JP3309426B2

JP3309426B2 - 磁気ヘッドアセンブリ

Info

Publication number: JP3309426B2
Application number: JP16427192A
Authority: JP
Inventors: 貞男佐藤; 武彦斎藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-05-29
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 2002-07-29
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JPH05334620A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドアセンブリ
に関し、特にダブルアジマスヘッドに好適なアセンブリ
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）の回転
ドラム用の磁気ヘッド（以下、単に「ヘッド」と呼ぶ）
は、近年の高記録密度化や、スローモードやスチルモー
ド等のトリックプレーモードのため、２個のアジマスヘ
ッドを微小間隔を以て並設したダブルアジマスヘッドが
多用されるようになってきている。このタイプのＶＴＲ
では、図１７に示すように、２個のアジマスヘッド１
Ａ、１Ｂを並べてヘッドベース７に接着する。

【０００３】この接着に際してダブルアジマスヘッド１
Ａ、１Ｂに求められる精度としては、ドラム中心Ｐから
のいわゆる割角精度（角度付け精度）、トラック間の段
差精度、及び磁気ギャップ間距離精度等がある。

【０００４】こうした接着時の精度を保証するには、ヘ
ッドチップ貼付時に、正確に移動調整を行いながら最適
位置に接着剤で接着固定を行うことである。しかし、回
転ドラム中心Ｐを基準として角度付けされるため、ヘッ
ドチップ１Ａ、１Ｂはテープ摺動部に対して逆八の字を
なし、これによって隣接するヘッドチップコア３Ａ、３
Ｂの内側の下端部（磁気テープ摺動面２Ａ、２Ｂとは反
対側にあるエッジ部）４Ａ、４Ｂが接触してしまう。こ
の結果、作業性及び貼付精度が非常に悪くなる。

【０００５】特にドラムの小型化に伴い、ヘッドベース
７に対するヘッドチップ１Ａ、１Ｂの接着可能面積が制
約を受けるので、貼付け精度が更に不安定となる。例え
ば、ヘッド１Ａ、１Ｂのサイズ（長さ）が１.３５mm程
度のときには各ヘッドのヘッドベース７に対する接着割
合（接着部分の長さ）は０.７２mm程度と極めて小さく
なるので、上記したエッジ部４Ａ、４Ｂの接触によって
ヘッドが多少位置ずれしてもその接着位置は相対的に大
きく影響を受け、場合によってはヘッドベースに対する
接着自体が不安定となる。

【０００６】また、接着時に、図１８ (B)、(C) に示す
如くに、片側のヘッド固定用接着剤５Ｂが、他方のヘッ
ドチップ貼付部側にはみ出すことにより、ヘッドベース
７に対するヘッドの基準高さが変わることがある。これ
では、同図に示すように、ヘッドチップは傾斜状に貼ら
れたり或いは他方のヘッドチップ（例えば１Ａ）を接着
剤５Ａで貼付ける時にトラック間段差６が生じ、致命的
作業欠陥となる。なお、図中の７Ａ、７Ｂは磁気ギャッ
プ、８Ａ、８Ｂは融着ガラスである。

【０００７】また、別の問題として、ヘッドチップ１
Ａ、１Ｂの形状がほぼ左右対称となっており、かつ、ヘ
ッドチップが小さいためにその表裏を判別しにくく、こ
のため、作業性の悪化と共に、各ヘッドチップの表裏を
とりまちがって貼付けミスを誘発させる。

【０００８】更に、上記のようにヘッド１Ａ、１Ｂ同士
が接触すると、使用時に一方のコア中のフラックスが他
方のコアへ漏れてしまうことがあり、ノイズ等の特性劣
化の原因ともなる。

【０００９】

【発明が解決しよとする課題】本発明の目的は、複数の
ヘッド間の接触又は近接による干渉を防止してその接着
（貼付）精度を向上させ、トラック位置を正確に合わ
せ、かつ、ヘッドの表裏をも容易にするアセンブリを提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成した
本発明に係る磁気ヘッドアセンブリは、複数の磁気ヘッ
ドが互いに近接して配置された磁気ヘッドアセンブリで
あって、前記複数の磁気ヘッドの互いに近接し合う領域
において前記複数の磁気ヘッドの各コアの磁気テープの
摺動面とは反対側にあるエッジ部の少なくとも一方が切
除されて切欠き部が設けられていることを特徴としたも
のである。

【００１１】また、上述した目的を達成した本発明に係
る磁気ヘッドアセンブリは、磁気ヘッドドラムの回転ド
ラムに用いられるダブルアジマスヘッド用であって、２
つの磁気ヘッドの各コアの少なくとも一方において、磁
気テープ摺動面とは反対側にあるエッジ部が切除されて
切欠き部となされている、磁気ヘッドアセンブリとする
のが望ましい。

【００１２】さらに、上述した目的を達成した本発明に
係る磁気ヘッドアセンブリは、切欠き部に面して残され
たコア部が突出した形状をなしており、この突出した部
分がハンドリング用として用いられる、磁気ヘッドアセ
ンブリとするのが望ましい。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１〜図
８は、本発明を超小型（１５〜２０mmφ、例えば１４.
８mmφ）の磁気ヘッドドラムに適用した実施例を示すも
のである。

【００１４】まず、本実施例の磁気ヘッドドラムの構成
を図６〜図８について説明する。磁気ヘッドドラム５０
は、図８に概略図示するように、３つのドラム４０、４
１及び４２からなり、このうち上、下のドラム４１及び
４２は固定ドラムとして、中間のドラム４０は回転ドラ
ムとして用いられる。図６のように、この回転ドラム４
２に、本発明に基く磁気ヘッドアセンブリ５２（２チャ
ネル用：Ａチャネル及びＢチャネル）、更には第３のチ
ャネル用の磁気ヘッドアセンブリ５１が夫々取付けられ
ている。

【００１５】図６に示すように、ヘッドアセンブリ５２
は例えは１mmと超小型のヘッドチップ４３Ａ（Ａチャネ
ル用）と４３Ｂ（Ｂチャネル用）を有し、またヘッドア
センブリ５１もヘッドチップ４３Ｃ（Ｃチャネル用）を
有している。

【００１６】そして、テープデッキ内において、ヘッド
ドラム５０は、図８に概略図示するように、超小型（例
えば切手サイズ）のテープカセット４４に対してその前
面開口４５から磁気テープ４６に対し着脱動作し、ロー
ディング又はアンローディングの各動作を行う。ローデ
ィング時には、テープ４６は一点鎖線のように、実線位
置からヘッドドラム５０の押圧に追随したヘリカルスキ
ャンパスに移される。

【００１７】ヘッドアセンブリ５２では、ヘッドチップ
４３Ａ及び４３Ｂがいわゆるダブルアジマス型のヘッド
として、既述したと同様に各磁気ギャップがトラック方
向に対して所定角度傾斜して配され、かつ共通のベース
板４７の中央位置において互いに近接して接着固定され
ている。そして、各ヘッドチップ４３Ａ、４３Ｂは互い
にごく近接して配され、本発明に基いてその近接領域の
エッジ部が斜めに切除され、図１及び図２に明示するよ
うに各コア６６Ａ、６６Ｂに切欠き部６５Ａ、６５Ｂが
形成されている（但し、コイル５４Ａ、５４Ｂは簡略化
のため図示省略した（以下の例でも同様））。

【００１８】図６には、回転ドラム４２に、ヘッドチッ
プ４３Ａ及び４３Ｂを固定したベース板４７が、そのね
じ孔５９に螺入されたねじ４８によって取付けられた状
態が示されている。そして、ベース板４７には後述のフ
レキシブル端子板４９Ａ、４９Ｂが接着されていて、こ
れらに形成された半田ランド５３Ａ、５３Ｂには各ヘッ
ドチップ４３Ａ、４３Ｂのコイル５４Ａ、５４Ｂがそれ
ぞれ半田付けで接続されている。ヘッドアセンブリ５１
も同様であってよく、ねじ５５で取付けられたベース板
５６にフレキシブル端子板４９Ｃが接着され、この半田
ランド５３Ｃにヘッドチップ４３Ｃのコイル５４Ｃが半
田付けで接続されている。

【００１９】回転ドラム４２には、同心状に例えば３本
の円形溝５７Ａ、５７Ｂ、５７Ｃが形成され、これらに
各チャネルのロータリトランスを構成するためのコイル
５８Ａ、５８Ｂ、５８Ｃ（但し、図示簡略のためにコイ
ル５８Ａのみ示した。）が収容されている。各チャネル
のロータリトランスは、回転ドラム４０のコイル５８
Ａ、５８Ｂ、５８Ｃと、図８に示した固定ドラム４１の
内面側に対応して設けられた各コイル（図示せず）との
組によって構成される。

【００２０】上記の如くに構成された回転ドラム４２に
取付けられるヘッドアセンブリ５２を図４及び図５に拡
大して示したが、ダブルアジマス方式のＡ及びＢチャネ
ル用のヘッドチップ４３Ａ、４３Ｂを接着固定し、回転
ドラム４２の曲率（直径が例えば１４.８mmφ）に応じ
た形状及びサイズに成形されたベース板４７に対し、各
フレキシブル端子板４９Ａ、４９Ｂがヘッドチップ４３
Ａ、４３Ｂの近接位置に接着されている。

【００２１】ベース板４７は例えばステンレスで形成さ
れ、その両端側には上記したねじ４８を挿通するねじ孔
５９とアセンブリ時の位置規制孔６０が設けられてい
る。また、フレキシブル端子板４９Ａ、４９Ｂでは例え
ばポリイミドのフィルム６１Ａ、６１Ｂ上に銅箔からな
る半田ランド５３Ａ、５３Ｂが設けられている。他方、
Ｃチャネル用のヘッドアセンブリ５１も同様に、例えば
ステンレスベース板５６にねじ孔６２や位置規制孔６３
が設けられ、またフレキシブル端子板４９Ｃはポリイミ
ドフィルム６１Ｃ上に銅箔パターン５３Ｃが設けられた
ものであってよい。

【００２２】ヘッドチップ４３Ａ、４３Ｂ（更には４３
Ｃ）のコイル５４Ａ、５４Ｂ（更には５４Ｃ）の各端子
を接続したフレキシブル端子板４９Ａ、４９Ｂ（更には
４９Ｃ）は、従来のヘッドアセンブリの配線構造とは根
本的に異なり、フレキシブルであるが故に本実施例の如
き超小型のヘッドアセンブリ及びヘッドドラムにおいて
極めて有用であり、超小型化にとって好適なものとな
る。

【００２３】即ち、図７に示すように、例えばヘッドチ
ップ４３Ａにおいて（他のヘッドチップでも同様。）、
回転ドラム４２に設けた極く狭い貫通孔６２を通してフ
レキシブル端子板４９Ａを下方へ弾性的に折曲せしめ、
かつその下端部を更に弾性的に折曲せしめて接続板６３
に半田付けする。他方、トランス側のコイル５８Ａは回
転ドラム４２に設けた貫通孔６４を介して接続板６３へ
導びき、ここに半田付けする。

【００２４】このように、フレキシブル端子板４９Ａを
ヘッドアセンブリ５２に具備せしめたことによって、極
めて狭いスペース又は領域であっても弾性的に任意の形
状に折曲させることができるので、図７の如くにヘッド
チップ４３Ａと接続板６３との間でも確実に配設するこ
とができる。しかも、端子板４９Ａはフレキシブルであ
るために、曲げによっても特性は何ら変化せず、半田ラ
ンド５３Ａ及び半田付け部分は信頼性よく保持されるこ
とになる。

【００２５】従って、フレキシブル端子板４９Ａ（４９
Ｂ、４９Ｃも同様。）は、超小型のヘッドアセンブリ、
ヘッドドラムにとって非常に有用なものとなり、それら
のアセンブリ用として極めて好適である。

【００２６】以上に説明した超小型のヘッドチップ及び
これを用いたヘッドアセンブリにおいて、各ヘッドチッ
プ４３Ａ、４３Ｂの近接領域（磁気テープ摺動面６７
Ａ、６７Ｂとは反対側）において切欠き部６５Ａ、６５
Ｂを形成したことにより、ヘッドチップをベース板４７
に接着剤で貼付するときに、もはや図１７及び図１８で
述べた如くにコア同士が接触し合うことがない。

【００２７】この結果、ヘッドチップの接着（貼付）精
度、即ち、その割角精度が向上し、接着の作業性も良好
となる。しかも、ヘッドチップが超小型であって接着可
能面積が制約されていても、接着を安定に行えることに
なる。

【００２８】また、接着時に接着剤５Ｂ（又は５Ａ）が
図３(B) のようにはみ出したとしても、他方のヘッドチ
ップ下へ及ぶことはない。従って、両ヘッドチップ４３
Ａ、４３Ｂを貼付けた状態は極めて安定しており、ベー
ス板４７に対する各ヘッドチップの基準高さが同一とな
り、各トラック位置が一致し、トラック間段差による不
良が生じることがない。

【００２９】また、ヘッドチップ４３Ａ、４３Ｂを接着
する際、各チップは左右非対称形状であるから、その表
裏の判別を行ない易くなり、貼付けミスを生じることも
ない。

【００３０】更に、両ヘッドチップ４３Ａ、４３Ｂは接
触することがないため、一方のフラックスが他方へ漏れ
ることがなく、記録、再生特性を良好に保持することが
できる。

【００３１】図９〜図１０は、上記した超小型ヘッドで
はない通常のヘッドドラムに本発明を適用した実施例を
示すものである。

【００３２】この例によれば、固定ドラム８４には回転
軸９０が回転可能に取付けられ、回転軸９０にはフラン
ジ部８３を介して固定ドラム８４と同径の回転ドラム８
２が固定されている。回転ドラム８２と固定ドラム８４
との間隙には周方向の例えば４箇所に基板７７が回転ド
ラム８２にビス止めされている。そして、基板７７に貼
着されたヘッドチップ７１Ａ、７１Ｂは、ヘッドギャッ
プ部が回転ドラム８２から外側へ僅か突出するように位
置している。

【００３３】回転ドラム８２のフランジ部８３には磁性
体コア９１が、固定ドラム８４の環状溝内には磁性体コ
ア９３が夫々接着剤９２、９４によって固定され、間隙
８９を隔てて互いに対向する磁性体コア９１、９３によ
ってロータリートランス機構が構成される。図１０中、
８５、８６は磁性体コアに設けられた環状凹部、８７、
８８はコイルである。以上の各部分によって回転ヘッド
ドラム機構が構成される。

【００３４】そして、この例でも、各ヘッド７１Ａ、７
１Ｂの近接領域に切欠き部７５Ａ、７５Ｂがそれぞれ形
成されているので、上述した例で述べたと同様に両ヘッ
ドが近接配置されても接触し合ったり、一方の接着剤が
他方の貼付位置まではみ出すことがない。

【００３５】従って、接着の精度及び作業性の向上等、
上述したと同様の顕著な作用効果を得ることができる。

【００３６】図１１〜図１６は、本発明の他の実施例を
示すものである。ヘッドチップ４３Ａ、４３Ｂに設ける
切欠き部６５Ａ、６５Ｂは種々の形状を採用してよい
が、図１１の例は曲線状のもの、図１２の例は矩形又は
正方形、図１３の例はステップ状のものである。

【００３７】図１４は、例えば図１及び図２の例におい
て切欠き部６５Ａ、６５Ｂの下部に更に凹部６５A'、６
５B'を連設した例を示すものである。

【００３８】このように凹部６５A'、６５B'が存在する
ことによって、各ヘッドチップを接着する接着剤５Ａ、
５Ｂが外方へはみ出にくくなる。従って、図１及び図２
に比べてヘッドチップ４３Ａ、４３Ｂを一層近接させて
も、接着剤のはみ出しによる悪影響を防ぐことができ
る。

【００３９】図１５の例は、上述した各例とは異なり、
一方のヘッドチップ（例えば４３Ｂ）にのみ切欠き部６
５Ｂを設けているが、他方のヘッドチップにはそうした
切欠き部は設けていない。これは、他の各例においても
同様に適用してよい。

【００４０】この場合でも、両ヘッドチップ４３Ａ、４
３Ｂを近接させても接触し合うことを防止できることが
理解されよう。また、接着剤のはみ出しの影響について
も、図１８の場合よりも軽減できるし、図１４で述べた
ように凹部６５A'や６５B'を形成することにより図１及
び図２の例と同等の効果を得ることもできる。

【００４１】図１６は、図１２の例において切欠き部６
５Ａ、６５Ｂに面して残されたコア突出部分６６A'、６
６B'をヘッドチップ接着時のハンドリング用として使用
する例を示している。

【００４２】即ち、コア突出部６６A'、６６B'を仮想線
で示す一対の挟持具１００で挟持し、基板４７の所定位
置に搬送する。そして、ビデオカメラ（図示せず）でヘ
ッドチップの位置を監視して位置調整し、ノズル（図示
せず）から接着剤を供給し、ヘッドチップ（例えば４３
Ａ）を基板４７に貼着する。他方のヘッドチップについ
ても同様である。

【００４３】挟持具１００で挟持される突出部分６６
A'、６６B'の挟持面を基板４７に対して垂直にしておけ
ば、水平にかつ安定して挟持されて安全に所定位置に搬
送される。

【００４４】以上、本発明の実施例を説明したが、上述
の実施例は本発明の技術的思想に基いて更に変形が可能
である。

【００４５】例えば、上述したコアの切欠き部６５Ａ、
６５Ｂの平面形状又は断面形状は種々に変形することが
できる。また、上述した各例はダブルアジマス型のヘッ
ドに好適であるが、他のタイプのヘッドに本発明を適用
してもよい。また、ヘッドアセンブリ及びヘッドドラム
の構造等も上述した例のものに限定されることはない。

【００４６】

【発明の作用効果】本発明は上述した如く、複数の磁気
ヘッドの互いに近接し合う領域において前記複数の磁気
ヘッドの各コアの少なくとも一方に切欠き部が設けられ
ているので、接着時に両コアが接触し合うことがなく、
ヘッドチップの接着（貼付）精度が向上し、接着の作業
性も良好となる。しかも、ヘッドチップが超小型であっ
て接着可能面積が制約されていても、接着を安定に行え
ることになる。

【００４７】また、接着時に接着剤がはみ出したとして
も、他方のヘッドチップ下へ及ぶことはないので、両ヘ
ッドチップを貼付けた状態は極めて安定しており、各ヘ
ッドチップの基準高さが同一となり、各トラック位置が
一致し、トラック間段差による不良が生じることがな
い。

【００４８】また、ヘッドチップを接着する際、各チッ
プは左右非対称形状であるから、その表裏の判別を行い
易くなり、貼付けミスを生じることもない。

【００４９】更に、両ヘッドチップは接触することがな
いため、一方のフラックスが他方へ漏れることがなく、
記録、再生特性を良好に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による超小型の磁気ヘッドアセ
ンブリの要部平面図である。

【図２】同アセンブリの図１の背面図である。

【図３】(A) は同アセンブリの一部分の拡大平面図、
(B) は接着剤のはみ出す状況を示す同様の拡大平面図で
ある。

【図４】同アセンブリの平面図である。

【図５】同アセンブリの各部を分離して示す平面図であ
る。

【図６】超小型の磁気ヘッドアセンブリの回転ドラムの
平面図である。

【図７】図６の VII−VII 線に沿う一部分の拡大断面図
である。

【図８】図６の回転ドラムを用いた超小型の磁気ヘッド
ドラムとテープカセットとを概略的に示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセンブ
リの要部平面図である。

【図１０】回転ヘッドドラム機構の断面図である。

【図１１】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセン
ブリの要部平面図である。

【図１２】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセン
ブリの要部平面図である。

【図１３】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセン
ブリの要部平面図である。

【図１４】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセン
ブリの要部拡大平面図である。

【図１５】本発明の他の実施例による磁気ヘッドアセン
ブリの要部平面図である。

【図１６】本発明の更に他の実施例による磁気ヘッドア
センブリの要部平面図である。

【図１７】従来の磁気ヘッドアセンブリを示す要部平面
図である。

【図１８】(A) は同アセンブリの一部分の拡大平面図、
(B) は接着剤のはみ出す状況を示す同様の拡大平面図、
(C) は同アセンブリを磁気テープ摺動面側からみた拡大
正面図である。

【符号の説明】

５Ａ、５Ｂ・・・接着剤４０・・・回転ドラム４１、４２・・・固定ドラム４３Ａ、４３Ｂ・・・磁気ヘッド（ヘッドチップ）４４・・・カセット４６・・・磁気テープ４７・・・ベース板４９Ａ、４９Ｂ・・・フレキシブル端子板５０・・・磁気ヘッドドラム５１、５２・・・磁気ヘッドアセンブリ５４Ａ、５４Ｂ・・・コイル６５Ａ、６５Ｂ・・・切欠き部６６Ａ、６６Ｂ・・・コア６６A'、６６B'・・・コア突出部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 5/265 G11B 5/29

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数のヘッドが互いに近接して配置された
磁気ヘッドアセンブリであって、前記複数の磁気ヘッド
の互いに近接し合う領域において前記複数の磁気ヘッド
の各コアの磁気テープ摺動面とは反対側にあるエッジ部
の少なくとも一方が切除されて切欠き部が設けられてい
る磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項２】磁気ヘッドドラムの回転ドラムに用いられ
るダブルアジマスヘッド用であって、２つの磁気ヘッド
の各コアの少なくとも一方において、磁気テープ摺動面
とは反対側にあるエッジ部が切除されて切欠き部となさ
れている、請求項１に記載する磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項３】切欠き部に面して残されたコア部が突出し
た形状をなしており、この突出した部分がハンドリング
用として用いられる、請求項１に記載する磁気ヘッドア
センブリ。