JPH0958870A - 減容機 - Google Patents
減容機Info
- Publication number
- JPH0958870A JPH0958870A JP7216281A JP21628195A JPH0958870A JP H0958870 A JPH0958870 A JP H0958870A JP 7216281 A JP7216281 A JP 7216281A JP 21628195 A JP21628195 A JP 21628195A JP H0958870 A JPH0958870 A JP H0958870A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- grain
- rotor
- plate
- rotary valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/20—Reducing volume of filled material
- B65B1/26—Reducing volume of filled material by pneumatic means, e.g. suction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】排出機構を簡便且つ確実にした減容機を提供す
る。 【解決手段】減容機は以下のものから成る。粉粒体の入
口２２及び排出口２３を有する円筒形のケーシング２
１；ケーシングの中心を回転中心とするとともに円筒状
を成す多孔板３１と該多孔板の内側と外側にそれぞれ放
射方向に区切って設けられた複数の内室３２、外室３７
とを有し、その外室に粉粒体が充填されるロータ２５；
ロータと一体に回転するとともに軸方向に沿って各内室
に連通する複数の通気穴３９を有する回転バルブ３８；
回転バルブが密接回転摺動するように回転バルブを内包
するとともに通気穴の他端が回転バルブの一回転の所定
範囲内において連通する空洞４１と空洞を外部に接続す
る排気口４６を有する固定バルブ４０；固定バルブに設
けられ外部からの圧縮空気を受け入れるとともに排出口
に対応する回転位置にもたらされた通気穴と連通する圧
縮空気注入穴。
る。 【解決手段】減容機は以下のものから成る。粉粒体の入
口２２及び排出口２３を有する円筒形のケーシング２
１；ケーシングの中心を回転中心とするとともに円筒状
を成す多孔板３１と該多孔板の内側と外側にそれぞれ放
射方向に区切って設けられた複数の内室３２、外室３７
とを有し、その外室に粉粒体が充填されるロータ２５；
ロータと一体に回転するとともに軸方向に沿って各内室
に連通する複数の通気穴３９を有する回転バルブ３８；
回転バルブが密接回転摺動するように回転バルブを内包
するとともに通気穴の他端が回転バルブの一回転の所定
範囲内において連通する空洞４１と空洞を外部に接続す
る排気口４６を有する固定バルブ４０；固定バルブに設
けられ外部からの圧縮空気を受け入れるとともに排出口
に対応する回転位置にもたらされた通気穴と連通する圧
縮空気注入穴。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は粉粒体から空気を脱
気して容積を小さくする減容機に関するものである。
気して容積を小さくする減容機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような減容機は嵩の大きい粉粒体か
ら空気を多少なりとも脱気して容積を小さくした状態で
袋や容器に充填する場合に用いられる。また、集塵機等
において塵埃を所定箇所へ移送する場合にも用いられ
る。
ら空気を多少なりとも脱気して容積を小さくした状態で
袋や容器に充填する場合に用いられる。また、集塵機等
において塵埃を所定箇所へ移送する場合にも用いられ
る。
【０００３】特公昭５６−３７１２１号公報には、ロー
タリバルブを粉粒体の移送手段（ロータリフィーダ）と
して適用したものが示されている。ここで、前記公報に
示されるロータリフィーダについて図１１、図１２を参
照して説明する。
タリバルブを粉粒体の移送手段（ロータリフィーダ）と
して適用したものが示されている。ここで、前記公報に
示されるロータリフィーダについて図１１、図１２を参
照して説明する。
【０００４】同図において、ロータ２は中空状の軸筒３
と、羽根４及び外胴１１によって６個の部屋を形成して
いる。羽根４の先端は外胴１１から突き出て粉粒体をケ
ーシング１に沿って移動させ、下方へ導出する役目を成
す。外胴１１には多数の細孔１２が設けられており、ポ
ンプ（図示せず）から配管されたパイプ８を通して負圧
が与えられると、粉粒体中の空気が、この細孔１２から
ロータ２内部へ入り込み、更に軸筒３に設けた細孔１０
を介して軸筒３内を通り、パイプ８からポンプへ導かれ
る。
と、羽根４及び外胴１１によって６個の部屋を形成して
いる。羽根４の先端は外胴１１から突き出て粉粒体をケ
ーシング１に沿って移動させ、下方へ導出する役目を成
す。外胴１１には多数の細孔１２が設けられており、ポ
ンプ（図示せず）から配管されたパイプ８を通して負圧
が与えられると、粉粒体中の空気が、この細孔１２から
ロータ２内部へ入り込み、更に軸筒３に設けた細孔１０
を介して軸筒３内を通り、パイプ８からポンプへ導かれ
る。
【０００５】これによって上方から入口１９に与えられ
た粉粒体は入口１９に入り易くなるとともに、ロータ２
の回転に伴って時計方向へ移動する際に、脱気されるこ
とになる。回転によって真下に来た細孔１０はバルブ部
材２１によって塞がれる形になる。従って、この位置で
は脱気は行なわれない。
た粉粒体は入口１９に入り易くなるとともに、ロータ２
の回転に伴って時計方向へ移動する際に、脱気されるこ
とになる。回転によって真下に来た細孔１０はバルブ部
材２１によって塞がれる形になる。従って、この位置で
は脱気は行なわれない。
【０００６】一方、ロータ２の左側面は複数の連通窓１
５を有している。この連通窓１５はケーシング１の一部
によって塞がれ、開放されないが、前記真下の位置で
は、ケーシング１に通気孔１７が設けられているため、
その通気孔１７と連通窓１５が合致し、ベアリングカバ
ー７の孔１８を通して外部からロータ内部の部屋へ空気
が入り込む。この空気は更に外胴１１の細孔１２を通し
て下端位置の粉粒体を押し落とすように働く。これによ
って粉粒体は排出し易くなる。
５を有している。この連通窓１５はケーシング１の一部
によって塞がれ、開放されないが、前記真下の位置で
は、ケーシング１に通気孔１７が設けられているため、
その通気孔１７と連通窓１５が合致し、ベアリングカバ
ー７の孔１８を通して外部からロータ内部の部屋へ空気
が入り込む。この空気は更に外胴１１の細孔１２を通し
て下端位置の粉粒体を押し落とすように働く。これによ
って粉粒体は排出し易くなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来例は以下のような欠点がある。まず、脱気を充分にす
るべくロータ２の回転数を落とすと、粉粒体に作用する
遠心力が弱まり、その分、排出位置（真下位置）におい
て粉粒体の落下力も弱まるので、外部からの空気圧のみ
で押し出すだけでは、排出が充分に行なわれ難くなり、
粉粒体の一部がロータに付着残存するという問題があ
る。また、この従来例では排出位置でバルブ部材２１に
よって細孔１０をシールしなければならないが、このシ
ールが確実に行なわれないという虞がある。更に、排出
時の圧力は空気圧であるため一定であり、粉粒体の原料
に応じて排出の圧力を調整するということが出来ない。
来例は以下のような欠点がある。まず、脱気を充分にす
るべくロータ２の回転数を落とすと、粉粒体に作用する
遠心力が弱まり、その分、排出位置（真下位置）におい
て粉粒体の落下力も弱まるので、外部からの空気圧のみ
で押し出すだけでは、排出が充分に行なわれ難くなり、
粉粒体の一部がロータに付着残存するという問題があ
る。また、この従来例では排出位置でバルブ部材２１に
よって細孔１０をシールしなければならないが、このシ
ールが確実に行なわれないという虞がある。更に、排出
時の圧力は空気圧であるため一定であり、粉粒体の原料
に応じて排出の圧力を調整するということが出来ない。
【０００８】更に、上記従来装置（特公昭５６−３７１
２１号）は、用途として圧力の低い側から圧力の高い側
の圧送ラインに粉粒体を供給するため発明されたもので
あって、粉粒体を減容するには不十分である。何故な
ら、バルブ部材２１によっては吸引力が強くない場合は
一応シールできても、減圧のため強く吸引した場合には
シールが不十分で、ロータ内部の部屋に入った粉粒体中
の脱気を行なうために必要な圧力（−４０００ｍｍＨ2
Ｏ程度）を得ることができず、粉粒体の充分な減容はで
きなかった。
２１号）は、用途として圧力の低い側から圧力の高い側
の圧送ラインに粉粒体を供給するため発明されたもので
あって、粉粒体を減容するには不十分である。何故な
ら、バルブ部材２１によっては吸引力が強くない場合は
一応シールできても、減圧のため強く吸引した場合には
シールが不十分で、ロータ内部の部屋に入った粉粒体中
の脱気を行なうために必要な圧力（−４０００ｍｍＨ2
Ｏ程度）を得ることができず、粉粒体の充分な減容はで
きなかった。
【０００９】本発明はこのような点に鑑みなされたもの
であって、排出機構を簡便且つ確実にした減容機を提供
することを目的とする。
であって、排出機構を簡便且つ確実にした減容機を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明の減容機は、粉粒体が供給される入口を上側
に、排出口を下側に有する円筒形のケーシングと；前記
ケーシングの中心を軸中心として回転するとともに円筒
状を成す多孔板と該多孔板の内側と外側にそれぞれ放射
方向に区切って設けられた複数の内室、外室とを有し、
その外室に前記粉粒体が充填されるロータと；前記ロー
タと一体に回転するとともに軸方向に沿って前記各内室
