JPH05336870A - 層状食品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 層状のパン類やパイ類を製造する工程及び作
業性の改善並びに得られる層状食品の性状を改善する。 【構成】 層状食品の製造に際し、押出し方向に垂直の
断面が、鉄亜鈴形、瓢箪形、Ｓ字形、逆Ｓ字形、Ｚ字
形、逆Ｚ字形、楕円形及び５〜８角形のいずれかを有
し、それらを押出し方向に垂直に切断して得られる形状
の可塑性油脂を用い、層状のパン類やパイ類を製造す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は層状食品の製造方法に関
するものである。さらに詳しくは、層状の組織を有す
る、主にパンやパイ類を製造するに当り、練りパイ方式
で用いる油脂として、一定の形状に成型した可塑性油脂
を用いることにより、より容易に、均一な層状の食品が
得られる方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来層状を有するパン類やパイ類とし
て、ペストリー、デニッシュ、クロワッサン、パイ、タ
ルト、ピザ、ロールインスィートロール等の製造におい
て、層状にするのに用いる油脂として、多くはシート状
にしたマーガリンが用いられている。これらの食品の生
地にシート状マーガリンを挟んで、折り返しと延展を繰
返すことによって多層状とするものである。

【０００３】またサイコロ状や円柱状等の小片に成型し
たマーガリンを生地上に載せ、シート状と同様に折返し
と延展を繰返すか、軽く混捏して折返しを行う方法も行
われている。また半円弧状に成型した可塑性油脂を用い
る方法（特開平３−８７１３４）も報告されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしシート状のマー
ガリンを用いて、折返す方法は、例えばパイの場合で３
〜５回位折返しを行うため極めて手数が掛かる。この手
間を簡略化する方法として、サイコロ状等に成型した小
片のマーガリンを生地に散布して、軽く混捏した後折返
しを行うことにより、層状の製品を得る方法もあるが、
マーガリンの小片が大きい場合、ロールインの時にマー
ガリンが伸びにくく、折返しの回数が少ないと、生地を
傷めて孔を開けたり、大きな空間が出来て、均一な層状
が得られ難い。又同時に保管時に平面部が多いと、マー
ガリン小片同士が、付着して大きなブロックになり易
く、混捏時の生地への均一な分散及びロールイン工程が
スムースに行い難い。又半円弧状に成型した油脂は、形
状から付着し難い利点は有るが、サイズが小さいので、
ペストリー等のイーストを用いる生地には不向きで、均
一な生地が得られ難い。つまり折返し後油脂が点状にな
り、生地の縮みが大きくなる。又これを連続製造ライン
で用いた場合、生地の温度の上昇が遅いため、油脂が溶
解して練り込まれてしまう。

【０００５】本発明は、上記のように、従来の層状食品
の製造方法に於ける問題点について検討し、作業を簡略
化すると共に、均一な層状を有し、かつ食感及び味が良
好な製品を得ることが出来る層状食品の製造方法を提供
することを目的としている。

【０００６】又さらに本発明では、作業上取扱いが容易
で、折返し操作で油脂が溶解せず、均一な層状になる折
返しが行なえる様にとの目的から、油脂の形状を特定す
ることにより、その目的を達成したのである。この特定
した形状の油脂にすることにより、油脂の製造におい
て、油脂の小片同士が付着しあうことなく、生地上に均
一に散布できて、一定した折返し作業が行えるのであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上述した問題点
を解決し、上記の目的を達成するものであり、そこに用
いる可塑性油脂として、三つのタイプの特性を有する形
状に成型した油脂を用いることにより、上述した問題点
を解決し、本発明に到達したものである。

【０００８】即ち第一の本発明の要旨は、押出し方向に
垂直の断面が、鉄亜鈴形または瓢箪形を有し、それを押
出し方向に垂直に切断して得られる形状の可塑性油脂を
用いることによる層状食品の製造方法であり、第二の発
明の要旨は、押出し方向に垂直の断面が、Ｓ字形か又は
逆Ｓ字形を有し、それを押出し方向に垂直に切断して得
られる形状の可塑性油脂を用いることによる層状食品の
製造方法であり、第三の発明の要旨は、押出し方向に垂
直の断面がＺ字形かまたは逆Ｚ字形を有し、それを押出
し方向に垂直に切断して得られる形状の可塑性油脂を用
いることによる層状食品の製造方法であり、さらに第四
の発明の要旨は、押出し方向に垂直の断面が、楕円形か
または５〜８の多角形を有し、それを押出し方向に垂直
に切断して得られる形状の可塑性油脂を用いることによ
る層状食品の製造方法である。

【０００９】ここに用いる可塑性油脂は、折込み作業前
後の作業中の温度、つまり室温あるいは冷却の温度の下
で、可塑性又は保形性を有するものであり、普通折込み
用の性状を有するバター、マーガリンである。バターに
折込み用の性状を付与するには−２０〜０℃、の条件で
調温処理したものが用いられる。又マーガリンも−２０
〜１０℃の調温処理が必要である。これらに用いられる
油脂は、一般にマーガリンに用いられる油脂を用い得る
が、具体的には、ナタネ油、コーン油、大豆油、綿実
油、サフラワー油、パーム油、ヤシ油、米ぬか油等の植
物性油、牛脂、ラード、乳脂、魚油等の動物性油脂及び
これらより選ばれた少なくとも１種類を用いる。

【００１０】ロールイン用に用いる油脂の組成は、常温
で液状と固体の少なくとも２種の油脂を組合わせて、可
塑性、展延性、保形性を考慮して決められるが、本発明
においては、混合した油脂の性状として、融点が３０〜
５０℃で、固体脂含有指数（ＳＦＩ）が、１０℃で３０
〜８０、２０℃で１５〜５０、３０℃で３〜３０のもの
が好ましく、さらにＳＦＩが１０℃で４０〜６０、２０
℃で２０〜４５、３０℃で８〜２５であるのがより好ま
しい。

【００１１】可塑性油脂がマーガリンの場合には、乳化
槽とボテーター、コンビネーター、パーフェクター、オ
ンレーター等の密閉型製造機類またはコンプレクター、
エクストルーダー等の開放型製造機類とが一体となった
連続装置を通して、可塑性油脂を調製し、これらの製造
機に付設した押出し成型用ノズルを通して、押出し、次
いで押出し口に設置された切断刃により、所定の長さに
切断する。切断においては、可塑性油脂の粘着性を低下
させ、切断刃やノズル口周囲に該油脂の付着するのを防
止する上で、該油脂又は装置を冷却するほうがよい。そ
の冷却方法については、通常行われている方法が適用で
きるが、同一出願人の出願に係る特願平４−３４１７
２、同４−５４２２６に記載の方法の適用は好ましく、
特に後者の方法は、可塑性油脂組成物をノズルを介し
て、様々な形状に成型しながら、エタノールまたはエタ
ノール水溶液を冷却した液中に押出し、同液中で切断す
るのであり、個々の形状の油脂が付着し難く、取扱い易
く、同時に殺菌されるので保存性が良いという利点があ
る。

【００１２】押出し方向に垂直の断面が、鉄亜鈴形又は
瓢箪形を有し、それを押出し方向に垂直に切断して得ら
れる可塑性油脂は、鉄亜鈴形又は瓢箪形のノズルを用い
て、押出し、切断して得られるが、その形状には例えば
図１、図２、図３に示す様な態様が挙げられる。２つの
円形部の直径は同じでなくても良いが、これらの形状の
油脂は、保存中に両端が円形であるために相互に付着し
難く、ブロックになることが少なく、さらに使用時のロ
ールイン作業において、展延される時に油脂小片の両端
に圧力が掛かるため、サイコロ型や円柱型の油脂に比し
て、広い面積に、容易に油脂が広がり、均一な層状が得
られる。

【００１３】該形状油脂の大きさは、鉄亜鈴形又は瓢箪
形の切断面の二円形の両端の長さ（長径）が、１５〜５
０ｍｍ、幅（円形の直径、短径）が５〜２５ｍｍであ
り、長さ、幅が、各々１５〜４０ｍｍ、５〜２０ｍｍで
あるのが好ましい。厚み（切断する間隔）は、５〜５０
ｍｍであり、１０〜３０ｍｍが好ましい。また両端の二
円形を結合する結合手部の幅は、特定しないが、二円形
の直径より小さく、保管し、使用するまでに結合手部が
割れない程度の強度を有することが必要で、結合手の最
小幅が５〜１５ｍｍ位を必要とする。

【００１４】押出し方向に垂直の断面が、Ｓ字形または
逆Ｓ字形を有し、それを押出し方向に垂直に切断して得
られる形状の可塑性油脂は、Ｓ字型又は逆Ｓ字型のノズ
ルを用いて、上記と同様に押出し、切断して得られる。
押出し方向に垂直の断面が、Ｓ字形又は逆Ｓ字形を有
し、それを押出し方向に垂直に切断した可塑性油脂に
は、図４、図５、図６、図７、図８に示す様な態様が挙
げられる。図４、図５の態様は、成型時に変形しやす
い、または使用時に塊状になり、折返しで広がるのが遅
く、能率が悪いので、図６、図７、図８の方が生地上で
拡がるのが早く、均一な層状が出来易く、作業性が良い
ので好ましい。該形状の油脂の大きさは、Ｓ字の長方向
の長さ（長径）が、１０〜５０ｍｍ、幅（短径）が５〜
２５ｍｍであり、長さ、幅各々１５〜３０ｍｍ、１０〜
２０ｍｍであるのが好ましい。また厚み（切断する間
隔）は、５〜５０ｍｍであり、１０〜３０ｍｍが好まし
い。

【００１５】押出し方向に垂直の断面が、Ｚ字形または
逆Ｚ字形を有し、それを押出し方向に垂直に切断して得
られる形状の可塑性油脂は、Ｚ字型又は逆Ｚ字型のノズ
ルを用いて、上記の様に押出し、切断して得られる。押
出し方向に垂直の断面が、Ｚ字型を有し、それを押出し
方向に垂直に切断した可塑性油脂には、図９、図１０、
図１１、図１２に示す様な態様が挙げられる。図９、図
１０の態様は、大きさが大きいと折返し時の生地内での
拡がりが遅くなり、また生地を傷つけたりすることがあ
るので、図１１、図１２の態様の方が生地内で拡がり易
く、生地を傷つけ難いので好ましい。

【００１６】Ｚ字形及び逆Ｚ字形形状の油脂の大きさ
は、Ｚ字の縦方向の長さ（長径）が、１０〜５０ｍｍ、
幅（横方向の長さ、短径）が５〜２５ｍｍであり、長
さ、幅各々１５〜３０ｍｍ、１０〜２０ｍｍであるのが
好ましい。また厚み（切断する間隔）は、５〜５０ｍｍ
で、１０〜３０ｍｍが好ましい。

【００１７】押出し方向に垂直の断面が、楕円形又は５
〜８の多角形を有し、それを押出し方向に垂直に切断し
て得られる形状の可塑性油脂は、楕円形又は５〜８の多
角形のノズルを用い、押出し、切断して得られる。該形
状の油脂としては、図１３、図１４、図１５、図１６に
示す様な態様が挙げられる。これらの油脂の大きさは、
長方向の長さ（長径）が１０〜５０ｍｍ、幅（短径）が
５〜２５ｍｍであり、長径、短径各々１５〜３０ｍｍ、
１０〜２０ｍｍであるのが好ましい。また厚み（切断す
る間隔）は、５〜５０ｍｍであり、１０〜３０ｍｍであ
るのが好ましい。

【００１８】本発明で言う層状食品とは、上述した形状
の可塑性油脂を用いて、練合わせとロールインを行い、
パンやパイ用の生地を多層状とし、焼成して得られるパ
ン類、パイ類を含むが、パン類、パイ類としては、ペス
トリー、デニッシュ、クロワッサン、パイ、タルト、ピ
ザ、ロールインスィートロール等が挙げられる。また本
発明の途中で得られる多層状にしたパン生地、パイ生
地、或は、これらの生地と同様に、小麦粉を主原料とし
て得られる多層状の生地を用いて得られるものとして、
菓子としての饅頭、中華饅頭、揚げ饅頭、パイ菓子、パ
イぎょうざ等が挙げられる。さらに上述した生地を焼成
して得られる焼成物を、そのまま利用して得られるもの
として、タルトカップにケーキや生洋和菓子やフィリン
グ材料を載せたケーキや菓子類も挙げられ、これらに限
定されるものではない。以下、実施例により本発明を更
に詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限
り、これらに限定されない。

【００１９】

【実施例】

１．油脂の製造例、押出し切断した形状の可塑性油脂の
製造例１〜７を示す。可塑性油脂の大きさにつき以下長
径を「１」、短径を「２」、厚み（切断の間隔）を
「３」と各々略記し、１×２×３で示す。 製造例１ ナタネ油５０重量％、牛脂極度硬化油１重量％、大豆硬
化油（融点４３℃）４９重量％より成る混合油（融点４
０℃、ＳＦＩが１０℃で４４、２０℃で３１、３０℃で
１６）８０．４重量部に、乳化剤として、グリセリン脂
肪酸モノエステルを１．０重量部、大豆レシチン０．５
重量部を溶解し、それに脱脂粉乳１．０重量部と食塩
１．５重量部を含む水相１８重量部を加え乳化し、混練
して冷却し、熟成して得たマーガリンを混練機（ダイヤ
クーラー・コンプレクター）の出口に取付けた鉄亜鈴型
ノズルを通して、０〜３℃の５％水−エタノール溶液中
に押出し、２０ｍｍの厚みに切断して、切断面が鉄亜鈴
型をした固形油脂（図１）を得た。該固形油脂の大きさ
は、１×２×３が３０×１０×２０（ｍｍ）である。

【００２０】製造例２ 製造例１で得られたマーガリンを用い、瓢箪形をしたノ
ズルを取付けた以外は、製造例１と同様の装置を用い
て、押出し、切断して切断面が、瓢箪形をした固形油脂
（図３）を得た。該油脂の大きさは、１×２×３が、３
０×１０×１５（ｍｍ）であった。

【００２１】製造例３ 製造例１で得られたマーガリンを用い、Ｓ字形をしたノ
ズルを取付けた以外は、製造例１と同様の装置を用い
て、押出し、切断して切断面が、Ｓ字形をした固形油脂
（図８）を得た。該油脂の大きさは、１×２×３が、２
５×１５×２０（ｍｍ）であった。

【００２２】製造例４ 製造例１で得られたマーガリンを用い、Ｚ字形ノズルを
取付けた以外は、製造例１と同様の装置を用いて、押出
し、切断して切断面が、Ｚ字形をした固形油脂（図１
２）を得た。該油脂の大きさは、１×２×３が、２０×
１０×１０（ｍｍ）であった。

【００２３】製造例５ 製造例１で得られたマーガリンを用い、押出しノズルに
楕円形ノズルを取付けた以外は、製造例１と同様の装置
を用いて、押出し、切断し、楕円型の固形油脂（図１
４）を得た。該油脂の大きさは、１×２×３が、３０×
１０×２５（ｍｍ）であった。

【００２４】製造例６ 製造例１で得られたマーガリンを用いて、一辺が６ｍｍ
の大きさの正方形のノズルを取付けた以外は、製造例１
と同様の装置を用いて、押出し、切断を行い、６×６×
１０（ｍｍ）の大きさの角柱形の固形油脂を得た。

【００２５】製造例７ 製造例１で得られたマーガリンを用いて、直径５ｍｍの
大きさの円形のノズルを取付けた以外は、製造例１と同
様の装置を用いて、押出し、切断を行い、直径５ｍｍ、
長さ３５ｍｍの大きさの円柱形の固形油脂を得た。

【００２６】以上の製造例１〜７で得られた固形油脂を
用い、パイ及びデニッシュの生地を調製後焼成を行い、
固形油脂の取扱い性、ロールインの作業性並びに焼成後
の得られたパイ、デニッシュの比容積、層の均一性、食
感（歯切れ）及び味について下記の方法により比較試験
を行った。実施例１にパイの、実施例２にデニッシュ
の、各々の結果を示す。

【００２７】２．試験方法 １）取扱い性（１）：−２０℃に調温した製造例１〜７
の固形油脂をミキサーに加え、４０回転／分練合せした
初期（５秒後）の時の固形油脂の生地への分散状態を肉
眼で測定。 ２）取扱い性（２）：−２０℃に調温した製造例１〜７
の固形油脂をミキサーに加え、４０回転／分で練合せし
た時の固形油脂が生地中に完全に取り込まれる迄の時間
を測定。 ３）ロールイン作業性：リバースシートによるロールイ
ン作業時の固形油脂と生地の延びと生地の均一性につい
て肉眼にて判定。 ４）比容積：焼成後２時間室温に放置した製品１０ケに
つき単位重量当りの容積を測定し、その平均値を求め
る。 ５）層の均一性：製品を垂直にカットした時の、内層の
状態を、空洞の大きさと膜の薄さから層の均一さを、そ
れと油脂の粒子の残存について、肉眼にて測定。 ６）食感、味：パネラー１０人による試食テストによ
り、食感（固さと口解け）、味について、次の基準によ
り判定した。 良好・・・・１０人のうち７人以上が良いと判定 普通・・・・１０人のうち４〜６人が良いと判定 不良・・・・１０人のうち３人以下が良いと判定

【００２８】実施例１ 強力粉６０重量部、薄力粉４０重量部、砂糖６重量部、
練り込み用油脂（ミヨシ油脂株式会社製「クスコロワイ
ヤル」）１０重量部、食塩１．５重量部、イースト３重
量部、水５０重量部をミキサーで４０回転／分の撹拌速
度で３分間、６０回転／分で２分間ミキシングした後、
−２０℃に調温しておいた製造例１〜７の固形油脂８０
重量部を加え、更に４０回転／分の撹拌速度で６０秒間
練合した。次いで、この生地を５℃にて３０分間休ませ
た後、リバースシートにて５ｍｍの厚さに圧延し、３つ
折りに折りたたみ再び５ｍｍの厚さに圧延した後、４つ
折りに折りたたんだ。同様の操作を再度繰り返し、層状
（３つ折り２回、４つ折り２回）に折りたたみ、５℃に
て３０分間休ませた後、最終的に３ｍｍの厚さに圧延し
た。この時に固形油脂の取り扱い性とロールイン作業性
をチェックした。次に、この生地を１００×１００（ｍ
ｍ）にカットし、３２℃のホイロにて６０分間醗酵させ
た後、１９５±５℃に調温されたオーブン中で１５分間
焼成した。得られた練りパイ方式による醗酵パイの比容
積（容積／重量）、層の均一性、並びに食感について評
価を行い表１に示した。

【００２９】

【表１】

【００３０】実施例２ 強力粉７０重量部、薄力粉３０重量部、砂糖１５重量
部、練り込み用油脂（ミヨシ油脂株式会社製「クスコロ
ワイヤル」）１０重量部、食塩１．２重量部、卵１０重
量部、脱脂粉乳３重量部、イースト６重量部、水４５重
量部をミキサーで４０回転／分の撹拌速度で３分間、８
０回転／分で９分間ミキシングした後、−２０℃に調温
しておいた製造例１〜７の固形油脂５０重量部を加え、
更に４０回転／分の撹拌速度で５０秒間練合した。２８
℃で３０分間醗酵させたこの生地を−１０℃にて３０分
間休ませた後、リバースシートにて５ｍｍの厚さに圧延
し、３つ折りに折りたたみ再び５ｍｍの厚さに圧延した
後、３つ折りに折りたたんだ。同様の操作を再度繰り返
し、層状（３つ折り３回）に折りたたみ、−１０℃にて
３０分間休ませた後、最終的に３ｍｍの厚さに圧延し
た。この時に固形油脂の取り扱い性とロールイン作業性
をチェックした。次に、この生地を１００×１００（ｍ
ｍ）にカットし、３２℃のホイロにて６０分間醗酵させ
た後、１９５±５℃に調温されたオーブン中で１５分間
焼成した。得られた練りパイ方式によるデニッシュの比
容積（容積／重量）、層の均一性、並びに食感について
評価を行い表２に示した。

【００３１】

【表２】

【００３２】

【発明の効果】以上の様に、層状を有するパン類やパイ
類等の層状食品を製造するに当り、本発明の特定した形
状をした可塑性油脂を用いることにより、ロールイン工
程が省略出来、簡単に練りパイが得られるばかりでな
く、特定の形状にしたことにより、生地中への分散性が
よく、短時間で均一な層状を形成し、その上油脂同士が
付着し難いので、均一に容易に生地上に散布出来ること
から、作業性が向上するとともに、焼成後の層が均一で
食感、食味の良好な層状食品が得られるという効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】押出し方向に垂直の断面が、鉄亜鈴形を有し、
それを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂
の一態様を拡大して示す製造例１の斜視図である。

【図２】押出し方向に垂直の断面が、鉄亜鈴形を有し、
それを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂
の一態様を拡大して示す斜視図である。

【図３】押出し方向に垂直の断面が、瓢箪形を有し、そ
れを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂の
一態様を拡大して示す製造例２の斜視図である。

【図４】押出し方向に垂直の断面が、Ｓ字形を有し、そ
れを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂の
一態様を拡大して示す斜視図である。

【図５】押出し方向に垂直の断面が、Ｓ字形を有し、そ
れを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂の
一態様を拡大して示す斜視図である。

【図６】押出し方向に垂直の断面が、逆Ｓ字形を有し、
それを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂
の一態様を拡大して示す斜視図である。

【図７】押出し方向に垂直の断面が、逆Ｓ字形を有し、
それを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂
の一態様を拡大して示す斜視図である。

【図８】押出し方向に垂直の断面が、Ｓ字形を有し、そ
れを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂の
一態様を拡大して示す製造例３の斜視図である。

【図９】押出し方向に垂直の断面が、Ｚ字形を有し、そ
れを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂の
一態様を拡大して示す斜視図である。

【図１０】押出し方向に垂直の断面が、Ｚ字形を有し、
それを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂
の一態様を拡大して示す斜視図である。

【図１１】押出し方向に垂直の断面が、Ｚ字形を有し、
それを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂
の一態様を拡大して示す斜視図である。

【図１２】押出し方向に垂直の断面が、Ｚ字形を有し、
それを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂
の一態様を拡大して示す製造例４の斜視図である。

【図１３】押出し方向に垂直の断面が、楕円形を有し、
それを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂
の一態様を拡大して示す斜視図である。

【図１４】押出し方向に垂直の断面が、楕円形を有し、
それを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂
の一態様を拡大して示す製造例５の斜視図である。

【図１５】押出し方向に垂直の断面が、６角形を有し、
それを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂
の一態様を拡大して示す斜視図である。

【図１６】押出し方向に垂直の断面が、８角形を有し、
それを押出し方向に垂直に切断して得られる可塑性油脂
の一態様を拡大して示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 長径 ２ 短径 ３ 厚み

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出し方向に垂直の断面が、鉄亜鈴形ま
   たは瓢箪形を有し、それを押出し方向に垂直に切断して
   得られる形状の可塑性油脂を用いることを特徴とする層
   状食品の製造方法。
2. 【請求項２】 押出し方向に垂直の断面が、Ｓ字形かま
   たは逆Ｓ字形を有し、それを押出し方向に垂直に切断し
   て得られる形状の可塑性油脂を用いることを特徴とする
   層状食品の製造方法。
3. 【請求項３】 押出し方向に垂直の断面が、Ｚ字形かま
   たは逆Ｚ字形を有し、それを押出し方向に垂直に切断し
   て得られる形状の可塑性油脂を用いることを特徴とする
   層状食品の製造方法。
4. 【請求項４】 押出し方向に垂直の断面が、楕円形かま
   たは５〜８の多角形を有し、それを押出し方向に垂直に
   切断して得られる形状の可塑性油脂を用いることを特徴
   とする層状食品の製造方法。