CN220514033U - 一种防粉尘外泄的混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防粉尘外泄的混合机，包括混合机本体、排尘部以及进料斗，所述混合机本体的顶端设有进料孔，底端设有出料孔，所述混合机本体内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴传动连接有驱动电机，所述排尘部设于所述混合机本体的顶端，所述排尘部设有上下贯穿的排料孔，所述排料孔连通所述进料孔，所述排料孔的内壁设有凹槽，所述凹槽靠近所述排料孔的一侧设有滤尘网，所述滤尘网允许粉尘通过但限制物料通过，所述凹槽设有排尘孔，所述排尘孔连接有吸尘器，所述进料斗设于所述排尘部的顶端并连通所述排料孔。本实用新型的防粉尘外泄的混合机，能够减少粉尘从进料斗处飘散泄出，进而能够减少粉尘影响工作环境以及工作人员的身体健康。

Description

一种防粉尘外泄的混合机

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备，特别涉及一种防粉尘外泄的混合机。

背景技术

混合机是用于将多种物料进行混合的设备，混合机的顶端设有进料斗，混合机的底端设有出料孔，混合机内转动设有搅拌轴，搅拌轴传动连接有驱动电机。使用时，将多种物料通过进料斗倒入混合机内，之后启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴即可对物料进行搅拌，从而实现物料的混合。

现有的混合机虽然能够对物料进行混合，但是存在以下弊端：倒入物料时，物料中的粉尘容易从进料斗处飘散泄出，泄出的粉尘进而会影响工作环境以及工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防粉尘外泄的混合机，能够减少粉尘从进料斗处飘散泄出，进而能够减少粉尘影响工作环境以及工作人员的身体健康。

根据本实用新型实施例的防粉尘外泄的混合机，包括混合机本体、排尘部以及进料斗，所述混合机本体的顶端设有进料孔，底端设有出料孔，所述混合机本体内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴传动连接有驱动电机，所述排尘部设于所述混合机本体的顶端，所述排尘部设有上下贯穿的排料孔，所述排料孔连通所述进料孔，所述排料孔的内壁设有凹槽，所述凹槽靠近所述排料孔的一侧设有滤尘网，所述滤尘网允许粉尘通过但限制物料通过，所述凹槽设有排尘孔，所述排尘孔连接有吸尘器，所述进料斗设于所述排尘部的顶端并连通所述排料孔。

根据本实用新型实施例的防粉尘外泄的混合机，至少具有如下有益效果：

使用时，将多种物料通过进料斗倒入混合机本体内，之后启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴即可对物料进行搅拌，从而实现物料的混合，混合后的物料最后从出料孔排出。根据本实用新型实施例的防粉尘外泄的混合机，在排料孔的内壁设置连通吸尘器的凹槽，凹槽靠近排料孔的一侧设有滤尘网，滤尘网允许粉尘通过，但限制物料通过，在倒入物料时，可以启动吸尘器，吸尘器使凹槽内形成负压，凹槽从而能够通过滤尘网吸取物料中的粉尘，之后排至吸尘器内，进而能够减少粉尘从进料斗处飘散泄出，从而能够减少粉尘影响工作环境以及工作人员的身体健康。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽和所述滤尘网均沿周向环绕所述排料孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述滤尘网沿向下且远离所述排料孔中心线的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽内沿周向设有环形挡板，所述环形挡板设有多个通孔，所述排尘孔与所述滤尘网位于所述环形挡板相对的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述排尘孔与所述通孔在所述排料孔的径向上错位分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述混合机本体的顶端设有连通所述进料孔的进料管，所述排尘部可拆卸地设于所述进料管的顶端，所述排料孔连通所述进料管。

根据本实用新型的一些实施例，所述排料孔内壁的底端沿周向设有环形沉台，所述进料管外侧壁的顶端与所述环形沉台的内侧壁螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料管的顶面与所述环形沉台的顶面之间设有密封圈。

根据本实用新型的一些实施例，所述进料管设有用于控制所述进料管通断的阀门。

根据本实用新型的一些实施例，所述防粉尘外泄的混合机还包括刮料机构，所述刮料机构包括圆盘和刮板，所述圆盘的直径尺寸大于所述进料斗底端的内径尺寸但小于所述进料斗顶端的内径尺寸，所述圆盘能够放置于所述进料斗内并能够从所述进料斗的顶端取出，所述刮板设于所述圆盘，在所述圆盘水平放置于所述进料斗内时，所述刮板贴合所述滤尘网的内侧，以在所述圆盘绕自身中心线转动时，所述刮板能够刮除所述滤尘网上粘附的物料。

根据本实用新型的一些实施例，所述圆盘的端面设有握手部，在所述圆盘水平放置于所述进料斗内时，所述握手部位于所述圆盘的上方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为排尘部的内部结构示意图；

图3为刮料机构的结构示意图；

图4为刮料机构的工作示意图。

附图标号：

混合机本体100；驱动电机101；进料管102；阀门103；

排尘部200；排料孔201；凹槽202；滤尘网203；排尘孔204；吸尘器205；环形挡板206；通孔207；环形沉台208；密封圈209；

进料斗300；

刮料机构400；圆盘401；刮板402；握手部403。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个或者两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的防粉尘外泄的混合机。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的防粉尘外泄的混合机，包括混合机本体100、排尘部200以及进料斗300，混合机本体100的顶端设有进料孔，底端设有出料孔，混合机本体100内转动设有搅拌轴，搅拌轴传动连接有驱动电机101，排尘部200设于混合机本体100的顶端，排尘部200设有上下贯穿的排料孔201，排料孔201连通进料孔，排料孔201的内壁设有凹槽202，凹槽202靠近排料孔201的一侧设有滤尘网203，滤尘网203允许粉尘通过但限制物料通过，凹槽202设有排尘孔204，排尘孔204连接有吸尘器205，进料斗300设于排尘部200的顶端并连通排料孔201。

使用时，将多种物料通过进料斗300倒入混合机本体100内，之后启动驱动电机101，驱动电机101带动搅拌轴转动，搅拌轴即可对物料进行搅拌，从而实现物料的混合，混合后的物料最后从出料孔排出。

根据本实用新型实施例的防粉尘外泄的混合机，在排料孔201的内壁设置连通吸尘器205的凹槽202，凹槽202靠近排料孔201的一侧设有滤尘网203，滤尘网203允许粉尘通过，但限制物料通过，在倒入物料时，可以启动吸尘器205，吸尘器205使凹槽202内形成负压，凹槽202从而能够通过滤尘网203吸取物料中的粉尘，之后排至吸尘器205内，进而能够减少粉尘从进料斗300处飘散泄出，从而能够减少粉尘影响工作环境以及工作人员的身体健康。

需要说明的是，搅拌轴上可以设有搅拌叶，搅拌轴转动时通过搅拌叶对物料进行搅拌。进料斗300可以设置成漏斗结构，以方便倒入物料。吸尘器205的吸力可以根据实际情况设定，在能够吸附粉尘的同时，使吸力小于物料的重力，进而能够减少对物料的吸附。吸尘器205是常见的吸尘设备，且本实用新型并未对吸尘器205的结构进行改进，因此，吸尘器205的结构和工作原理在此不再赘述。滤尘网203设有过滤孔，过滤孔的孔径小于物料的尺寸，但大于粉尘的尺寸，进而滤尘网203允许粉尘通过，但限制物料通过。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，凹槽202和滤尘网203均沿周向环绕排料孔201。如此设置，过滤和吸取粉尘的效果更好，而且能够减少物料完全堵塞滤尘网203的情况。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，滤尘网203沿向下且远离排料孔201中心线的方向倾斜延伸。也就是沿朝上的方向上，滤尘网203的内径尺寸逐渐减小。如此设置，不仅能够在物料朝下掉落的过程中减少物料粘附在滤尘网203上，进而减少物料堵塞滤尘网203，而且粉尘朝上飘散的过程中，能够更加方便粉尘靠近滤尘网203，从而方便被吸尘器205吸取，除尘效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，凹槽202内沿周向设有环形挡板206，环形挡板206设有多个通孔207，排尘孔204与滤尘网203位于环形挡板206相对的两侧。本实施例中，设置环形挡板206，环形挡板206设置通孔207，吸尘器205产生的吸力不直接作用于滤尘网203，而是通过多个通孔207间接作用于滤尘网203，多个通孔207可以设于环形挡板206的各个方位，进而能够从排料孔201周向的各个方向吸附粉尘，从而吸附粉尘的效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，排尘孔204与通孔207在排料孔201的径向上错位分布。也就是环形挡板206靠近排尘孔204的位置并未设有通孔207，如此设置，能够避免有通孔207直接与排尘孔204对中，而导致吸尘器205对滤尘网203靠近排尘孔204的位置的吸力过大，对滤尘网203其它的位置的吸力过小。进而使得吸尘器205吸附粉尘的效果更好，而且不容易导致滤尘网203损坏。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图4所示，混合机本体100的顶端设有连通进料孔的进料管102，排尘部200可拆卸地设于进料管102的顶端，排料孔201连通进料管102。排尘部200可拆卸，进而需要对滤尘网203进行清洁、维修或者更换时，拆装更加方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，排料孔201内壁的底端沿周向设有环形沉台208，进料管102外侧壁的顶端与环形沉台208的内侧壁螺纹连接。具体的，进料管102外侧壁的顶端设有外螺纹，环形沉台208的内侧壁设有内螺纹，进料管102外侧壁的顶端通过外螺纹与内螺纹的配合螺纹连接环形沉台208的内侧壁。转动排尘部200，即可安装或者拆卸排尘部200，结构简单，操作方便。需要说明的是，排尘部200也可以通过其它方式可拆卸连接进料管102，例如可以通过法兰和螺栓进行连接。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，进料管102的顶面与环形沉台208的顶面之间设有密封圈209。设置密封圈209，能够起到密封效果，避免粉尘从进料管102的顶面与环形沉台208的顶面之间散出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进料管102设有用于控制进料管102通断的阀门103。设置阀门103，当进料时，阀门103打开进料管102，进而方便进料，当进料完成后，需要对物料进行搅拌混合时，通过阀门103关闭进料管102，进而能够避免在搅拌的过程中物料和粉尘通过进料管102散出。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，防粉尘外泄的混合机还包括刮料机构400，刮料机构400包括圆盘401和刮板402，圆盘401的直径尺寸大于进料斗300底端的内径尺寸但小于进料斗300顶端的内径尺寸，圆盘401能够放置于进料斗300内并能够从进料斗300的顶端取出，刮板402设于圆盘401，在圆盘401水平放置于进料斗300内时，刮板402贴合滤尘网203的内侧，以在圆盘401绕自身中心线转动时，刮板402能够刮除滤尘网203上粘附的物料。当滤尘网203的内侧粘附有较多的粉尘和物料，而导致滤尘网203堵塞时，将圆盘401水平放置于进料斗300内，此种情况下，圆盘401的外侧壁抵接进料斗300的内侧壁，且刮板402贴合滤尘网203的内侧，之后绕圆盘401的中心线转动圆盘401，即可使刮板402沿滤尘网203的周向移动，刮板402从而刮除滤尘网203上粘附的物料和粉尘，进而能够避免滤尘网203的内侧粘附的粉尘和物料较多而堵塞滤尘网203，不需要使用时，将圆盘401从进料斗300的顶端取出即可，结构简单，使用方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，圆盘401的端面设有握手部403，在圆盘401水平放置于进料斗300内时，握手部403位于圆盘401的上方。设置握手部403，更加方便工作人员取放圆盘401。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种防粉尘外泄的混合机，其特征在于，包括：

混合机本体，顶端设有进料孔，底端设有出料孔，所述混合机本体内转动设有搅拌轴，所述搅拌轴传动连接有驱动电机；

排尘部，设于所述混合机本体的顶端，所述排尘部设有上下贯穿的排料孔，所述排料孔连通所述进料孔，所述排料孔的内壁设有凹槽，所述凹槽靠近所述排料孔的一侧设有滤尘网，所述滤尘网允许粉尘通过但限制物料通过，所述凹槽设有排尘孔，所述排尘孔连接有吸尘器；

进料斗，设于所述排尘部的顶端并连通所述排料孔。

2.根据权利要求1所述的防粉尘外泄的混合机，其特征在于，所述凹槽和所述滤尘网均沿周向环绕所述排料孔。

3.根据权利要求2所述的防粉尘外泄的混合机，其特征在于，所述滤尘网沿向下且远离所述排料孔中心线的方向倾斜延伸。

4.根据权利要求2所述的防粉尘外泄的混合机，其特征在于，所述凹槽内沿周向设有环形挡板，所述环形挡板设有多个通孔，所述排尘孔与所述滤尘网位于所述环形挡板相对的两侧。

5.根据权利要求4所述的防粉尘外泄的混合机，其特征在于，所述排尘孔与所述通孔在所述排料孔的径向上错位分布。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的防粉尘外泄的混合机，其特征在于，所述混合机本体的顶端设有连通所述进料孔的进料管，所述排尘部可拆卸地设于所述进料管的顶端，所述排料孔连通所述进料管。

7.根据权利要求6所述的防粉尘外泄的混合机，其特征在于，所述排料孔内壁的底端沿周向设有环形沉台，所述进料管外侧壁的顶端与所述环形沉台的内侧壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的防粉尘外泄的混合机，其特征在于，所述进料管的顶面与所述环形沉台的顶面之间设有密封圈。

9.根据权利要求6所述的防粉尘外泄的混合机，其特征在于，所述进料管设有用于控制所述进料管通断的阀门。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的防粉尘外泄的混合机，其特征在于，还包括刮料机构，所述刮料机构包括：

圆盘，所述圆盘的直径尺寸大于所述进料斗底端的内径尺寸但小于所述进料斗顶端的内径尺寸，所述圆盘能够放置于所述进料斗内并能够从所述进料斗的顶端取出；

刮板，设于所述圆盘，在所述圆盘水平放置于所述进料斗内时，所述刮板贴合所述滤尘网的内侧，以在所述圆盘绕自身中心线转动时，所述刮板能够刮除所述滤尘网上粘附的物料。