JPH05334620A

JPH05334620A - 磁気ヘッドアセンブリ及び磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH05334620A
Application number: JP4164271A
Authority: JP
Inventors: Sadao Sato; 貞男佐藤; Takehiko Saito; 武彦斎藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1993-12-17
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JP3309426B2

Abstract

(57)【要約】【構成】複数の磁気ヘッド43Ａ、43Ｂの互いに近接し
合う領域において前記複数の磁気ヘッドの各コア66Ａ、
66Ｂの少なくとも一方に切欠き部65Ａ、65Ｂが設けられ
ているヘッドアセンブリ及びヘッド。【効果】接着時に両コアが接触し合うことがなく、ヘ
ッドチップの接着（貼付）精度が向上し、接着の作業性
も良好となり、また、一方のフラックスが他方へ漏れる
ことがなく、記録、再生特性を良好に保持することがで
きる。また、接着時に接着剤が他方のヘッドチップ下へ
はみ出すことはないので、両ヘッドチップを貼付けた状
態は極めて安定しており、各トラック位置が一致し、ト
ラック間段差による不良が生じることがない。また、ヘ
ッドチップを接着する際、その表裏の判別を行い易くな
り、貼付けミスを生じることもない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドアセンブリ
及び磁気ヘッドに関し、特にダブルアジマスヘッドに好
適なアセンブリ及びヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）の回転
ドラム用の磁気ヘッド（以下、単に「ヘッド」と呼ぶ）
は、近年の高記録密度化や、スローモードやスチルモー
ド等のトリックプレーモードのため、２個のアジマスヘ
ッドを微小間隔を以て並設したダブルアジマスヘッドが
多用されるようになってきている。このタイプのＶＴＲ
では、図17に示すように、２個のアジマスヘッド１Ａ、
１Ｂを並べてヘッドベース７に接着する。

【０００３】この接着に際してダブルアジマスヘッド１
Ａ、１Ｂに求められる精度としては、ドラム中心Ｐから
のいわゆる割角精度（角度付け精度）、トラック間の段
差精度、及び磁気ギャップ間距離精度等がある。

【０００４】こうした接着時の精度を保証するには、ヘ
ッドチップ貼付時に、正確に移動調整を行いながら最適
位置に接着剤で接着固定を行うことである。しかし、回
転ドラム中心Ｐを基準として角度付けされるため、ヘッ
ドチップ１Ａ、１Ｂはテープ摺動部に対して逆八の字を
なし、これによって隣接するヘッドチップコア３Ａ、３
Ｂの内側の下端部（磁気テープ摺動面２Ａ、２Ｂとは反
対側にあるエッジ部）４Ａ、４Ｂが接触してしまう。こ
の結果、作業性及び貼付精度が非常に悪くなる。

【０００５】特にドラムの小型化に伴い、ヘッドベース
７に対するヘッドチップ１Ａ、１Ｂの接着可能面積が制
約を受けるので、貼付け精度が更に不安定となる。例え
ば、ヘッド１Ａ、１Ｂのサイズ（長さ）が1.35mm程度の
ときには各ヘッドのヘッドベース７に対する接着割合
（接着部分の長さ）は0.72mm程度と極めて小さくなるの
で、上記したエッジ部４Ａ、４Ｂの接触によってヘッド
が多少位置ずれしてもその接着位置は相対的に大きく影
響を受け、場合によってはヘッドベースに対する接着自
体が不安定となる。

【０００６】また、接着時に、図18 (B)、(C) に示す如
くに、片側のヘッド固定用接着剤５Ｂが、他方のヘッド
チップ貼付部側にはみ出すことにより、ヘッドベース７
に対するヘッドの基準高さが変わることがある。これで
は、同図に示すように、ヘッドチップは傾斜状に貼られ
たり或いは他方のヘッドチップ（例えば１Ａ）を接着剤
５Ａで貼付ける時にトラック間段差６が生じ、致命的作
業欠陥となる。なお、図中の７Ａ、７Ｂは磁気ギャッ
プ、８Ａ、８Ｂは融着ガラスである。

【０００７】また、別の問題として、ヘッドチップ１
Ａ、１Ｂの形状がほぼ左右対称となっており、かつ、ヘ
ッドチップが小さいためにその表裏を判別しにくく、こ
のため、作業性の悪化と共に、各ヘッドチップの表裏を
とりまちがって貼付けミスを誘発させる。

【０００８】更に、上記のようにヘッド１Ａ、１Ｂ同士
が接触すると、使用時に一方のコア中のフラックスが他
方のコアへ漏れてしまうことがあり、ノイズ等の特性劣
化の原因ともなる。

【０００９】

【発明が解決しよとする課題】本発明の目的は、複数の
ヘッド間の接触又は近接による干渉を防止してその接着
（貼付）精度を向上させ、トラック位置を正確に合わ
せ、かつ、ヘッドの表裏の判別をも容易にするアセンブ
リ及びヘッドを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の第１の発明
は、複数の磁気ヘッドが互いに近接して配置された磁気
ヘッドアセンブリであって、前記複数の磁気ヘッドの互
いに近接し合う領域において前記複数の磁気ヘッドの各
コアの少なくとも一方に切欠き部が設けられている磁気
ヘッドアセンブリに係るものである。

【００１１】本願の第２の発明は、この磁気ヘッドアセ
ンブリに用いられ、コアの一部に切欠き部が設けられて
いる磁気ヘッドも提供するものである。

【００１２】上記において、磁気ヘッドドラムの回転ド
ラムに用いられるダブルアジマスヘッド用であって、２
つの磁気ヘッドの各コアの少なくとも一方において、磁
気テープ摺動面とは反対側にあるエッジ部が切除されて
切欠き部となされている、磁気ヘッドアセンブリ又は磁
気ヘッドとするのが望ましい。

【００１３】また、切欠き部に面して残されたコア部が
突出した形状をなしており、この突出した部分がハンド
リング用として用いられる、磁気ヘッドアセンブリ又は
磁気ヘッドとするのが望ましい。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１〜図
８は、本発明を超小型（15〜20mmφ、例えば14.8mmφ）
の磁気ヘッドドラムに適用した実施例を示すものであ
る。

【００１５】まず、本実施例の磁気ヘッドドラムの構成
を図６〜図８について説明する。磁気ヘッドドラム50
は、図８に概略図示するように、３つのドラム40、41及
び42からなり、このうち上、下のドラム41及び42は固定
ドラムとして、中間のドラム40は回転ドラムとして用い
られる。図６のように、この回転ドラム42に、本発明に
基く磁気ヘッドアセンブリ52（２チャネル用：Ａチャネ
ル及びＢチャネル）、更には第３のチャネル用の磁気ヘ
ッドアセンブリ51が夫々取付けられている。

【００１６】図６に示すように、ヘッドアセンブリ52は
例えは１mmと超小型のヘッドチップ43Ａ（Ａチャネル
用）と43Ｂ（Ｂチャネル用）を有し、またヘッドアセン
ブリ51もヘッドチップ43Ｃ（Ｃチャネル用）を有してい
る。

【００１７】そして、テープデッキ内において、ヘッド
ドラム50は、図８に概略図示するように、超小型（例え
ば切手サイズ）のテープカセット44に対してその前面開
口45から磁気テープ46に対し着脱動作し、ローディング
又はアンローディングの各動作を行う。ローディング時
には、テープ46は一点鎖線のように、実線位置からヘッ
ドドラム50の押圧に追随したヘリカルスキャンパスに移
される。

【００１８】ヘッドアセンブリ52では、ヘッドチップ43
Ａ及び43Ｂがいわゆるダブルアジマス型のヘッドとし
て、既述したと同様に各磁気ギャップがトラック方向に
対して所定角度傾斜して配され、かつ共通のベース板47
の中央位置において互いに近接して接着固定されてい
る。そして、各ヘッドチップ43Ａ、43Ｂは互いにごく近
接して配され、本発明に基いてその近接領域のエッジ部
が斜めに切除され、図１及び図２に明示するように各コ
ア66Ａ、66Ｂに切欠き部65Ａ、65Ｂが形成されている
（但し、コイル54Ａ、54Ｂは簡略化のため図示省略した
（以下の例でも同様））。

【００１９】図６には、回転ドラム42に、ヘッドチップ
43Ａ及び43Ｂを固定したベース板47が、そのねじ孔59に
螺入されたねじ48によって取付けられた状態が示されて
いる。そして、ベース板47には後述のフレキシブル端子
板49Ａ、49Ｂが接着されていて、これらに形成された半
田ランド53Ａ、53Ｂには各ヘッドチップ43Ａ、43Ｂのコ
イル54Ａ、54Ｂがそれぞれ半田付けで接続されている。
ヘッドアセンブリ51も同様であってよく、ねじ55で取付
けられたベース板56にフレキシブル端子板49Ｃが接着さ
れ、この半田ランド53Ｃにヘッドチップ43Ｃのコイル54
Ｃが半田付けで接続されている。

【００２０】回転ドラム42には、同心状に例えば３本の
円形溝57Ａ、57Ｂ、57Ｃが形成され、これらに各チャネ
ルのロータリトランスを構成するためのコイル58Ａ、58
Ｂ、58Ｃ（但し、図示簡略のためにコイル58Ａのみ示し
た。）が収容されている。各チャネルのロータリトラン
スは、回転ドラム40のコイル58Ａ、58Ｂ、58Ｃと、図８
に示した固定ドラム41の内面側に対応して設けられた各
コイル（図示せず）との組によって構成される。

【００２１】上記の如くに構成された回転ドラム42に取
付けられるヘッドアセンブリ52を図４及び図５に拡大し
て示したが、ダブルアジマス方式のＡ及びＢチャネル用
のヘッドチップ43Ａ、43Ｂを接着固定し、回転ドラム42
の曲率（直径が例えば14.8mmφ）に応じた形状及びサイ
ズに成形されたベース板47に対し、各フレキシブル端子
板49Ａ、49Ｂがヘッドチップ43Ａ、43Ｂの近接位置に接
着されている。

【００２２】ベース板47は例えばステンレスで形成さ
れ、その両端側には上記したねじ48を挿通するねじ孔59
とアセンブリ時の位置規制孔60が設けられている。ま
た、フレキシブル端子板49Ａ、49Ｂでは例えばポリイミ
ドのフィルム61Ａ、61Ｂ上に銅箔からなる半田ランド53
Ａ、53Ｂが設けられている。他方、Ｃチャネル用のヘッ
ドアセンブリ51も同様に、例えばステンレスベース板56
にねじ孔62や位置規制孔63が設けられ、またフレキシブ
ル端子板49Ｃはポリイミドフィルム61Ｃ上に銅箔パター
ン53Ｃが設けられたものであってよい。

【００２３】ヘッドチップ43Ａ、43Ｂ（更には43Ｃ）の
コイル54Ａ、54Ｂ（更には54Ｃ）の各端子を接続したフ
レキシブル端子板49Ａ、49Ｂ（更には49Ｃ）は、従来の
ヘッドアセンブリの配線構造とは根本的に異なり、フレ
キシブルであるが故に本実施例の如き超小型のヘッドア
センブリ及びヘッドドラムにおいて極めて有用であり、
超小型化にとって好適なものとなる。

【００２４】即ち、図７に示すように、例えばヘッドチ
ップ43Ａにおいて（他のヘッドチップでも同様。）、回
転ドラム42に設けた極く狭い貫通孔62を通してフレキシ
ブル端子板49Ａを下方へ弾性的に折曲せしめ、かつその
下端部を更に弾性的に折曲せしめて接続板63に半田付け
する。他方、トランス側のコイル58Ａは回転ドラム42に
設けた貫通孔64を介して接続板63へ導びき、ここに半田
付けする。

【００２５】このように、フレキシブル端子板49Ａをヘ
ッドアセンブリ52に具備せしめたことによって、極めて
狭いスペース又は領域であっても弾性的に任意の形状に
折曲させることができるので、図７の如くにヘッドチッ
プ43Ａと接続板63との間でも確実に配設することができ
る。しかも、端子板49Ａはフレキシブルであるために、
曲げによっても特性は何ら変化せず、半田ランド53Ａ及
び半田付け部分は信頼性よく保持されることになる。

【００２６】従って、フレキシブル端子板49Ａ（49Ｂ、
49Ｃも同様。）は、超小型のヘッドアセンブリ、ヘッド
ドラムにとって非常に有用なものとなり、それらのアセ
ンブリ用として極めて好適である。

【００２７】以上に説明した超小型のヘッドチップ及び
これを用いたヘッドアセンブリにおいて、各ヘッドチッ
プ43Ａ、43Ｂの近接領域（磁気テープ摺動面67Ａ、67Ｂ
とは反対側）において切欠き部65Ａ、65Ｂを形成したこ
とにより、ヘッドチップをベース板47に接着剤で貼付す
るときに、もはや図17及び図18で述べた如くにコア同士
が接触し合うことがない。

【００２８】この結果、ヘッドチップの接着（貼付）精
度、即ち、その割角精度が向上し、接着の作業性も良好
となる。しかも、ヘッドチップが超小型であって接着可
能面積が制約されていても、接着を安定に行えることに
なる。

【００２９】また、接着時に接着剤５Ｂ（又は５Ａ）が
図３(B) のようにはみ出したとしても、他方のヘッドチ
ップ下へ及ぶことはない。従って、両ヘッドチップ43
Ａ、43Ｂを貼付けた状態は極めて安定しており、ベース
板47に対する各ヘッドチップの基準高さが同一となり、
各トラック位置が一致し、トラック間段差による不良が
生じることがない。

【００３０】また、ヘッドチップ43Ａ、43Ｂを接着する
際、各チップは左右非対称形状であるから、その表裏の
判別を行ない易くなり、貼付けミスを生じることもな
い。

【００３１】更に、両ヘッドチップ43Ａ、43Ｂは接触す
ることがないため、一方のフラックスが他方へ漏れるこ
とがなく、記録、再生特性を良好に保持することができ
る。

【００３２】図９〜図10は、上記した超小型ヘッドでは
ない通常のヘッドドラムに本発明を適用した実施例を示
すものである。

【００３３】この例によれば、固定ドラム84には回転軸
90が回転可能に取付けられ、回転軸90にはフランジ部83
を介して固定ドラム84と同径の回転ドラム82が固定され
ている。回転ドラム82と固定ドラム84との間隙には周方
向の例えば４箇所に基板77が回転ドラム82にビス止めさ
れている。そして、基板77に貼着されたヘッドチップ71
Ａ、71Ｂは、ヘッドギャップ部が回転ドラム82から外側
へ僅か突出するように位置している。

【００３４】回転ドラム82のフランジ部83には磁性体コ
ア91が、固定ドラム84の環状溝内には磁性体コア93が夫
々接着剤92、94によって固定され、間隙89を隔てて互い
に対向する磁性体コア91、93によってロータリートラン
ス機構が構成される。図10中、85、86は磁性体コアに設
けられた環状凹部、87、88はコイルである。以上の各部
分によって回転ヘッドドラム機構が構成される。

【００３５】そして、この例でも、各ヘッド71Ａ、71Ｂ
の近接領域に切欠き部75Ａ、75Ｂがそれぞれ形成されて
いるので、上述した例で述べたと同様に両ヘッドが近接
配置されても接触し合ったり、一方の接着剤が他方の貼
付位置まではみ出すことがない。

【００３６】従って、接着の精度及び作業性の向上等、
上述したと同様の顕著な作用効果を得ることができる。

【００３７】図11〜図16は、本発明の他の実施例を示す
ものである。ヘッドチップ43Ａ、43Ｂに設ける切欠き部
65Ａ、65Ｂは種々の形状を採用してよいが、図11の例は
曲線状のもの、図12の例は矩形又は正方形、図13の例は
ステップ状のものである。

【００３８】図14は、例えば図１及び図２の例において
切欠き部65Ａ、65Ｂの下部に更に凹部65A'、65B'を連設
した例を示すものである。

【００３９】このように凹部65A'、65B'が存在すること
によって、各ヘッドチップを接着する接着剤５Ａ、５Ｂ
が外方へはみ出にくくなる。従って、図１及び図２に比
べてヘッドチップ43Ａ、43Ｂを一層近接させても、接着
剤のはみ出しによる悪影響を防ぐことができる。

【００４０】図15の例は、上述した各例とは異なり、一
方のヘッドチップ（例えば43Ｂ）にのみ切欠き部65Ｂを
設けているが、他方のヘッドチップにはそうした切欠き
部は設けていない。これは、他の各例においても同様に
適用してよい。

【００４１】この場合でも、両ヘッドチップ43Ａ、43Ｂ
を近接させても接触し合うことを防止できることが理解
されよう。また、接着剤のはみ出しの影響についても、
図18の場合よりも軽減できるし、図14で述べたように凹
部65A'や65B'を形成することにより図１及び図２の例と
同等の効果を得ることもできる。

【００４２】図16は、図12の例において切欠き部65Ａ、
65Ｂに面して残されたコア突出部分66A'、66B'をヘッド
チップ接着時のハンドリング用として使用する例を示し
ている。

【００４３】即ち、コア突出部66A'、66B'を仮想線で示
す一対の挟持具100 で挟持し、基板47の所定位置に搬送
する。そして、ビデオカメラ（図示せず）でヘッドチッ
プの位置を監視して位置調整し、ノズル（図示せず）か
ら接着剤を供給し、ヘッドチップ（例えば43Ａ）を基板
47に貼着する。他方のヘッドチップについても同様であ
る。

【００４４】挟持具100 で挟持される突出部分66A'、66
B'の挟持面を基板47に対して垂直にしておけば、水平に
かつ安定して挟持されて安全に所定位置に搬送される。

【００４５】以上、本発明の実施例を説明したが、上述
の実施例は本発明の技術的思想に基いて更に変形が可能
である。

【００４６】例えば、上述したコアの切欠き部65Ａ、65
Ｂの平面形状又は断面形状は種々に変形することができ
る。また、上述した各例はダブルアジマス型のヘッドに
好適であるが、他のタイプのヘッドに本発明を適用して
もよい。また、ヘッドアセンブリ及びヘッドドラムの構
造等も上述した例のものに限定されることはない。

【００４７】

【発明の作用効果】本発明は上述した如く、複数の磁気
ヘッドの互いに近接し合う領域において前記複数の磁気
ヘッドの各コアの少なくとも一方に切欠き部が設けられ
ているので、接着時に両コアが接触し合うことがなく、
ヘッドチップの接着（貼付）精度が向上し、接着の作業
性も良好となる。しかも、ヘッドチップが超小型であっ
て接着可能面積が制約されていても、接着を安定に行え
ることになる。

【００４８】また、接着時に接着剤がはみ出したとして
も、他方のヘッドチップ下へ及ぶことはないので、両ヘ
ッドチップを貼付けた状態は極めて安定しており、各ヘ
ッドチップの基準高さが同一となり、各トラック位置が
一致し、トラック間段差による不良が生じることがな
い。

【００４９】また、ヘッドチップを接着する際、各チッ
プは左右非対称形状であるから、その表裏の判別を行い
易くなり、貼付けミスを生じることもない。

【００５０】更に、両ヘッドチップは接触することがな
いため、一方のフラックスが他方へ漏れることがなく、
記録、再生特性を良好に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による超小型の磁気ヘッドアセ
ンブリの要部平面図である。

【図２】同アセンブリの図１の背面図である。

【図３】(A) は同アセンブリの一部分の拡大平面図、
(B) は接着剤のはみ出す状況を示す同様の拡大平面図で
ある。

【図４】同アセンブリの平面図である。

【図５】同アセンブリの各部を分離して示す平面図であ
る。

【図６】超小型の磁気ヘッドアセンブリの回転ドラムの
平面図である。

【図７】図６の VII−VII 線に沿う一部分の拡大断面図
である。

【図８】図６の回転ドラムを用いた超小型の磁気ヘッド
ドラムとテープカセットとを概略的に示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセンブ
リの要部平面図である。

【図10】回転ヘッドドラム機構の断面図である。

【図11】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセンブ
リの要部平面図である。

【図12】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセンブ
リの要部平面図である。

【図13】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセンブ
リの要部平面図である。

【図14】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセンブ
リの要部拡大平面図である。

【図15】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセンブ
リの要部平面図である。

【図16】本発明の更に他の実施例による磁気ヘッドアセ
ンブリの要部平面図である。

【図17】従来の磁気ヘッドアセンブリを示す要部平面図
である。

【図18】(A) は同アセンブリの一部分の拡大平面図、
(B) は接着剤のはみ出す状況を示す同様の拡大平面図、
(C) は同アセンブリを磁気テープ摺動面側からみた拡大
正面図である。

【符号の説明】

５Ａ、５Ｂ・・・接着剤 40・・・回転ドラム 41、42・・・固定ドラム 43Ａ、43Ｂ・・・磁気ヘッド（ヘッドチップ） 44・・・カセット 46・・・磁気テープ 47・・・ベース板 49Ａ、49Ｂ・・・フレキシブル端子板 50・・・磁気ヘッドドラム 51、52・・・磁気ヘッドアセンブリ 54Ａ、54Ｂ・・・コイル 65Ａ、65Ｂ・・・切欠き部 66Ａ、66Ｂ・・・コア 66A'、66B'・・・コア突出部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のヘッドが互いに近接して配置され
た磁気ヘッドアセンブリであって、前記複数の磁気ヘッ
ドの互いに近接し合う領域において前記複数の磁気ヘッ
ドの各コアの少なくとも一方に切欠き部が設けられてい
る磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項２】コアの一部に切欠き部が設けられてい
る、請求項１に記載した磁気ヘッドアセンブリ用の磁気
ヘッド。
【請求項３】磁気ヘッドドラムの回転ドラムに用いら
れるダブルアジマスヘッド用であって、２つの磁気ヘッ
ドの各コアの少なくとも一方において、磁気テープ摺動
面とは反対側にあるエッジ部が切除されて切欠き部とな
されている、請求項１又は２に記載した磁気ヘッドアセ
ンブリ又は磁気ヘッド。
【請求項４】切欠き部に面して残されたコア部が突出
した形状をなしており、この突出した部分がハンドリン
グ用として用いられる、請求項１又は２に記載の磁気ヘ
ッドアセンブリ又は磁気ヘッド。