JP4459134B2 - シート状油中水型乳化油脂組成物およびその製造法 - Google Patents
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Description
実施例及び比較例において、生地にシート状油中水型乳化油脂組成物を折り込んでいく際の作業性を、5人の訓練された作業員により、実感を基に5段階で評価し、その平均を評価点とした。その際の評価基準は以下の通りであった。5点:シート状油中水型乳化油脂組成物の伸びが非常に良好で腰が非常に強い、4点:シート状油中水型乳化油脂組成物の伸びが良好で腰が強い、3点:シート状油中水型乳化油脂組成物の伸びが普通で腰が普通、2点:シート状油中水型乳化油脂組成物の伸びが劣り且つ腰が弱い、1点:シート状油中水型乳化油脂組成物の伸びが非常に劣り腰が非常に弱い。
実施例及び比較例で作製したクロワッサンを、5人の訓練されたパネラーにより5段階で官能評価し、その平均を評価点とした。その際の評価基準は以下の通りであった。5点:食感が非常にソフトで口溶けが非常に良好、4点:食感がソフトで口溶けが良好、3点:食感及び口溶けともに普通、2点:食感が硬く口溶けが劣る、1点:食感が非常に硬く口溶けが非常に劣る。
実施例及び比較例で作製したパイを、5人の訓練されたパネラーにより5段階で官能評価し、その平均を評価点とした。その際の評価基準は以下の通りであった。5点:食感が非常に軽く口溶けが非常に良好、4点:食感が軽く口溶けが良好、3点:食感及び口溶けともに普通、2点:食感が重く口溶けが劣る、1点:食感が非常に重く口溶けが非常に劣る。
シア脂の分別油(mp:38℃、カカオ代用脂)15部、ヤシ油(mp:24℃、ラウリン系油脂)7部、精製パーム油(mp:34℃、カカオ代用脂)30部、ナタネ白絞油30部からなる油相を作製した。この油相に対し、食塩1.5部と水16.5部からなる水相を添加し、約60℃に温度を調節し、プロペラミキサーにて攪拌混合し、エマルションを作製した。その後、図1に示すような、乳化槽1、ピストンポンプ2、3台の冷却捏和装置(A1ユニット3、A2ユニット5及びA3ユニット6)及びレスティングチューブ(Rユニット9)を備えるシステムにおいて、A2ユニット5出口圧力をギアポンプ4及び7により50MPaにコントロールし、加圧時間が5分、冷却媒体の温度が−20℃で処理し、高さ10mm、幅230mm、長さ230mmのシート状油中水型乳化油脂組成物を作製した。
シア脂の分別油(mp:38℃、カカオ代用脂)40部、ヤシ油(mp:24℃、ラウリン系油脂)15部、精製パーム油(mp:34℃、カカオ代用脂)5部、ナタネ白絞油22部からなる油相を作製した。この油相に対し、食塩1.5部と水16.5部からなる水相を添加し、約60℃に温度を調節し、実施例1と同じプロペラミキサーにて攪拌混合し、エマルションを作製した。その後、実施例1と同様のシステム、条件、サイズで、シート状油中水型乳化油脂組成物を作製した。
シア脂の分別油(mp:38℃、カカオ代用脂)5部、ヤシ油(mp:24℃、ラウリン系油脂)1部、精製パーム油(mp:34℃、カカオ代用脂)9部、ナタネ白絞油22部、硬化大豆油(mp:40℃)45部からなる油相を作製した。この油相に対し、食塩1.5部と水16.5部からなる水相を添加し、約60℃に温度を調節し、実施例1と同じプロペラミキサーにて攪拌混合し、エマルションを作製した。その後、実施例1と同様のシステム、条件、サイズで、シート状油中水型乳化油脂組成物を作製した。
シア脂の分別油(mp:38℃、カカオ代用脂)60部、ナタネ白絞油22部、からなる油相を作製した。この油相に対し、食塩1.5部と水16.5部からなる水相を添加し、約60℃に温度を調節し、実施例1と同じプロペラミキサーにて攪拌混合し、エマルションを作製した。その後、実施例1と同様のシステム、条件、サイズで、シート状油中水型乳化油脂組成物を作製した。
シア脂の分別油(mp:38℃、カカオ代用脂)60部、ヤシ油(mp:24℃、ラウリン系油脂)22部からなる油相を作製した。この油相に対し、食塩1.5部と水16.5部からなる水相を添加し、約60℃に温度を調節し、実施例1と同じプロペラミキサーにて攪拌混合し、エマルションを作製した。その後、実施例1と同様のシステム、条件、サイズで、シート状油中水型乳化油脂組成物を作製した。
実施例1〜2、及び比較例1〜3で得られたシート状油中水型乳化油脂組成物を使用し、以下の配合、製法でクロワッサンを作製した。
小麦粉(強力) 700g
小麦粉(薄力) 300g
上白糖 80g
食塩 20g
脱脂粉乳 20g
マーガリン 50g
イースト 50g
卵 50g
水 500g
上記配合の原料をボールに入れ、ビーターを用いタテ型ミキサーにて低速、中速にて各原料が均一に混合されるまで混捏、生地を作製した。その時の捏ね上げ温度は25〜26℃になるように調整した。フロアータイム30分の後、−5℃の冷蔵庫に保存した。この生地を冷蔵庫から取り出して生地温度が0℃になった時点で、予め20℃に一晩温調されたシート状油中水型乳化油脂組成物(実施例1〜2、比較例1〜3)を各500gロールインした。ロールインは四つ折り一回、三つ折2回行った。−5℃で一晩保存した後、シーターにて延ばした生地を底辺12.5cm、高さ15cmの二等辺三角形にカットし、丸めて成型し、35℃、湿度70%のホイロにて醗酵後、上火230℃、下火210℃のオーブンにて18分間焼成を行い、クロワッサンを得た。シート状油中水型乳化油脂組成物ロールイン時の作業性評価、及び、得られたクロワッサンの官能評価結果は表1に示した。
実施例1〜2、及び比較例1〜3で得られたシート状油中水型乳化油脂組成物を使用し、以下の配合、製法でパイを作製した。
小麦粉(強力) 500g
小麦粉(薄力) 500g
食塩 15g
油脂 50g
水 580g
上記配合で、カントーミキサーにて低速2分、高速5分でパイ生地を作製した(捏ね上げ温度:20℃)。その後、粉500g分に分割し丸めて、アルミ製の天板にのせ、ナイロン袋をかぶせて−5℃で一晩冷却した。室温20℃にて、温調されたパイ生地を取り出し、麺棒にて30センチ四方に延ばし、その上に予め20℃に一晩温調されたシート状油中水型乳化油脂組成物(実施例1〜2、比較例1〜3)を各800g乗せた。生地の四方を合わせてシート状油中水型乳化油脂組成物を包み込み、シーターにて延ばした後、四つ折、三つ折を行った。−3℃にて1時間温調した後、同様に四つ折り、三つ折りを繰り返す。更に−3℃で2時間温調した後、生地をシーターで延ばし、直径9センチと5センチの円形抜き型を用いてドーナッツ型に成型した。250℃のオーブンにて15分焼成を行い、パイを得た。シート状油中水型乳化油脂組成物ロールイン時の作業性評価、及び、得られたクロワッサンの官能評価結果は表2に示した。
Claims (5)
- シート状油中水型乳化油脂組成物全体中、カカオバター代用脂10〜50重量%、ラウリン系油脂5〜20重量%を含有し、且つ硬化油及びエステル交換油を一切使用しないことを特徴とするシート状油中水型乳化油脂組成物。
- 融解した油脂を加圧晶析することを特徴とする、請求項1に記載のシート状油中水型乳化油脂組成物の製造方法。
- 加圧晶析して得た油脂組成物を捏和し、これをシート状に成型する請求項2に記載のシート状油中水型乳化油脂組成物の製造方法。
- 加圧晶析時の加圧圧力が、10〜150MPaの範囲である請求項2〜3のいずれかに記載のシート状油中水型乳化油脂組成物の製造方法。
- 小麦粉生地に請求項1に記載のシート状油中水型乳化油脂組成物をロールインして製造してなる層状小麦粉膨化食品。
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