に連通する複数の通気穴を有する回転バルブと；前記回
転バルブが密接回転摺動するように前記回転バルブを内
包するとともに前記通気穴の他端が前記回転バルブの一
回転の所定範囲内において連通する空洞と該空洞を外部
に接続する排気口を有する固定バルブと；前記固定バル
ブに設けられ外部からの圧縮空気を受け入れるとともに
前記排出口に対応する回転位置にもたらされた通気穴と
連通する圧縮空気注入穴とからなっている。
め本発明の減容機は、粉粒体が供給される入口を上側
に、排出口を下側に有する円筒形のケーシングと；前記
ケーシングの中心を軸中心として回転するとともに円筒
状を成す多孔板と該多孔板の内側と外側にそれぞれ放射
方向に区切って設けられた複数の内室、外室とを有し、
その外室に前記粉粒体が充填されるロータと；前記ロー
タと一体に回転するとともに軸方向に沿って前記各内室
に連通する複数の通気穴を有する回転バルブと；前記回
転バルブが密接回転摺動するように前記回転バルブを内
包するとともに前記通気穴の他端が前記回転バルブの一
回転の所定範囲内において連通する空洞と該空洞を外部
に接続する排気口を有する固定バルブと；前記固定バル
ブに設けられ外部からの圧縮空気を受け入れるとともに
前記排出口に対応する回転位置にもたらされた通気穴と
連通する圧縮空気注入穴とからなっている。
【００１１】このような構成によると、脱気されて排出
位置にもたらされた粉粒体はそれ自身の重量と遠心力に
加え、圧空によって外室から押し出される力を受ける。
そのため、減容機からの離脱が確実に行なわれる。
位置にもたらされた粉粒体はそれ自身の重量と遠心力に
加え、圧空によって外室から押し出される力を受ける。
そのため、減容機からの離脱が確実に行なわれる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を示す図１〜図
８において、２２は円筒形のケーシング２１の上方に設
けられた入口であり、例えば粉粒体の入ったホッパ等が
装着される。２３はケーシング２１の下方に設けられた
排出口であり、粉粒体を収容するための袋や容器に連結
したり、移送路に連結したりできるようになっている。
８において、２２は円筒形のケーシング２１の上方に設
けられた入口であり、例えば粉粒体の入ったホッパ等が
装着される。２３はケーシング２１の下方に設けられた
排出口であり、粉粒体を収容するための袋や容器に連結
したり、移送路に連結したりできるようになっている。
【００１３】ケーシング２１の中心付近には、ケーシン
グ２１を貫通するシャフト２４が設けられ、このシャフ
ト２４にロータ２５が装着されている。ロータ２５はフ
ィルタユニット２６と、羽根板２７、側板２８から成っ
ている。フィルタユニット２６は図４に示されており、
シャフト２４に固定されるボス２９と、６個の仕切板３
０と多孔板３１とから成っている。このフィルタユニッ
ト２６の一端は側板２８によって塞がれ、他端は後述す
る回転バルブによって塞がれる。その結果、６個の内室
３２が形成される。
グ２１を貫通するシャフト２４が設けられ、このシャフ
ト２４にロータ２５が装着されている。ロータ２５はフ
ィルタユニット２６と、羽根板２７、側板２８から成っ
ている。フィルタユニット２６は図４に示されており、
シャフト２４に固定されるボス２９と、６個の仕切板３
０と多孔板３１とから成っている。このフィルタユニッ
ト２６の一端は側板２８によって塞がれ、他端は後述す
る回転バルブによって塞がれる。その結果、６個の内室
３２が形成される。
【００１４】多孔板３１には多数の細孔が形成されてい
る。この多孔板３１は例えばステンレス繊維の焼結体で
形成する。尚、樹脂やセラミック等によって形成しても
よいが、そのような材料で形成した結果、強度的に充分
でない場合は、図５に示す如く多孔板３１の内面側に金
網やパンチプレート、格子等の補強部材３３を設けると
よい。
る。この多孔板３１は例えばステンレス繊維の焼結体で
形成する。尚、樹脂やセラミック等によって形成しても
よいが、そのような材料で形成した結果、強度的に充分
でない場合は、図５に示す如く多孔板３１の内面側に金
網やパンチプレート、格子等の補強部材３３を設けると
よい。
【００１５】フィルタユニット２６のボス２９はシャフ
ト２４に対し溝とキーとから成るキーロック機構３４を
介して固定される。側板２８はディスク状をしており、
図６に示すようにシャフト２４に固定される。側板２８
の内側の凹部３５に前記フィルタユニット２６の一端が
嵌合する。側板２８には、図７に示すように放射方向に
６個の切欠３６が形成されていて、この切欠３６に羽根
板２７の一部が嵌入される。
ト２４に対し溝とキーとから成るキーロック機構３４を
介して固定される。側板２８はディスク状をしており、
図６に示すようにシャフト２４に固定される。側板２８
の内側の凹部３５に前記フィルタユニット２６の一端が
嵌合する。側板２８には、図７に示すように放射方向に
６個の切欠３６が形成されていて、この切欠３６に羽根
板２７の一部が嵌入される。
【００１６】羽根板２７の先端は図２に示すようにケー
シング２１の内壁に密接摺動するようになっている。多
孔板３１と羽根板２７、側板２８及び後述する回転バル
ブによって多孔板３１の外側に６個の外室３７が形成さ
れる。これらの外室３７には、入口２２において、粉粒
体４８が供給され、排出口２３で離脱される。
シング２１の内壁に密接摺動するようになっている。多
孔板３１と羽根板２７、側板２８及び後述する回転バル
ブによって多孔板３１の外側に６個の外室３７が形成さ
れる。これらの外室３７には、入口２２において、粉粒
体４８が供給され、排出口２３で離脱される。
【００１７】３８はシャフト２４にキーロック固定され
た回転バルブであり、この回転バルブ３８には、一端が
各内室３２に連通した６個の通気穴３９が設けられてい
る。通気穴３９の右側は直角に曲折してバルブ３８の外
方（放射方向）へ向いている。そして、その開口端は固
定バルブ４０に形成された空洞４１に臨むようになって
いる。空洞４１は排気口４６を介して外部の真空ポンプ
４７につながる。排気口４６にはポンプ４７によって負
圧が与えられる。
た回転バルブであり、この回転バルブ３８には、一端が
各内室３２に連通した６個の通気穴３９が設けられてい
る。通気穴３９の右側は直角に曲折してバルブ３８の外
方（放射方向）へ向いている。そして、その開口端は固
定バルブ４０に形成された空洞４１に臨むようになって
いる。空洞４１は排気口４６を介して外部の真空ポンプ
４７につながる。排気口４６にはポンプ４７によって負
圧が与えられる。
【００１８】空洞４１は図３に示す如く２４０°の範囲
に存在するだけであり、残りの１２０°の範囲は閉鎖壁
４９となっている。ただし、その閉鎖壁４９の一部、即
ち、中央部には圧縮空気注入穴４２が設けられているの
で、前記通気穴３９がこの注入穴４２と合致すると、圧
縮空気供給装置４３からの圧縮空気が回転バルブ３８か
らロータ２５の内部へ送り込まれることになる。
に存在するだけであり、残りの１２０°の範囲は閉鎖壁
４９となっている。ただし、その閉鎖壁４９の一部、即
ち、中央部には圧縮空気注入穴４２が設けられているの
で、前記通気穴３９がこの注入穴４２と合致すると、圧
縮空気供給装置４３からの圧縮空気が回転バルブ３８か
らロータ２５の内部へ送り込まれることになる。
【００１９】図８に示すように前記回転バルブ３８の左
端部４４は上述した側板２８と同一形状になっており、
その凹部４５にロータの右端が嵌合される。また、左端
部４４には図７に示す側板２８の切欠３６と同様な切欠
（図示せず）が設けられていて、羽根板２７の右端が嵌
入される。
端部４４は上述した側板２８と同一形状になっており、
その凹部４５にロータの右端が嵌合される。また、左端
部４４には図７に示す側板２８の切欠３６と同様な切欠
（図示せず）が設けられていて、羽根板２７の右端が嵌
入される。
【００２０】次に、上述のように構成された減容機の動
作を説明する。駆動軸５０及びシャフト２４の回転に伴
ってロータ２５が矢印Ｗ方向へ回転する。入口２２から
各外室３７に与えられた粉粒体４８に対し真空ポンプ４
７から排気口４６に与えられた負圧によって、外室３７
→多孔板３１→内室３２→通気穴３９→空洞４１→排気
口４６の経路で空気流が生じ、粉粒体中の空気が脱気さ
れる。
作を説明する。駆動軸５０及びシャフト２４の回転に伴
ってロータ２５が矢印Ｗ方向へ回転する。入口２２から
各外室３７に与えられた粉粒体４８に対し真空ポンプ４
７から排気口４６に与えられた負圧によって、外室３７
→多孔板３１→内室３２→通気穴３９→空洞４１→排気
口４６の経路で空気流が生じ、粉粒体中の空気が脱気さ
れる。
【００２１】この脱気は通気穴３９が空洞４１に臨んで
いる限り行なわれる。従って、図２に示すように外室３
７がロータ２５の回転によって下方へ移動するに従って
脱気が進み、粉粒体４８の嵩が少なくなっていく。回転
バルブ３８の通気穴３９が固定バルブ４０の閉鎖壁４９
と対向すると、脱気は行なわれない。
いる限り行なわれる。従って、図２に示すように外室３
７がロータ２５の回転によって下方へ移動するに従って
脱気が進み、粉粒体４８の嵩が少なくなっていく。回転
バルブ３８の通気穴３９が固定バルブ４０の閉鎖壁４９
と対向すると、脱気は行なわれない。
【００２２】そして、通気穴３９が真下（排出口２３に
対応する位置）に来ると、その通気穴３９は注入穴４２
に連通する。その結果、圧縮空気が注入穴４２→通気穴
３９→内室３２→多孔板３１を通して外室３７内の粉粒
体４８に作用し、粉粒体４８を下方向へ押圧する。粉粒
体４８は自らの重量と遠心力に加え、圧縮空気の押圧に
よって外室３７から容易に離脱し、排出口２３から下方
へ移動する。
対応する位置）に来ると、その通気穴３９は注入穴４２
に連通する。その結果、圧縮空気が注入穴４２→通気穴
３９→内室３２→多孔板３１を通して外室３７内の粉粒
体４８に作用し、粉粒体４８を下方向へ押圧する。粉粒
体４８は自らの重量と遠心力に加え、圧縮空気の押圧に
