも半径方向
外側においてテーブル上面にテーブル回転方向に
延びる溝を形成し、該溝により粉体を収容する粉
体通路を構成し、ハウジング外周部に上記ホツパ
の粉体排出口と上記粉体通路とをつなぐ粉体入口
を設け、上記粉体入口から離れたハウジング部分
に粉体出口を設け、粉体出口の近傍に粉体通路か
ら粉体を排出する排出機構を設け、粉体通路より
も内周側と外周側においてテーブルとハウジング
の間に環状の内側シールと外側シールとを設け、
両シールにより上記上部室と下部室とを粉体通路
に対して密封し、粉体通路よりも半径方向内側に
おいてテーブルに空気抜き孔を形成し、該空気抜
き孔の上端を内側シールと粉体通路の間において
ハウジングとテーブルとの間の隙間に連通させ、
上記空気抜き孔の下端を下部室に連通させ、上記
外側シールの設置空間を下部室に連通させ、下部
室と粉体出口をつなぐ下部室通路をハウジングに
形成し、下部室内の粉体を上記下部室通路から粉
体出口へ排出するための排出機構を設け、概ね同
一圧力を供給する加圧ガス供給ラインをホツパ内
部、上部室、下部室、粉体出口に接続したことを
特徴としている。

（実施例） 垂直断面図である図面において、粉体Ｐを収容
したホツパ１は下端のフランジ２がハウジング３
の外周部上面に固定されている。ハウジング３は
上開きのハウジング本体５の上端に蓋４を固定し
て構成されており、内部にテーブル６が水平に設
けてある。テーブル６は中心部が垂直な連結軸７
を介してウオーム減速機８の駆動軸９に連結して
いる。ハウジング本体５は下端に外向フランジ１
０が減速機８のケースの上面に固定されている。
連結軸７はハウジング本体５の下部の筒状部１１
を貫通しており、筒状部１１と連結軸７の間にグ
ランドパツキン１２が介装されている。１３はグ
ランド押えである。

テーブル６は上方へ突出した筒状部１５を半径
方向中間部に備えるとともに、筒状部１５よりも
外周側にテーブル６を上下に貫通する複数の空気
抜き孔１６を備え、空気抜き孔１６よりも外周側
の上面に環状の粉体通路１７（溝）を備えてい
る。

蓋４の下面には筒状部１５の外周に嵌合する環
状のボス２０が一体に設けてあり、筒状部１５と
ボス２０の間に環状シール２１が介装されてい
る。シール２１は筒状部１５の溝に装着されてい
る。テーブル６の外周とハウジング本体５の上端
部内周との間にも環状のシール２２が介装されて
いる。シール２２はハウジング本体５内周の切欠
き溝に装着されている。

蓋４の外周部にはホツパ１下端の粉体排出口２
３と通路１７をつなぐ粉体入口２４が設けてあ
る。粉体入口２４からテーブル６の円周方向に離
れた位置において、ハウジング３の外周部には粉
体出口２５が設けてある。粉体出口２５はテーブ
ル６よりも外周側に位置しており、蓋４の下面の
切欠き２６とハウジング本体５の内部空洞２７に
より形成されている。ハウジング本体５は空洞２
７を下方へ延長するテーパ筒状部２８を備えてお
り、筒状部２８の下端がエゼクタ３０の入口に接
続している。図示されていないがエゼクタ３０は
粉体輪送通路に接続している。

粉体出口２５の近傍において通路１７には上方
からかき板３１（排出機構）が入込んでいる。蓋
４の上面にはかき板３１を昇降させるための昇降
機構３２が取付けてある。昇降機構３２は例えば
モータとウオームギヤ機構とを組合せて構成され
ており、昇降機構３２の昇降軸にかき板３１が連
結されている。

上記筒状部１５よりも内周側かつ蓋４とテーブ
ル６の間には上部室３３が形成されている。テー
ブル６の下側においてハウジング本体５内には下
部室３４が形成されている。上部室３３の内周と
下部室３４の外周は通路１７に対してシール２
１，２２により密封されている。

ホツパ１の内部、上部室３３、粉体出口２５に
は同一圧力を供給する圧縮空気ラインＬ（圧力供
給装置）が接続している。ハウジング本体５には
粉体出口２５と下部室３４とつなぐ通路３５が設
けてあり、下部室３４の圧力も粉体出口２５や上
部室３３と同一になつている。上記ラインＬはエ
ゼクタ３０に輪送用空気を供給するためのライン
Ｅから分岐しており、いずれも共通の圧縮空気源
（エアーコンプレツサ）に接続している。

（作用） 粉体排出時には減速機８によりテーブル６が回
転させられる。そしてホツパ１内から粉体入口２
４を通つて通路１７へ流下した粉体は粉体出口２
５の近傍までテーブル６とともに移動し、かき板
３１により通路１７からかきだされて粉体出口２
５へ落下する。粉体出口２５へ落下した粉体はエ
ゼクタ３０へ流入し、エゼクタ３０により加圧空
気とともに輪送ラインへ送られる。かき板３１に
よる粉体かきだし量は昇降機構３２によりかき板
３１の上下位置を調整することにより行われる。

この動作においては通路１７内の粉体が上部室
３３や下部室３４へ流出しようとする。ところが
通路１７の外周側にはシール２２が設けてあり、
しかも通路１７と下部室３４の圧力は同一に保た
れている。従つて通路１７内の粉体がテーブル６
の外周を通つて下部室３４へ流出することはな
い。粉体は通路１７と内周シール２１との間の隙
間３６にも流出しようとする。ところが隙間３６
には下部室３４の圧力が空気抜き孔１６を通つて
導入されており、隙間３６と通路１７の圧力は同
一に保たれている。従つて通路１７から隙間３６
へ流出する粉体の量もごく僅かである。又隙間３
６に入込んだ粉体は空気抜き孔１６から下部室３
４へ落下し、テーブル６の下面に固定したかき板
３７により隙間３６から粉体出口５へ排出され
る。従つて隙間３６へ流入した粉体がハウジング
３内部に滞留することはなく、確実にエゼクタ３
０へ送られる。更に隙間３６と上部室３３の間に
はシール２１が設けてあり、又上部室３３と隙間
３６の圧力も同一に保たれている。従つて隙間３
６内の粉体が上部室３３へ流入することはない。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によると、ハウジン
グ３内の各部（通路１７、上部室３３、下部室３
４）やホツパ１内部の圧力を概ね均一に保つとと
もに、粉体輸送通路１７の内周と外周をシール２
１，２２で密封したので、粉体の流出を効果的に
防止できる。従つて排出量の定量精度を高めるこ
とができ、粒子径の小さい（流動性の低い）少量
の粉体でも正確に排出することができる。更にシ
ールや圧力調整により正確な定量化が実現できる
ので、１段のテーブル６を採用することができ、
構造の小形簡単化を図り、コストを低減できる。
又テーブル６が１段であることによつても、少量
の粉体を正確に排出することが可能になつてお
り、又メインテナンス及び内部の洗浄を容易に行
うことができる。

又、本考案の特徴をより具体的に説明すると次
の通りである。

まず、粉体通路１７よりも内周側においてテー
ブル６とハウジング３の間に環状の内側シール２
１が設けてあるとともに、内側シール２１よりも
更に内側に上部室３３が形成してあり、粉体通路
１７と上部室３３とに圧縮空気ラインＬ（加圧ガ
ス供給ライン）から概ね同一の圧力が供給されて
いる。

この構造によると、仮に粉体が粉体通路１７か
ら流出さてシール２１に達したとしても、シール
２１の内側（上部室３３側）と外側（粉体通路１
７側）とは概ね同じ圧力に維持されるので、粉体
がシール２１の周囲を通過して上部室３３へ流入
することは効果的に防止される。

更に、粉体通路１７よりも半径方向内側におい
てテーブル６に空気抜き孔１６を形成し、該空気
抜き孔１６の上端を内側シール２１と粉体通路１
７の間においてハウジング３とテーブル６との間
の隙間３６に連通させ、上記空気抜き孔１６の下
端を下部室３４に連通させた構造となつている。
又、下部室３４にも粉体通路１７と概ね同一の圧
力を供給するようになつている。

この構造によると、粉体通路１７から内側シー
ル２１側へ流出した粉体を隙間３６で捕獲し、隙
間３６から空気抜き孔１６を通して粉体を下部室
３４へ排出することができる。従つて、粉体がシ
ール２１へ達することを効果的に防止でき、この
作用効果と、上述のシール２１での密封効果とに
より、粉体が上部室３３へ流入することを確実に
防止できる。無論シール２１の近傍に粉体が滞留
することも効果的に防止できる。

更に本考案では、外側シール２２の設置空間を
下部室３４に連通させている。

この構造によると、仮に粉体が粉体通路１７か
ら流出してシール２２に達したとしても、シール
２２の両側（下部室３４側と粉体通路１７側）は
概ね同じ圧力に維持されるので、粉体がシール２
２の周囲を通過することは効果的に防止される。
又、粉体が外側シール２２の周囲を通過したとし
ても、その様な粉体は下部室３４に回収される。

そして本考案では、下部室３４と粉体出口２５
をつなぐ下部室通路３５がハウジング３に形成し
てあり、下部室３４内の粉体を上記下部室通路３
５から粉体出口２５へ排出するための排出機構
（かき板３７）が設けてある。

この構造によると、下部室３４へ流入した粉体
をそこに滞留させずに粉体出口２５へ排出でき
る。又、上記説明から明らかなように、粉体通路
１７かな漏出した全ての粉体は下部室３４へ流入
する。従つて、粉体通路１７から漏出した全ての
粉体は粉体出口２５へ排出され、ハウジング３の
内部に滞留することはない。その結果、粉体排出
量の定量精度を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案実施例の垂直断面図である。１…
…ホツパ、３……ハウジング、６……回転テーブ
ル、１６……空気抜き孔、１７……粉体通路、２
１……内側シール、２２……外側シール、２３…
…粉体排出口、２４……粉体入口、２５……粉体
出口、３１……かき板（排出機構）、３３……上
部室、３４……下部室、３５……下部室通路、３
６……隙間、３７……かき板（排出機構）、Ｌ…
…圧縮空気ライン（加圧ガス供給ライン）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下端に粉体排出口を有するホツパを中空ハウジ
   ングの上方に設け、ハウジング内に水平な回転テ
   ーブルを設け、テーブルの中央部の上方とテーブ
   ルの下側においてハウジングの内部に上部室と下
   部室とを設け、上部室よりも半径方向外側におい
   てテーブル上面にテーブル回転方向に延びる溝を
   形成し、該溝により粉体を収容する粉体通路を構
   成し、ハウジング外周部に上記ホツパの粉体排出
   口と上記粉体通路とをつなぐ粉体入口を設け、上
   記粉体入口から離れたハウジング部分に粉体出口
   を設け、粉体出口の近傍に粉体通路から粉体を排
   出する排出機構を設け、粉体通路よりも内周側と
   外周側においてテーブルとハウジングの間に環状
   の内側シールと外側シールとを設け、両シールに
   より上記上部室と下部室とを粉体通路に対して密
   封し、粉体通路よりも半径方向内側においてテー
   ブルに空気抜き孔を形成し、該空気抜き孔の上端
   を内側シールと粉体通路の間においてハウジング
   とテーブルとの間の隙間に連通させ、上記空気抜
   き孔の下端を下部室に連通させ、上記外側シール
   の設置空間を下部室に連通させ、下部室と粉体出
   口をつなぐ下部室通路をハウジングに形成し、下
   部室内の粉体を上記下部室通路から粉体出口へ排
   出するための排出機構を設け、概ね同一圧力を供
   給する加圧ガス供給ラインをホツパ内部、上部
   室、下部室、粉体出口に接続したことを特徴とす
   る粉体供給装置。