JPS5926811A

JPS5926811A - ロ−タリ−フイ−ダ

Info

Publication number: JPS5926811A
Application number: JP57133184A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Sakai; 酒井　武志
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 1982-07-30
Filing date: 1982-07-30
Publication date: 1984-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、少流量の粉体を連続して定常的に供給するの
に適したロータリーフィーダに関するものである。

粉体を輸送、供給する手段としては、空気輸送、スクリ
ューコンベアによる輸送など、従来種々の方法が用いら
れていたが、粉体を連続的に一定量ずつ供給するとなる
と、その方法は限られてしまっていた。しかも供給量が
小さい場合には安定供給に問題のあるものが多かった。

従来、比較的供給量が小さいところまで安定供給が可能
と言われているテーブルフィーダハ例を第１図について
説明すると、粉体タンクａの底板すには粉体落下孔Ｃが
穿設されており、底板すの直上では攪拌翼ｄが回転する
ようにされている。底板すの下方には、別の攪拌翼ｅ１
固定翼ｆ、仕切板ｇ、回転供給盤りが設けられており、
仕切板ｇと回転供給盤りとの間には粉体排出口ｔが形成
されている。ノは、攪拌翼ｄ。

ｅ、回転供給盤りの駆動装置である。

このような従来のテーブルフィーダハ、粉体タンクα内
に１１ｙ、容されている粉体をＭｌ　４ｆｌ°翼ｄで攪
拌しなから粉体落下孔Ｃより落下さゼ、攪拌翼ｅと固定
翼ｆとの間を通して回転供給盤りに落し、粉体排出口ｉ
がら一定量ずつ吐出するため、粉体の流量制御は回転数
や粉体排出Ｉｌｌ　？：の隙間調整によって行なってい
た。従って攪Ｆ！！”ｊＱｒｄ、ｅや回転供給盤りなど
の製作精度および粉体の落下に一様な連続性がないため
５、少流量の粉体供給にバラツキを生し、最低供給量は
毎時４〜５リツトルに止まることが多かった。

また第１図に示したテーブルフィーダに限らず従来のフ
ィーダは、フィーダ自体に気密性を保たせることは不可
能で、粉体排出口を圧力を有する部分と結合する場合は
、配管とフィーダとの間に通常ロータリバルブ等のシー
ル機構ヲ設ける必要があった。

本発明はこのような従来の欠点を除去し、少流量の時で
も粉体の連続供給がｆｆｌ　ＭＬ的にできるようにする
と共に、フィーダ自体に気密性をもたせ、比較的低いＬ
Ｅカを有する配管と結合する際には特別なシール機構の
設置を省略できるようにすることを目的とし、ハウジン
グに密に嵌合されて回転するロータの周囲に溝を設け、
ハウジングにはロータの溝に粉体を供給する粉体供給［
」と、溝に供給された粉体をハウジングの外部に排出す
る粉体排出口とをそれぞれ設け、粉体排出口に接続した
ロータの溝に空気を噴出する空気噴出口を備えたロータ
リーフィーダに係るものである。

次に本発明の一実施例を第２図ないし第４図について説
明゛すると、ハウジング（１）にはロータ（２）が密に
嵌合していて、ロータ（２）は図示しない駆動装置によ
って回転されるようになっており、周囲には回転軸と並
行に多数の溝（３）が設けられている。

ハウジング（１）の」二部には粉体タンク（４）が設け
てあって、その下方は粉、体供給口（５）となっており
、ロータ（２）の」一方に位置する溝（３）につながる
ようにされている。

ノ・ウジング（１）には第２図に示すように粉体Ｕ１″
出口（６）が穿設してあって、この粉体排／、１−冒」
（６）は粉体　空気混合室（カを介して、ロータ（２）
の最下位に位置する１個の溝（３）につながるようにさ
れている。

粉体・空気混合室（刀の粉体排出ＩＴＪ　（Ｇｌが設け
られている側とは反対の側には空気噴出［旧８）が設４
−ｊられていて、空気人口（９）から供給された圧縮空
気が、ロータ（２）の最下位に位置している溝（３）の
長手方向に向けて、空気噴出口（８）から噴出するよう
にされている。

第２図ないし第４図のロータリーフィーダにおいて、図
示しない駆動装置によってロータ（２）を回転させると
、粉体タンク（４）内に貯えられている粉体は粉体供給
口（５）を通ってロータ（２）の」一方に位置している
溝（３）内に落下する。溝（３）内に落下した粉体はロ
ータ（２）の回転にともなって下方に移動し、ロータ（
２）の最下位に来たときに粉体・空気混合室（力につな
がることになる。ここて溝（３）内の粉体は、空気噴出
口（８）から噴出する空気によって溝（３）から吹き飛
ばされ、粉体・空気混合室（７）を通って粉体排出Ｄ（
６）よりハウジング（１１の外部に排出され、例えば輸
送管に導ひかねる。

第５図、第６図は本発明の他の実施例を示すもので、ハ
ウジング００）にはロータ（１１）が密に嵌合していて
、ロータ（１１）は図示しない駆動装置によって回転さ
れるようになっており、周囲には回転軸と並行に多数の
溝（１２）が設けられている。

ハウジング（１０）の上部には粉体タンク（１３１が設
けてあって、その下方は粉体供給口Ｑ４）となっており
、ロータ（団の上方に位置する複数の溝（１２）につな
がるようになっている。ハウジング（１０）の下方には
粉体排／、：ｌｊ　Ｄ　（１５）が形成してあって、ロ
ータ（１１）の最下位に位置する１個の溝（１２）につ
ながるようになっている。ロータ旧）の中心には軸線方
向に延びる穴（１Ｇ）が設けてあって、前述の各溝（１
２）の底部とこの六０６）とは、多数の空気噴出口０７
）によって連通している。

ロータ（１１）の穴（１６）には空気供給管（１８）が
密に嵌合してあって、空気供給管０８）はハウジング（
１０）に固着されている。空気供給管０８）の一端（第
５図において右端）は空気人口α９）になっていて、圧
縮空気か供給されるようになっており、他端（第５図に
おいて左端ンは閉塞されている。空気供給管０８）の下
側にはスリット状の空気噴出ｒＪ　（２０）が穿設して
あって、ロータ（ＩＩ）の最下位に位置する１個の溝（
１２）に、空気噴出口０７）を介してつながるようにな
っている。

第５図、第６図のロータリーフィーダにおいて、図示し
ない駆動装置によってロータ（印を回転させイ）と、粉
体タンク０３）内に貯えられている粉体は粉体供給口θ
（１）を通ってロータ０１）の上方に位置している溝０
２）内に落下する。溝（１２）内に落下した粉体はロー
タ（１１）の回転にともなって下方に移動し、ロータ（
ＩＩ）の最下位に来たときに粉体排出口（１５）につな
がることになる。ここで溝０２）内の　　４粉体は、空
気供給管０８）内から空気噴出ＩＪ　（２０）　、　（
Ｊ７）を通って噴出する空気によって溝（１２）から吹
き飛ばされ、粉体排出口０５）よりハウジング（１０）
の外部に排出される。溝（１２）は、ロータ旧）の周囲
にらせん状に設けることもできる。

本発明は１１４の容積を小さくすることによって微少容
量の粉体を連続して・供給することが可能であり、１１
４の容積を小さくした場合でも、その中の粉体を空気で
吹き飛ばして排出するため、小さい溝内に圧縮された状
態で粉体が残留してしまうことがなく、安定した供給を
継続することができ、Ｙ１４の容積や数、ロータの回転
数を変えることによって、微少流量から大流量まで広い
範囲にわたって正確に安定した粉体の供給を行なうこと
ができる。

またロータ自体がロータリーバルブと同様のシール機能
を有しているので、特別なシール機構を設けなくても圧
力を有する配管にも結合することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の縦断面図、第２図は本発明の一実施
例の縦断側面図、第６図は第２図の■−■線における縦
断正面図、第４図は第６図の要部拡大図、第５図は本発
明の他の実施例の縦断側面図、第６図は第５図の■−■
線における縦断正面図である。（＋）、（１０）・・・ハウジング、（２）、旧）・・
・ロータ、（３）。（１２）・・・溝、（５）、０４）・・・粉体供給口、
（６）、（１５）・・・粉体排出口、（８）、　０７）
、　（２（１）・・・空気噴出口。

Claims

【特許請求の範囲】

１）ハウジングに密に嵌合されて回転するロータと、該
ロータの周囲に設けられた溝と、前記ハウジングに設け
られ前記溝に粉体を供給する粉体供給口と、前記ハウジ
ングの前記粉体供給口とは異なる位置に設けられ前記溝
に供給された粉体をハウジングの外部にυ１出する粉体
排出口と、該粉体排出口に接続した前記溝に空気を噴出
する空気噴出口とを備えたことを特徴とするロータリー
フィーダ。