よって外室３７から容易に離脱し、排出口２３から下方
へ移動する。
【００２３】排出口２３に袋又は容器を配設している場
合は、その袋又は容器内に収容（充填）される。排出口
２３に移送手段が配設されている場合は、その移送手段
を介して他の位置へ移送される。粉粒体４８が離脱して
空になった外室３７はロータ２５の更なる回転に応じて
上方へ上がり、再び入口２２において粉粒体４８が与え
られる。以降、上述した動作が繰り返され、減容された
粉粒体が次々に得られる。
合は、その袋又は容器内に収容（充填）される。排出口
２３に移送手段が配設されている場合は、その移送手段
を介して他の位置へ移送される。粉粒体４８が離脱して
空になった外室３７はロータ２５の更なる回転に応じて
上方へ上がり、再び入口２２において粉粒体４８が与え
られる。以降、上述した動作が繰り返され、減容された
粉粒体が次々に得られる。
【００２４】
【実施例】次に、上記実施形態の減容機で４種類の原料
を使って行なったテスト結果を説明する。下記表は原料
を示しており、この表で嵩密度は原料の特性を示してお
り、「ゆるみ」とは原料をふるいにかけて容器に充填し
たときの量であり、「固め」とは容器に充填し所定の衝
撃を加えて更に充填することを繰り返し行なって充填し
たときの全量、「動的」とは所定の工程で取り出して、
測った量である。
を使って行なったテスト結果を説明する。下記表は原料
を示しており、この表で嵩密度は原料の特性を示してお
り、「ゆるみ」とは原料をふるいにかけて容器に充填し
たときの量であり、「固め」とは容器に充填し所定の衝
撃を加えて更に充填することを繰り返し行なって充填し
たときの全量、「動的」とは所定の工程で取り出して、
測った量である。
【００２５】 原料名 平均粒径 嵩密度（ｇ／ｃｃ） μｍ ゆるみ 固め 動的 （＊）発泡剤 16.3 0.50 0.85 0.64 （○）ホワイトカーボン 13.18 0.11 0.17 0.13 （●）アエロジル 5.44 0.067 0.099 0.077 （■）炭酸カルシウム 5.0 0.52 0.99 0.74
【００２６】運転条件としては、真空ポンプとして２ｍ
3／min、−4000mmAqのものを使用し、粉粒体の払い落し
用の圧空使用量は1kgf／cm2、100〜200ｌ／min以内とし
た。図９は発泡剤（＊）と炭酸カルシウム（■）の結果
を示し、図１０はホワイトカーボン（○）とアエロジル
（●）の結果を示している。図９、図１０において横軸
はロータの回転数、左側の縦軸は嵩密度、右側の縦軸は
１時間当りの処理能力であり、各図でＦがその処理能力
特性を示している。尚、このテスト結果により各原料と
も、約５割前後まで減容できることが分かった。
3／min、−4000mmAqのものを使用し、粉粒体の払い落し
用の圧空使用量は1kgf／cm2、100〜200ｌ／min以内とし
た。図９は発泡剤（＊）と炭酸カルシウム（■）の結果
を示し、図１０はホワイトカーボン（○）とアエロジル
（●）の結果を示している。図９、図１０において横軸
はロータの回転数、左側の縦軸は嵩密度、右側の縦軸は
１時間当りの処理能力であり、各図でＦがその処理能力
特性を示している。尚、このテスト結果により各原料と
も、約５割前後まで減容できることが分かった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、脱
気されて排出位置にもたらされた粉粒体はそれ自身の重
量と遠心力に加え、圧空によって外室から押し出される
力を受けるため減容機からの離脱が確実に行なわれる。
尚、外部から与える空気圧を調整することにより粉粒体
の種類に応じて押し出し力を変えることができるという
効果もある。本減容機の用途として充填機のほかに空気
輸送ラインの集塵機やサイクロン等の捕集機の排出機と
して、また粉砕機や乾燥機、混合機、造粒機等の粉粒体
処理装置に組み込んで原料および製品の供給排出を円滑
に行なわせることができる。
気されて排出位置にもたらされた粉粒体はそれ自身の重
量と遠心力に加え、圧空によって外室から押し出される
力を受けるため減容機からの離脱が確実に行なわれる。
尚、外部から与える空気圧を調整することにより粉粒体
の種類に応じて押し出し力を変えることができるという
効果もある。本減容機の用途として充填機のほかに空気
輸送ラインの集塵機やサイクロン等の捕集機の排出機と
して、また粉砕機や乾燥機、混合機、造粒機等の粉粒体
処理装置に組み込んで原料および製品の供給排出を円滑
に行なわせることができる。
【図１】本発明の実施形態の断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ’線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ’線断面図。
【図４】多孔板を有するフィルタユニットの構造図。
【図５】多孔板に補強部材を施した形態を示す図。
【図６】側板を断面して示す図。
【図７】その側板の半分を示す図。
【図８】回転バルブの断面図。
【図９】本実施形態において種々の粉粒体原料によるテ
スト結果を示す図。
スト結果を示す図。
【図１０】同様に本実施形態において他の粉粒体原料に
よるテスト結果を示す図。
よるテスト結果を示す図。
【図１１】従来例の半断面図。
【図１２】従来例のＣ−Ｃ’線断面図。
２１ ケーシング ２２ 入口 ２３ 排出口 ２４ シャフト ２５ ロータ ２７ 羽根板 ２８ 側板 ２９ ボス ３０ 仕切板 ３１ 多孔板 ３２ 内室 ３８ 回転バルブ ３９ 通気穴 ４０ 固定バルブ ４１ 空洞 ４２ 圧縮空気注入口 ４８ 粉粒体
Claims (2)
- 【請求項１】粉粒体が供給される入口を上側に、排出口
を下側に有する円筒形のケーシングと、 前記ケーシングの中心を軸中心として回転するとともに
円筒状を成す多孔板と該多孔板の内側と外側にそれぞれ
放射方向に区切って設けられた複数の内室、外室とを有
し、その外室に前記粉粒体が充填されるロータと、 前記ロータと一体に回転するとともに軸方向に沿って前
記各内室に連通する複数の通気穴を有する回転バルブ
と、 前記回転バルブが密接回転摺動するように前記回転バル
ブを内包するとともに前記通気穴の他端が前記回転バル
ブの一回転の所定範囲内において連通する空洞と該空洞
を外部に接続する排気口を有する固定バルブと、 前記固定バルブに設けられ外部からの圧縮空気を受け入
れるとともに前記排出口に対応する回転位置にもたらさ
れた通気穴と連通する圧縮空気注入穴と、 を有する減容機。 - 【請求項２】前記ロータは、前記シャフトに固定された
ボスと、該ボスから放射方向に延在する複数の仕切板
と、前記仕切板の先端に配された多孔板と、前記多孔板
から放射方向に延在する複数の羽根板と、前記シャフト
に取り付けられるとともに前記羽根板を固定する側板と
からなり、他端が前記回転バルブの端面に一体化されて
いることを特徴とする請求項１に記載の減容機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07216281A JP3078730B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 減容機 |
| US08/678,158 US5720550A (en) | 1995-08-24 | 1996-07-11 | Volume reducer for powder material |
| CA002181315A CA2181315A1 (en) | 1995-08-24 | 1996-07-16 | Volume reducer |
| EP96112465A EP0761533A3 (en) | 1995-08-24 | 1996-08-01 | Volume reduction device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07216281A JP3078730B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 減容機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0958870A true JPH0958870A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3078730B2 JP3078730B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=16686083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07216281A Expired - Fee Related JP3078730B2 (ja) | 1995-08-24 | 1995-08-24 | 減容機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5720550A (ja) |
| EP (1) | EP0761533A3 (ja) |
| JP (1) | JP3078730B2 (ja) |
| CA (1) | CA2181315A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200176580Y1 (ko) * | 1998-04-23 | 2000-04-15 | 정진효 | 여과건조기의 배출구의 개폐장치 |
| DE19839106A1 (de) * | 1998-08-27 | 2000-03-09 | Wacker Chemie Gmbh | Großgebinde für hochdisperse, hochlufthaltige Feststoffe und ein Verfahren zu deren Befüllung |
