JPH05317793A - ストリップ塗布装置における給排気設備 - Google Patents
ストリップ塗布装置における給排気設備Info
- Publication number
- JPH05317793A JPH05317793A JP4127266A JP12726692A JPH05317793A JP H05317793 A JPH05317793 A JP H05317793A JP 4127266 A JP4127266 A JP 4127266A JP 12726692 A JP12726692 A JP 12726692A JP H05317793 A JPH05317793 A JP H05317793A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coater
- oven
- exhaust gas
- exhaust
- storage chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coating Apparatus (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ストリップ塗布装置における給排気設備にお
いて、コータ４をコータ収容室５に収め、該コータ収容
室５とオーブン１１、およびオーブン１１とクーラ１５
とをそれぞれフード１０，１４を介して密閉状態に接続
し、コータ収容室５からの排ガスをオーブン１１に給気
し、該オーブン１１の排ガスをインシネレータ３７で焼
却するようにした。 【効果】 塗料溶剤はその発生源であるコータ５から集
中的に回収されてオーブン１１に供給された後インシネ
レータ３７で焼却されるので、溶剤による環境汚染がな
い。また、オーブン１１の入側及び出側から冷気が吸引
されることがなく、オーブン１１の熱効率が良くなる。
いて、コータ４をコータ収容室５に収め、該コータ収容
室５とオーブン１１、およびオーブン１１とクーラ１５
とをそれぞれフード１０，１４を介して密閉状態に接続
し、コータ収容室５からの排ガスをオーブン１１に給気
し、該オーブン１１の排ガスをインシネレータ３７で焼
却するようにした。 【効果】 塗料溶剤はその発生源であるコータ５から集
中的に回収されてオーブン１１に供給された後インシネ
レータ３７で焼却されるので、溶剤による環境汚染がな
い。また、オーブン１１の入側及び出側から冷気が吸引
されることがなく、オーブン１１の熱効率が良くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コータ、オーブン、お
よびクーラを有するストリップ塗布装置における給排気
設備に関する。
よびクーラを有するストリップ塗布装置における給排気
設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コータ室に収容されているコータ
でストリップに塗料を塗布した後、該コータ室から送り
出されたストリップをオーブンで加熱して乾燥し、さら
にクーラで冷却するストリップ塗布装置の給排気設備に
おいて、コータ室とオーブンの給排気は相互に関連なく
行われていた。すなわち、コータ室では、供給されたエ
アを室内全体に拡散させ、溶剤を希釈したのち大気中に
放出させていた。一方、オーブンでは、供給されたエア
を排ガスと共に排気ファンで吸引し、インシネレータで
焼却したのち大気中に放出させていた。
でストリップに塗料を塗布した後、該コータ室から送り
出されたストリップをオーブンで加熱して乾燥し、さら
にクーラで冷却するストリップ塗布装置の給排気設備に
おいて、コータ室とオーブンの給排気は相互に関連なく
行われていた。すなわち、コータ室では、供給されたエ
アを室内全体に拡散させ、溶剤を希釈したのち大気中に
放出させていた。一方、オーブンでは、供給されたエア
を排ガスと共に排気ファンで吸引し、インシネレータで
焼却したのち大気中に放出させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記給
排気設備では、オーブンのストリップ入側開口部が大気
に開放されているため、この開口部から排気ガスが流出
するのを防止すべく、オーブンの内部は負圧状態（−
０．５〜−１．５ｍｍＨｇ）に保つ必要があった。その
ため、上記開口部からオーブン内に大気中の冷気が吸引
され、熱効率が低下するという問題点を有していた。一
方、コータ室では室内全体に塗料溶剤が拡散されるた
め、コータ室内全体の空気を吸引可能な大能力の排気装
置を必要とするという問題点を有していた。また、コー
タ室に拡散した溶剤が運転室に流入したり、大気中に放
出されるために、環境の悪化を招来するという問題点を
有していた。
排気設備では、オーブンのストリップ入側開口部が大気
に開放されているため、この開口部から排気ガスが流出
するのを防止すべく、オーブンの内部は負圧状態（−
０．５〜−１．５ｍｍＨｇ）に保つ必要があった。その
ため、上記開口部からオーブン内に大気中の冷気が吸引
され、熱効率が低下するという問題点を有していた。一
方、コータ室では室内全体に塗料溶剤が拡散されるた
め、コータ室内全体の空気を吸引可能な大能力の排気装
置を必要とするという問題点を有していた。また、コー
タ室に拡散した溶剤が運転室に流入したり、大気中に放
出されるために、環境の悪化を招来するという問題点を
有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、上記ストリップ塗布装置
において、上記コータをコータ収容室に収め、該コータ
収容室とオーブン、およびオーブンとクーラとをそれぞ
れフードを介して密閉状態に接続し、上記コータ収容室
からの排ガスを上記オーブンに給気し、該オーブンの排
ガスをインシネレータで焼却するようにしたものであ
る。
決するためになされたもので、上記ストリップ塗布装置
において、上記コータをコータ収容室に収め、該コータ
収容室とオーブン、およびオーブンとクーラとをそれぞ
れフードを介して密閉状態に接続し、上記コータ収容室
からの排ガスを上記オーブンに給気し、該オーブンの排
ガスをインシネレータで焼却するようにしたものであ
る。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、コータ収容室の溶剤を含む
排ガスはオーブンに供給された後、インシネレータで焼
却されて大気に放出される。また、オーブンの入側と出
側はそれぞれフードを介してコータ収容室、クーラに密
閉状態に接続されており、しかも排ガスは排気ファンに
より排気されているので、オーブンに直接冷気が供給さ
れることもない。
排ガスはオーブンに供給された後、インシネレータで焼
却されて大気に放出される。また、オーブンの入側と出
側はそれぞれフードを介してコータ収容室、クーラに密
閉状態に接続されており、しかも排ガスは排気ファンに
より排気されているので、オーブンに直接冷気が供給さ
れることもない。
【０００６】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて説明する。図１はストリップ塗布装置及びその給
排気設備を示し、コータ室１のコータ室内２には、運転
室３と、コータ４を収容したコータ収容室５が形成され
ている。運転室３とコータ収容室５はそれぞれ排気口
６、吸引口７を介してコータ室内２に接続されている。
コータ収容室５の入側開口部８はコータ室１の外部に突
出し、出側開口部９は密閉フード１０を介してオーブン
１１の内部空間１２に接続されている。オーブン１１は
内部空間１２にノズルヘッダ１３を収容しており、入側
開口部が密閉フード１０に連結され、出側開口部が密閉
フード１４を介してクーラ１５に接続されている。
ついて説明する。図１はストリップ塗布装置及びその給
排気設備を示し、コータ室１のコータ室内２には、運転
室３と、コータ４を収容したコータ収容室５が形成され
ている。運転室３とコータ収容室５はそれぞれ排気口
６、吸引口７を介してコータ室内２に接続されている。
コータ収容室５の入側開口部８はコータ室１の外部に突
出し、出側開口部９は密閉フード１０を介してオーブン
１１の内部空間１２に接続されている。オーブン１１は
内部空間１２にノズルヘッダ１３を収容しており、入側
開口部が密閉フード１０に連結され、出側開口部が密閉
フード１４を介してクーラ１５に接続されている。
【０００７】以上の構成において、ストリップＳはコー
タ収容室５に入側開口部８を介して搬入され、コータ４
で塗料を塗布されたのち、出側開口部９及び密閉フード
１０を介してオーブン１１の内部空間１２に搬入され
る。オーブン１０に搬入されたストリップＳは、ノズル
ヘッダ１３から噴出される高温エアによって塗料が乾燥
されたのち、出側開口部１４を介してクーラ１５に搬送
され、ここで冷却されて次工程に搬送される。
タ収容室５に入側開口部８を介して搬入され、コータ４
で塗料を塗布されたのち、出側開口部９及び密閉フード
１０を介してオーブン１１の内部空間１２に搬入され
る。オーブン１０に搬入されたストリップＳは、ノズル
ヘッダ１３から噴出される高温エアによって塗料が乾燥
されたのち、出側開口部１４を介してクーラ１５に搬送
され、ここで冷却されて次工程に搬送される。
【０００８】上記ストリップ塗布装置の給排気設備にお
いて、コータ室給気ファン２１はコータ室内２、運転室
３、およびコータ収容室５にそれぞれ接続されており、
これらに個別にエアを供給する。また、運転室３に供給
されたエアは、排気口６を介してコータ室内２に排気さ
れる。なお、運転室３とコータ室内２は完全に遮蔽し、
運転室３のエアは直接大気に放出するようにしてもよ
い。
いて、コータ室給気ファン２１はコータ室内２、運転室
３、およびコータ収容室５にそれぞれ接続されており、
これらに個別にエアを供給する。また、運転室３に供給
されたエアは、排気口６を介してコータ室内２に排気さ
れる。なお、運転室３とコータ室内２は完全に遮蔽し、
運転室３のエアは直接大気に放出するようにしてもよ
い。
【０００９】コータ室排気ファン２２はコータ収容室５
及びその入側開口部８に接続されており、コータ収容室
５の溶剤を含むエアを吸引する。このとき、吸気口７を
介してコータ室内２のエアがコータ収容室５に吸引され
る。したがって、コータ収容室５からコータ室内２に溶
剤が漏れることはない。次に、コータ室排気ファン２２
で排気された溶剤を含むエア（以下「排ガス」とい
う。）は、一部が煙突２３から大気に放出されることも
あるが、大部分はオーブン給気ファン３１に供給され
る。
及びその入側開口部８に接続されており、コータ収容室
５の溶剤を含むエアを吸引する。このとき、吸気口７を
介してコータ室内２のエアがコータ収容室５に吸引され
る。したがって、コータ収容室５からコータ室内２に溶
剤が漏れることはない。次に、コータ室排気ファン２２
で排気された溶剤を含むエア（以下「排ガス」とい
う。）は、一部が煙突２３から大気に放出されることも
あるが、大部分はオーブン給気ファン３１に供給され
る。
【００１０】密閉フード排気ファン２４，２５はそれぞ
れ密閉フード１０，１４に接続されており、密閉フード
排気ファン２４はコータ収容室５とオーブン１１の排ガ
スを吸引し、密閉フード排気ファン２５はオーブン１１
とクーラ１５の排ガスを吸引し、それぞれオーブン給気
ファン３１に供給する。
れ密閉フード１０，１４に接続されており、密閉フード
排気ファン２４はコータ収容室５とオーブン１１の排ガ
スを吸引し、密閉フード排気ファン２５はオーブン１１
とクーラ１５の排ガスを吸引し、それぞれオーブン給気
ファン３１に供給する。
【００１１】オーブン給気ファン３１は熱交換器３２、
ヒータ３３，３３、およびファン３４，３４を介してノ
ズルヘッダ１３に接続され、上記ヒータ３３，３３がオ
ーブン内部空間１２に接続されている。上記オーブン給
気ファン３１は、コータ排気ファン２２、密閉フード排
気ファン２４，２５から供給された排ガスを大気中のエ
アと共にノズルヘッダ１３に供給し、そこからオーブン
内部空間１２に噴出してストリップＳに吹き付ける。な
お、オーブン給気ファン３１から供給される排ガスとエ
アは、熱交換器３２及びヒータ３３，３３で予熱され、
高温状態でノズルヘッダ１３に供給される。また、ファ
ン３４，３４の吸引力に基づいてオーブン内部空間１２
の排ガスが吸引され、ヒータ３３，３３で加熱されたの
ちノズルヘッダ１３に供給される。
ヒータ３３，３３、およびファン３４，３４を介してノ
ズルヘッダ１３に接続され、上記ヒータ３３，３３がオ
ーブン内部空間１２に接続されている。上記オーブン給
気ファン３１は、コータ排気ファン２２、密閉フード排
気ファン２４，２５から供給された排ガスを大気中のエ
アと共にノズルヘッダ１３に供給し、そこからオーブン
内部空間１２に噴出してストリップＳに吹き付ける。な
お、オーブン給気ファン３１から供給される排ガスとエ
アは、熱交換器３２及びヒータ３３，３３で予熱され、
高温状態でノズルヘッダ１３に供給される。また、ファ
ン３４，３４の吸引力に基づいてオーブン内部空間１２
の排ガスが吸引され、ヒータ３３，３３で加熱されたの
ちノズルヘッダ１３に供給される。
【００１２】オーブン排気ファン３５はオーブン内部空
間１２に接続されており、ノズルヘッダ１３から噴出さ
れた排ガスを吸引し、熱交換器３６を介してインシネレ
ータ３７に供給する。インシネレータ３７に供給された
排ガスは焼却され、熱交換器３６，３２で排ガスと熱交
換されたのち、煙突３８より大気中に排出される。
間１２に接続されており、ノズルヘッダ１３から噴出さ
れた排ガスを吸引し、熱交換器３６を介してインシネレ
ータ３７に供給する。インシネレータ３７に供給された
排ガスは焼却され、熱交換器３６，３２で排ガスと熱交
換されたのち、煙突３８より大気中に排出される。
【００１３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
かかる給排気設備では、溶剤発生源であるコータが独自
のコータ収容室で囲われ、このコータ収容室から溶剤を
含む排ガスは集中的に回収される。つまり、従来の給排
気設備ではコータ室全体に拡散した溶剤を吸引していた
が、本願では溶剤が広く拡散する前に回収されて排気さ
れる。そのため、コータ室の排気設備の省略化を図るこ
とができる。
かかる給排気設備では、溶剤発生源であるコータが独自
のコータ収容室で囲われ、このコータ収容室から溶剤を
含む排ガスは集中的に回収される。つまり、従来の給排
気設備ではコータ室全体に拡散した溶剤を吸引していた
が、本願では溶剤が広く拡散する前に回収されて排気さ
れる。そのため、コータ室の排気設備の省略化を図るこ
とができる。
【００１４】また、塗料溶剤は、コータ室の他の空間例
えば運転室に流出したり、直接大気に放出されることが
なく、全てあるいは大部分がインシネレータで焼却され
るので、環境汚染がなくなる。
えば運転室に流出したり、直接大気に放出されることが
なく、全てあるいは大部分がインシネレータで焼却され
るので、環境汚染がなくなる。
【００１５】さらに、オーブンはコータ収容室およびク
ーラと密閉状態に接続されているので、オーブン内を負
圧状態にせずともオーブンから排ガスが漏れることはな
いし、オーブンに大気中の冷気が吸引されることがない
ので、環境汚染がなくなり、オーブンの熱効率が良くな
る。
ーラと密閉状態に接続されているので、オーブン内を負
圧状態にせずともオーブンから排ガスが漏れることはな
いし、オーブンに大気中の冷気が吸引されることがない
ので、環境汚染がなくなり、オーブンの熱効率が良くな
る。
【図１】 ストリップ塗布装置及びその給排気設備の構
成図である。
成図である。
１…コータ室、３…運転室、４…コータ、５…コータ収
容室、１０，１４…密閉フード、１１…オーブン、１５
…クーラ、Ｓ…ストリップ。
容室、１０，１４…密閉フード、１１…オーブン、１５
…クーラ、Ｓ…ストリップ。
Claims (1)
- 【請求項１】 コータでストリップを塗装した後、この
塗装されたストリップをオーブン、クーラに順次搬送し
て乾燥させるストリップ塗布装置において、上記コータ
をコータ収容室に収め、該コータ収容室とオーブン、お
よびオーブンとクーラとをそれぞれフードを介して密閉
状態に接続し、上記コータ収容室からの排ガスを上記オ
ーブンに給気し、該オーブンの排ガスをインシネレータ
で焼却するようにしたことを特徴とするストリップ塗布
装置における給排気設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127266A JPH05317793A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | ストリップ塗布装置における給排気設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4127266A JPH05317793A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | ストリップ塗布装置における給排気設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317793A true JPH05317793A (ja) | 1993-12-03 |
Family
ID=14955770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4127266A Pending JPH05317793A (ja) | 1992-05-20 | 1992-05-20 | ストリップ塗布装置における給排気設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05317793A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122805A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Seiko Epson Corp | パターン形成方法、パターン形成システム、並びに電子機器 |
| JP2011005390A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 溶剤排気システム |
| WO2016189977A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | 中外炉工業株式会社 | 連続塗装装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443367A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-15 | Nippon Kokan Kk | Continuous coating device |
| JPS6451166A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Nippon Kokan Kk | Continuous painting device provided with cleaning room |
-
1992
- 1992-05-20 JP JP4127266A patent/JPH05317793A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6443367A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-15 | Nippon Kokan Kk | Continuous coating device |
| JPS6451166A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Nippon Kokan Kk | Continuous painting device provided with cleaning room |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006122805A (ja) * | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Seiko Epson Corp | パターン形成方法、パターン形成システム、並びに電子機器 |
| JP4524608B2 (ja) * | 2004-10-28 | 2010-08-18 | セイコーエプソン株式会社 | 配線パターン形成方法及び配線パターン形成システム |
| JP2011005390A (ja) * | 2009-06-24 | 2011-01-13 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 溶剤排気システム |
| WO2016189977A1 (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-01 | 中外炉工業株式会社 | 連続塗装装置 |
| JP2016221418A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | 中外炉工業株式会社 | 連続塗装装置 |
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