JPH07153048A - 磁気ヘッド装置及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッド装置及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07153048A JPH07153048A JP29831193A JP29831193A JPH07153048A JP H07153048 A JPH07153048 A JP H07153048A JP 29831193 A JP29831193 A JP 29831193A JP 29831193 A JP29831193 A JP 29831193A JP H07153048 A JPH07153048 A JP H07153048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- magnetic
- gimbal
- flexible printed
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ジンバル裏面を完全に平面にすることがで
き、磁気ヘッド装置の薄型化を図ることができる磁気ヘ
ッド装置を得ることを目的とする。 【構成】 本発明の磁気ヘッド装置は、磁気ギャップを
介して閉磁路を構成する磁気コアとこの磁気コアに篏合
配設されるコイルボビン６、７とからなる磁気ヘッド部
が、ジンバル１０５に搭載されてなるものである。ここ
で、このコイルボビン６、７の端子ピン１２２はこの磁
気ヘッド部の摺動面側に突出している。また、フレキシ
ブルプリント基板１２０は、この磁気ヘッド部と同じ側
に、ジンバル１０５に固定している。また、この端子ピ
ン１２２とこのフレキシブルプリント基板１２０のラン
ド部とが半田付けされている。
き、磁気ヘッド装置の薄型化を図ることができる磁気ヘ
ッド装置を得ることを目的とする。 【構成】 本発明の磁気ヘッド装置は、磁気ギャップを
介して閉磁路を構成する磁気コアとこの磁気コアに篏合
配設されるコイルボビン６、７とからなる磁気ヘッド部
が、ジンバル１０５に搭載されてなるものである。ここ
で、このコイルボビン６、７の端子ピン１２２はこの磁
気ヘッド部の摺動面側に突出している。また、フレキシ
ブルプリント基板１２０は、この磁気ヘッド部と同じ側
に、ジンバル１０５に固定している。また、この端子ピ
ン１２２とこのフレキシブルプリント基板１２０のラン
ド部とが半田付けされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばフロッピーディ
スク用の磁気ヘッドに使用して好適な磁気ヘッド装置及
びその製造方法に関する。
スク用の磁気ヘッドに使用して好適な磁気ヘッド装置及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
フロッピーディスク用の磁気ヘッドとしては、例えば図
６〜図１０に示すような手順で組み立てられ構成された
ものがあった。
フロッピーディスク用の磁気ヘッドとしては、例えば図
６〜図１０に示すような手順で組み立てられ構成された
ものがあった。
【０００３】ここで、その製造方法を説明する。まず、
図６に示すように、記録再生用磁気ギャップと消去用ギ
ャップを有するヘッドコア４と、バックコア５とが、駆
動コイルを巻装したコイルボビン６、７内で重ね合わさ
れて、バネ８により隙間なく押しつけられる。ここで、
磁気回路部を構成する磁気ヘッド素子１０１はフロッピ
ーディスクとの当たり特性を確保するスライダ１０２、
１０３によって挟み込まれて構成されるいる。
図６に示すように、記録再生用磁気ギャップと消去用ギ
ャップを有するヘッドコア４と、バックコア５とが、駆
動コイルを巻装したコイルボビン６、７内で重ね合わさ
れて、バネ８により隙間なく押しつけられる。ここで、
磁気回路部を構成する磁気ヘッド素子１０１はフロッピ
ーディスクとの当たり特性を確保するスライダ１０２、
１０３によって挟み込まれて構成されるいる。
【０００４】次に、図７に示すように、上述の磁気ヘッ
ド部１０４は、ジンバル１０５に対し、所定位置に位置
決めされた後、フロッピーディスクとの対向面となるヘ
ッド搭載面３９に瞬間接着剤で借り止めされる。
ド部１０４は、ジンバル１０５に対し、所定位置に位置
決めされた後、フロッピーディスクとの対向面となるヘ
ッド搭載面３９に瞬間接着剤で借り止めされる。
【０００５】次に、図８に示すように、この磁気ヘッド
部１０４は、接着強度補強のため、スライダ１０２、１
０３の両壁面とヘッド搭載面３９との間に亘って紫外線
硬化樹脂１０６が塗布される。この後、このスライダ１
０２、１０３の外周囲に磁気シールド部材１０７がジン
バル１０５に固定される。
部１０４は、接着強度補強のため、スライダ１０２、１
０３の両壁面とヘッド搭載面３９との間に亘って紫外線
硬化樹脂１０６が塗布される。この後、このスライダ１
０２、１０３の外周囲に磁気シールド部材１０７がジン
バル１０５に固定される。
【０００６】次に、図９に示すように、ヘッド搭載面と
反対側になるジンバル裏面にフレキシブルプリント基板
１２０が貼り付けられる。
反対側になるジンバル裏面にフレキシブルプリント基板
１２０が貼り付けられる。
【０００７】最後に、図１０に示すように、フレキシブ
ルプリント基板１２０のランド部１２１とコイルボビン
の端子ピン１２２が半田付けされて信号の入出力が行え
るようになる。
ルプリント基板１２０のランド部１２１とコイルボビン
の端子ピン１２２が半田付けされて信号の入出力が行え
るようになる。
【０００８】この磁気ヘッド装置は、図１１に示すよう
に、カートリッジ１０８に開設された平面長方形状をな
す記録再生用開口部１０９内に磁気ヘッド部１０４を臨
ませ、この磁気ヘッド部１０４の摺動面をこの記カート
リッジ１０８内に回転可能に収納されるフロッピーディ
スク１１０に接触させるようにして設けられる。そし
て、この磁気ヘッド部１０４は、フロッピーディスク１
１０の回転操作に伴って、このフロッピーディスク１１
０の径方向（シーク方向）に亘って移動操作され、フロ
ッピーディスク１１０に対して、情報信号の記録再生を
行う。
に、カートリッジ１０８に開設された平面長方形状をな
す記録再生用開口部１０９内に磁気ヘッド部１０４を臨
ませ、この磁気ヘッド部１０４の摺動面をこの記カート
リッジ１０８内に回転可能に収納されるフロッピーディ
スク１１０に接触させるようにして設けられる。そし
て、この磁気ヘッド部１０４は、フロッピーディスク１
１０の回転操作に伴って、このフロッピーディスク１１
０の径方向（シーク方向）に亘って移動操作され、フロ
ッピーディスク１１０に対して、情報信号の記録再生を
行う。
【０００９】一方近年、ＦＤＤの小型化及び薄型化に伴
い、フロッピーディスク用ヘッドのジンバル裏面の高さ
を低く抑えることが非常に重要なテーマとなっている。
い、フロッピーディスク用ヘッドのジンバル裏面の高さ
を低く抑えることが非常に重要なテーマとなっている。
【００１０】従来、ジンバル裏面高さを低くするために
以下のような方法が提案されていた。最初の例は、図１
２Ａに示すように、ジンバル裏面にフレキシブルプリン
ト基板１２０を貼り、その面からはみ出す端子ピン１２
２をなるべく低く抑えと、フレキシブルプリント基板１
２０と半田付けを行う方法である。
以下のような方法が提案されていた。最初の例は、図１
２Ａに示すように、ジンバル裏面にフレキシブルプリン
ト基板１２０を貼り、その面からはみ出す端子ピン１２
２をなるべく低く抑えと、フレキシブルプリント基板１
２０と半田付けを行う方法である。
【００１１】次に例は、図１２Ｂに示すように、端子ピ
ン１２２をジンバル裏面からはみ出さないように低くし
ておき、フレキシブルプリント基板１２０をジンバル裏
面に貼ってから端子ピン１２２に届く程度に折り曲げ、
半田付けを行う方法である。
ン１２２をジンバル裏面からはみ出さないように低くし
ておき、フレキシブルプリント基板１２０をジンバル裏
面に貼ってから端子ピン１２２に届く程度に折り曲げ、
半田付けを行う方法である。
【００１２】次の例は、図１３Ａに示すように、ジンバ
ルの表の面にフレキシブルプリント基板１２０を貼り、
その後でヘッド部をジンバルに載せ、裏面から半田付け
を行う方法である。
ルの表の面にフレキシブルプリント基板１２０を貼り、
その後でヘッド部をジンバルに載せ、裏面から半田付け
を行う方法である。
【００１３】最後の例は、図１３Ｂに示すように、フレ
キシブルプリント基板１２０を裏面へ貼り、ヘッドを搭
載してから、半田付けを表側から行う方法である。
キシブルプリント基板１２０を裏面へ貼り、ヘッドを搭
載してから、半田付けを表側から行う方法である。
【００１４】上述の４つの例について、その問題点を挙
げると以下のようになる。図１２Ａ、Ｂ、及び図１３Ｂ
に示した方法は、フレキシブルプリント基板１２０の厚
さ分の高さはどうしても低くできない。また、図１２Ａ
に示した方法は、端子ピン１２２を低くすることには限
界があり、あまり低くしすぎると半田付けが不安定とな
る。また、図１３Ａに示した方法は、フレキシブルプリ
ント基板を貼り付けてからヘッド部をジンバルへ接着す
るため、フレキシブルプリント基板の貼り付けの位置決
めが困難であり、ヘッド部位置決め時もフレキシブルプ
リント基板がじゃまになる。
げると以下のようになる。図１２Ａ、Ｂ、及び図１３Ｂ
に示した方法は、フレキシブルプリント基板１２０の厚
さ分の高さはどうしても低くできない。また、図１２Ａ
に示した方法は、端子ピン１２２を低くすることには限
界があり、あまり低くしすぎると半田付けが不安定とな
る。また、図１３Ａに示した方法は、フレキシブルプリ
ント基板を貼り付けてからヘッド部をジンバルへ接着す
るため、フレキシブルプリント基板の貼り付けの位置決
めが困難であり、ヘッド部位置決め時もフレキシブルプ
リント基板がじゃまになる。
【００１５】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、ジンバル裏面を完全に平面にすることがで
き、磁気ヘッド装置の薄型化を図ることができる磁気ヘ
ッド装置を得ることを目的とする。
ものであり、ジンバル裏面を完全に平面にすることがで
き、磁気ヘッド装置の薄型化を図ることができる磁気ヘ
ッド装置を得ることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッド装置
は、例えば図１に示すように、磁気ギャップを介して閉
磁路を構成する磁気コアとこの磁気コアに篏合配設され
るコイルボビン６、７とからなる磁気ヘッド部が、ジン
バル１０５またはベースに搭載されてなる磁気ヘッド装
置において、このコイルボビン６、７の端子ピン１２２
をこの磁気ヘッド部の摺動面側に突出し、フレキシブル
プリント基板１２０を、この磁気ヘッド部と同じ側に、
ジンバル１０５またはベースに固定し、この端子ピン１
２２とこのフレキシブルプリント基板１２０のランド部
とが半田付けされているものである。
は、例えば図１に示すように、磁気ギャップを介して閉
磁路を構成する磁気コアとこの磁気コアに篏合配設され
るコイルボビン６、７とからなる磁気ヘッド部が、ジン
バル１０５またはベースに搭載されてなる磁気ヘッド装
置において、このコイルボビン６、７の端子ピン１２２
をこの磁気ヘッド部の摺動面側に突出し、フレキシブル
プリント基板１２０を、この磁気ヘッド部と同じ側に、
ジンバル１０５またはベースに固定し、この端子ピン１
２２とこのフレキシブルプリント基板１２０のランド部
とが半田付けされているものである。
【００１７】また、本発明の磁気ヘッド装置の製造方法
は、例えば図２〜図５に示すように、磁気ギャップを介
して閉磁路を構成する磁気コアとこの磁気コアに篏合配
設されるコイルボビン６、７とからなる磁気ヘッド部を
用いる磁気ヘッド装置の製造方法において、このコイル
ボビン６、７の端子ピン１２２が摺動面側に突出した磁
気ヘッド部をこのジンバル１０５またはベースに固定
し、次に、フレキシブルプリント基板１２０を、磁気ヘ
ッド部と同じ側に、ジンバル１０５またはベースに固定
し、次に、この端子ピン１２２とこのフレキシブルプリ
ント基板１２０のランド部を半田付けする方法である。
は、例えば図２〜図５に示すように、磁気ギャップを介
して閉磁路を構成する磁気コアとこの磁気コアに篏合配
設されるコイルボビン６、７とからなる磁気ヘッド部を
用いる磁気ヘッド装置の製造方法において、このコイル
ボビン６、７の端子ピン１２２が摺動面側に突出した磁
気ヘッド部をこのジンバル１０５またはベースに固定
し、次に、フレキシブルプリント基板１２０を、磁気ヘ
ッド部と同じ側に、ジンバル１０５またはベースに固定
し、次に、この端子ピン１２２とこのフレキシブルプリ
ント基板１２０のランド部を半田付けする方法である。
【００１８】
【作用】本発明の磁気ヘッド装置によれば、磁気ギャッ
プを介して閉磁路を構成する磁気コアとこの磁気コアに
篏合配設されるコイルボビン６、７とからなる磁気ヘッ
ド部が、ジンバル１０５またはベースに搭載されてなる
磁気ヘッド装置において、このコイルボビン６、７の端
子ピン１２２をこの磁気ヘッド部の摺動面側に突出し、
フレキシブルプリント基板１２０を、この磁気ヘッド部
と同じ側に、ジンバル１０５またはベースに固定し、こ
の端子ピン１２２とこのフレキシブルプリント基板１２
０のランド部とが半田付けされているものとすることに
より、ジンバル裏面を完全に平面にすることができる。
プを介して閉磁路を構成する磁気コアとこの磁気コアに
篏合配設されるコイルボビン６、７とからなる磁気ヘッ
ド部が、ジンバル１０５またはベースに搭載されてなる
磁気ヘッド装置において、このコイルボビン６、７の端
子ピン１２２をこの磁気ヘッド部の摺動面側に突出し、
フレキシブルプリント基板１２０を、この磁気ヘッド部
と同じ側に、ジンバル１０５またはベースに固定し、こ
の端子ピン１２２とこのフレキシブルプリント基板１２
０のランド部とが半田付けされているものとすることに
より、ジンバル裏面を完全に平面にすることができる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明磁気ヘッド装置の一実施例につ
いて図１〜図５を参照しながら説明しよう。
いて図１〜図５を参照しながら説明しよう。
【００２０】まず、本例磁気ヘッド装置の製造方法につ
いて説明する。図２は、本例に用いるコイルボビンの例
を２つ示したものである。図２Ａに示したコイルボビン
の特徴は、その端子ピン１２２の先端がコイル側に突出
していることである。すなわち、従来のコイルボビンに
おいては、その端子ピンの先端はコイルと反対側に突出
していたが、図２Ａのコイルボビンではその端子ピンの
先端が従来ものとは反対側に突出していることになる。
図２Ｂに示したコイルボビンは、図２Ａのコイルボビン
とは形状が異なるが、その本質的な特徴は同じである。
いて説明する。図２は、本例に用いるコイルボビンの例
を２つ示したものである。図２Ａに示したコイルボビン
の特徴は、その端子ピン１２２の先端がコイル側に突出
していることである。すなわち、従来のコイルボビンに
おいては、その端子ピンの先端はコイルと反対側に突出
していたが、図２Ａのコイルボビンではその端子ピンの
先端が従来ものとは反対側に突出していることになる。
図２Ｂに示したコイルボビンは、図２Ａのコイルボビン
とは形状が異なるが、その本質的な特徴は同じである。
【００２１】このコイルボビンを用いて磁気ヘッド部を
作成する方法は従来と同じである。すなわち、記録再生
用磁気ギャップと消去用ギャップを有するヘッドコア
と、バックコアとが、駆動コイルを巻装したコイルボビ
ン６、７内で重ね合わされて、バネにより隙間なく押し
つけられるのである。
作成する方法は従来と同じである。すなわち、記録再生
用磁気ギャップと消去用ギャップを有するヘッドコア
と、バックコアとが、駆動コイルを巻装したコイルボビ
ン６、７内で重ね合わされて、バネにより隙間なく押し
つけられるのである。
【００２２】次に、図３に示すように、コイルボビン
６、７の端子ピンをジンバルの表側を向くようにして、
磁気ヘッド部１０４をジンバル１０５に位置決めし、仮
止めを行う。ここで、ジンバルの代わりにベースを用い
ることもできる。その後、ヘッドコア部を逃がした構造
を持つフレキシブルプリント基板１２０（図中にＢ１で
示すもの）をジンバルの表側、つまり、ヘッド搭載面３
９に貼り付ける。ここで、フレキシブルプリント基板に
はあらかじめ粘着テープが付いている。
６、７の端子ピンをジンバルの表側を向くようにして、
磁気ヘッド部１０４をジンバル１０５に位置決めし、仮
止めを行う。ここで、ジンバルの代わりにベースを用い
ることもできる。その後、ヘッドコア部を逃がした構造
を持つフレキシブルプリント基板１２０（図中にＢ１で
示すもの）をジンバルの表側、つまり、ヘッド搭載面３
９に貼り付ける。ここで、フレキシブルプリント基板に
はあらかじめ粘着テープが付いている。
【００２３】なお、フレキシブルプリント基板としては
図３のＢ２に示すようなものも用いることができる。こ
のフレキシブルプリント基板は、その先端がつながって
いるので、機械的強度も大きく、取り扱いも楽である。
図３のＢ２に示すようなものも用いることができる。こ
のフレキシブルプリント基板は、その先端がつながって
いるので、機械的強度も大きく、取り扱いも楽である。
【００２４】フレキシブルプリント基板１２０を貼り付
けるときは、図４Ａに示すように、ボビン６、７の端子
ピン１２２をフレキシブルプリント基板１２０のランド
部１２１に通すようにする。
けるときは、図４Ａに示すように、ボビン６、７の端子
ピン１２２をフレキシブルプリント基板１２０のランド
部１２１に通すようにする。
【００２５】このランド部１２１は、図４Ｂに示すよう
に、摺動面側に設けられているので、表側で半田付けを
することができる。
に、摺動面側に設けられているので、表側で半田付けを
することができる。
【００２６】この後、図５に示すように、紫外線硬化樹
脂１０６を従来品と同様に塗布した後、磁気シールド部
材１０７をセットし、紫外線照射をし固定する。なお、
上述の例ではフレキシブルプリント基板１２０を貼り付
けた後に磁気シールド部材１０７を固定したが、磁気シ
ールド部材１０７を固定してから、フレキシブルプリン
ト基板１２０を貼り付け、半田付けすることもできる。
脂１０６を従来品と同様に塗布した後、磁気シールド部
材１０７をセットし、紫外線照射をし固定する。なお、
上述の例ではフレキシブルプリント基板１２０を貼り付
けた後に磁気シールド部材１０７を固定したが、磁気シ
ールド部材１０７を固定してから、フレキシブルプリン
ト基板１２０を貼り付け、半田付けすることもできる。
【００２７】図１は、本例磁気ヘッド装置の断面図を示
したものである。図からもわかるように、端子ピン１２
２の先端は、ジンバルの表側に突出している。すなわ
ち、従来の端子ピンはジンバルの裏面側に突出していた
が、本例では従来とは反対側に突出していることにな
る。したがって、端子ピン１２２はジンバル１０５の裏
面側に頭を出すことはない。
したものである。図からもわかるように、端子ピン１２
２の先端は、ジンバルの表側に突出している。すなわ
ち、従来の端子ピンはジンバルの裏面側に突出していた
が、本例では従来とは反対側に突出していることにな
る。したがって、端子ピン１２２はジンバル１０５の裏
面側に頭を出すことはない。
【００２８】また、フレキシブルプリント基板１２０
は、ジンバル１０５の表側に貼り付けてある。一方、上
述したように端子ピン１２２は、ジンバルの表側に突出
しているので、ランド部１２１に設けられた穴をそのま
ま端子ピンにはめることができる。したがって、フレキ
シブルプリント基板１２０は、ジンバル１０５の裏面側
にはみ出すことはない。
は、ジンバル１０５の表側に貼り付けてある。一方、上
述したように端子ピン１２２は、ジンバルの表側に突出
しているので、ランド部１２１に設けられた穴をそのま
ま端子ピンにはめることができる。したがって、フレキ
シブルプリント基板１２０は、ジンバル１０５の裏面側
にはみ出すことはない。
【００２９】また、半田付けもジンバル１０５の表側で
することができる。すなわち、端子ピン１２２がジンバ
ルの表側に突出していること、及びランド部１２１が表
側に向いていることから、半田付けがジンバルの表側か
らできるのである。したがって、半田付け部がジンバル
の裏面側に飛び出ることはない。
することができる。すなわち、端子ピン１２２がジンバ
ルの表側に突出していること、及びランド部１２１が表
側に向いていることから、半田付けがジンバルの表側か
らできるのである。したがって、半田付け部がジンバル
の裏面側に飛び出ることはない。
【００３０】以上のことから、本例によれば、ジンバル
裏面側にフレキシブルプリント基板も端子ピンも飛び出
ないため、ジンバル裏面を完全に平面にすることがで
き、磁気ヘッド装置の薄型化を図ることができる。従来
方法、例えば図１２Ａ、Ｂ、及び図１３Ａの例のように
端子ピンをなるべく短くして半田付けする必要がないの
で、半田しろが多くとれ、半田付け信頼性が向上する。
従来方法、例えば図１３Ｂの例に比べ、ヘッド部を貼り
付けてから、フレキシブルプリント基板を貼り付けるた
め、位置決めはランドと端子ピンを合わせるだけなので
簡単である。
裏面側にフレキシブルプリント基板も端子ピンも飛び出
ないため、ジンバル裏面を完全に平面にすることがで
き、磁気ヘッド装置の薄型化を図ることができる。従来
方法、例えば図１２Ａ、Ｂ、及び図１３Ａの例のように
端子ピンをなるべく短くして半田付けする必要がないの
で、半田しろが多くとれ、半田付け信頼性が向上する。
従来方法、例えば図１３Ｂの例に比べ、ヘッド部を貼り
付けてから、フレキシブルプリント基板を貼り付けるた
め、位置決めはランドと端子ピンを合わせるだけなので
簡単である。
【００３１】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ジンバル裏面を完全に平面にすることができ、磁気ヘッ
ド装置の薄型化を図ることができる。また、半田しろが
多くとれ、半田付け信頼性が向上する。また、ジンバル
に貼り付ける際の位置決めはランドと端子ピンを合わせ
るだけなので簡単である。
ジンバル裏面を完全に平面にすることができ、磁気ヘッ
ド装置の薄型化を図ることができる。また、半田しろが
多くとれ、半田付け信頼性が向上する。また、ジンバル
に貼り付ける際の位置決めはランドと端子ピンを合わせ
るだけなので簡単である。
【図１】本発明磁気ヘッド装置の一実施例を示す構成図
である。
である。
【図２】本発明磁気ヘッド装置に用いるコイルボビンの
例を示す斜視図である。
例を示す斜視図である。
【図３】本発明磁気ヘッド装置の組立斜視図（その１）
である。
である。
【図４】本発明磁気ヘッド装置の組立斜視図（その２）
である。
である。
【図５】本発明磁気ヘッド装置の組立斜視図（その３）
である。
である。
【図６】従来の磁気ヘッド装置の組立斜視図（その１）
である。
である。
【図７】従来の磁気ヘッド装置の組立斜視図（その２）
である。
である。
【図８】従来の磁気ヘッド装置の組立斜視図（その３）
である。
である。
【図９】従来の磁気ヘッド装置の組立斜視図（その４）
である。
である。
【図１０】従来の磁気ヘッド装置の組立斜視図（その
５）である。
５）である。
【図１１】磁気ヘッド装置とフロッピーディスクの対応
図である。
図である。
【図１２】従来の磁気ヘッド装置の裏面高さを示す断面
図（その１）である。
図（その１）である。
【図１３】従来の磁気ヘッド装置の裏面高さを示す断面
図（その２）である。
図（その２）である。
４ ヘッドコア ６、７ コイルボビン １０５ ジンバル １２０ フレキシブルプリント基板 １２１ ランド部 １２２ 端子ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気ギャップを介して閉磁路を構成する
磁気コアとこの磁気コアに篏合配設されるコイルボビン
とからなる磁気ヘッド部が、ジンバルまたはベースに搭
載されてなる磁気ヘッド装置において、 上記コイルボビンの端子ピンを上記磁気ヘッド部の摺動
面側に突出し、 フレキシブルプリント基板を、上記磁気ヘッド部と同じ
側に、上記ジンバルまたはベースに固定し、 上記端子ピンと上記フレキシブルプリント基板のランド
部とが半田付けされていることを特徴とする磁気ヘッド
装置。 - 【請求項２】 磁気ギャップを介して閉磁路を構成する
磁気コアとこの磁気コアに篏合配設されるコイルボビン
とからなる磁気ヘッド部を用いる磁気ヘッド装置の製造
方法において、 上記コイルボビンの端子ピンが摺動面側に突出した上記
磁気ヘッド部を上記ジンバルまたはベースに固定し、 次に、フレキシブルプリント基板を、上記磁気ヘッド部
と同じ側に、上記ジンバルまたはベースに固定し、 次に、上記端子ピンと上記フレキシブルプリント基板の
ランド部を半田付けすることを特徴とする磁気ヘッド装
置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29831193A JPH07153048A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 磁気ヘッド装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29831193A JPH07153048A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 磁気ヘッド装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153048A true JPH07153048A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=17858008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29831193A Pending JPH07153048A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 磁気ヘッド装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07153048A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108108641A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-01 | 北京泰和磁记录制品有限公司 | 磁卡读卡器及其磁卡磁头 |
| CN108229225A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 北京泰和磁记录制品有限公司 | 磁卡读卡器及其磁卡磁头 |
| CN112238277A (zh) * | 2020-06-04 | 2021-01-19 | 乌兰察布市集宁区泰吉电子科技有限公司 | 磁卡磁头生产用热压焊机 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29831193A patent/JPH07153048A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108108641A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-01 | 北京泰和磁记录制品有限公司 | 磁卡读卡器及其磁卡磁头 |
| CN108229225A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-06-29 | 北京泰和磁记录制品有限公司 | 磁卡读卡器及其磁卡磁头 |
| CN108229225B (zh) * | 2018-02-02 | 2024-06-11 | 北京泰和磁记录制品有限公司 | 磁卡读卡器及其磁卡磁头 |
| CN112238277A (zh) * | 2020-06-04 | 2021-01-19 | 乌兰察布市集宁区泰吉电子科技有限公司 | 磁卡磁头生产用热压焊机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0755687Y2 (ja) | 磁気ディスクのための磁気ヘッド装置 | |
| JPH07153048A (ja) | 磁気ヘッド装置及びその製造方法 | |
| JPS61104315A (ja) | 磁気ヘツド組立体 | |
| JP2567884Y2 (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JPH05307726A (ja) | フレキシブルディスク用磁気ヘッド装置 | |
| JPH05314699A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JP2998290B2 (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JPH09115107A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JPH07210846A (ja) | 磁気ヘッド装置及びその製造方法 | |
| JPH04355259A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JP2575926Y2 (ja) | 磁気ヘッド | |
| JP2834261B2 (ja) | 複合型磁気ヘッド | |
| JP2685236B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法およびこの磁気ヘッドに用いられる端子基板の製造方法 | |
| JPH0110737Y2 (ja) | ||
| JPH07254107A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JPH08235514A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JP3486974B2 (ja) | 磁気ヘッドとフロッピーディスク装置用磁気ヘッド装置 | |
| JP2501803B2 (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH1049848A (ja) | 磁気ヘッドキャリッジ装置 | |
| JP3309426B2 (ja) | 磁気ヘッドアセンブリ | |
| JPH0612771A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JPH08315330A (ja) | フレキシブルディスク駆動装置 | |
| JPH0887712A (ja) | 磁気ヘッド装置 | |
| JPH05274637A (ja) | フロッピーディスク用磁気ヘッド | |
| JPH0935226A (ja) | 磁気ヘッド装置およびその製造方法 |