| US7967509B2 (en) | 2007-06-15 | 2011-06-28 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Pouch with a valve |
| CN103112693A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-05-22 | 张家港市浙华科技有限公司 | 一种星型给料阀 |
| CN106395267A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-15 | 江苏百利达股份有限公司 | 一种可计量和精确定量的星型阀 |
| IT201600091025A1 (it) * | 2016-09-08 | 2018-03-08 | Ica Spa | Sistema e metodo per il confezionamento di polveri |
| US11896689B2 (en) * | 2019-06-28 | 2024-02-13 | The Procter & Gamble Company | Method of making a clear personal care comprising microcapsules |
| US12053130B2 (en) | 2021-02-12 | 2024-08-06 | The Procter & Gamble Company | Container containing a shampoo composition with an aesthetic design formed by bubbles |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1292561A (en) * | 1917-05-18 | 1919-01-28 | William J Baldwin | Apparatus for separating foreign materials from gases. |
| US2890914A (en) * | 1956-06-08 | 1959-06-16 | Afkinson Bulk Transp Company | Pulverulent material conveying apparatus |
| JPS5637121B2 (ja) * | 1972-03-01 | 1981-08-28 | ||
| DE2309027C2 (de) * | 1973-02-23 | 1982-06-09 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Polykondensationsreaktor |
| JPS5139331A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-01 | Hitachi Ltd | |
| JPS5942610B2 (ja) * | 1979-08-31 | 1984-10-16 | 日東電工株式会社 | 多孔性繊維強化プラスチツクの製造方法 |
| JPS583938A (ja) * | 1981-06-29 | 1983-01-10 | Matsushita Electric Works Ltd | 黄銅材の製造方法 |
| US4556079A (en) * | 1983-10-28 | 1985-12-03 | Koppers Company, Inc. | Rotary vane valve including means for ensuring uniform distribution of purge gas |
| JPH0675379B2 (ja) * | 1988-11-18 | 1994-09-21 | 岩崎通信機株式会社 | 進行波型偏向装置 |
| DE4238729B4 (de) * | 1992-11-17 | 2005-03-24 | Petzholdt-Heidenauer Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Zellenradschleuse |
| JP3234686B2 (ja) * | 1993-07-29 | 2001-12-04 | シヤチハタ株式会社 | 油性インキ |
-
1995
- 1995-08-24 JP JP07216281A patent/JP3078730B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-07-11 US US08/678,158 patent/US5720550A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-07-16 CA CA002181315A patent/CA2181315A1/en not_active Abandoned
- 1996-08-01 EP EP96112465A patent/EP0761533A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5720550A (en) | 1998-02-24 |
| EP0761533A2 (en) | 1997-03-12 |
| EP0761533A3 (en) | 1997-06-11 |
| JP3078730B2 (ja) | 2000-08-21 |
| CA2181315A1 (en) | 1997-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0534201B2 (ja) | ||
| US3399931A (en) | Feed mechanism | |
| JPH0958870A (ja) | 減容機 | |
| EP1033332B1 (en) | Powder grain material control unit and powder grain material filling unit comprising such a unit | |
| US6779692B2 (en) | Apparatus and method for increasing density of finely divided particulate matter | |
| JP4358816B2 (ja) | 粉体脱気装置 | |
| CN115057255B (zh) | 一种定量立式旋转给料机 | |
| JP3153206B2 (ja) | 粉体充填装置およびその運転方法 | |
| JP2700660B2 (ja) | 粉粒体の連続脱気装置 | |
| JPH0872821A (ja) | 粉体充填機 | |
| JP3759165B2 (ja) | コンベヤ間にてバルク材料を移送する装置 | |
| JP3009172U (ja) | 給粉機 | |
| JPH0977255A (ja) | 可縮性を有する粉粒体の空気輸送装置 | |
| JP2000255790A (ja) | ロータリーフィーダー | |
| JPH0132081B2 (ja) | ||
| CN112978293B (zh) | 一种可实现计量均匀送粉的超细高纯微粉体送粉器 | |
| CN215591049U (zh) | 一种用于重晶石矿粉加工的称重包装设备 | |
| EP1512629A2 (en) | Apparatus and method for increasing density of finely divided particulate matter | |
| JPH0633791B2 (ja) | パルプポンプのガス抜き装置 | |
| JP3498525B2 (ja) | インクカートリッジの製造方法 | |
| US20040256419A1 (en) | Apparatus and method for increasing density of finely divided particulate matter | |
| EP0092265B1 (en) | Deaerator for automatic bag filling machines for particulate materials | |
| CN115782288A (zh) | 填充装置以及旋转压力机和连续加工粉末状产品的系统 | |
| JPH04173501A (ja) | 粉体充填機 | |
| JP3015022B1 (ja) | ロ―タリ―フィ―ダ― |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080616 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090616 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090616 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100616 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100616 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110616 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110616 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120616 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120616 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130616 Year of fee payment: 13 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |