CN107790339A - 一种镀锌线静电涂油系统、涂油控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种镀锌线静电涂油系统、涂油控制方法及装置，包括静电涂油机、镀锌生产线和油膜测厚仪；静电涂油机设置在镀锌生产线上，静电涂油机用于向镀锌生产线中的镀锌带钢的表面涂油，静电涂油机的刀梁所包含的两个刀唇之间的间隙自刀梁的中部到刀梁的两侧对应呈递减趋势；油膜测厚仪设置在镀锌生产线的出口处，油膜测厚仪用于对镀锌带钢表面的油膜的厚度进行测量；油膜测厚仪测量得到的油膜数据反馈至静电涂油机处，以使静电涂油机的涂油量根据油膜数据进行控制。本申请不仅能够有效改善静电涂油机涂出的油膜厚度的均匀性，还能够避免带钢下线后发生两侧溢油的情况。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种镀锌线静电涂油系统、涂油控制方法及装置。
背景技术
随着热镀锌产品生产技术的不断发展，客户除了对带钢表面质量、性能等基本方面的要求外，越来越多要求在带钢表面进行涂油来改善其使用性能。
静电涂油机是将防锈油高质量涂覆在带钢表面以防止腐蚀的关键设备，它依靠高压静电场的作用和尖端放电的影响,将从刀梁刃口间隙流出的油液迅速雾化,并吸附于带钢的表面形成匀薄的油膜,以使带钢达到防锈的目的，使用防锈压延油，同时可以起到利于带钢冲压润滑的作用。而带钢表面油膜厚度是否均匀，是否满足客户实际使用量需求，是涂油控制的关键，也作为越来越重要的产品质量评价标准。
现有的静电涂油机在对镀锌线中的带钢的表面涂油时，存在油膜分布不均且溢油的技术问题，从而影响带钢表面涂油质量。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的镀锌线静电涂油系统、涂油控制方法及装置。
本发明实施例提供一种镀锌线静电涂油系统，包括静电涂油机、镀锌生产线和油膜测厚仪；
所述静电涂油机设置在所述镀锌生产线上，所述静电涂油机用于向所述镀锌生产线中的镀锌带钢的表面涂油，所述静电涂油机的刀梁所包含的两个刀唇之间的间隙自所述刀梁的中部到所述刀梁的两侧对应呈递减趋势；
所述油膜测厚仪设置在所述镀锌生产线的出口处，所述油膜测厚仪用于对所述镀锌带钢表面的油膜的厚度进行测量；
其中，所述油膜测厚仪测量得到的油膜数据反馈至所述静电涂油机处，以使所述静电涂油机的涂油量根据所述油膜数据进行控制。
优选的，还包括刮刀片；
所述刮刀片设置在所述镀锌生产线的切边剪剪刃上。
优选的，还包括带钢边部吹扫装置和带钢表面清洁装置；
所述带钢边部吹扫装置和所述带钢表面清洁装置设置在所述镀锌生产线的切边剪和所述静电涂油机之间的区域内。
优选的，所述递减趋势具体为沿刀唇长度方向每10-20cm两个刀唇之间的间隙减少0.01mm。
本发明实施例还提供一种应用于上述的镀锌线静电涂油系统中的涂油控制方法，所述方法包括：
确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度；
根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度；
根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值；
根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
优选的，在所述根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度之前，所述方法还包括：
获取包含涂油种类、涂油量、带钢传送速度和油膜厚度的历史涂油数据；
根据所述历史涂油数据，建立涂油数据库，所述涂油数据库包含至少一个涂油种类、至少一个涂油量档位、至少一个带钢传送速度档位，以及每种涂油种类在每个涂油量档位和每个带钢传送速度档位下所对应的预设油膜厚度。
优选的，在所述根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节之后，所述方法还包括：
判断经过反馈调节后的油膜厚度在预设时间内的波动量在±200mg/m2以内；
若所述波动量在±200mg/m2以外，则通过对所述刀梁的电压进行调节以控制所述波动量在±200mg/m2以内。
本发明实施例还提供一种应用于如上所述的镀锌线静电涂油系统中的涂油控制装置，所述装置包括：
确定模块，用于确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度；
第一获取模块，用于根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度；
获得模块，用于根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值；
调节模块，用于根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度；
根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度；
根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值；
根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
本发明实施例还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度；
根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度；
根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值；
根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请通过将静电涂油机的刀梁所包含的两个刀唇设置为：两个刀唇之间的间隙自刀梁的中部到刀梁的两侧对应呈递减趋势，不仅能够有效改善静电涂油机涂出的油膜厚度的均匀性，还能够避免带钢下线后发生两侧溢油的情况。同时，本申请通过形成一个闭环的涂油控制方法，进一步提高了油膜厚度的均匀性，提高了涂油质量以及稳定性，避免了因涂油不均造成的下线钢卷异常溢油甚至塌卷，保证了客户在冲压使用钢板时，带钢表面油膜润滑的可靠性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1示出了本发明实施例中的镀锌线静电涂油系统中刀梁中两个刀唇的分布位置示意图；
图2示出了本发明实施例中的涂油控制方法的流程图；
图3示出了本发明实施例中的涂油控制装置的结构图；
图4示出了本发明实施例中的计算机设备的实体结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
本发明实施例提供一种镀锌线静电涂油系统，该系统包括静电涂油机、镀锌生产线和油膜测厚仪。静电涂油机设置在镀锌生产线上，静电涂油机用于向镀锌生产线中的镀锌带钢的表面涂油，静电涂油机的刀梁所包含的两个刀唇之间的间隙自刀梁的中部到刀梁的两侧对应呈递减趋势，如图1所示。油膜测厚仪设置在镀锌生产线的出口处，油膜测厚仪用于对镀锌带钢表面的油膜的厚度进行测量。其中，油膜测厚仪测量得到的油膜数据反馈至静电涂油机处，以使静电涂油机的涂油量根据油膜数据进行控制。
在本申请中，进入静电涂油机刀梁的防锈油的流动途经为从刀梁中间进入，流向刀梁两侧，从而本申请通过将静电涂油机的刀梁所包含的两个刀唇设置为：两个刀唇之间的间隙自刀梁的中部到刀梁的两侧对应呈递减趋势，不仅能够有效改善静电涂油机涂出的油膜厚度的均匀性，还能够避免带钢下线后发生两侧溢油的情况。
在具体实施过程中，刀梁中部60-80cm区域维持原装刀梁缝隙宽度，另外，刀梁中部60-80cm区域也可以采用产线平均宽度规格的三分之一宽度。进一步，本申请中的递减趋势优选的可以为：沿刀唇长度方向每10-20cm两个刀唇之间的间隙减少0.01mm，例如，自刀梁的中部到刀梁的两侧，两个刀唇之间的间隙逐渐减小0.01mm，0.02mm，0.03mm。两个刀唇之间的间隙以刀梁长度方向上的中心线为对称轴对称。进一步，优选的，校正刀梁的水平度，使刀梁保持水平。
在一种优选的实施方案中，所述系统还包括刮刀片、带钢边部吹扫装置和带钢表面清洁装置。刮刀片设置在镀锌生产线的切边剪剪刃上，从而能够避免剪刃粘锌造成的切边质量不良，造成镀锌带钢边部锌灰锌皮较多，导致后续污染静电涂油机刀梁。带钢边部吹扫装置和带钢表面清洁装置设置在镀锌生产线的切边剪和静电涂油机之间的区域内，从而能够避免镀锌带钢表面锌灰、锌皮被吸附到涂油机刀梁上，阻塞刀梁。
本发明实施例还提供一种应用于上述镀锌线静电涂油系统中的涂油控制方法，如图2所示，所述方法包括：
步骤201：确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度。
步骤202：根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度。
步骤203：根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值。
步骤204：根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
具体来讲，在执行步骤202之前，本申请的方法还包括：
获取包含涂油种类、涂油量、带钢传送速度和油膜厚度的历史涂油数据；
根据所述历史涂油数据，建立涂油数据库，所述涂油数据库包含至少一个涂油种类、至少一个涂油量档位、至少一个带钢传送速度档位，以及每种涂油种类在每个涂油量档位和每个带钢传送速度档位下所对应的预设油膜厚度。
在具体实施过程中，通过获取历史涂油数据，并对历史涂油数据进行汇总，建立涂油数据库，涂油数据库包含至少一个涂油种类、至少一个涂油量档位、至少一个带钢传送速度档位，以及每种涂油种类在每个涂油量档位和每个带钢传送速度档位下所对应的预设油膜厚度。
例如，通过对历史涂油数据进行汇总，获得两个涂油种类，即第一种油和第二种油，三个涂油量档位，即，第一涂油量档位：300-600mg/m2，第二涂油量档位：600-900mg/m2，第三涂油量档位：900-1200mg/m2，三个带钢传送速度档位，即，第一带钢传送速度档位：带钢传送速度V≤90m/min，第二带钢传送速度档位：90＜V≤180m/min，第三带钢传送速度档位：V＞180m/min。第一种油在对应于第一涂油量档位且对应于第一带钢传送速度档位下，具有第一预设油膜厚度，第一种油在对应于第二涂油量档位且对应于第二带钢传送速度档位下，具有第二预设油膜厚度，依次类推。
进一步，在步骤202中，在获得当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度之后，根据当前涂油、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，在涂油数据库中查找获得预设油膜厚度。例如，若当前涂油种类为第一种油，而当前涂油量在第一涂油量档位内，当前带钢传送速度在第一带钢传送速度档位内，则获取对应的第一预设油膜厚度。
进一步，在步骤203中，根据预设油膜厚度和当前油膜厚度获得用于对涂油量进行调节的涂油量补偿值。接着，在步骤204中，根据涂油量补偿值对静电涂油机的涂油量进行反馈调节。
进一步，在进行反馈调节之后，判断油膜厚度在预设时间内的波动量在±200mg/m2以内，若波动量在±200mg/m2以外，则通过对刀梁的电压进行调节以控制波动量在±200mg/m2以内。具体的，通过增大刀梁电压可以使油膜厚度上升，通过减小刀梁电压可以使油膜厚度下降。另外，下刀梁电压仍需比上刀梁电压值大5KV以上。
本申请通过形成一个闭环的涂油控制方法，进一步提高了油膜厚度的均匀性，提高了涂油质量以及稳定性，避免了因涂油不均造成的下线钢卷异常溢油甚至塌卷，保证了客户在冲压使用钢板时，带钢表面油膜润滑的可靠性。
本发明实施例还提供一种应用于上述镀锌线静电涂油系统中的涂油控制装置，如图3所示，所述装置包括：
确定模块301，用于确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度；
第一获取模块302，用于根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度；
获得模块303，用于根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值；
调节模块304，用于根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
优选的，所述装置还包括：
第二获取模块，用于获取包含涂油种类、涂油量、带钢传送速度和油膜厚度的历史涂油数据；
数据库建立模块，用于根据所述历史涂油数据，建立涂油数据库，所述涂油数据库包含至少一个涂油种类、至少一个涂油量档位、至少一个带钢传送速度档位，以及每种涂油种类在每个涂油量档位和每个带钢传送速度档位下所对应的预设油膜厚度。
优选的，所述装置还包括：
判断模块，用于判断经过反馈调节后的油膜厚度在预设时间内的波动量在±200mg/m2以内；
控制模块，用于若所述波动量在±200mg/m2以外，则通过对所述刀梁的电压进行调节以控制所述波动量在±200mg/m2以内。
本发明实施例海提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度；
根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度；
根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值；
根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
本发明实施例还提供一种计算机设备，如图4所示，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，具体技术细节未揭示的，请参照本发明实施例方法部分。该计算机设备可以为手机、平板电脑、PDA(Personal Digital Assistant，个人数字助理)、POS(Point of Sales，销售终端)、车载电脑等任意计算机设备，图4示出的是与本发明实施例提供的计算机设备相关的部分结构的框图。参考图4，该计算机设备包括：存储器401和处理器402。本领域技术人员可以理解，图4中示出的计算机设备结构并不构成对计算机设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
下面结合图4对计算机设备的各个构成部件进行具体的介绍：
存储器401可用于存储软件程序以及模块，处理器402通过运行存储在存储器401的软件程序以及模块，从而执行手机的各种功能应用以及数据处理。存储器401可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器401可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
处理器402是手机的控制中心，利用各种接口和线路连接整个手机的各个部分，通过运行或执行存储在存储器401内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器401内的数据，执行手机的各种功能和处理数据，从而对手机进行整体监控。可选的，处理器402可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器402可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器402中。
在本发明实施例中，该计算机设备所包括的处理器402可以具有以下功能：
确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度；
根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度；
根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值；
根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本申请通过将静电涂油机的刀梁所包含的两个刀唇设置为：两个刀唇之间的间隙自刀梁的中部到刀梁的两侧对应呈递减趋势，不仅能够有效改善静电涂油机涂出的油膜厚度的均匀性，还能够避免带钢下线后发生两侧溢油的情况。同时，本申请通过形成一个闭环的涂油控制方法，进一步提高了油膜厚度的均匀性，提高了涂油质量以及稳定性，避免了因涂油不均造成的下线钢卷异常溢油甚至塌卷，保证了客户在冲压使用钢板时，带钢表面油膜润滑的可靠性。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种镀锌线静电涂油系统，其特征在于，包括静电涂油机、镀锌生产线和油膜测厚仪；
所述静电涂油机设置在所述镀锌生产线上，所述静电涂油机用于向所述镀锌生产线中的镀锌带钢的表面涂油，所述静电涂油机的刀梁所包含的两个刀唇之间的间隙自所述刀梁的中部到所述刀梁的两侧对应呈递减趋势；
所述油膜测厚仪设置在所述镀锌生产线的出口处，所述油膜测厚仪用于对所述镀锌带钢表面的油膜的厚度进行测量；
其中，所述油膜测厚仪测量得到的油膜数据反馈至所述静电涂油机处，以使所述静电涂油机的涂油量根据所述油膜数据进行控制。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括刮刀片；
所述刮刀片设置在所述镀锌生产线的切边剪剪刃上。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括带钢边部吹扫装置和带钢表面清洁装置；
所述带钢边部吹扫装置和所述带钢表面清洁装置设置在所述镀锌生产线的切边剪和所述静电涂油机之间的区域内。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述递减趋势具体为沿刀唇长度方向每10-20cm两个刀唇之间的间隙减少0.01mm。
5.一种应用于如权利要求1-4中任一权利要求所述的镀锌线静电涂油系统中的涂油控制方法，其特征在于，所述方法包括：
确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度；
根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度；
根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值；
根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度之前，所述方法还包括：
获取包含涂油种类、涂油量、带钢传送速度和油膜厚度的历史涂油数据；
根据所述历史涂油数据，建立涂油数据库，所述涂油数据库包含至少一个涂油种类、至少一个涂油量档位、至少一个带钢传送速度档位，以及每种涂油种类在每个涂油量档位和每个带钢传送速度档位下所对应的预设油膜厚度。
7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节之后，所述方法还包括：
判断经过反馈调节后的油膜厚度在预设时间内的波动量在±200mg/m2以内；
若所述波动量在±200mg/m2以外，则通过对所述刀梁的电压进行调节以控制所述波动量在±200mg/m2以内。
8.一种应用于如权利要求1-4中任一权利要求所述的镀锌线静电涂油系统中的涂油控制装置，其特征在于，所述装置包括：
确定模块，用于确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度；
第一获取模块，用于根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度；
获得模块，用于根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值；
调节模块，用于根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以下步骤：
确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度；
根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度；
根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值；
根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现以下步骤：
确定所述静电涂油机的当前涂油种类和当前涂油量，以及所述镀锌生产线的镀锌带钢的当前带钢传送速度；
根据所述当前涂油种类、所述当前涂油量和所述当前带钢传送速度，获取预设油膜厚度；
根据所述预设油膜厚度以及通过所述油膜测厚仪测量得到的当前油膜厚度，获得涂油量补偿值；
根据所述涂油量补偿值对所述静电涂油机的当前涂油量进行反馈调节。
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