JPH05318293A - 加工システム - Google Patents
加工システムInfo
- Publication number
- JPH05318293A JPH05318293A JP4133046A JP13304692A JPH05318293A JP H05318293 A JPH05318293 A JP H05318293A JP 4133046 A JP4133046 A JP 4133046A JP 13304692 A JP13304692 A JP 13304692A JP H05318293 A JPH05318293 A JP H05318293A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- processing
- work
- machine
- machining
- working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークに対する加工に要する時間に応じて、
常に良好な生産性を得ることができる。 【構成】 第１の加工を行う第１の加工機１と、第２の
加工を行う第２の加工機２と、第１加工機と第２の加工
機との間のワーク搬送を行う搬送手段３とを備えるとと
もに、第２の加工機が複数設けられて第２の加工を複数
のワークに対して同時に行うことができる加工システム
において、第２の加工機２に供給するワーク４１に対す
る第２の加工に要する時間と、第１の加工機に供給する
次のワーク４２に対する第１の加工に要する時間とこの
ワーク４２を第２の加工機へ搬送するのに要する時間と
の和とを比較して、第２の加工機に対するワーク４１の
供給を、複数ワーク４１，４２の同時供給と単一ワーク
４１のみの供給とに切り換える制御手段５を備えてい
る。
常に良好な生産性を得ることができる。 【構成】 第１の加工を行う第１の加工機１と、第２の
加工を行う第２の加工機２と、第１加工機と第２の加工
機との間のワーク搬送を行う搬送手段３とを備えるとと
もに、第２の加工機が複数設けられて第２の加工を複数
のワークに対して同時に行うことができる加工システム
において、第２の加工機２に供給するワーク４１に対す
る第２の加工に要する時間と、第１の加工機に供給する
次のワーク４２に対する第１の加工に要する時間とこの
ワーク４２を第２の加工機へ搬送するのに要する時間と
の和とを比較して、第２の加工機に対するワーク４１の
供給を、複数ワーク４１，４２の同時供給と単一ワーク
４１のみの供給とに切り換える制御手段５を備えてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数種の加工を順次行う
加工システムに関するものである。
加工システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワークに対してある加工を第１の加工機
で行った後、他の加工を第２の加工機で行うにあたり、
第１の加工機による加工に要する時間が、第２の加工機
による加工に要する時間よりも短い場合、第２の加工機
を複数設置して、第２の加工機による加工を複数のワー
クに対して同時に行うことがなされている。
で行った後、他の加工を第２の加工機で行うにあたり、
第１の加工機による加工に要する時間が、第２の加工機
による加工に要する時間よりも短い場合、第２の加工機
を複数設置して、第２の加工機による加工を複数のワー
クに対して同時に行うことがなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワークに対
して行う加工が単一種でなく、次に流れてくるワークに
対して行う加工が異なる種類となっている場合、第１の
加工機による加工に要する時間が、第２の加工機による
加工に要する時間よりも長くなる時があり、この場合、
複数の第２の加工機で複数のワークに対して同時に加工
を行うようになっていては、かえって生産性が低下す
る。
して行う加工が単一種でなく、次に流れてくるワークに
対して行う加工が異なる種類となっている場合、第１の
加工機による加工に要する時間が、第２の加工機による
加工に要する時間よりも長くなる時があり、この場合、
複数の第２の加工機で複数のワークに対して同時に加工
を行うようになっていては、かえって生産性が低下す
る。
【０００４】本発明はこのような点に鑑み為されたもの
であり、その目的とするところはワークに対する加工に
要する時間に応じて、常に良好な生産性を得ることがで
きる加工システムを提供するにある。
であり、その目的とするところはワークに対する加工に
要する時間に応じて、常に良好な生産性を得ることがで
きる加工システムを提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、ワー
クに対して第１の加工を行う第１の加工機と、ワークに
対して第２の加工を行う第２の加工機と、第１加工機と
第２の加工機との間のワーク搬送を行う搬送手段とを備
えるとともに、第２の加工機が複数設けられて第２の加
工を複数のワークに対して同時に行うことができる加工
システムにおいて、第２の加工機に供給するワークに対
する第２の加工に要する時間と、次の第１の加工機に供
給するワークに対する第１の加工に要する時間とこのワ
ークを第２の加工機へ搬送するのに要する時間との和と
を比較して、第２の加工機に対するワークの供給を、複
数ワークの同時供給と単一ワークのみの供給とに切り換
える制御手段を備えていることに特徴を有している。
クに対して第１の加工を行う第１の加工機と、ワークに
対して第２の加工を行う第２の加工機と、第１加工機と
第２の加工機との間のワーク搬送を行う搬送手段とを備
えるとともに、第２の加工機が複数設けられて第２の加
工を複数のワークに対して同時に行うことができる加工
システムにおいて、第２の加工機に供給するワークに対
する第２の加工に要する時間と、次の第１の加工機に供
給するワークに対する第１の加工に要する時間とこのワ
ークを第２の加工機へ搬送するのに要する時間との和と
を比較して、第２の加工機に対するワークの供給を、複
数ワークの同時供給と単一ワークのみの供給とに切り換
える制御手段を備えていることに特徴を有している。
【０００６】
【作用】本発明によれば、第２の加工機に供給するワー
クに対する第２の加工に要する時間が、次の第１の加工
機に供給するワークに対する第１の加工に要する時間と
このワークを第２の加工機へ搬送するのに要する時間と
の和よりも短い場合には、第１の加工機による加工がな
されたワークを直接第２の加工機に送り込み、逆の場合
には、複数ワークを複数の第２の加工機に同時供給する
ために、生産性を常に高く保つことができる。
クに対する第２の加工に要する時間が、次の第１の加工
機に供給するワークに対する第１の加工に要する時間と
このワークを第２の加工機へ搬送するのに要する時間と
の和よりも短い場合には、第１の加工機による加工がな
されたワークを直接第２の加工機に送り込み、逆の場合
には、複数ワークを複数の第２の加工機に同時供給する
ために、生産性を常に高く保つことができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述す
ると、第１の加工をワークに対して行う第１の加工機１
と、第２の加工をワークに対して行う２台の第２の加工
機２，２とが並べられているとともに、第１の加工機１
と第２の加工機２との間に第１の加工機１での加工が施
されたワークを第２の加工機２へと供給する搬送コンベ
ア３が設けられおり、これら加工機１，２，２及び搬送
コンベア３の各制御装置１０，２０，２０，３０がコン
ピュータからなる工程制御部４に接続されている。
ると、第１の加工をワークに対して行う第１の加工機１
と、第２の加工をワークに対して行う２台の第２の加工
機２，２とが並べられているとともに、第１の加工機１
と第２の加工機２との間に第１の加工機１での加工が施
されたワークを第２の加工機２へと供給する搬送コンベ
ア３が設けられおり、これら加工機１，２，２及び搬送
コンベア３の各制御装置１０，２０，２０，３０がコン
ピュータからなる工程制御部４に接続されている。
【０００８】この工程制御部４は、ワークに対して行う
複数種の各加工に要する時間や搬送コンベア３による搬
送に要する時間のデータが入力されているほか、第１の
加工機１に送り込まれるワークに対する加工の種類のデ
ータが入力されるもので、あるワーク４１に対する第１
の加工機１による加工が終了した時点で、次のワーク４
２に対する加工の種類に応じて、次のように搬送コンベ
ア３及び複数の第２の加工機２，２の動作を切り換え
る。
複数種の各加工に要する時間や搬送コンベア３による搬
送に要する時間のデータが入力されているほか、第１の
加工機１に送り込まれるワークに対する加工の種類のデ
ータが入力されるもので、あるワーク４１に対する第１
の加工機１による加工が終了した時点で、次のワーク４
２に対する加工の種類に応じて、次のように搬送コンベ
ア３及び複数の第２の加工機２，２の動作を切り換え
る。
【０００９】すなわち、第２の加工機２に供給するワー
ク１に対する第２の加工に要する時間が、第１の加工機
１に供給する次のワーク４２に対する第１の加工に要す
る時間とこのワーク４２を第２の加工機２へ搬送するの
に要する時間との和よりも短い場合には、図２に示すよ
うに、第１の加工機１による加工がなされたワーク４１
をそのまま２台の第２の加工機２，２のうちの一方に送
り込む。
ク１に対する第２の加工に要する時間が、第１の加工機
１に供給する次のワーク４２に対する第１の加工に要す
る時間とこのワーク４２を第２の加工機２へ搬送するの
に要する時間との和よりも短い場合には、図２に示すよ
うに、第１の加工機１による加工がなされたワーク４１
をそのまま２台の第２の加工機２，２のうちの一方に送
り込む。
【００１０】そして第２の加工機２に供給するワーク１
に対する第２の加工に要する時間が、第１の加工機１に
供給する次のワーク４２に対する第１の加工に要する時
間とこのワーク４２を第２の加工機２へ搬送するのに要
する時間との和よりも長い場合には、図３に示すよう
に、第１の加工機１による加工がなされたワーク４１
を、搬送コンベア３上において一旦待機させ、次のワー
ク４２が第１の加工機１での加工がなされた後、両ワー
ク４１，４２を同時に２台の第２の加工機２，２に送り
込んで第２の加工を両ワーク４１，４２に対して同時に
行うのである。
に対する第２の加工に要する時間が、第１の加工機１に
供給する次のワーク４２に対する第１の加工に要する時
間とこのワーク４２を第２の加工機２へ搬送するのに要
する時間との和よりも長い場合には、図３に示すよう
に、第１の加工機１による加工がなされたワーク４１
を、搬送コンベア３上において一旦待機させ、次のワー
ク４２が第１の加工機１での加工がなされた後、両ワー
ク４１，４２を同時に２台の第２の加工機２，２に送り
込んで第２の加工を両ワーク４１，４２に対して同時に
行うのである。
【００１１】このように、次に送られてくるワーク４２
の処理に要する時間に応じて、第２の加工機２，２によ
る処理形態を変更することから、第２の加工機２での第
２の加工が終了するまで搬送コンベア３上でワークが無
駄に待機したり、第２の加工機２におけるワークの待ち
時間が無駄に消費されてしまったりすることがないもの
である。
の処理に要する時間に応じて、第２の加工機２，２によ
る処理形態を変更することから、第２の加工機２での第
２の加工が終了するまで搬送コンベア３上でワークが無
駄に待機したり、第２の加工機２におけるワークの待ち
時間が無駄に消費されてしまったりすることがないもの
である。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明においては、第２の
加工機に供給するワークに対する第２の加工に要する時
間が、次の第１の加工機に供給するワークに対する第１
の加工に要する時間とこのワークを第２の加工機へ搬送
するのに要する時間との和よりも短い場合には、第１の
加工機による加工がなされたワークを直接第２の加工機
に送り込み、逆の場合には、複数ワークを複数の第２の
加工機に同時供給するために、第２の加工機２での第２
の加工が終了するまで搬送コンベア３上でワークが無駄
に待機したり、第２の加工機２におけるワークの待ち時
間が無駄に消費されてしまったりすることがなく、生産
性を常に高く保つことができるものである。
加工機に供給するワークに対する第２の加工に要する時
間が、次の第１の加工機に供給するワークに対する第１
の加工に要する時間とこのワークを第２の加工機へ搬送
するのに要する時間との和よりも短い場合には、第１の
加工機による加工がなされたワークを直接第２の加工機
に送り込み、逆の場合には、複数ワークを複数の第２の
加工機に同時供給するために、第２の加工機２での第２
の加工が終了するまで搬送コンベア３上でワークが無駄
に待機したり、第２の加工機２におけるワークの待ち時
間が無駄に消費されてしまったりすることがなく、生産
性を常に高く保つことができるものである。
【図１】一実施例の概略図である。
【図２】同上の順次供給の場合の動作を説明する概略図
である。
である。
【図３】同上の複数同時供給の場合の動作を説明する概
略図である。
略図である。
１ 第１の加工機 ２ 第２の加工機 ３ 搬送コンベア ４１，４２ ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークに対して第１の加工を行う第１の
加工機と、ワークに対して第２の加工を行う第２の加工
機と、第１加工機と第２の加工機との間のワーク搬送を
行う搬送手段とを備えるとともに、第２の加工機が複数
設けられて第２の加工を複数のワークに対して同時に行
うことができる加工システムにおいて、第２の加工機に
供給するワークに対する第２の加工に要する時間と、次
の第１の加工機に供給するワークに対する第１の加工に
要する時間とこのワークを第２の加工機へ搬送するのに
要する時間との和とを比較して、第２の加工機に対する
ワークの供給を、複数ワークの同時供給と単一ワークの
みの供給とに切り換える制御手段を備えていることを特
徴とする加工システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13304692A JP3319779B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 加工システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13304692A JP3319779B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 加工システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318293A true JPH05318293A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3319779B2 JP3319779B2 (ja) | 2002-09-03 |
Family
ID=15095550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13304692A Expired - Fee Related JP3319779B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 加工システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319779B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036303A1 (de) * | 2000-11-06 | 2002-05-10 | Weeke Bohrsysteme Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von werkstücken |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP13304692A patent/JP3319779B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036303A1 (de) * | 2000-11-06 | 2002-05-10 | Weeke Bohrsysteme Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur bearbeitung von werkstücken |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3319779B2 (ja) | 2002-09-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020528 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |