JPH0910656A - 金属ストリップの冷却装置 - Google Patents
金属ストリップの冷却装置Info
- Publication number
- JPH0910656A JPH0910656A JP16375795A JP16375795A JPH0910656A JP H0910656 A JPH0910656 A JP H0910656A JP 16375795 A JP16375795 A JP 16375795A JP 16375795 A JP16375795 A JP 16375795A JP H0910656 A JPH0910656 A JP H0910656A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- cooling
- air
- strip
- fan
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ストリップに塗布した液体を加熱乾燥し
た後空気を吹き付けて冷却する装置において、従来冷却
ファンと排気ファンと２台を用いていたのを１台のファ
ンとする。 【構成】 金属ストリップ１の上部に大気を吸い込み金
属ストリップに吹きつけるスリットノズル１１を設け、
ストリップの下部から１台の排気ファン６で冷却室４内
の空気を排気する。スリットノズル１１のスリット幅は
金属ストリップ１の中央部を金属ストリップエッジ部の
スリット幅より大きく形成した。
た後空気を吹き付けて冷却する装置において、従来冷却
ファンと排気ファンと２台を用いていたのを１台のファ
ンとする。 【構成】 金属ストリップ１の上部に大気を吸い込み金
属ストリップに吹きつけるスリットノズル１１を設け、
ストリップの下部から１台の排気ファン６で冷却室４内
の空気を排気する。スリットノズル１１のスリット幅は
金属ストリップ１の中央部を金属ストリップエッジ部の
スリット幅より大きく形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属ストリップに液体
を塗布し、乾燥した後空気を吹きつけて冷却する装置に
関するものである。
を塗布し、乾燥した後空気を吹きつけて冷却する装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属ストリップに塗料を塗布して加熱乾
燥した後、金属ストリップの温度がある程度低下するま
で板面から白煙が発生する。この白煙は樹脂の蒸気と考
えられ、集煙する必要がある。図３にこのような一般的
な冷却帯付近の装置を示した。す。冷却ファン９は吹付
配管３を経て冷却空気を冷却ノズル２に送る。金属スト
リップ１は冷却ノズル２より噴射された空気によって冷
却される。その後白煙まじりの空気は排気フード１０か
ら排気配管５を経由して排気ファン６によって吸引され
煙突７から排気される。
燥した後、金属ストリップの温度がある程度低下するま
で板面から白煙が発生する。この白煙は樹脂の蒸気と考
えられ、集煙する必要がある。図３にこのような一般的
な冷却帯付近の装置を示した。す。冷却ファン９は吹付
配管３を経て冷却空気を冷却ノズル２に送る。金属スト
リップ１は冷却ノズル２より噴射された空気によって冷
却される。その後白煙まじりの空気は排気フード１０か
ら排気配管５を経由して排気ファン６によって吸引され
煙突７から排気される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような冷却装置
では冷却ファン９と吸引用の排気ファン６のに２つのフ
ァンが必要であり、設備費、運搬費の面で不利であっ
た。また排気ファン６には白煙の拡散を防止するために
冷却ファン９と同等以上の性能が要求され、白煙が拡散
しないように排気量を細かく調整する必要があったり、
フード１０で冷却帯全体を覆う必要があった。
では冷却ファン９と吸引用の排気ファン６のに２つのフ
ァンが必要であり、設備費、運搬費の面で不利であっ
た。また排気ファン６には白煙の拡散を防止するために
冷却ファン９と同等以上の性能が要求され、白煙が拡散
しないように排気量を細かく調整する必要があったり、
フード１０で冷却帯全体を覆う必要があった。
【０００４】本発明はこのような冷却装置において、２
台のファンが必要なのを１台のファンの使用によって冷
却することができるように改善することを目的とする。
台のファンが必要なのを１台のファンの使用によって冷
却することができるように改善することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するために、金属ストリップに塗布した液体を加熱乾
燥した後空気を吹き付けて冷却する装置において、金属
ストリップを囲う冷却室を設け、該冷却室の壁を貫通し
て尾端が大気に開口し先端が金属ストリップに対面する
多数のノズルを設け、該冷却室内の空気を吸引する排気
装置を付設したことを特徴とする金属ストリップの冷却
装置を提供する。
決するために、金属ストリップに塗布した液体を加熱乾
燥した後空気を吹き付けて冷却する装置において、金属
ストリップを囲う冷却室を設け、該冷却室の壁を貫通し
て尾端が大気に開口し先端が金属ストリップに対面する
多数のノズルを設け、該冷却室内の空気を吸引する排気
装置を付設したことを特徴とする金属ストリップの冷却
装置を提供する。
【０００６】この場合、前記多数のノズルは、先端が金
属ストリップの一方の面のみに対面し、金属ストリップ
幅方向中央に対面するノズルの開口面積が金属ストリッ
プのエッジ部に対面するノズルの開口面積よりも大きく
形成し、前記排気装置は排気口が金属ストリップの他方
の面に対面するようにすると好適である。
属ストリップの一方の面のみに対面し、金属ストリップ
幅方向中央に対面するノズルの開口面積が金属ストリッ
プのエッジ部に対面するノズルの開口面積よりも大きく
形成し、前記排気装置は排気口が金属ストリップの他方
の面に対面するようにすると好適である。
【０００７】
【作用】上記白煙はある温度（焼付時の板温以下室温以
上）まで板温が低下するまで発生するため、冷却しつつ
集煙する必要がある。冷却手段は種々考えられるが、焼
付時の板温が２００〜３００℃であることを考慮する
と、輻射熱伝達を利用した冷却は効率が悪いので、対流
熱伝達を利用した冷却方法として、空気吹付を採用する
のが妥当である。空気吹付による冷却を行うと、板面か
ら発生する白煙は吹き散らされるので、集煙を行うに
は、集煙フードが囲う容積を白煙の散逸を考慮して大き
くとるか、金属ストリップまわりを密閉する必要があ
る。
上）まで板温が低下するまで発生するため、冷却しつつ
集煙する必要がある。冷却手段は種々考えられるが、焼
付時の板温が２００〜３００℃であることを考慮する
と、輻射熱伝達を利用した冷却は効率が悪いので、対流
熱伝達を利用した冷却方法として、空気吹付を採用する
のが妥当である。空気吹付による冷却を行うと、板面か
ら発生する白煙は吹き散らされるので、集煙を行うに
は、集煙フードが囲う容積を白煙の散逸を考慮して大き
くとるか、金属ストリップまわりを密閉する必要があ
る。
【０００８】集煙フードの容積を大きくとることは必要
排気量が密閉方式に対して過大となるため、ファンが大
きくなり、設備費、運転費の面で不利である。よって集
煙しつつ冷却するには空気吹付により冷却し、冷却室を
密閉構造とすることが効率上望ましい。一般には集煙と
冷却には別のファンを用いる。２台のファンを用いると
設備費、運転費の面で不利であるし、冷却ファンと排気
ファンの空気量を最適に調整しないと白煙が冷却室外へ
吹き出す等の不具合が発生する。
排気量が密閉方式に対して過大となるため、ファンが大
きくなり、設備費、運転費の面で不利である。よって集
煙しつつ冷却するには空気吹付により冷却し、冷却室を
密閉構造とすることが効率上望ましい。一般には集煙と
冷却には別のファンを用いる。２台のファンを用いると
設備費、運転費の面で不利であるし、冷却ファンと排気
ファンの空気量を最適に調整しないと白煙が冷却室外へ
吹き出す等の不具合が発生する。
【０００９】そこで本発明では、図２に示すように、冷
却と排気を１台の排気ファン６で行うこととし、密閉し
た冷却室４をファン６で負圧に保ち、大気圧と冷却室内
圧の差により、冷却ノズル２の吹付配管（空気取入口）
３から大気を吹い込み、冷却ノズル２で金属ストリップ
１に吹き付けて冷却することとした。ノズルからの空気
の吹出速度は次式 ｖ＝η√｛（２・ｇ・ΔＰ）／δ｝ η：効率 ｖ：速度 ｍ／Ｓ ｇ：重力加速度 ９．８ｍ／ｓ2 ΔＰ：圧力差 ｍｍＡｑ δ：気体の比重 ｋｇ／ｍ3 で決定される。上式より圧力差が決まれば吹出速度が決
まることが分る。つまり、空気を静圧で押し込んでも、
負圧で吸引しても圧力差が等しければ、ノズルからの空
気の吹出速度は等しくなる。ここで必要圧力差の一例を
計算する。吹付速度は同一である。ここで必要圧力差の
一例を計算する。吹付速度の一般的な値をｖ＝５０ｍ／
ｓとすると、η＝０．８５，δ＝１．２５１のとき、 ΔＰ＝（ｖ／η）2 （δ／２ｇ） ＝（５０／０．８５）2 （１．２５１／２・９．８） ＝２２１ｍｍＡｑ つまり５０ｍ／Ｓの吹付速度に必要な圧力差は２２０ｍ
ｍＡｑ程度であり、この程度の圧力差を発生させるファ
ンは一般的に入手可能である。
却と排気を１台の排気ファン６で行うこととし、密閉し
た冷却室４をファン６で負圧に保ち、大気圧と冷却室内
圧の差により、冷却ノズル２の吹付配管（空気取入口）
３から大気を吹い込み、冷却ノズル２で金属ストリップ
１に吹き付けて冷却することとした。ノズルからの空気
の吹出速度は次式 ｖ＝η√｛（２・ｇ・ΔＰ）／δ｝ η：効率 ｖ：速度 ｍ／Ｓ ｇ：重力加速度 ９．８ｍ／ｓ2 ΔＰ：圧力差 ｍｍＡｑ δ：気体の比重 ｋｇ／ｍ3 で決定される。上式より圧力差が決まれば吹出速度が決
まることが分る。つまり、空気を静圧で押し込んでも、
負圧で吸引しても圧力差が等しければ、ノズルからの空
気の吹出速度は等しくなる。ここで必要圧力差の一例を
計算する。吹付速度は同一である。ここで必要圧力差の
一例を計算する。吹付速度の一般的な値をｖ＝５０ｍ／
ｓとすると、η＝０．８５，δ＝１．２５１のとき、 ΔＰ＝（ｖ／η）2 （δ／２ｇ） ＝（５０／０．８５）2 （１．２５１／２・９．８） ＝２２１ｍｍＡｑ つまり５０ｍ／Ｓの吹付速度に必要な圧力差は２２０ｍ
ｍＡｑ程度であり、この程度の圧力差を発生させるファ
ンは一般的に入手可能である。
【００１０】以上より、本発明によれば集煙と冷却を一
台のファンで行うことにしたため、設備費、運転費の面
で有利であるし、２台のファンの空気流量を調整する必
要もないため、オペレータの負荷も軽減される。さらに
本発明は標準的なファンを用いることで容易に実現可能
である。本発明において、空気の流量バランスだけでな
く、ミクロ的な流れに着目すると、空気の排気口に近い
空気取入口からの空気流入が他の部分より大きくなり、
均一な冷却ができない。そこで排気口は図４に示すごと
く空気取入口３から最も遠い位置つまり吹付ノズル２と
金属ストリップ１に対して反対側に設置することが望ま
しい。その際空気は金属ストリップ１のエッジと冷却室
の壁の間に流れるので金属ストリップ１の幅方向ではエ
ッジ部が強く冷却され、中央は弱く冷却される。
台のファンで行うことにしたため、設備費、運転費の面
で有利であるし、２台のファンの空気流量を調整する必
要もないため、オペレータの負荷も軽減される。さらに
本発明は標準的なファンを用いることで容易に実現可能
である。本発明において、空気の流量バランスだけでな
く、ミクロ的な流れに着目すると、空気の排気口に近い
空気取入口からの空気流入が他の部分より大きくなり、
均一な冷却ができない。そこで排気口は図４に示すごと
く空気取入口３から最も遠い位置つまり吹付ノズル２と
金属ストリップ１に対して反対側に設置することが望ま
しい。その際空気は金属ストリップ１のエッジと冷却室
の壁の間に流れるので金属ストリップ１の幅方向ではエ
ッジ部が強く冷却され、中央は弱く冷却される。
【００１１】そこで本発明では空気取入口の断面積を金
属ストリップ幅中央部で大きく、エッジ部で小さくし
た。以下スリットノズルを例にとり説明する。図５、６
はスリットの開口形状と、スリット各部での周速を示し
たグラフである。金属ストリップ幅方向でスリット幅が
一定の場合図６では空気が金属ストリップエッジと冷却
室壁の間を通るので金属ストリップエッジ部の風速が幅
中央での風速の３倍近くあり、幅方向の冷却が不均一と
なる。これに対して幅中央部のスリット幅をエッジ部の
３倍とし、スリット開口面積を図６と同等とした図５で
は空気の通り易いエッジ部分のスリット幅が狭く、中央
のスリット幅を大きくとったため、風速の分布は均一と
なり、均一な冷却が期待される。上記説明はスリットに
ついて説明したが、スリットの代わりに多数のノズルを
使用した場合でも同様であり、多数の孔形のノズルを用
いてももちろんよい。
属ストリップ幅中央部で大きく、エッジ部で小さくし
た。以下スリットノズルを例にとり説明する。図５、６
はスリットの開口形状と、スリット各部での周速を示し
たグラフである。金属ストリップ幅方向でスリット幅が
一定の場合図６では空気が金属ストリップエッジと冷却
室壁の間を通るので金属ストリップエッジ部の風速が幅
中央での風速の３倍近くあり、幅方向の冷却が不均一と
なる。これに対して幅中央部のスリット幅をエッジ部の
３倍とし、スリット開口面積を図６と同等とした図５で
は空気の通り易いエッジ部分のスリット幅が狭く、中央
のスリット幅を大きくとったため、風速の分布は均一と
なり、均一な冷却が期待される。上記説明はスリットに
ついて説明したが、スリットの代わりに多数のノズルを
使用した場合でも同様であり、多数の孔形のノズルを用
いてももちろんよい。
【００１２】
【実施例】図１に本発明の一実施例を示す。１台の排気
ファン６で冷却と集煙排気を行う。金属ストリップ１の
上部に空気を噴出するスリット状のノズル２を設け、排
気配管５は冷却室４下部より冷却室４内の空気を吸引す
る。スリットノズル１１を採用し、スリット幅は金属ス
トリップ１の中央部を金属ストリップエッジ部のスリッ
ト幅の３倍としている。また圧力損失低減のため、空気
入口は急拡大ではなくテーパ付としている。図１に示す
冷却装置では設備費は図３に示す従来のフードを設け２
台のファンを用いる装置に対して１／２以下、運転費は
２／３となった。また白煙の漏洩は皆無であった。
ファン６で冷却と集煙排気を行う。金属ストリップ１の
上部に空気を噴出するスリット状のノズル２を設け、排
気配管５は冷却室４下部より冷却室４内の空気を吸引す
る。スリットノズル１１を採用し、スリット幅は金属ス
トリップ１の中央部を金属ストリップエッジ部のスリッ
ト幅の３倍としている。また圧力損失低減のため、空気
入口は急拡大ではなくテーパ付としている。図１に示す
冷却装置では設備費は図３に示す従来のフードを設け２
台のファンを用いる装置に対して１／２以下、運転費は
２／３となった。また白煙の漏洩は皆無であった。
【００１３】
【発明の効果】本発明は金属ストリップを冷却しつつ集
煙する設備において、冷却室を密閉して１台のファンで
冷却室を負圧とし、空気吹付ノズルの空気取入口を冷却
室外へ配置して外から空気を吸引するようにしたから、
従来の吸引フードとファン２台を用いる装置と比較し
て、設備費、運転費とも低減することができた。また２
台のファンの空気量の調整が不要なため、オペレータの
負荷も軽減された。また白煙の装置外への漏洩もなかっ
た。
煙する設備において、冷却室を密閉して１台のファンで
冷却室を負圧とし、空気吹付ノズルの空気取入口を冷却
室外へ配置して外から空気を吸引するようにしたから、
従来の吸引フードとファン２台を用いる装置と比較し
て、設備費、運転費とも低減することができた。また２
台のファンの空気量の調整が不要なため、オペレータの
負荷も軽減された。また白煙の装置外への漏洩もなかっ
た。
【図１】（ａ）は実施例の平面図、（ｂ）は縦断面図で
ある。
ある。
【図２】実施例の模式断面図である。
【図３】従来装置の模式断面図である。
【図４】本発明の別の実施例の（ａ）平面図、（ｂ）縦
断面図である。
断面図である。
【図５】吹付スリット形状とスリット各位置での周速の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
【図６】吹付スリット形状とスリット各位置での周速の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
１ 金属ストリップ ２ 冷却ノズル ３ 吹付配管 ４ 冷却室 ５ 排気配管 ６ 排気ファン ７ 煙突 ８ シール装置 ９ 冷却ファン １０ 排気フード １１ スリット １２ 風速測定点
Claims (2)
- 【請求項１】 金属ストリップに塗布した液体を加熱乾
燥した後空気を吹き付けて冷却する装置において、金属
ストリップを囲う冷却室を設け、該冷却室の壁を貫通し
て尾端が大気に開口し先端が金属金属ストリップに対面
する多数のノズルを設け、該冷却室内の空気を吸引する
排気装置を付設したことを特徴とする金属ストリップの
冷却装置。 - 【請求項２】 前記多数のノズルは、先端が金属ストリ
ップの一方の面のみに対面し、金属ストリップ幅方向中
央に対面するノズルの開口面積が金属ストリップのエッ
ジ部に対面するノズルの開口面積よりも大きく形成し、
前記排気装置は排気口が金属ストリップの他方の面に対
面することを特徴とする請求項１記載の金属ストリップ
の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16375795A JPH0910656A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 金属ストリップの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16375795A JPH0910656A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 金属ストリップの冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910656A true JPH0910656A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=15780130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16375795A Withdrawn JPH0910656A (ja) | 1995-06-29 | 1995-06-29 | 金属ストリップの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0910656A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016179460A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | タツモ株式会社 | 膜厚推定装置、塗布装置、膜厚推定方法、およびスリットノズル調整方法 |
| CN107790339A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-03-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种镀锌线静电涂油系统、涂油控制方法及装置 |
| US20180363983A1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-12-20 | Chugai Ro Co., Ltd. | Cooling apparatus for metal strip |
-
1995
- 1995-06-29 JP JP16375795A patent/JPH0910656A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016179460A (ja) * | 2015-03-25 | 2016-10-13 | タツモ株式会社 | 膜厚推定装置、塗布装置、膜厚推定方法、およびスリットノズル調整方法 |
| US20180363983A1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-12-20 | Chugai Ro Co., Ltd. | Cooling apparatus for metal strip |
| US10557666B2 (en) | 2017-06-19 | 2020-02-11 | Chugai Ro Co., Ltd. | Cooling apparatus for metal strip |
| CN107790339A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-03-13 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种镀锌线静电涂油系统、涂油控制方法及装置 |
| CN107790339B (zh) * | 2017-09-14 | 2019-10-29 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种镀锌线静电涂油系统、涂油控制方法及装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |