JPH05331599A - 耐海水生物付着性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金 - Google Patents
耐海水生物付着性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】Ｃｒ含量が５〜６０重量％であり、不純物とし
てのＣ，Ｎ，Ｐ，ＯおよびＳの合計量が１００ｐｐｍ以
下であり、かつＰｂまたは／およびＢｉを下記式（１）
を満たすような範囲で含むことを特徴とする耐海水生物
付着性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金。 ０．００１重量％≦Ｐｂ＋Ｂｉ≦１．０重量％…………………（１） 【効果】本発明の新規Ｆｅ−Ｃｒ合金は、耐海水生物付
着性において著しく優れ、特に海水温度が比較的高く、
海水生物が繁殖し易い環境での冷却水配管の用途に好ま
しく用いることができる。
てのＣ，Ｎ，Ｐ，ＯおよびＳの合計量が１００ｐｐｍ以
下であり、かつＰｂまたは／およびＢｉを下記式（１）
を満たすような範囲で含むことを特徴とする耐海水生物
付着性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金。 ０．００１重量％≦Ｐｂ＋Ｂｉ≦１．０重量％…………………（１） 【効果】本発明の新規Ｆｅ−Ｃｒ合金は、耐海水生物付
着性において著しく優れ、特に海水温度が比較的高く、
海水生物が繁殖し易い環境での冷却水配管の用途に好ま
しく用いることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐海水生物付着性に優れ
る新規なＦｅ−Ｃｒ合金に関する。
る新規なＦｅ−Ｃｒ合金に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＦｅ−Ｃｒ合金は耐食性に優れた
材料として知られているが、例えば発電所等の冷却水と
して海水を用いてる際の冷却水配管などの部材に用いる
場合、部材への海水生物の付着が問題となるので付着を
防止する提案が種々なされている。
材料として知られているが、例えば発電所等の冷却水と
して海水を用いてる際の冷却水配管などの部材に用いる
場合、部材への海水生物の付着が問題となるので付着を
防止する提案が種々なされている。
【０００３】例えば、特開平０２−２３２３４４号公報
ではＣｒ含量２５．０〜３０．０重量％のＦｅ−Ｃｒ系
合金であって、特にＭｏを特定量含有せしめた耐生物付
着性および耐海水性に優れたフェライト系ステンレス鋼
を提案している。
ではＣｒ含量２５．０〜３０．０重量％のＦｅ−Ｃｒ系
合金であって、特にＭｏを特定量含有せしめた耐生物付
着性および耐海水性に優れたフェライト系ステンレス鋼
を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記で提案された合金
は海水生物の付着性の改良がなされているが、Ｍｏを含
有するため高価であるだけでなく、なおイ貝等の付着防
止能が不十分であり、海水生物の付着の防止に関して更
なる改善が求められていた。即ち、本発明は耐海水生物
付着性がより改善されたＦｅ−Ｃｒ合金を提供すること
を目的とする。
は海水生物の付着性の改良がなされているが、Ｍｏを含
有するため高価であるだけでなく、なおイ貝等の付着防
止能が不十分であり、海水生物の付着の防止に関して更
なる改善が求められていた。即ち、本発明は耐海水生物
付着性がより改善されたＦｅ−Ｃｒ合金を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究した結果、通常Ｆｅ−Ｃｒ合金に
不純物として存在している、Ｃ，Ｎ，Ｐ，Ｏ，Ｓなどの
不純物を１００ｐｐｍ以下に低減し、Ｐｂ，Ｂｉなどを
特定量含有せしめることにより耐海水生物付着性が著し
く改善されること、更にＣｕ，Ｓｎ，Ａｓ，Ｓｂから選
択される一種以上を特定量含有せしめたＦｅ−Ｃｒ合金
は一層海水中での生物付着抑制効果に優れることを知見
し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれ
ば、Ｃｒ含量が５〜６０重量％であり、不純物としての
Ｃ，Ｎ，Ｐ，ＯおよびＳの合計量が１００ｐｐｍ以下で
あり、かつＰｂまたは／およびＢｉを下記式（１）を満
たすような範囲で含むことを特徴とする耐海水生物付着
性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金が提供され、更に好ましい本
発明の態様として、上記Ｆｅ−Ｃｒ合金において、Ｃ
ｕ，Ｓｎ，ＡｓおよびＳｂから選択される１種以上を、
下記式（２）を満たすように含有するＦｅ−Ｃｒ合金が
提供され、上記本発明の目的が達成される。 ０．００１重量％≦Ｐｂ＋Ｂｉ≦１．０重量％…………………（１） ０．０３重量％≦Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ≦２．０重量％……（２）
を達成すべく鋭意研究した結果、通常Ｆｅ−Ｃｒ合金に
不純物として存在している、Ｃ，Ｎ，Ｐ，Ｏ，Ｓなどの
不純物を１００ｐｐｍ以下に低減し、Ｐｂ，Ｂｉなどを
特定量含有せしめることにより耐海水生物付着性が著し
く改善されること、更にＣｕ，Ｓｎ，Ａｓ，Ｓｂから選
択される一種以上を特定量含有せしめたＦｅ−Ｃｒ合金
は一層海水中での生物付着抑制効果に優れることを知見
し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれ
ば、Ｃｒ含量が５〜６０重量％であり、不純物としての
Ｃ，Ｎ，Ｐ，ＯおよびＳの合計量が１００ｐｐｍ以下で
あり、かつＰｂまたは／およびＢｉを下記式（１）を満
たすような範囲で含むことを特徴とする耐海水生物付着
性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金が提供され、更に好ましい本
発明の態様として、上記Ｆｅ−Ｃｒ合金において、Ｃ
ｕ，Ｓｎ，ＡｓおよびＳｂから選択される１種以上を、
下記式（２）を満たすように含有するＦｅ−Ｃｒ合金が
提供され、上記本発明の目的が達成される。 ０．００１重量％≦Ｐｂ＋Ｂｉ≦１．０重量％…………………（１） ０．０３重量％≦Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ≦２．０重量％……（２）
【０００６】
【作用】以下、耐海水生物付着性におよぼす要因に関し
て説明する。図１は、Ｆｅ−Ｃｒ−０．１％Ｂｉ合金に
関して耐海水腐食性とＣｒ含量および（Ｃ＋Ｎ＋Ｐ＋Ｏ
＋Ｓ）量との関係を示すグラフであり、このグラフによ
ると（Ｃ＋Ｎ＋Ｐ＋Ｏ＋Ｓ）量を１００ｐｐｍ以下と
し、Ｃｒ含量を５重量％以上とすることにより、後述の
実施例において記載される方法で測定されたすきま腐食
量が著しく減少することが明らかである。一般に海水に
よる腐食が生じると腐食した部分に海水生物が付着しや
すくなる。従って耐海水腐食性の向上は、耐海水生物付
着性の改善にとって不可欠である。
て説明する。図１は、Ｆｅ−Ｃｒ−０．１％Ｂｉ合金に
関して耐海水腐食性とＣｒ含量および（Ｃ＋Ｎ＋Ｐ＋Ｏ
＋Ｓ）量との関係を示すグラフであり、このグラフによ
ると（Ｃ＋Ｎ＋Ｐ＋Ｏ＋Ｓ）量を１００ｐｐｍ以下と
し、Ｃｒ含量を５重量％以上とすることにより、後述の
実施例において記載される方法で測定されたすきま腐食
量が著しく減少することが明らかである。一般に海水に
よる腐食が生じると腐食した部分に海水生物が付着しや
すくなる。従って耐海水腐食性の向上は、耐海水生物付
着性の改善にとって不可欠である。
【０００７】図２はＦｅ−３０％Ｃｒ合金（Ｃ＋Ｎ＋Ｐ
＋Ｏ＋Ｓ＝６２ｐｐｍ）に関して、（Ｐｂ＋Ｂｉ）量と
海水生物付着量との関係を示すグラフであり、（Ｐｂ＋
Ｂｉ）量が０．００１重量％以上となると生物付着量が
低下し、海水生物の付着の抑制効果が発現することが明
らかにされている。なお、生物付着量の試験方法は実施
例に記載されている。
＋Ｏ＋Ｓ＝６２ｐｐｍ）に関して、（Ｐｂ＋Ｂｉ）量と
海水生物付着量との関係を示すグラフであり、（Ｐｂ＋
Ｂｉ）量が０．００１重量％以上となると生物付着量が
低下し、海水生物の付着の抑制効果が発現することが明
らかにされている。なお、生物付着量の試験方法は実施
例に記載されている。
【０００８】図３はＦｅ−３６％Ｃｒ−０．０１％Ｐｂ
−０．０１％Ｂｉ合金（Ｃ＋Ｎ＋Ｐ＋Ｏ＋Ｓ＝５０ｐｐ
ｍ）に関して、（Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ）量と生物付
着量との関係を示すグラフであり、上記の量が０．０３
重量％以上となると、Ｐｂおよび／またはＢｉの特定量
の含有と相乗して生物付着量が低下すること、すなわ
ち、海水生物の付着の抑制効果が相乗的に発現すること
が明らかにされている。
−０．０１％Ｂｉ合金（Ｃ＋Ｎ＋Ｐ＋Ｏ＋Ｓ＝５０ｐｐ
ｍ）に関して、（Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ）量と生物付
着量との関係を示すグラフであり、上記の量が０．０３
重量％以上となると、Ｐｂおよび／またはＢｉの特定量
の含有と相乗して生物付着量が低下すること、すなわ
ち、海水生物の付着の抑制効果が相乗的に発現すること
が明らかにされている。
【０００９】
【構成】以下、本発明の構成を詳述するが、本発明のよ
り好ましい態様およびそれに基づく利点が明らかとなろ
う。
り好ましい態様およびそれに基づく利点が明らかとなろ
う。
【００１０】Ｃ，Ｎ，Ｐ，Ｏ，Ｓ：これらの元素の合計
量は１００ｐｐｍ以下、好ましくは８０ｐｐｍ以下であ
る。このようにすることにより本発明の合金の海水中で
の耐食性が向上し、結果として耐海水生物付着性が改善
される。しかも耐海水腐食性の維持に必要なＣｒ量を従
来より大巾に低減できる。
量は１００ｐｐｍ以下、好ましくは８０ｐｐｍ以下であ
る。このようにすることにより本発明の合金の海水中で
の耐食性が向上し、結果として耐海水生物付着性が改善
される。しかも耐海水腐食性の維持に必要なＣｒ量を従
来より大巾に低減できる。
【００１１】Ｃｒ：Ｃｒ含量は５〜６０重量％、好まし
くは１０〜４０重量％である。上記範囲の値であること
により、上記のＣ，Ｎ，Ｐ，ＯおよびＳの合計量の条件
と結合して優れた耐海水腐食性を発現する。しかも従来
のＦｅ−Ｃｒ合金と同等の耐海水腐食性を発現するため
のＣｒ含量は著しく少なくて済むので経済的である。過
剰にＣｒを含有すると合金の製造性が低下する。
くは１０〜４０重量％である。上記範囲の値であること
により、上記のＣ，Ｎ，Ｐ，ＯおよびＳの合計量の条件
と結合して優れた耐海水腐食性を発現する。しかも従来
のＦｅ−Ｃｒ合金と同等の耐海水腐食性を発現するため
のＣｒ含量は著しく少なくて済むので経済的である。過
剰にＣｒを含有すると合金の製造性が低下する。
【００１２】Ｐｂ，Ｂｉ：これらの元素はフジツボ等の
海水生物の付着を抑制する効果を示し、これらの元素の
含有量は、単独または複合して下記式（１）、好ましく
は式（１）´を満たす。 ０．００１重量％≦Ｐｂ＋Ｂｉ≦１．０重量％…………………（１） ０．０１重量％≦Ｐｂ＋Ｂｉ≦０．５重量％…………………（１）´ 上記範囲であることにより、前記のＣ，Ｎ，Ｐ，Ｏ，Ｓ
の合計量の条件およびＣｒ含量の条件と結合して優れた
海水生物付着抑制効果を発現する。しかしながら、過剰
の含有は合金の熱間加工性や耐食性などの性質が低下す
る。
海水生物の付着を抑制する効果を示し、これらの元素の
含有量は、単独または複合して下記式（１）、好ましく
は式（１）´を満たす。 ０．００１重量％≦Ｐｂ＋Ｂｉ≦１．０重量％…………………（１） ０．０１重量％≦Ｐｂ＋Ｂｉ≦０．５重量％…………………（１）´ 上記範囲であることにより、前記のＣ，Ｎ，Ｐ，Ｏ，Ｓ
の合計量の条件およびＣｒ含量の条件と結合して優れた
海水生物付着抑制効果を発現する。しかしながら、過剰
の含有は合金の熱間加工性や耐食性などの性質が低下す
る。
【００１３】Ｃｕ，Ｓｎ，Ａｓ，Ｓｂ：これらの元素
は、含有しなくても良いが、好ましくは下記式（２）、
より好ましくは式（２）´を充足するように含有するこ
とにより前記の条件と相乗して著しく耐海水生物付着性
に優れたＦｅ−Ｃｒ合金が得られる。 ０．０３重量％≦Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ≦２．０重量％……（２） ０．１重量％≦Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ≦１．０重量％……（２）´ しかしながら、これらの元素の過剰の含有は、合金の製
造性、特に熱間加工性および合金の表面品質が低下す
る。
は、含有しなくても良いが、好ましくは下記式（２）、
より好ましくは式（２）´を充足するように含有するこ
とにより前記の条件と相乗して著しく耐海水生物付着性
に優れたＦｅ−Ｃｒ合金が得られる。 ０．０３重量％≦Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ≦２．０重量％……（２） ０．１重量％≦Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ≦１．０重量％……（２）´ しかしながら、これらの元素の過剰の含有は、合金の製
造性、特に熱間加工性および合金の表面品質が低下す
る。
【００１４】以上の条件を充足する本発明のＦｅ−Ｃｒ
合金は耐海水生物付着性に著しく優れ、特に海水温度が
比較的高い海域で冷却水として海水を取りこむ発電所の
冷却水配管系の用途に好適に用いられる。
合金は耐海水生物付着性に著しく優れ、特に海水温度が
比較的高い海域で冷却水として海水を取りこむ発電所の
冷却水配管系の用途に好適に用いられる。
【００１５】本発明のＦｅ−Ｃｒ合金は原料として、超
高純度電解鉄、電解Ｃｒ、更には下記の元素を用いて製
造することができる。 Ｐｂ：電解鉛 Ｂｉ：ゾーンメルト法精製ビスマス Ｃｕ：電解銅 Ｓｎ：電解錫 Ａｓ：酸化物還元法精製砒素 Ｓｂ：ゾーンメルト法精製アンチモン いずれの原料も主たる不純物は酵素であり、この酸素を
除去するために１０-5ｔｏｒｒ、望ましくは１０-7ｔｏ
ｒｒよりも高い超高真空下で溶解、鋳造することにより
本発明のＦｅ−Ｃｒ合金を製造することができる。
高純度電解鉄、電解Ｃｒ、更には下記の元素を用いて製
造することができる。 Ｐｂ：電解鉛 Ｂｉ：ゾーンメルト法精製ビスマス Ｃｕ：電解銅 Ｓｎ：電解錫 Ａｓ：酸化物還元法精製砒素 Ｓｂ：ゾーンメルト法精製アンチモン いずれの原料も主たる不純物は酵素であり、この酸素を
除去するために１０-5ｔｏｒｒ、望ましくは１０-7ｔｏ
ｒｒよりも高い超高真空下で溶解、鋳造することにより
本発明のＦｅ−Ｃｒ合金を製造することができる。
【００１６】
【実施例】表１に示す成分範囲の供試材を１００ｋｇ高
周波誘導加熱超高真空溶製炉にて作製した。これらの供
試材を鋳造、切削、熱間圧延を行った後、焼鈍、冷間圧
延を行って２．０ｍｍt の鋼板を製造した。
周波誘導加熱超高真空溶製炉にて作製した。これらの供
試材を鋳造、切削、熱間圧延を行った後、焼鈍、冷間圧
延を行って２．０ｍｍt の鋼板を製造した。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
【表３】
【００２０】
【表４】
【００２１】しかるのちに、これらの材料から二つのす
きま腐食試験片（試験片Ａ：２t ×１５×２５ｍｍ、試
験片Ｂ：２t ×２５×４０ｍｍ）および生物付着試験片
（試験片Ｃ：２t ×２５×４０ｍｍ）を切り出し、海水
中耐すきま腐食性ならびに耐生物付着性をしらべた。結
果を表２に示す。なお試験方法は下記の通りである。
きま腐食試験片（試験片Ａ：２t ×１５×２５ｍｍ、試
験片Ｂ：２t ×２５×４０ｍｍ）および生物付着試験片
（試験片Ｃ：２t ×２５×４０ｍｍ）を切り出し、海水
中耐すきま腐食性ならびに耐生物付着性をしらべた。結
果を表２に示す。なお試験方法は下記の通りである。
【００２２】生物付着試験 試験片Ｃを生海水中（実海水温度下）に１年間浸漬した
後、付着した生物（イ貝、カラス貝、フジツボ類等）を
スクレーパーにて剥ぎおとしてその付着重量をしらべ
た。
後、付着した生物（イ貝、カラス貝、フジツボ類等）を
スクレーパーにて剥ぎおとしてその付着重量をしらべ
た。
【００２３】海水中耐すきま腐食試験 図４の如くに、上記の試験片Ａおよび試験片Ｂをチタン
製ボルトおよびナット（テフロン製ワッシャー使用）に
より合体し、生海水（室温、曝気下）中に１年間浸漬し
た後、クエン酸アンモニウムで除錆して、重量減少量を
測定した。
製ボルトおよびナット（テフロン製ワッシャー使用）に
より合体し、生海水（室温、曝気下）中に１年間浸漬し
た後、クエン酸アンモニウムで除錆して、重量減少量を
測定した。
【００２４】 なお、表２で評価は以下のように行った。
【００２５】生物付着試験 生物付着量（ｍｇ） ◎ ２５未満 ○ ２５〜 ５０未満 △ ５０〜 ７５未満 × ７５〜１００未満 ×× １００以上
【００２６】すきま腐食試験 腐食減量（ｍｇ） ◎ ５未満 ○ ５〜 １０未満 △ １０〜 ２０未満 × ２０〜 ３０未満 ×× ３０以上
【００２７】この結果から明らかなように、Ｆｅ−Ｃｒ
系合金（５≦Ｃｒ≦６０）で、Ｓ，Ｐ，Ｏ，ＮおよびＣ
の含有量を合計で１００ｐｐｍ以下とし、かつＰｂ，Ｂ
ｉを単独ないし複合で０．００１重量％≦Ｐｂ＋Ｂｉ≦
１．０重量％含むことで耐食性および耐海水生物付着性
に優れる合金が得られることがわかる。また、上の成分
系に加えて、さらにＣｕ，Ｓｎ，ＡｓおよびＳｂの１種
以上を０．０３重量％≦Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ≦２．
０重量％の範囲で含むことで一層耐海水腐食性および耐
海水生物付着性に優れる合金が得られることが明らかで
ある。
系合金（５≦Ｃｒ≦６０）で、Ｓ，Ｐ，Ｏ，ＮおよびＣ
の含有量を合計で１００ｐｐｍ以下とし、かつＰｂ，Ｂ
ｉを単独ないし複合で０．００１重量％≦Ｐｂ＋Ｂｉ≦
１．０重量％含むことで耐食性および耐海水生物付着性
に優れる合金が得られることがわかる。また、上の成分
系に加えて、さらにＣｕ，Ｓｎ，ＡｓおよびＳｂの１種
以上を０．０３重量％≦Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ≦２．
０重量％の範囲で含むことで一層耐海水腐食性および耐
海水生物付着性に優れる合金が得られることが明らかで
ある。
【００２８】
【発明の効果】本発明の新規Ｆｅ−Ｃｒ合金は、耐海水
生物付着性において著しく優れ、特に海水温度が比較的
高く、海水生物が繁殖し易い環境での冷却水配管の用途
に好ましく用いることができる。
生物付着性において著しく優れ、特に海水温度が比較的
高く、海水生物が繁殖し易い環境での冷却水配管の用途
に好ましく用いることができる。
【図１】Ｃｒ含量および（Ｃ＋Ｎ＋Ｐ＋Ｏ＋Ｓ）量と耐
海水腐食性の関係を示すグラフである。
海水腐食性の関係を示すグラフである。
【図２】（Ｐｂ＋Ｓｉ）量と生物付着量の関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図３】（Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ）量と生物付着量の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図４】海水中の耐すきま腐食試験に用いた試験片の合
体の様子を示す概念図である。
体の様子を示す概念図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢 沢 好 弘 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 加 藤 康 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 藤 澤 光 幸 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内
Claims (2)
- 【請求項１】Ｃｒ含量が５〜６０重量％であり、不純物
としてのＣ，Ｎ，Ｐ，ＯおよびＳの合計量が１００ｐｐ
ｍ以下であり、かつＰｂまたは／およびＢｉを下記式
（１）を満たすような範囲で含むことを特徴とする耐海
水生物付着性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金。 ０．００１重量％≦Ｐｂ＋Ｂｉ≦１．０重量％…………………（１） - 【請求項２】更にＣｕ，Ｓｎ，ＡｓおよびＳｂから選択
される１種以上を含有し、その含有量が下記式（２）を
満たすことを特徴とする請求項１に記載のＦｅ−Ｃｒ合
金。 ０．０３重量％≦Ｃｕ＋Ｓｎ＋Ａｓ＋Ｓｂ≦２．０重量％……（２）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13688192A JP3585505B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 耐海水性・耐生物付着性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13688192A JP3585505B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 耐海水性・耐生物付着性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331599A true JPH05331599A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3585505B2 JP3585505B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=15185729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13688192A Expired - Fee Related JP3585505B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 耐海水性・耐生物付着性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3585505B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948726A (en) * | 1994-12-07 | 1999-09-07 | Project Earth Industries, Inc. | Adsorbent and/or catalyst and binder system and method of making therefor |
| US5955393A (en) * | 1995-04-21 | 1999-09-21 | Project Earth Industries, Inc. | Enhanced adsorbent and room temperature catalyst particle and method of making therefor |
| US5985790A (en) * | 1994-12-07 | 1999-11-16 | Project Earth Industries, Inc. | Method of making acid contacted enhanced aluminum oxide adsorbent particle |
| WO2007129651A1 (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | 耐銹性に優れたディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP13688192A patent/JP3585505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5948726A (en) * | 1994-12-07 | 1999-09-07 | Project Earth Industries, Inc. | Adsorbent and/or catalyst and binder system and method of making therefor |
| US5985790A (en) * | 1994-12-07 | 1999-11-16 | Project Earth Industries, Inc. | Method of making acid contacted enhanced aluminum oxide adsorbent particle |
| US5955393A (en) * | 1995-04-21 | 1999-09-21 | Project Earth Industries, Inc. | Enhanced adsorbent and room temperature catalyst particle and method of making therefor |
| WO2007129651A1 (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Nippon Steel & Sumikin Stainless Steel Corporation | 耐銹性に優れたディスクブレーキ用マルテンサイト系ステンレス鋼 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3585505B2 (ja) | 2004-11-04 |
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