CN115782288A - 填充装置以及旋转压力机和连续加工粉末状产品的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于填充旋转压力机的型腔的填充装置，所述填充装置包括具有入口和出口的填充腔，填充材料通过所述入口进入填充腔，填充材料通过所述出口输出到旋转压力机的型腔中，其中，在填充腔中设置能借助于旋转驱动器绕与垂线成角度设置的转动轴线转动的输送轮，所述输送轮具有多个沿圆形轨道设置的用于容纳填充材料的输送袋，当输送轮绕其转动轴线转动时，所述输送袋沿入口和沿出口转动，从而将容纳在输送袋中的填充材料从入口输送到出口。本发明还涉及一种旋转压力机和一种用于连续加工粉末状产品的系统。

Description

填充装置以及旋转压力机和连续加工粉末状产品的系统

技术领域

本发明涉及一种用于填充旋转压力机的型腔的填充装置，所述填充装置包括填充腔，所述填充腔具有入口和出口，填充材料通过所述入口进入填充腔，填充材料通过所述出口输出到旋转压力机的型腔中。此外，本发明还涉及一种旋转压力机和一种用于连续加工粉末状产品的系统。

背景技术

在旋转压力机中，通常通过上下冲头将模具盘的型腔中的粉末状填充材料压制成压制品、例如片剂。通过填充装置将填充材料供应给型腔。已知不同类型的填充装置，例如三腔填充装置、填充靴或多层填充系统。实现特别高的体积吞吐量并因此实现旋转压力机的生产率的填充装置得到广泛使用。由此实现特别经济的生产。填充装置例如由EP 2 065174 B1或DE 10 2016 110 556 B4已知。

常见的填充装置的结构原则上是相似的。填充装置通常具有填充腔，例如借助于重力用填充材料填充所述填充腔。进料管中的粉末柱垂直于填充腔。在填充腔中设置一个或多个带有搅拌叶片或类似物的搅拌叶轮。通过搅拌叶轮的转动使填充材料在填充腔中分布并且应避免材料积聚或搭桥。接下来，填充材料通过填充腔的出口进入型腔。这同样也由于重力进行。在型腔中将填充材料加工成颗粒。

此外，由JP 2018 192517 A已知一种填充装置，所述填充装置具有用于填充材料的通道段，所述通道段的底部朝出口的方向倾斜。由此应进一步改善由重力实现的粉末输送。在通道段中设有可转动的搅拌片，所述搅拌片搅拌粉末状的填充材料，以改善粉末流。

尤其是在制片机的制片性能的角度来看，上面说明的填充装置表现出良好的结果。但随着片剂生产中连续生成方法的不断普及，单纯的制片性能不再是唯一的关注点。相反，应该考虑和评估从起始产品到批量发放的整个价值创造过程。尤其是产品批量的及时发放(实时发放)的前提条件是，能够随时确定和预测单个产品包在产品流中的位置，以便能够检出不符合规范的包。旋转压力机的填充装置这里是特别重要的。在已知的填充装置中，填充材料在填充腔中有长的停留时间。由于利用搅拌叶轮或搅拌片对填充材料进行搅拌，通常实现填充材料圆形、水平地分布在填充腔中。填充腔中填充材料的这种混合与长的停留时间相结合导致不能可靠地将产品包与确定的位置或时间相对应。除了填充材料在填充腔中的停留时间之外，从填充装置中输出的顺序也是这样。

由于搅拌叶片或搅拌片也可能在填充装置中出现填充材料不希望的预压实，并且可能不利地影响粉末状填充材料的结构，例如被磨碎。同时应达到足够的吞吐量，以便将填充装置用于批量生产。

发明内容

因此，由所说明的现有技术出发，本发明的目的是提供一种前面所述类型的填充装置以及一种旋转压力机和系统，利用所述填充装置、旋转压力机和系统避免了上述缺点。尤其是应该能够更好地跟踪产品包装在填充装置中的进程，同时适合于批量生产，并且尽可能少地在其特性上影响填充材料。

本发明的目的通过独立权利要求1的主题来实现。有利的设计方案在从属权利要求、说明书和附图中给出。

对于前面提及类型的填充装置，这样来实现本发明的目的，即，在填充腔中设置能借助于旋转驱动器绕与垂线成角度设置的转动轴线转动的输送轮，所述输送轮具有多个沿圆形轨道设置的用于容纳填充材料的输送袋，当输送轮绕其转动轴线转动时，所述输送袋沿入口和沿出口转动，从而将容纳在输送袋中的填充材料从入口输送到出口。

如已经说明的那样，填充装置用于填充旋转压力机、尤其是旋转压片机的型腔。所述型腔可以在旋转压力机的转子的模具盘中构成。所述填充装置包括具有入口的填充腔，填充材料通过所述入口进入填充腔。填充材料可以是粉末状的。填充材料也可以是由多个成分、例如至少一个活性药物成分(API)和至少一个赋形剂组成的材料混合物。所述填充装置可以包括填充管，所述填充管的出口与填充腔的入口连接，并且填充材料通过所述填充管由于重力到达入口。填充材料可以由于重力通过入口流入填充腔。填充腔具有出口，填充材料通过所述出口流入旋转压力机的型腔中。

根据本发明，在填充腔中设置能通过旋转驱动器绕与垂线成角度设置的转动轴线转动的输送轮。所述输送轮具有多个沿圆形轨道设置的用于容纳填充材料的输送袋。当输送轮绕其转动轴线转动时，输送袋沿入口和沿出口转动，从而容纳在输送袋中的填充材料由输送轮从入口输送到出口。输送轮的转动轴线尤其是相对于垂线倾斜地、即在小于90°且大于0°的角度范围内设置。转动轴线相对于垂线的角度例如可以在30°至60°的范围内。由于输送轮不是水平的布置，实现了输送轮沿入口-出口线的倾斜位置。输送袋在输送轮沿径向外部的区域中构成，填充材料通过入口进入、例如由于重力流入所述输送袋中。这些输送袋分别容纳由其容积限定的填充材料量，并且在输送轮转动的过程中沿圆形轨道将所述填充材料量从入口输送到出口，填充材料从这里进入型腔。填充腔在其上侧是可以用盖封闭。输送轮在填充腔的底部上方转动。例如用于向入口供应填充材料的填充管可以穿过所述盖。用于输送轮的旋转驱动器例如可以是电机。

就是说，根据本发明，进入入口的填充材料流分成对应于输送袋容积的体积包，然后所述体积包通过输送袋尤其是主动和确定地输送到出口。通过根据本发明利用输送袋主动地将填充材料从入口输送到出口，在较短且直接的路径上将填充材料从入口运送到出口。相应地实现了填充材料在填充腔内部很短的停留时间。填充到型腔中的填充材料的量可以通过输送轮直接控制并由此进行检验。这也适用于用以将填充材料输送到型腔中的填充压力。由于有针对性地运送填充材料，施加在粉末上的力较小。尤其是相对于上面所述的现有技术，不需要搅拌片或类似物来松动和分配填充材料。避免了由此带来的缺点。通过利用输送轮从入口向出口有控制地主动输送填充材料、尤其是输送由输送袋限定的体积包，对于运送填充材料通过填充腔实现了先进先出原则。与短暂的停留时间相结合，这使得能够可靠地跟踪填充材料、尤其是单个产品包在填充装置中的进程，所述产品包例如包括一个或多个体积包。由此，填充装置也不妨碍确定要在旋转压力机中制造的压制品与确定的填充材料包的对应关系。在本发明中，通过出口的填充量不是强制性地仅由重力确定。相反，通过主动运送填充材料还存在一种控制可能性。避免了如现有技术中那样填充材料在填充腔中的圆形的水平分布。由此也避免了出现粉末积聚(死区)的风险。主动施加到填充材料上的力朝出口的方向作用并且因此不会导致对填充材料的结构产生不利影响。为了将通过输送袋输送的体积包在其大小上减小到可良好输送的程度，设有多个输送袋。输送轮例如可以具有至少六个输送袋，更优选至少八个输送袋，尤其是多于八个输送袋。

如已经说明的那样，输送轮在填充腔的底部上方转动。填充腔底部在其形状上可以与输送轮下侧的形状相适配。这种适配例如可以是这样的，即，使得在整个面延展上在输送轮的下侧与填充腔的底部之间存在基本上保持不变的距离。由于在填充腔的底部和输送轮的下侧之间必须强制性地存在一个(小)间隙，以避免转动的输送轮与填充腔的底部发生不希望的接触，在一些情况下，可能有一定(少)量的填充材料从直接从入口流到位于较低高度的出口，而没有容纳在输送袋中。当然，与通过输送袋输送的比例相比，这个没有由输送袋输送的填充材料的比例非常小。例如多于90％、优选多于95％的输送材料可以由输送袋输送。由此仍然可靠地存在填充腔中产品的可追溯性。在根据本发明在填充腔内停留时间特别短的背景下，这也是适用的。这样，在通过输送袋从入口输送到出口的填充材料与可能在直接的路径上从入口流到出口的填充材料之间的停留时间差非常小。在现有技术中，填充材料在填充腔中的停留时间通常在例如1分钟的范围内。与此相对，根据本发明，填充材料在填充腔中的停留时间可以在少数几秒的范围内，例如小于5秒，优选小于3秒。

根据一个特别实用的设计方案，所述输送袋可以设置在输送轮的圆周上。由此实现了输送袋特别高的加速度并且由此实现了填充材料特别高的加速度。由此实现了特别有效地向出口主动输送填充材料。

根据另一个特别实用的设计方案，当输送轮绕其转动轴线转动时，所述输送袋在入口下方和出口上方转动。由此，至少在重力辅助下，可以实现特别简单地供应和导出填充材料。

根据另一个设计方案，所述入口可以设置在输送轮的最高位置处，并且所述出口可以设置在输送轮的最低位置处。由此确保了均匀地输送填充材料，而不会形成产品积聚物或出现类似情况。避免出现相应的死区。

输送轮可以具有多个侧壁，相邻的侧壁在它们之间分别限定一个输送袋。这些壁例如可以相对于输送轮的转动轴线沿径向定向。所述侧壁可以位于平行于转动轴线的平面内。

根据另一个设计方案，所述填充腔可以在其上侧上具有盖，尤其是通过盖封闭，并且输送轮与所述盖之间的距离或间隙可以小于5mm，优选小于2mm，更优选最多1mm。此外，输送轮与填充腔的底部之间的距离或间隙可以小于5mm，优选小于2mm，更优选小于1mm，例如小于0.5mm。由于输送轮与填充腔的盖或底部之间的这种狭窄的距离，由输送袋以主动输送的方式将特别大比例的填充材料从入口携带到出口。可能独立于通过输送袋进行的输送到达出口的填充材料比例最小化。进一步改进了填充材料输送的可追溯性。可以对填充腔的盖和/或底部的形状进行适配，使得输送轮与所述盖或底部之间的相应距离或间隙尽可能是保持不变的。如果所述距离发生变化，上面的数据是指输送轮与所述盖或底部之间的最大距离。

根据进一步的设计方案，所述输送袋可以分别在其上侧和在其下侧是敞开的。由此在转动的过程中实现可靠地填充和清空输送袋。

根据另一个设计方案，所述填充腔的底部可以构造成至少在输送袋扫过的区域中相对于垂直于转动轴线的平面是倾斜的。所述底部尤其是可以朝所述出口的方向倾斜。相对于与转动轴线垂直的平面的角度例如可以在10°至60°、优选20°至40°的范围内。就是说，填充腔内部在输送袋下方的面朝出口的方向上以下降的角度倾斜设置。因此，填充材料原则上倾向于朝出口的方向流动。由此更可靠地避免出现死区和填充材料积聚。先进先出原则可以更为连贯地实施。

填充腔的底部至少在输送袋扫过的区域中可以构造成锥形的，此时，锥面朝转动轴线的方向向下渐缩。填充腔的底部尤其可以具有凹入的形状或盆状的设计。

此外，填充腔的底部可以构造成在中央区域中垂直于转动轴线。就是说，所述底部例如可以构造成截锥形的。

输送轮也可以构造成在其绕转动轴线转动的过程中通过离心力将位于输送袋中的填充材料输送到出口中。这一方面可以通过上面所述的结构设计来实现，另一方面可以通过输送轮足够的转动速度来实现。这里，离心力朝出口的方向作用。由此实现了也独立于重力作用地朝出口进行主动输送。与单纯的重力排空的情况相比，由此实现了更为确定的填充材料输送。通过适当地设置离心力，在填充型腔时例如能够以希望的方式调整填充量或填充压力。这里，所产生的离心力特别是独立于旋转压力机的其他机器参数、例如转子转速。相反，可以通过地调整输送轮的转速简单地进行控制离心力。

在根据本发明的填充装置中，填充材料从入口到出口的输送路径可以是这样的，即，使得填充材料的流动方向的每次转向都小于90°。由于填充材料可能的转向角小于90°，实现了特别平缓的转向并且由此实现了特别柔和地输送填充材料通过填充装置。特别可靠地避免了对填充材料的负面影响。

根据另一个设计方案，可以设有控制装置，所述控制装置构造成用于，在用填充材料填充型腔时通过操控旋转驱动器来控制供应给型腔的填充材料量和/或填充压力。由此可以以希望的方式精确地和独立于其他机器参数、例如旋转压力机的转子速度地调整填充量和填充压力。

本发明的目的还通过一种旋转压力机来实现，所述旋转压力机包括能借助于转子旋转驱动器转动的转子，所述转子具有用于旋转压力机的上压制冲头的上冲头导向结构和用于旋转压力机的下压制冲头的下冲头导向结构以及设置在所述冲头导向结构之间的模具盘，所述压制冲头与模具盘的型腔配合作用，此外，所述旋转压力机还包括根据本发明的填充装置，通过所述填充装置将要压制的填充材料填充到模具盘的型腔中，所述旋转压力机还包括至少一个上压力装置和至少一个下压力装置，所述上压力装置和下压力装置在运行中与上压制冲头和下压制冲头配合作用，用于将模具盘的型腔中的填充材料压成压制品，并且旋转压力机包括顶出装置，在所述顶出装置中将在型腔中制作的压制品从旋转压力机中顶出。

这种旋转压力机本身对于本领域技术人员是已知的。在模具盘中构成的型腔可以例如通过模具盘的孔或通过装入模具盘中的模具套筒形成。模具盘可以一体地构造成环形的或者由多个环段组成。接下来通过配设给型腔的上压制冲头和下压制冲头通过与上压力装置和下压力装置的配合作用将由根据本发明的填充装置填充到型腔中的填充材料压制成压制品，尤其是片剂。接着，通过下压制冲头的轴向移动将压制品向上输送到模具盘的上侧，从这里例如通过卸料件将所述压制品供应给顶出装置，所述顶出装置通向旋转压力机的出口。

此外，本发明的目的还通过一种用于连续加工粉末状产品的系统来实现，所述系统包括至少两个用于粉末状产品的系统入口、用于连续混合粉末状产品的混合器，所述混合器具有至少一个与所述至少两个系统入口连接的混合器入口，并且所述混合器具有用于由粉末产品混合而成的填充材料的混合器出口，此外，所述系统还包括根据本发明的用于将填充材料连续加工成压制品的旋转压力机，所述旋转压力机具有与混合器出口连接的压力机入口和用于在旋转压力机中制作的压制品的压力机出口。

该系统用于连续加工尤其是粉末状产品，特别是干粉状的产品。如已经说明的那样，所述产品可以例如是制药产品。这样，所述粉末状产品可以包含例如至少一种活性药物成分(API)和至少一种赋形剂。通过至少两个、例如多于两个系统入口将粉末状产品供应给所述系统。所述系统入口可以分别包括一个计量器，利用所述计量器对产品的供应进行计量。经由系统入口供应的粉末状产品通过连接管线连续供应给至少一个混合器入口。混合器由所供应的粉末产品连续产生产品混合物，即填充材料，以便在旋转压力机中进一步加工。在混合器出口处提供所述产品混合物、即填充材料，并且例如通过输送装置将所述产品混合物连续地供应给旋转压力机的压力机入口。要指出的是，与本身已知的分批处理相反，连续供应尤其是涉及连续加工。连续供应尤其也包括间歇式供应，如例如通过气动输送装置进行的间隙式供应。在旋转压力机的压力机出口处提供通过旋转压力机由填充材料制作的压制品、尤其是片剂。然后可以进行进一步处理，例如除尘和/或包装。

所述系统是连续工作的系统，就是说，与按照分批原理工作的系统不同，该系统连续地混合所供应的粉末状产品并将其加工成压制品，尤其是片剂。所述系统可以是密闭的，例如具有OEB 3或更高的密闭等级，所述密闭等级例如根据SMEPAC测试(设备微粒空气浓度标准化测量)来测量。

附图说明

下面参考附图详细说明本发明的实施例。

其中，示意性地：

图1用透视图示出根据本发明的用于连续加工粉末产品的系统，

图2用转子的展开图示出图1中所示系统的旋转压力机，

图3用第一透视图示出根据本发明的填充装置，

图4示出图3中的填充装置，此时填充腔的盖被移除，

图5用剖视图示图3中所示的填充装置，

图6用从下面观察的透视图示出图3中的填充装置，和

图7示出图3中的填充装置的填充腔，此时输送轮被移除。

具体实施方式

除非另有说明，图中相同的附图标记表示相同的对象。

图1中示出用于连续加工粉末状产品的系统，所述系统包括旋转压力机10，在当前情况下是旋转压片机10。旋转压片机10设置在壳体12中。模块壳体14在旋转压片机10旁边设置在相同的底部上。在图1中，为了清楚起见，模块壳体14以打开的门16示出。旋转压片机10的壳体12具有窗口18，所述窗口也可以打开，以便进入旋转压片机10。

模块壳体14在其上侧上具有三个系统入口20、22、24，通过这些系统入口可以供应粉末状的产品，例如活性药物成分和/或赋形剂。每个所述系统入口20、22、24都具有计量装置26、28、30，通过这些计量装置对所供应的粉末状产品进行计量。在具有计量装置26、28、30的系统入口20、22、24的下游，在所示示例中设有供应漏斗32，经由系统入口20、22、24和计量装置26、28、30供应的粉末状产品传送给所述供应漏斗。供应漏斗32的出口与混合器36的混合器入口34连接。混合器36具有在所示示例中水平的混合管38，在所述混合管中设置混合装置、例如可转动的混合蜗杆。在混合管38中将通过供应漏斗32供应的粉末状产品混合成产品混合物，即填充材料，在混合器的混合器出口40处提供所述产品混合物。混合器出口40与输送装置44的在所示示例中为漏斗形的输送储存器42连接。输送装置44还包括与输送储存器42的出口连接的输送软管46，所述输送软管的另一个端部通过出口料斗48与旋转压片机10的壳体12的上侧上的压力机入口50连接。在所示示例中，输送装置44是气动的真空输送装置44。输送装置44相应地具有真空软管52和真空发生单元54。所述真空发生单元54通过真空软管52在输送软管46的出口产生真空，通过所述真空，将位于输送储存器42中的产品混合物通过输送软管46输送到出口料斗48中并且输送到旋转压片机10的压力机入口50。为此，输送软管46的出口处的出口阀间歇式地打开并且在相应输送的产品量输出之后再次关闭。接下来重复这个循环，使得来自进料储存器42的产品混合物间歇式地从沿竖直方向位于较低水平的混合器出口40输送至旋转压片机10的沿竖直方向设置在较高水平的压力机入口50。在旋转压片机10中，由所供应的形成填充材料的产品混合物以下面还要详细说明的方式制造片剂，在旋转压片机10的压力机出口56输出所述片剂，在这里可以将所述片剂供应给进一步的加工，例如除尘和/或包装。

在图1中所示的系统用于将粉末状产品连续加工成在旋转压片机10中制造的压制品，在所示示例中，尤其是加工成在旋转压片机10中压制的片剂。如上所述，该系统可以是密闭的。

在图2中用转子的展开图示出例如在图1所示的系统中使用的旋转压片机10。在图2中所示的旋转压片机包括由未详细示出的旋转驱动器驱动转动的具有模具盘62的转子，所述模具盘具有多个型腔64。所述型腔64可以例如由模具盘62中的孔形成。此外，所述转子包括多个在上冲头导向结构66中引导的上压制冲头68和多个在下冲头导向结构70中引导的下压制冲头72，所述压制冲头与模具盘62同步回转。分别给一个型腔64配设一个由上压制冲头68和下压制冲头72组成的对。在转子转动的过程中，上压制冲头68和下压制冲头72的轴向运动由上控制曲线元件74和下控制曲线元件76控制。此外，所述旋转压片机还包括根据本发明的填充装置78。填充装置78包括漏斗状的填充材料储存器82，所述填充材料储存器通过填充管84与填充腔80连接。以这种方式，在本示例中，粉末状的填充材料由于重力经由填充管84进入填充腔80中并从填充腔进入模具盘62的型腔64中。此外，所述旋转压片机还包括上压力装置86和下压力装置87。上压力装置86具有带有上预压辊88的上预压力装置，并且下压力装置包括带有下预压辊90的下预压力装置。此外，上压力装置86还包括具有上主压辊92的上主压力装置，并且下压力装置87包括具有下主压辊94的下主压力装置。在通过压力装置86、87时，上和下压制冲头68、72被压入型腔64中，并且此事将已填充到型腔64中的填充材料压制成片剂100。此外，旋转压片机还包括顶出装置96，在当前情况下所述顶出装置带有卸料件98，所述卸料件将在旋转压片机中制造的并由下压制冲头72传送到模具盘62的上侧上的片剂100供应给片剂出口102。

控制装置104控制旋转压力机的运行并且经由未详细示出的线路主要与转子的旋转驱动器连接。

参照图3至6应详细说明根据本发明的填充装置78的设计方案。填充管84的下端部形成填充腔80的入口106，来自填充管84的填充材料由于重力经由所述入口进入填充腔80中。填充腔80在其上侧是通过利用螺纹连接件108固定的盖110封闭。为了清楚起见，在图4中没有示出盖110。

如在这些图中可以看到的那样，填充腔80以一定角度、例如以30°至60°之间的角度相对于水平面倾斜设置。尤其是如在图5的剖视图中可以看到的那样，填充腔的底部112构造成截锥形的。输送轮114通过没有详细示出的旋转驱动器、例如通过电机能绕与垂线116成角度α(见图5)定向的转动轴线118围绕驱动轴119能转动地设置在填充腔80中。角度α可以例如在30°至60°之间的范围内。输送轮114在其径向外部圆周上具有多个沿圆形轨道设置的输送袋120，所述输送袋分别由相邻的侧壁122限定，并且在其上侧和下侧是敞开的。填充管84设置成，使得填充物料从填充管84中经由入口106落入在入口106下方转动的输送轮114的输送袋120中，从而容纳在填充袋120中的填充材料沿圆形轨道继续输送到设置在填充腔80下侧的出口124(见图6)。

以这种方式，填充材料由输送袋120主动地从入口106输送到出口124。入口106设置在输送轮114的最高位置处，并且出口124设置在输送轮114的最低位置处。特别是如在图4和图5中可以看到的那样，根据上面说明的截锥体形状，填充腔80的底部112在由输送袋120扫过的区域中构造成相对于垂直于转动轴线118的平面是倾斜的。通过截锥形实现的填充腔80的盆状构型在图7中可以特别清楚地看到，在这个附图中，为了清楚起见，在填充管84和盖110旁边输送轮114也没有示出。由此可靠地避免了在输送袋120中出现产品积聚和死区。这里，在输送轮114转动的过程中通过离心力将容纳在输送袋120中的填充材料输送到出口124中并由此输送到旋转压力机10的型腔64中。如例如由图5可以看出的那样，这里，填充材料从入口106到出口124的输送路径是这样的，使得填充材料的流动方向的转向总是小于90°。

控制装置、例如旋转压力机10的控制装置104可以控制输送轮114的旋转驱动器，尤其是控制其转速，并由此控制输送轮114的转速，以便在用填充材料填充型腔64时以适当的方式控制供应给型腔64的填充材料量和/或填充压力。

附图标记列表

10 旋转压片机

12 壳体

14 模块壳体

16 门

18 窗口

20 系统入口

22 系统入口

24 系统入口

26 计量装置

28 计量装置

30 计量装置

32 供应漏斗

34 混合器入口

36 混合器

38 混合器管

40 混合器出口

42 输送储存器

44 输送装置

46 输送软管

48 出口料斗

50 压力机入口

52 真空软管

54 真空发生单元

56 压力机出口

62 模具盘

64 型腔

66 上冲头导向结构

68 上压制冲头

70 下冲头导向结构

72 下压制冲头

74 上控制曲线元件

76 下控制曲线元件

78 填充装置

80 填充腔

82 填充材料储存器

84 填充管

86 上压力装置

87 下压力装置

88 上预压辊

90 下预压辊

92 上主压辊

94 下主压辊

96 顶出装置

98 卸料件

100 片剂

102 片剂出口

104 控制装置

106 入口

108 螺纹连接件

110 盖

112 底部

114 输送轮

116 垂线

118 转动轴线

119 驱动轴

120 输送袋

122 侧壁

124 出口

Claims (16)

1.用于填充旋转压力机(10)的型腔(64)的填充装置，所述填充装置包括具有入口(106)和出口(124)的填充腔(80)，填充材料通过所述入口进入填充腔(80)，填充材料通过所述出口输出到旋转压力机(124)的型腔(64)中，其特征在于，在填充腔(80)中设置能借助于旋转驱动器绕与垂线(116)成角度(α)设置的转动轴线(118)转动的输送轮(114)，所述输送轮具有多个沿圆形轨道设置的用于容纳填充材料的输送袋(120)，当输送轮(114)绕其转动轴线(118)转动时，所述输送袋(120)沿入口(106)和沿出口(124)转动，从而将容纳在输送袋(120)中的填充材料从入口(106)输送到出口(124)。

2.根据权利要求1所述的填充装置，其特征在于，所述输送袋(120)设置在输送轮(114)的周边上。

3.根据权利要求2所述的填充装置，其特征在于，当输送轮(114)绕其转动轴线(118)转动时，所述输送袋(120)在入口(106)下方和出口(124)上方转动。

4.根据前述权利要求中任一项所述的填充装置，其特征在于，所述入口(106)设置在输送轮(114)的最高位置处，并且出口(124)设置在输送轮(114)的最低位置处。

5.根据前述权利要求中任一项所述的填充装置，其特征在于，所述输送袋(120)分别在其上侧和在其下侧是敞开的。

6.根据前述权利要求中任一项所述的填充装置，其特征在于，所述输送轮(114)具有多个侧壁(122)，相邻的侧壁(122)在它们之间分别限定一个输送袋(120)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的填充装置，其特征在于，所述填充腔(80)在其上侧上具有盖(110)，并且输送轮(114)与所述盖(110)之间的距离小于5mm，优选小于2mm，更优选最高为1mm。

8.根据前述权利要求中任一项所述的填充装置，其特征在于，所述输送轮(114)与填充腔(80)的底部(112)之间的距离小于5mm，优选小于2mm，更优选小于1mm。

9.根据前述权利要求中任一项所述的填充装置，其特征在于，所述填充腔(80)的底部(112)构造成至少在输送袋(120)扫过的区域中相对于垂直于转动轴线(118)的平面是倾斜的。

10.根据权利要求9所述的填充装置，其特征在于，所述填充腔(80)的底部(112)至少在输送袋(120)扫过的区域中构造成锥形的。

11.根据前述权利要求中任一项所述的填充装置，其特征在于，所述填充腔(80)的底部(112)在中央区域中构造成与转动轴线(118)是垂直的。

12.根据前述权利要求中任一项所述的填充装置，其特征在于，所述输送轮(114)构造成在其绕转动轴线(118)转动的过程中通过离心力将位于输送袋(120)中的填充材料输送到出口(124)中。

13.根据前述权利要求中任一项所述的填充装置，其特征在于，填充材料从入口(106)到出口(124)的输送路径是这样的，即，使得填充材料的流动方向的每次转向都小于90°。

14.根据前述权利要求中任一项所述的填充装置，其特征在于，设有控制装置(104)，所述控制装置构造成用于，在用填充材料填充型腔(64)时通过操控旋转驱动器来控制供应给型腔(64)的填充材料量和/或填充压力。

15.旋转压力机，所述旋转压力机包括能借助于转子旋转驱动器转动的转子，所述转子具有用于旋转压力机(10)的上压制冲头(68)的上冲头导向结构(66)和用于旋转压力机(10)的下压制冲头(72)的下冲头导向结构(70)以及设置在所述冲头导向结构(66、70)之间的模具盘(62)，所述压制冲头(68、72)与模具盘(62)的型腔(64)配合作用，此外，所述旋转压力机还包括根据前述权利要求中任一项的填充装置(78)，通过所述填充装置将要压制的填充材料填充到模具盘(62)的型腔(64)中，所述旋转压力机还包括至少一个上压力装置(86)和至少一个下压力装置(87)，所述上压力装置和下压力装置在运行中与上压制冲头(68)和下压制冲头(72)配合作用，用于将模具盘(62)的型腔(64)中的填充材料压成压制品，并且所述旋转压力机包括顶出装置(96)，在所述顶出装置中将在型腔(64)中制作的压制品从旋转压力机(10)中顶出。

16.用于连续加工粉末状产品的系统，所述系统包括至少两个用于粉末状产品的系统入口(20、22、24)、用于连续混合粉末状产品的混合器(36)，所述混合器(36)具有至少一个与所述至少两个系统入口(20、22、24)连接的混合器入口(34)，并且所述混合器(36)具有用于由粉末产品混合而成的填充材料的混合器出口(40)，此外，所述系统还包括用于将填充材料连续加工成压制品的根据权利要求15所述的旋转压力机(10)，所述旋转压力机(10)具有与混合器出口(40)连接的压力机入口(50)和用于在旋转压力机(10)中制作的压制品的压力机出口(56)。

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