JPH0633186A - 被削性に優れた耐食・耐候性鋼 - Google Patents
被削性に優れた耐食・耐候性鋼Info
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- JPH0633186A JPH0633186A JP18536992A JP18536992A JPH0633186A JP H0633186 A JPH0633186 A JP H0633186A JP 18536992 A JP18536992 A JP 18536992A JP 18536992 A JP18536992 A JP 18536992A JP H0633186 A JPH0633186 A JP H0633186A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被削性に優れ、室内環境での使用に十分な耐
食・耐候性を有し、高価なステンレス鋼を用いたり、め
っきを施したりする必要がない材料を提供する。 【構成】 Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：３．０％以下、
Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｃｒ：
４．０〜１０．０％、Ｎｉ：１．０％以下、Ｃｕ：１．
５％以下、Ｍｏ：１．０％以下、およびＳ：０．０１〜
０．４０％，Ｐｂ：０．０１〜０．３０％，Ｓｅ：０．
０１〜０．２５％，Ｔｅ：０．０１〜０．１０％，Ｂ
ｉ：０．０１〜０．２５％のうちの１種または２種以
上、要求特性に応じてＴｉ：０．１〜０．７％，Ｎｂ：
０．１〜０．７％，Ｖ：０．１〜０．７％のうちの１種
または２種以上、Ｃａ：０．００１〜０．０５０％，Ａ
ｌ：０．０１〜０．５０％，Ｍｇ：０．００１〜０．０
５０％のうちの１種または２種以上を含み、残部実質的
にＦｅからなる被削性に優れた耐食・耐候性鋼。
食・耐候性を有し、高価なステンレス鋼を用いたり、め
っきを施したりする必要がない材料を提供する。 【構成】 Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：３．０％以下、
Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０３０％以下、Ｃｒ：
４．０〜１０．０％、Ｎｉ：１．０％以下、Ｃｕ：１．
５％以下、Ｍｏ：１．０％以下、およびＳ：０．０１〜
０．４０％，Ｐｂ：０．０１〜０．３０％，Ｓｅ：０．
０１〜０．２５％，Ｔｅ：０．０１〜０．１０％，Ｂ
ｉ：０．０１〜０．２５％のうちの１種または２種以
上、要求特性に応じてＴｉ：０．１〜０．７％，Ｎｂ：
０．１〜０．７％，Ｖ：０．１〜０．７％のうちの１種
または２種以上、Ｃａ：０．００１〜０．０５０％，Ａ
ｌ：０．０１〜０．５０％，Ｍｇ：０．００１〜０．０
５０％のうちの１種または２種以上を含み、残部実質的
にＦｅからなる被削性に優れた耐食・耐候性鋼。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種事務機器，ＯＡ機
器，ＦＡ機器，電子機器等々の部品の素材として利用さ
れる被削性に優れた耐食・耐候性鋼に関するものであ
る。
器，ＦＡ機器，電子機器等々の部品の素材として利用さ
れる被削性に優れた耐食・耐候性鋼に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＯＡ機器において使用される部
品、例えばプリンターシャフトの素材としては、所定形
状に切削加工する際の生産性を向上させるために被削性
に優れていることや、室内環境においての使用に耐え得
る程度の耐食・耐候性を有していること、などが要求さ
れることから、ＳＵＳ ３０３，ＳＵＳ ４３０Ｆ等の
ステンレス鋼が使用されることがあった。
品、例えばプリンターシャフトの素材としては、所定形
状に切削加工する際の生産性を向上させるために被削性
に優れていることや、室内環境においての使用に耐え得
る程度の耐食・耐候性を有していること、などが要求さ
れることから、ＳＵＳ ３０３，ＳＵＳ ４３０Ｆ等の
ステンレス鋼が使用されることがあった。
【０００３】また、ＳＵＭ１２，ＳＵＭ２２等の快削鋼
を使用し、切削加工後にカニゼンめっき等のＮｉめっき
やＺｎめっきを施すこともあった。
を使用し、切削加工後にカニゼンめっき等のＮｉめっき
やＺｎめっきを施すこともあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＳＵＳ
３０３，ＳＵＳ ４３０Ｆ等の高価なステンレス鋼を
使用した場合には、室内環境においての使用に耐え得る
程度の耐食・耐候性が備わっていれば良いＯＡ機器部品
にとって耐食・耐候性が過剰に優れたものとなり、コス
トパフォーマンスの面から適切でないという問題点があ
った。
３０３，ＳＵＳ ４３０Ｆ等の高価なステンレス鋼を
使用した場合には、室内環境においての使用に耐え得る
程度の耐食・耐候性が備わっていれば良いＯＡ機器部品
にとって耐食・耐候性が過剰に優れたものとなり、コス
トパフォーマンスの面から適切でないという問題点があ
った。
【０００５】また、ＳＵＭ１２，ＳＵＭ２２等の快削鋼
にめっきを施す場合においては、めっきの膜厚や欠陥疵
の有無等によって品質にばらつきを伴いやすいことか
ら、製品の信頼性が低下したものになることがあるとい
う問題点があった。加えて、環境汚染に留意する必要が
あることから、めっき製造時に発生する廃液の処分を考
慮しなければならず、処理費用の高騰をもたらすという
問題点があった。
にめっきを施す場合においては、めっきの膜厚や欠陥疵
の有無等によって品質にばらつきを伴いやすいことか
ら、製品の信頼性が低下したものになることがあるとい
う問題点があった。加えて、環境汚染に留意する必要が
あることから、めっき製造時に発生する廃液の処分を考
慮しなければならず、処理費用の高騰をもたらすという
問題点があった。
【０００６】したがって、これらの問題点を解決するこ
とが課題となっていた。
とが課題となっていた。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、被削性に優れていると共
に、室内環境においての使用に対しては十分な耐食・耐
候性を有していてめっきなどの被覆を施す必要がない安
価な材料を提供することを目的としている。
みてなされたものであって、被削性に優れていると共
に、室内環境においての使用に対しては十分な耐食・耐
候性を有していてめっきなどの被覆を施す必要がない安
価な材料を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる被削性に
優れた耐食・耐候性鋼は、重量％で、Ｃ：０．１０％以
下、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：
０．０３０％以下、Ｃｒ：４．０〜１０．０％、Ｎｉ：
１．０％以下、Ｃｕ：１．５％以下、Ｍｏ：１．０％以
下、およびＳ：０．０１〜０．４０％，Ｐｂ：０．０１
〜０．３０％，Ｓｅ：０．０１〜０．２５％，Ｔｅ：
０．０１〜０．１０％，Ｂｉ：０．０１〜０．２５％の
うちの１種または２種以上、要求特性等に応じてＴｉ：
０．１〜０．７％，Ｎｂ：０．１〜０．７％，Ｖ：０．
１〜０．７％のうちの１種または２種以上、同じく要求
特性等に応じてＣａ：０．００１〜０．０５０％，Ａ
ｌ：０．０１〜０．５０％，Ｍｇ：０．００１〜０．０
５０％のうちの１種または２種以上を含み、残部実質的
にＦｅからなることを特徴としている。
優れた耐食・耐候性鋼は、重量％で、Ｃ：０．１０％以
下、Ｓｉ：３．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：
０．０３０％以下、Ｃｒ：４．０〜１０．０％、Ｎｉ：
１．０％以下、Ｃｕ：１．５％以下、Ｍｏ：１．０％以
下、およびＳ：０．０１〜０．４０％，Ｐｂ：０．０１
〜０．３０％，Ｓｅ：０．０１〜０．２５％，Ｔｅ：
０．０１〜０．１０％，Ｂｉ：０．０１〜０．２５％の
うちの１種または２種以上、要求特性等に応じてＴｉ：
０．１〜０．７％，Ｎｂ：０．１〜０．７％，Ｖ：０．
１〜０．７％のうちの１種または２種以上、同じく要求
特性等に応じてＣａ：０．００１〜０．０５０％，Ａ
ｌ：０．０１〜０．５０％，Ｍｇ：０．００１〜０．０
５０％のうちの１種または２種以上を含み、残部実質的
にＦｅからなることを特徴としている。
【０００９】次に、本発明に係わる被削性に優れた耐食
・耐候性鋼の成分範囲（重量％）の限定理由について説
明する。
・耐候性鋼の成分範囲（重量％）の限定理由について説
明する。
【００１０】Ｃ：０．１０％以下 Ｃは電気機器やＯＡ機器などの部品の硬度を上昇させて
耐摩耗性を向上させる作用を有しているので、要求特性
等を考慮して適宜量含有させることも望ましいが、０．
１０％を超えて含有させると過度にＣｒ炭化物を形成し
て耐食性を劣化させるので、０１０％以下とした。
耐摩耗性を向上させる作用を有しているので、要求特性
等を考慮して適宜量含有させることも望ましいが、０．
１０％を超えて含有させると過度にＣｒ炭化物を形成し
て耐食性を劣化させるので、０１０％以下とした。
【００１１】Ｓｉ：３．０％以下 Ｓｉは鋼溶製時に脱酸剤として作用すると共に、表層に
Ｓｉ酸化物を形成することによって耐食・耐候性を向上
させる作用を有するが、３．０％を超えて含有させると
熱間加工性が劣化するので、３．０％以下とした。
Ｓｉ酸化物を形成することによって耐食・耐候性を向上
させる作用を有するが、３．０％を超えて含有させると
熱間加工性が劣化するので、３．０％以下とした。
【００１２】Ｍｎ：２．０％以下 ＭｎはＳと化合物を形成することによって被削性を向上
させる作用を有する。また、Ｓ添加鋼ではＦｅＳの形成
による熱間加工性の劣化を防止するために相応量含有さ
せることが必要である。しかし、多量に含有させると耐
食・耐候性が劣化する。したがって、耐食・耐候性の要
求程度を考慮してＭｎ含有量を定めるのが望ましいが、
２．０％を超えると耐食・耐候性の劣化を無視すること
ができなくなるので、２．０％以下とした。
させる作用を有する。また、Ｓ添加鋼ではＦｅＳの形成
による熱間加工性の劣化を防止するために相応量含有さ
せることが必要である。しかし、多量に含有させると耐
食・耐候性が劣化する。したがって、耐食・耐候性の要
求程度を考慮してＭｎ含有量を定めるのが望ましいが、
２．０％を超えると耐食・耐候性の劣化を無視すること
ができなくなるので、２．０％以下とした。
【００１３】Ｐ：０．０３０％以下 Ｐは耐粒界腐食性を劣化させるので低い方が望ましい
が、極度な低下は製造コストを上昇させるので、０．０
３０％以下とした。
が、極度な低下は製造コストを上昇させるので、０．０
３０％以下とした。
【００１４】Ｃｒ：４．０〜１０．０％ Ｃｒは耐食・耐候性を向上させる作用を有する元素であ
り、特に室内環境での使用においてめっき材と同程度の
耐食・耐候性を得るために必要な元素であると共に、被
削性向上元素を含有させることによる耐食・耐候性の劣
化を補うためにも必要な元素であって、室内での使用に
耐え得る程度の耐食・耐候性を得るために４．０％以上
とした。しかし、Ｃｒを多量に含有させるとコストの上
昇をきたし、ステンレス鋼を使用する場合に比べてのメ
リットが小さくなるので、１０．０％以下とした。
り、特に室内環境での使用においてめっき材と同程度の
耐食・耐候性を得るために必要な元素であると共に、被
削性向上元素を含有させることによる耐食・耐候性の劣
化を補うためにも必要な元素であって、室内での使用に
耐え得る程度の耐食・耐候性を得るために４．０％以上
とした。しかし、Ｃｒを多量に含有させるとコストの上
昇をきたし、ステンレス鋼を使用する場合に比べてのメ
リットが小さくなるので、１０．０％以下とした。
【００１５】Ｎｉ：１．０％以下 Ｎｉは耐食・耐候性の向上にとって有効な作用をもたら
すが、多量の添加はコストの上昇を招くので１．０％以
下とした。
すが、多量の添加はコストの上昇を招くので１．０％以
下とした。
【００１６】Ｃｕ：１．５％以下 Ｃｕは耐食・耐候性の向上に有効な作用をもたらすが、
多量の添加はコストの上昇をもたらすと共に製造性を害
することとなるので、１．５％以下とした。
多量の添加はコストの上昇をもたらすと共に製造性を害
することとなるので、１．５％以下とした。
【００１７】Ｍｏ：１．０％以下 Ｍｏは耐食・耐候性の向上に有効な作用をもたらすが、
多量の添加はコストの上昇を招くので１．０％以下とし
た。
多量の添加はコストの上昇を招くので１．０％以下とし
た。
【００１８】Ｓ：０．０１〜０．４０％，Ｐｂ：０．０
１〜０．３０％，Ｓｅ：０．０１〜０．２５％，Ｔｅ：
０．０１〜０．１０％，Ｂｉ：０．０１〜０．２５％の
うちの１種または２種以上 Ｓ，Ｐｂ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｂｉは被削性を向上させる作用
を有する元素であるので、これらの１種または２種以上
を含有させることが必要であり、Ｓについては０．０１
％以上、Ｐｂについては０．０１％以上、Ｓｅについて
は０．０１％以上、Ｔｅについては０．０１％以上、Ｂ
ｉについては０．０１％以上とした。しかし、多量に含
有させると熱間加工性を劣化させると共に、耐食・耐候
性への影響を無視することができなくなるので、Ｓにつ
いては０．４０％以下、Ｐｂについては０．３０％以
下、Ｓｅについては０．２５％以下、Ｔｅについては
０．１０％以下、Ｂｉについては０．２５％以下とし
た。
１〜０．３０％，Ｓｅ：０．０１〜０．２５％，Ｔｅ：
０．０１〜０．１０％，Ｂｉ：０．０１〜０．２５％の
うちの１種または２種以上 Ｓ，Ｐｂ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｂｉは被削性を向上させる作用
を有する元素であるので、これらの１種または２種以上
を含有させることが必要であり、Ｓについては０．０１
％以上、Ｐｂについては０．０１％以上、Ｓｅについて
は０．０１％以上、Ｔｅについては０．０１％以上、Ｂ
ｉについては０．０１％以上とした。しかし、多量に含
有させると熱間加工性を劣化させると共に、耐食・耐候
性への影響を無視することができなくなるので、Ｓにつ
いては０．４０％以下、Ｐｂについては０．３０％以
下、Ｓｅについては０．２５％以下、Ｔｅについては
０．１０％以下、Ｂｉについては０．２５％以下とし
た。
【００１９】Ｔｉ：０．１〜０．７％，Ｎｂ：０．１〜
０．７％，Ｖ：０．１〜０．７％のうちの１種または２
種以上 Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖはいずれも結晶粒微細化等の作用によっ
て熱間加工性を向上させるのに有効な元素であるので、
Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖの１種または２種以上を必要に応じて各
々０．１％以上含有させることもできる。しかし、多量
に含有させても効果が飽和してしまうので、含有させる
としてもいずれも０．７％以下とする必要がある。
０．７％，Ｖ：０．１〜０．７％のうちの１種または２
種以上 Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖはいずれも結晶粒微細化等の作用によっ
て熱間加工性を向上させるのに有効な元素であるので、
Ｔｉ，Ｎｂ，Ｖの１種または２種以上を必要に応じて各
々０．１％以上含有させることもできる。しかし、多量
に含有させても効果が飽和してしまうので、含有させる
としてもいずれも０．７％以下とする必要がある。
【００２０】Ｃａ：０．００１〜０．０５０％，Ａｌ：
０．０１〜０．５０％，Ｍｇ：０．００１〜０．０５０
％のうちの１種または２種以上 Ｃａ，Ａｌ，Ｍｇは熱間加工性を向上させる作用を有す
るので、これらの１種または２種以上を必要に応じてＣ
ａについては０．００１％以上、Ａｌについては０．０
１％以上、Ｍｇについては０．００１％以上含有させる
ことができる。しかし、多量に含有させると鋼の清浄度
を低下させたりするので、含有させるとしてもＣａにつ
いては０．０５０％以下、Ａｌについては０．５０％以
下、Ｍｇについては０．０５０％以下とする必要があ
る。
０．０１〜０．５０％，Ｍｇ：０．００１〜０．０５０
％のうちの１種または２種以上 Ｃａ，Ａｌ，Ｍｇは熱間加工性を向上させる作用を有す
るので、これらの１種または２種以上を必要に応じてＣ
ａについては０．００１％以上、Ａｌについては０．０
１％以上、Ｍｇについては０．００１％以上含有させる
ことができる。しかし、多量に含有させると鋼の清浄度
を低下させたりするので、含有させるとしてもＣａにつ
いては０．０５０％以下、Ａｌについては０．５０％以
下、Ｍｇについては０．０５０％以下とする必要があ
る。
【００２１】
【発明の作用】本発明に係わる鋼は、上記した化学成分
を有するものであり、鋼中にＣｒを４．０〜７．０％程
度含有させることによってＮｉめっきを施したものと同
程度の耐食・耐候性を得ることが可能となるので、室内
環境で使用するのに十分な程度の耐食・耐候性を有する
ものとなる。また、鋼中にＳ，Ｐｂ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｂｉ
の１種または２種以上を含有させているので、被削性が
向上したものとなる。そして、これらの被削性向上元素
を含有させることによって耐食・耐候性が若干劣化する
ことから、Ｃｒ含有量の上限を上記７．０％から１０．
０％へと高めて耐食・耐候性の劣化にも備えるものとし
た。それゆえ、本発明に係わる鋼は被削性に優れている
と共に、耐食・耐候性にも優れているものとなる。
を有するものであり、鋼中にＣｒを４．０〜７．０％程
度含有させることによってＮｉめっきを施したものと同
程度の耐食・耐候性を得ることが可能となるので、室内
環境で使用するのに十分な程度の耐食・耐候性を有する
ものとなる。また、鋼中にＳ，Ｐｂ，Ｓｅ，Ｔｅ，Ｂｉ
の１種または２種以上を含有させているので、被削性が
向上したものとなる。そして、これらの被削性向上元素
を含有させることによって耐食・耐候性が若干劣化する
ことから、Ｃｒ含有量の上限を上記７．０％から１０．
０％へと高めて耐食・耐候性の劣化にも備えるものとし
た。それゆえ、本発明に係わる鋼は被削性に優れている
と共に、耐食・耐候性にも優れているものとなる。
【００２２】
【実施例】表１および表２のＮｏ．１〜１８に示す本発
明例ならびに表３のＮｏ．２１〜２６に示す比較例の鋼
を高周波誘導炉にて溶製したのちそれぞれ５０ｋｇの鋼
塊に鋳造し、熱間加工を行って直径１４ｍｍの丸棒とし
たのち熱処理（焼鈍）を施し、各供試材の被削性および
耐食・耐候性の評価を行った。
明例ならびに表３のＮｏ．２１〜２６に示す比較例の鋼
を高周波誘導炉にて溶製したのちそれぞれ５０ｋｇの鋼
塊に鋳造し、熱間加工を行って直径１４ｍｍの丸棒とし
たのち熱処理（焼鈍）を施し、各供試材の被削性および
耐食・耐候性の評価を行った。
【００２３】これらのうち、被削性の評価に際しては、
前記直径１４ｍｍの丸棒の黒皮部分を除去して直径１０
ｍｍの丸棒としたのち、表４に示す条件で旋削試験を行
うと共に、表５に示す条件でドリル穴あけ試験を行っ
た。これらの結果を表６ないし表８の旋削試験およびド
リル穴あけ試験の欄に示す。
前記直径１４ｍｍの丸棒の黒皮部分を除去して直径１０
ｍｍの丸棒としたのち、表４に示す条件で旋削試験を行
うと共に、表５に示す条件でドリル穴あけ試験を行っ
た。これらの結果を表６ないし表８の旋削試験およびド
リル穴あけ試験の欄に示す。
【００２４】また、耐食・耐候性の評価を行うに際して
は、前記直径１４ｍｍの丸棒の黒皮部分を除去して直径
１０ｍｍとした丸棒を用い、比較例Ｎｏ．２５には厚さ
２μｍのＮｉめっきを施し、比較例Ｎｏ．２６には厚さ
５μｍのＮｉめっきを施したものとして、各供試材を４
０℃／９８％以上ＲＨ／７２ｈｒの条件で湿潤環境中に
さらし、全くさびが発生しない評価Ａから全面にさびが
発生した評価Ｆまでの６段階に分けて評価を行った。こ
の結果を表６ないし表８の腐食試験の欄に示す。
は、前記直径１４ｍｍの丸棒の黒皮部分を除去して直径
１０ｍｍとした丸棒を用い、比較例Ｎｏ．２５には厚さ
２μｍのＮｉめっきを施し、比較例Ｎｏ．２６には厚さ
５μｍのＮｉめっきを施したものとして、各供試材を４
０℃／９８％以上ＲＨ／７２ｈｒの条件で湿潤環境中に
さらし、全くさびが発生しない評価Ａから全面にさびが
発生した評価Ｆまでの６段階に分けて評価を行った。こ
の結果を表６ないし表８の腐食試験の欄に示す。
【００２５】なお、被削性向上元素であるＳ，Ｐｂ，Ｓ
ｅの含有量が多すぎる比較例Ｎｏ．２３の鋼では熱間加
工時に割れの発生が大となっており、その後の被削性お
よび耐食・耐候性の評価は行わなかった。
ｅの含有量が多すぎる比較例Ｎｏ．２３の鋼では熱間加
工時に割れの発生が大となっており、その後の被削性お
よび耐食・耐候性の評価は行わなかった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【表５】
【００３１】
【表６】
【００３２】
【表７】
【００３３】
【表８】
【００３４】上記各表に示したところから明らかなよう
に、被削性向上元素を全く含有していない比較例Ｎｏ．
２１の鋼では被削性にかなり劣るものとなっており、Ｃ
ｒ含有量が少ない比較例Ｎｏ．２２の鋼では耐食・耐候
性にかなり劣ったものとなっており、Ｃｒを全く含有せ
ずかつまたＮｉめっきを施さない比較例Ｎｏ．２４の鋼
では耐食・耐候性に著しく劣るものとなっていた。
に、被削性向上元素を全く含有していない比較例Ｎｏ．
２１の鋼では被削性にかなり劣るものとなっており、Ｃ
ｒ含有量が少ない比較例Ｎｏ．２２の鋼では耐食・耐候
性にかなり劣ったものとなっており、Ｃｒを全く含有せ
ずかつまたＮｉめっきを施さない比較例Ｎｏ．２４の鋼
では耐食・耐候性に著しく劣るものとなっていた。
【００３５】これに対して、本発明を満足する発明例Ｎ
ｏ．１〜１８の鋼では旋削試験およびドリル穴あけ試験
における工具摩耗量が少なく被削性に優れたものである
と同時に、耐食・耐候性についてもＮｉめっきを施した
比較例Ｎｏ．２５，２６の鋼と同程度であって優れたも
のであった。
ｏ．１〜１８の鋼では旋削試験およびドリル穴あけ試験
における工具摩耗量が少なく被削性に優れたものである
と同時に、耐食・耐候性についてもＮｉめっきを施した
比較例Ｎｏ．２５，２６の鋼と同程度であって優れたも
のであった。
【００３６】したがって、本発明鋼は、被削性に優れて
いると共に、Ｎｉめっきを施した場合と同程度の耐食・
耐候性を有し、しかもステンレス鋼に比べて安価なもの
にできることが確かめられた。
いると共に、Ｎｉめっきを施した場合と同程度の耐食・
耐候性を有し、しかもステンレス鋼に比べて安価なもの
にできることが確かめられた。
【００３７】
【発明の効果】本発明に係わる鋼は、被削性向上元素を
含有させていることから、被削性に優れたものであると
共に、室内環境で使用される際に必要とされる程度の耐
食・耐候性をそなえかつまた前記被削性向上元素の添加
による耐食・耐候性の低下を補いうる量のＣｒを含有さ
せていることから、Ｎｉめっきなどを施すことなく耐食
・耐候性に優れたものとなる。したがって、ＯＡ機器な
どの部品に切削加工する際の被削性が良好であって工具
摩耗を小さいものにすることが可能であると共に、室内
環境で使用される場合に要求されるのに必要かつ十分な
耐食・耐候性をそなえたものであるという著しく優れた
効果がもたらされる。
含有させていることから、被削性に優れたものであると
共に、室内環境で使用される際に必要とされる程度の耐
食・耐候性をそなえかつまた前記被削性向上元素の添加
による耐食・耐候性の低下を補いうる量のＣｒを含有さ
せていることから、Ｎｉめっきなどを施すことなく耐食
・耐候性に優れたものとなる。したがって、ＯＡ機器な
どの部品に切削加工する際の被削性が良好であって工具
摩耗を小さいものにすることが可能であると共に、室内
環境で使用される場合に要求されるのに必要かつ十分な
耐食・耐候性をそなえたものであるという著しく優れた
効果がもたらされる。
Claims (4)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：
３．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０３０％
以下、Ｃｒ：４．０〜１０．０％、Ｎｉ：１．０％以
下、Ｃｕ：１．５％以下、Ｍｏ：１．０％以下、および
Ｓ：０．０１〜０．４０％，Ｐｂ：０．０１〜０．３０
％，Ｓｅ：０．０１〜０．２５％，Ｔｅ：０．０１〜
０．１０％，Ｂｉ：０．０１〜０．２５％のうちの１種
または２種以上を含み、残部実質的にＦｅからなること
を特徴とする被削性に優れた耐食・耐候性鋼。 - 【請求項２】 重量％で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：
３．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０３０％
以下、Ｃｒ：４．０〜１０．０％、Ｎｉ：１．０％以
下、Ｃｕ：１．５％以下、Ｍｏ：１．０％以下、および
Ｓ：０．０１〜０．４０％，Ｐｂ：０．０１〜０．３０
％，Ｓｅ：０．０１〜０．２５％，Ｔｅ：０．０１〜
０．１０％，Ｂｉ：０．０１〜０．２５％のうちの１種
または２種以上、またＴｉ：０．１〜０．７％，Ｎｂ：
０．１〜０．７％，Ｖ：０．１〜０．７％のうちの１種
または２種以上を含み、残部実質的にＦｅからなること
を特徴とする被削性に優れた耐食・耐候性鋼。 - 【請求項３】 重量％で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：
３．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０３０％
以下、Ｃｒ：４．０〜１０．０％、Ｎｉ：１．０％以
下、Ｃｕ：１．５％以下、Ｍｏ：１．０％以下、および
Ｓ：０．０１〜０．４０％，Ｐｂ：０．０１〜０．３０
％，Ｓｅ：０．０１〜０．２５％，Ｔｅ：０．０１〜
０．１０％，Ｂｉ：０．０１〜０．２５％のうちの１種
または２種以上、またＣａ：０．００１〜０．０５０
％，Ａｌ：０．０１〜０．５０％，Ｍｇ：０．００１〜
０．０５０％のうちの１種または２種以上を含み、残部
実質的にＦｅからなることを特徴とする被削性に優れた
耐食・耐候性鋼。 - 【請求項４】 重量％で、Ｃ：０．１０％以下、Ｓｉ：
３．０％以下、Ｍｎ：２．０％以下、Ｐ：０．０３０％
以下、Ｃｒ：４．０〜１０．０％、Ｎｉ：１．０％以
下、Ｃｕ：１．５％以下、Ｍｏ：１．０％以下、および
Ｓ：０．０１〜０．４０％，Ｐｂ：０．０１〜０．３０
％，Ｓｅ：０．０１〜０．２５％，Ｔｅ：０．０１〜
０．１０％，Ｂｉ：０．０１〜０．２５％のうちの１種
または２種以上、またＴｉ：０．１〜０．７％，Ｎｂ：
０．１〜０．７％，Ｖ：０．１〜０．７％のうちの１種
または２種以上、さらにＣａ：０．００１〜０．０５０
％，Ａｌ：０．０１〜０．５０％，Ｍｇ：０．００１〜
０．０５０％のうちの１種または２種以上を含み、残部
実質的にＦｅからなることを特徴とする被削性に優れた
耐食・耐候性鋼。
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|---|---|---|---|
| JP18536992A JP3254738B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 被削性に優れた耐食・耐候性鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18536992A JP3254738B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 被削性に優れた耐食・耐候性鋼 |
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ID=16169599
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP18536992A Expired - Fee Related JP3254738B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | 被削性に優れた耐食・耐候性鋼 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3254738B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186678A1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-13 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Steel for shaft |
| JP2002339047A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Kiyohito Ishida | 耐食鋼 |
| EP1416060A1 (en) * | 2002-10-10 | 2004-05-06 | Daido Steel Co., Ltd. | Corrosion resistant steel having good cold-workability and machinability |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP18536992A patent/JP3254738B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1186678A1 (en) * | 2000-09-01 | 2002-03-13 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Steel for shaft |
| JP2002146487A (ja) * | 2000-09-01 | 2002-05-22 | Daido Steel Co Ltd | シャフト用鋼 |
| US6464935B2 (en) | 2000-09-01 | 2002-10-15 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Steel for shaft |
| JP2002339047A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Kiyohito Ishida | 耐食鋼 |
| EP1260601A1 (en) * | 2001-05-16 | 2002-11-27 | Kiyohito Ishida | Corrosion resistant steel |
| EP1416060A1 (en) * | 2002-10-10 | 2004-05-06 | Daido Steel Co., Ltd. | Corrosion resistant steel having good cold-workability and machinability |
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