JP4715003B2 - 層状パンの製造法 - Google Patents
層状パンの製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4715003B2 JP4715003B2 JP2001073532A JP2001073532A JP4715003B2 JP 4715003 B2 JP4715003 B2 JP 4715003B2 JP 2001073532 A JP2001073532 A JP 2001073532A JP 2001073532 A JP2001073532 A JP 2001073532A JP 4715003 B2 JP4715003 B2 JP 4715003B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dough
- oil
- bread
- layered
- fat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デニッシュペーストリー、クロワッサン等に代表される層状パンの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、デニッシュペーストリー、クロワッサン等の層状パンを製造するには、折り込み用油脂をパン生地内部に包み込んだ後、折り重ねて展延していく操作を行なっていた。
この折り込み操作の結果、生地層と油脂層からなる積層構造が形成される。一般的に折り込み用油脂は、シート状に成型された油脂分が８５重量％のバターやマーガリン或いは大部分が油脂から構成されるショートニングが使用され、積層構造を維持するため折り込み用油脂は通常生地中の小麦粉に対して３０〜６０重量部使用され、必然的に焼成された従来のデニッシュペーストリー、クロワッサン等の層状パンは油っぽいものとなっていた。
【０００３】
又、デニッシュペーストリー、クロワッサン等の層状パンを製造するには、折り込み用油脂をパン生地内部に包み込んだ後、折り重ねて展延する操作を繰り返すという煩雑な作業をとっていた。
即ち、一般的な方法として、▲１▼生地作り、▲２▼生地冷却寝かせ（リタード）、▲３▼油脂折り込み（３×４）、▲４▼生地冷却寝かせ（リタード）、▲５▼折り込み（３×１）、▲６▼成型、という操作を行っていた。
この煩雑な作業のために層状パンの種類もデニッシュペーストリー、クロワッサンに限られたものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、油っぽくなくパン生地の表面がはがれにくくソフトな食感を有するデニッシュペーストリー、クロワッサン等の層状パンを製造する方法及びその製造法において煩雑な作業を短縮して生産性を高めた方法並びにこの短縮した方法により簡単に種々なパン生地に折り込み用油脂を包むことができ、多様な層状パンを製造する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
本発明者らは、上記の課題に対して鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、油脂分が５０〜７０重量％及び水分が２５〜４５重量％である、油中水型の油脂組成物をパン生地に折り込むことを特徴とし、折り込み後リタードが２回未満であり、油中水型の油脂組成物中に澱粉が１〜４重量％含まれる、デニッシュペーストリー、クロワッサン等の層状パンの製造法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の油中水型の油脂組成物に使用する油脂原料としては例えば、菜種油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、ラード、魚油、鯨油等の動物性油脂が例示でき、上記油脂類の単独又は混合油或いはそれらの硬化、分別、エステル交換等を施した加工油脂が適する。これらの油脂を使用した油中水型の油脂組成物の油脂の融点が１５〜４５℃のものが良い。油脂の融点が１５℃未満の場合は、生地に油脂が融解して生地と油脂の層が形成し難くなる。油脂の融点が４５℃を超える場合は、油脂を混合した生地が硬くなり展延性が悪くなる。
【０００７】
本発明の油中水型の油脂組成物の油脂分の割合は、油脂組成物全量に対し、５０〜７０重量％、好ましくは５５〜７０重量％の割合で配合される。下限未満であると、油中水型の油脂組成物を得ることが困難になり、合成乳化剤を使用しない場合は更に難しくなる。一方、上限を超えると層状パンに使用した際油っぽくなり改良効果が十分に得られなくなる。
【０００８】
本発明の油中水型の油脂組成物の水分の量は、油脂組成物全量に対し、２５〜４５重量％の割合で配合される。下限未満であると、ソフトな食感が得られなくなる。一方、上限を超えると、油中水型の油脂組成物を得ることが困難になる。
【０００９】
本発明のパン生地とは小麦粉、イースト、水を主原料として捏ねて発酵させた生地をいう。具体的には、食パン生地、バターロール生地、菓子パン生地及びこれらの生地を種々な割合で配合したもので良い。
【００１０】
本発明の油中水型の油脂組成物をパン生地に折り込む際の油脂組成物の折り込み量は、パン生地中の小麦粉１００部に対して２５〜４５部折り込むのが良い。好ましくは２８〜４２部が良い。下限未満では層状パンの期待される層が得られない。上限を超える場合はパン生地表面に油脂が析出してきて均一な層状構造が得られにくくなる。
【００１１】
本発明の層状パンの製造法としては、通常のデニッシュペーストリー、クロワッサンの製造法と何ら変わりがなく油中水型の油脂組成物をパン生地内部に包み込んだ後、折り重ねて展延していくが、従来はリタードを２回以上取る必要があったが、本発明では２回未満で良く作業性が大幅に短縮されたものとなっている。それ以降の焼成は通常の層状パンの製造法で良い。
【００１２】
本発明の油中水型の油脂組成物は油脂組成物中に澱粉が１〜４重量％含まれるのが良い。少なすぎると、層状パンの食感改良効果が薄れ特徴の少ないものとなり、多すぎると該澱粉の影響が大きくなりすぎ、層状パンの食感が悪くなる。本発明で使用する澱粉としては、澱粉の由来はコメ、小麦、タピオカ、馬鈴薯、コーンスターチ等が例示でき、これらの澱粉の単独又は混合物が良い。好ましくはウルチ米澱粉を使用するのが望ましく、層状パンに使用した場合程良いソフトな食感が得られる。より好ましくはアルファー化澱粉が良い。これらアルファー化澱粉は市販のものを購入してもよいし、また澱粉を水に分散し加熱することにより容易に得ることができる。この場合の加熱条件は澱粉の種類によっても異なるが、馬鈴薯澱粉で７０℃で３０分間程度、最もアルファー化の遅い小麦澱粉でも９５℃にて１時間程度加熱することにより得ることができる。アルファー化した澱粉を使用することで油中水型の油脂組成物を製造するに際して、製造時の加熱時に粘度の上昇が少なく製造し易くなる。
【００１３】
本発明の油中水型の油脂組成物を製造するには、例えば、溶解した油相成分にアルファー化した澱粉を添加分散させる。次に水相成分を油相成分に混合させ乳化物を調製し、ボテーターまたはコンビネーターのような従来公知の混捏機を用いて急冷混捏することによって得ることができる。また、澱粉を油相に添加せず、水相に添加して急冷混捏することによっても同様なものが得られる。
【００１４】
本発明の油中水型の油脂組成物を製造するに際して、従来より使用されてきた蔗糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよび酢酸モノグリセリド、酒石酸モノグリセリド、酢酸酒石酸混合モノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、乳酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリド、リンゴ酸モノグリセリド等各種有機酸モノグリセリドのような合成乳化剤を使用しても、使用しなくてもどちらでも良い。これらの合成乳化剤を使用した場合は、油中水型の油脂組成物を容易に得ることができる。
【００１５】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示し本発明をより詳細に説明するが、本発明の精神は以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、％及び部は重量基準を意味する。
【００１６】
実験例１
魚硬化油７５．０％、米糠硬化油８．０％、菜種油１７．０％からなる油脂成分６０．０部に卵黄レシチン０．２部を溶解させた油相に、アルファ化したウルチ米澱粉２． ５部を分散させる。そこに、水３６．３部に食塩１．０部を加えた水相を徐々に添加し、約５０℃でホモミキサーにて攪拌し、ウルチ米澱粉が膨潤した状態で混合乳化させた後、コンビネーターで急冷混捏して油中水型の油脂組成物を調製した。このときの油脂成分の融点は３６.５℃であった。
【００１７】
折り込み油脂として、実験例１油脂組成物を使用した、折り込み後リタードが１回である、各種パン生地での層状パンの実施例を実施例１〜実施例５に示した。
【００１８】
実施例１
表１の実施例１の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常の食パン生地）。次に生地を１８３１ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例１に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００１９】
実施例２
表１の実施例２の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８９６ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例２に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２０】
実施例３
表１の実施例３の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１９３６ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例３に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２１】
実施例４
表１の実施例４の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常の菓子パン生地）。次に生地を１８９１ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例４に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２２】
実施例５
表１の実施例５の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常の菓子パン生地）。次に生地を１９６９ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例５に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２３】
表１に実施例１〜実施例５の配合、製造法及び評価を纏めた。
【表１】
【００２４】
デニッシュペーストリー、クロワッサンの配合において、折り込み油脂として実験例１油脂組成物を使用しリタード１回と通常のマーガリンの様な油脂分配合（商品名、アートピア２００：不二製油（株）製、油分８５％）を使用したリタード１回とリタード２回で調製した層状パンの例を表２に示した。
【００２５】
実施例６
表２の実施例６の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８２８ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例６に係る層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）を得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）は生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２６】
実施例７
表２の実施例７の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常の食パン生地とバターロール生地の中間生地）。次に生地を１７８５ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地を５５ｇ毎にクロワッサン成型した後、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例７に係る層状パン（クロワッサンと呼ぶ）を得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パン（クロワッサンと呼ぶ）は生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２７】
比較例１
表２の比較例１の配合において、アートピア２００以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８２８ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、アートピア２００を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。比較例１に係る層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）を得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）は生地表面がはがれやすく、油っぽく、食感がソフトでなかった。
【００２８】
比較例２
比較例１と同様な配合で（通常のデニッシュペーストリー配合）リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行なうまでは比較例１と同様な処理を行い、その後ー１０℃で４時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、３つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した（通常のデニッシュペーストリー調製作業）。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。比較例２に係る層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）を得た。評価としては、作業性はリタード２回で悪かった。得られた層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）は生地表面が少しはがれやすく、従来のデニッシュと同じ様に油っぽく、食感もソフトでなかった。
【００２９】
表２に実施例６、実施例７、比較例１、比較例２の配合、製造法及び評価を纏めた。
【表２】
【００３０】
折り込み油脂として実験例１油脂組成物を使用した、小麦粉に対する折り込み油脂量の検討を実施例８、実施例９、比較例３及び比較例４で行った。
【００３１】
実施例８
表３の実施例８の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８８５ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４２０ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例８に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面のはがれが良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００３２】
実施例９
表３の実施例９の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８８５ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を２８０ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例８に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面のはがれが良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００３３】
比較例３
表３の比較例３の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８８５ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を５００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。比較例３に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面が少しはがれやすく、均一な層状構造が得られなかった。
【００３４】
比較例４
表３の比較例４の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８８５ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を２００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。比較例４に係る層状パンを得た。評価としては、作業性で油脂の折り込み状態が少し悪かった。得られた層状パンの層状構造が少なかった。
【００３５】
表３に実施例８、実施例９、比較例３、比較例４の配合、製造法及び評価を纏めた。
【表３】
【００３６】
【発明の効果】
従来の層状パンの製造法と比較して、リタードという煩雑な作業を短縮した簡単な方法で、種々なパン生地に折り込み用油脂を包むことができ、多様な層状パンを製造する方法を提供できることが可能になったのである。
【発明の属する技術分野】
本発明は、デニッシュペーストリー、クロワッサン等に代表される層状パンの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、デニッシュペーストリー、クロワッサン等の層状パンを製造するには、折り込み用油脂をパン生地内部に包み込んだ後、折り重ねて展延していく操作を行なっていた。
この折り込み操作の結果、生地層と油脂層からなる積層構造が形成される。一般的に折り込み用油脂は、シート状に成型された油脂分が８５重量％のバターやマーガリン或いは大部分が油脂から構成されるショートニングが使用され、積層構造を維持するため折り込み用油脂は通常生地中の小麦粉に対して３０〜６０重量部使用され、必然的に焼成された従来のデニッシュペーストリー、クロワッサン等の層状パンは油っぽいものとなっていた。
【０００３】
又、デニッシュペーストリー、クロワッサン等の層状パンを製造するには、折り込み用油脂をパン生地内部に包み込んだ後、折り重ねて展延する操作を繰り返すという煩雑な作業をとっていた。
即ち、一般的な方法として、▲１▼生地作り、▲２▼生地冷却寝かせ（リタード）、▲３▼油脂折り込み（３×４）、▲４▼生地冷却寝かせ（リタード）、▲５▼折り込み（３×１）、▲６▼成型、という操作を行っていた。
この煩雑な作業のために層状パンの種類もデニッシュペーストリー、クロワッサンに限られたものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、油っぽくなくパン生地の表面がはがれにくくソフトな食感を有するデニッシュペーストリー、クロワッサン等の層状パンを製造する方法及びその製造法において煩雑な作業を短縮して生産性を高めた方法並びにこの短縮した方法により簡単に種々なパン生地に折り込み用油脂を包むことができ、多様な層状パンを製造する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
本発明者らは、上記の課題に対して鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至った。
即ち本発明は、油脂分が５０〜７０重量％及び水分が２５〜４５重量％である、油中水型の油脂組成物をパン生地に折り込むことを特徴とし、折り込み後リタードが２回未満であり、油中水型の油脂組成物中に澱粉が１〜４重量％含まれる、デニッシュペーストリー、クロワッサン等の層状パンの製造法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の油中水型の油脂組成物に使用する油脂原料としては例えば、菜種油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、ラード、魚油、鯨油等の動物性油脂が例示でき、上記油脂類の単独又は混合油或いはそれらの硬化、分別、エステル交換等を施した加工油脂が適する。これらの油脂を使用した油中水型の油脂組成物の油脂の融点が１５〜４５℃のものが良い。油脂の融点が１５℃未満の場合は、生地に油脂が融解して生地と油脂の層が形成し難くなる。油脂の融点が４５℃を超える場合は、油脂を混合した生地が硬くなり展延性が悪くなる。
【０００７】
本発明の油中水型の油脂組成物の油脂分の割合は、油脂組成物全量に対し、５０〜７０重量％、好ましくは５５〜７０重量％の割合で配合される。下限未満であると、油中水型の油脂組成物を得ることが困難になり、合成乳化剤を使用しない場合は更に難しくなる。一方、上限を超えると層状パンに使用した際油っぽくなり改良効果が十分に得られなくなる。
【０００８】
本発明の油中水型の油脂組成物の水分の量は、油脂組成物全量に対し、２５〜４５重量％の割合で配合される。下限未満であると、ソフトな食感が得られなくなる。一方、上限を超えると、油中水型の油脂組成物を得ることが困難になる。
【０００９】
本発明のパン生地とは小麦粉、イースト、水を主原料として捏ねて発酵させた生地をいう。具体的には、食パン生地、バターロール生地、菓子パン生地及びこれらの生地を種々な割合で配合したもので良い。
【００１０】
本発明の油中水型の油脂組成物をパン生地に折り込む際の油脂組成物の折り込み量は、パン生地中の小麦粉１００部に対して２５〜４５部折り込むのが良い。好ましくは２８〜４２部が良い。下限未満では層状パンの期待される層が得られない。上限を超える場合はパン生地表面に油脂が析出してきて均一な層状構造が得られにくくなる。
【００１１】
本発明の層状パンの製造法としては、通常のデニッシュペーストリー、クロワッサンの製造法と何ら変わりがなく油中水型の油脂組成物をパン生地内部に包み込んだ後、折り重ねて展延していくが、従来はリタードを２回以上取る必要があったが、本発明では２回未満で良く作業性が大幅に短縮されたものとなっている。それ以降の焼成は通常の層状パンの製造法で良い。
【００１２】
本発明の油中水型の油脂組成物は油脂組成物中に澱粉が１〜４重量％含まれるのが良い。少なすぎると、層状パンの食感改良効果が薄れ特徴の少ないものとなり、多すぎると該澱粉の影響が大きくなりすぎ、層状パンの食感が悪くなる。本発明で使用する澱粉としては、澱粉の由来はコメ、小麦、タピオカ、馬鈴薯、コーンスターチ等が例示でき、これらの澱粉の単独又は混合物が良い。好ましくはウルチ米澱粉を使用するのが望ましく、層状パンに使用した場合程良いソフトな食感が得られる。より好ましくはアルファー化澱粉が良い。これらアルファー化澱粉は市販のものを購入してもよいし、また澱粉を水に分散し加熱することにより容易に得ることができる。この場合の加熱条件は澱粉の種類によっても異なるが、馬鈴薯澱粉で７０℃で３０分間程度、最もアルファー化の遅い小麦澱粉でも９５℃にて１時間程度加熱することにより得ることができる。アルファー化した澱粉を使用することで油中水型の油脂組成物を製造するに際して、製造時の加熱時に粘度の上昇が少なく製造し易くなる。
【００１３】
本発明の油中水型の油脂組成物を製造するには、例えば、溶解した油相成分にアルファー化した澱粉を添加分散させる。次に水相成分を油相成分に混合させ乳化物を調製し、ボテーターまたはコンビネーターのような従来公知の混捏機を用いて急冷混捏することによって得ることができる。また、澱粉を油相に添加せず、水相に添加して急冷混捏することによっても同様なものが得られる。
【００１４】
本発明の油中水型の油脂組成物を製造するに際して、従来より使用されてきた蔗糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよび酢酸モノグリセリド、酒石酸モノグリセリド、酢酸酒石酸混合モノグリセリド、クエン酸モノグリセリド、ジアセチル酒石酸モノグリセリド、乳酸モノグリセリド、コハク酸モノグリセリド、リンゴ酸モノグリセリド等各種有機酸モノグリセリドのような合成乳化剤を使用しても、使用しなくてもどちらでも良い。これらの合成乳化剤を使用した場合は、油中水型の油脂組成物を容易に得ることができる。
【００１５】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示し本発明をより詳細に説明するが、本発明の精神は以下の実施例に限定されるものではない。なお、例中、％及び部は重量基準を意味する。
【００１６】
実験例１
魚硬化油７５．０％、米糠硬化油８．０％、菜種油１７．０％からなる油脂成分６０．０部に卵黄レシチン０．２部を溶解させた油相に、アルファ化したウルチ米澱粉２． ５部を分散させる。そこに、水３６．３部に食塩１．０部を加えた水相を徐々に添加し、約５０℃でホモミキサーにて攪拌し、ウルチ米澱粉が膨潤した状態で混合乳化させた後、コンビネーターで急冷混捏して油中水型の油脂組成物を調製した。このときの油脂成分の融点は３６.５℃であった。
【００１７】
折り込み油脂として、実験例１油脂組成物を使用した、折り込み後リタードが１回である、各種パン生地での層状パンの実施例を実施例１〜実施例５に示した。
【００１８】
実施例１
表１の実施例１の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常の食パン生地）。次に生地を１８３１ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例１に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００１９】
実施例２
表１の実施例２の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８９６ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例２に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２０】
実施例３
表１の実施例３の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１９３６ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例３に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２１】
実施例４
表１の実施例４の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常の菓子パン生地）。次に生地を１８９１ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例４に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２２】
実施例５
表１の実施例５の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常の菓子パン生地）。次に生地を１９６９ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例５に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２３】
表１に実施例１〜実施例５の配合、製造法及び評価を纏めた。
【表１】
デニッシュペーストリー、クロワッサンの配合において、折り込み油脂として実験例１油脂組成物を使用しリタード１回と通常のマーガリンの様な油脂分配合（商品名、アートピア２００：不二製油（株）製、油分８５％）を使用したリタード１回とリタード２回で調製した層状パンの例を表２に示した。
【００２５】
実施例６
表２の実施例６の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８２８ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例６に係る層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）を得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）は生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２６】
実施例７
表２の実施例７の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常の食パン生地とバターロール生地の中間生地）。次に生地を１７８５ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地を５５ｇ毎にクロワッサン成型した後、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例７に係る層状パン（クロワッサンと呼ぶ）を得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パン（クロワッサンと呼ぶ）は生地表面がはがれにくく良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００２７】
比較例１
表２の比較例１の配合において、アートピア２００以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８２８ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、アートピア２００を４００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。比較例１に係る層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）を得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）は生地表面がはがれやすく、油っぽく、食感がソフトでなかった。
【００２８】
比較例２
比較例１と同様な配合で（通常のデニッシュペーストリー配合）リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行なうまでは比較例１と同様な処理を行い、その後ー１０℃で４時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、３つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した（通常のデニッシュペーストリー調製作業）。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。比較例２に係る層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）を得た。評価としては、作業性はリタード２回で悪かった。得られた層状パン（デニッシュペーストリーと呼ぶ）は生地表面が少しはがれやすく、従来のデニッシュと同じ様に油っぽく、食感もソフトでなかった。
【００２９】
表２に実施例６、実施例７、比較例１、比較例２の配合、製造法及び評価を纏めた。
【表２】
折り込み油脂として実験例１油脂組成物を使用した、小麦粉に対する折り込み油脂量の検討を実施例８、実施例９、比較例３及び比較例４で行った。
【００３１】
実施例８
表３の実施例８の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８８５ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を４２０ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例８に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面のはがれが良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００３２】
実施例９
表３の実施例９の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８８５ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を２８０ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。実施例８に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面のはがれが良好で、油っぽくなく、ソフトな食感であった。
【００３３】
比較例３
表３の比較例３の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８８５ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を５００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。比較例３に係る層状パンを得た。評価としては、作業性は良好であった。得られた層状パンは生地表面が少しはがれやすく、均一な層状構造が得られなかった。
【００３４】
比較例４
表３の比較例４の配合において、実験例１油脂組成物以外の原料を低速５分間ミキシングを行い、捏ね上げ温度２６℃の生地を作成した（通常のバターロール生地）。次に生地を１８８５ｇに分割した後ー１０℃で２時間生地冷却寝かせ（リタード）を行った後、実験例１油脂組成物を２００ｇ折り込み、リバースシーターで３つ折り１回後、４つ折り１回を行ない、パン生地の厚さ３ｍｍまで展延した。この生地をロール巻きにして７０ｇ毎にカットし切り口を上面にして、３３℃/湿度７５％のホイロで１時間醗酵させ、上火２００℃、下火１８０℃で１１分間焼成した。比較例４に係る層状パンを得た。評価としては、作業性で油脂の折り込み状態が少し悪かった。得られた層状パンの層状構造が少なかった。
【００３５】
表３に実施例８、実施例９、比較例３、比較例４の配合、製造法及び評価を纏めた。
【表３】
【発明の効果】
従来の層状パンの製造法と比較して、リタードという煩雑な作業を短縮した簡単な方法で、種々なパン生地に折り込み用油脂を包むことができ、多様な層状パンを製造する方法を提供できることが可能になったのである。
Claims (3)
- 油脂分が５０〜７０重量％及び水分が２５〜４５重量％であり且つウルチ米澱粉が１〜４重量％含まれる、油中水型の油脂組成物をパン生地に折り込むことを特徴とし、油脂組成物の折り込み量が、パン生地中の小麦粉１００部に対して２８〜４２部であり、折り込み生地の油脂層が１２層である、層状パンの製造法。
- 折り込み後リタードが２回未満である、請求項１記載の層状パンの製造法。
- ウルチ米澱粉がアルファー化した澱粉である、請求項１記載の層状パンの製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001073532A JP4715003B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 層状パンの製造法 |
| PCT/JP2001/007970 WO2002026043A1 (fr) | 2000-09-28 | 2001-09-13 | Compositions de matiere grasse du type a rouler et produits de viennoiserie fabriques a l'aide desdites compositions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001073532A JP4715003B2 (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | 層状パンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002272361A JP2002272361A (ja) | 2002-09-24 |
| JP4715003B2 true JP4715003B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=18930945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001073532A Expired - Fee Related JP4715003B2 (ja) | 2000-09-28 | 2001-03-15 | 層状パンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4715003B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017112979A (ja) * | 2015-12-26 | 2017-06-29 | テーブルマーク株式会社 | デニッシュブレッド及びその製造方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571446A (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-29 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Edible fat |
| JPS5911141A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-20 | Kao Corp | パイ・ペストリ−用油脂組成物 |
| JPS59175845A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-04 | 鐘淵化学工業株式会社 | 柔らかさを改良したパン |
| JPH03122678U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-13 | ||
| JPH04258242A (ja) * | 1991-02-07 | 1992-09-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 低脂肪油中水型乳化油脂組成物 |
| JPH05161446A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-29 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 製パン用生地改良剤及び該改良剤を用いたパンの製造方法 |
| JPH0987657A (ja) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | デキストリン含有乳化油脂組成物 |
-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001073532A patent/JP4715003B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5571446A (en) * | 1978-11-21 | 1980-05-29 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | Edible fat |
| JPS5911141A (ja) * | 1982-07-07 | 1984-01-20 | Kao Corp | パイ・ペストリ−用油脂組成物 |
| JPS59175845A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-04 | 鐘淵化学工業株式会社 | 柔らかさを改良したパン |
| JPH03122678U (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-13 | ||
| JPH04258242A (ja) * | 1991-02-07 | 1992-09-14 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 低脂肪油中水型乳化油脂組成物 |
| JPH05161446A (ja) * | 1991-12-10 | 1993-06-29 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 製パン用生地改良剤及び該改良剤を用いたパンの製造方法 |
| JPH0987657A (ja) * | 1995-09-21 | 1997-03-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | デキストリン含有乳化油脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002272361A (ja) | 2002-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3057773B2 (ja) | パイの製造方法 | |
| JP5507842B2 (ja) | 層状小麦粉膨化食品用可塑性油中水型乳化物 | |
| JP6579261B2 (ja) | 可塑性油脂及びこれを用いたロールイン用油脂組成物 | |
| JP5447599B2 (ja) | ロールイン用油中水型乳化組成物 | |
| JP4582099B2 (ja) | ロールイン用可塑性油中水型乳化物 | |
| JP5789444B2 (ja) | チルドパン・ケーキ類用可塑性油脂組成物 | |
| JP5430202B2 (ja) | ロールイン用可塑性油中水型乳化物およびこれを用いたペーストリー食品 | |
| JP4525777B2 (ja) | 層状小麦粉膨化食品用可塑性油中水型乳化物 | |
| JP5930608B2 (ja) | 焼菓子練り込み用油脂組成物 | |
| JP4507052B2 (ja) | 練込用油脂組成物、製造方法及び用途 | |
| JP4725517B2 (ja) | ロールイン用油中水型乳化組成物 | |
| JP4715003B2 (ja) | 層状パンの製造法 | |
| JP2018166414A (ja) | ロールイン油中水型乳化組成物 | |
| JP3788223B2 (ja) | ロールイン用油脂組成物及び当該油脂組成物を用いた食品 | |
| JP2004073030A (ja) | 可塑性油脂組成物及びこれを用いたパン、菓子類 | |
| JP2019076072A (ja) | ペストリー練り込み用油脂組成物及びこれを用いたペストリー製品並びにペストリー製品の改良方法 | |
| JP4419632B2 (ja) | ロールイン用油中水型乳化組成物 | |
| WO2002026043A1 (fr) | Compositions de matiere grasse du type a rouler et produits de viennoiserie fabriques a l'aide desdites compositions | |
| JP2001045969A (ja) | 可塑性油脂組成物及びこれを使用したパン、菓子類 | |
| JP5119922B2 (ja) | 可塑性油脂組成物 | |
| JP3018845B2 (ja) | 成形マーガリンの製造法 | |
| JP2022177982A (ja) | シート状ロールイン油脂組成物 | |
| JP6459210B2 (ja) | ロールイン用油中水型乳化組成物 | |
| JP2022134937A (ja) | 冷凍喫食用ベーカリー食品の製造方法 | |
| JP2006129755A (ja) | 小麦粉食品用練込油脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101115 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110214 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110301 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110314 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |