CN111097853B - 一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置 - Google Patents

一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111097853B
CN111097853B CN201911291787.0A CN201911291787A CN111097853B CN 111097853 B CN111097853 B CN 111097853B CN 201911291787 A CN201911291787 A CN 201911291787A CN 111097853 B CN111097853 B CN 111097853B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strip steel
temperature
oil
cooling
strip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911291787.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111097853A (zh
Inventor
蒋光锐
李研
商婷
章军
李飞
胡燕慧
尉冬
张�浩
刘李斌
刘再旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Original Assignee
Shougang Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Group Co Ltd filed Critical Shougang Group Co Ltd
Priority to CN201911291787.0A priority Critical patent/CN111097853B/zh
Publication of CN111097853A publication Critical patent/CN111097853A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111097853B publication Critical patent/CN111097853B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/18—Lubricating, e.g. lubricating tool and workpiece simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0426—Cooling with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2252/00—Sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明实施例提供了一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置，方法包括：利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m2，油品温度t～(t+20)℃，t为所述油品的触变温度；涂油后，对带钢表面进行冷却，控制带钢的冷却速度大于5K/s，带钢的冷却终点温度小于(t‑5)℃；在运输或者存储带钢的过程中，控制带钢表面的温度低于所述触变温度；如此，将油品温度控制为比触变温度高0～20℃时，可以确保油品的粘度和流淌性均是良好的状态；在冷却过程中控制冷却速度大于5K/s，避免带钢表面的油膜在冷却过程中大面积流动；这样通过上述措施可以确保带钢表面的油膜分布。

Description

一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置
技术领域
本发明涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置。
背景技术
厚度为0.2mm～3mm的薄带钢被广泛用于各种日常用品的制造中，如家电、汽车车身、建筑外墙、工业支架等。为了避免薄带钢在运输过程中表面锈蚀，以及为了提高薄带钢的冲压成形性能，需要在薄带钢上下表面均涂上一层防锈油或冲压油。
薄带钢从卷取下线到开卷使用的过程，一般会经历较长时间以及复杂的环境，比如仓储、陆上运输、海上运输等等。薄带钢开卷后，经常会发现带钢表面的油膜分布并不均匀，有时会出现中间油膜偏薄，两侧油膜偏厚的现象，有时也会出现中间和边部油膜都偏薄，而距离边部一定距离位置的油膜偏厚的现象。
而带钢表面油膜分布不均匀的话，就会影响到薄带钢的使用，比如在油膜较薄的位置出现锈蚀会影响产品质量，冲压时油膜较厚位置发生打滑，影响生产效率。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置，用于解决现有技术中在对薄带钢涂油时，带钢表面油膜分布不均导致下游企业的产品质量及生产效率得不到确保的技术问题。
本发明实施例提供一种用于提高带钢表面油膜质量的方法，所述方法包括：
利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m2，所述油品温度为t～(t+20)℃，所述t为所述油品的触变温度；
涂油后，对所述带钢表面进行冷却，控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，所述带钢的冷却终点温度为小于(t-5)℃；
在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度。
上述方案中，所述带钢的冷却速度为5～15K/s。
上述方案中，所述对所述带钢进行涂油处理，包括：利用静电涂油设备对所述带钢进行涂油处理。
上述方案中，所述对带钢表面进行冷却，包括：利用冷却喷气设备对所述带钢表面进行冷却。
上述方案中，所述在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度，包括：
在运输或者存储所述带钢的过程中，利用温控设备控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度。
本发明实施例还提供一种用于提高带钢表面油膜质量的装置，所述装置包括：
第一控制单元，用于利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m2，所述油品温度为t～(t+20)℃，所述t为所述油品的触变温度；
第二控制单元，用于涂油后，对所述带钢表面进行冷却，控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，所述带钢的冷却终点温度为小于(t-5)℃；
第三控制单元，用于在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度。
上述方案中，所述带钢的冷却速度为5～15K/s。
上述方案中，所述对所述带钢进行涂油处理，包括：利用静电涂油设备对所述带钢进行涂油处理。
上述方案中，所述对带钢表面进行冷却，包括：利用冷却喷气设备对所述带钢表面进行冷却。
上述方案中，所述第三控制单元具体用于：
在运输或者存储所述带钢的过程中，利用温控设备控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度。
本发明实施例提供了一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置，方法包括：利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m2，所述油品温度为t～(t+20)℃，所述t为所述油品的触变温度；涂油后，对所述带钢表面进行冷却，控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，所述带钢的冷却终点温度为小于(t-5)℃；在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度；如此，将油品温度控制为比触变温度高5～20℃时，可以确保油品的粘度和流淌性均是良好的状态；在冷却过程中控制冷却速度大于5K/s，避免带钢表面的油膜在冷却过程中大面积流动；在储存及运输过程中，通过温控设备确保钢卷温度在一个合理范围内，避免油膜流动，导致油膜分布不均；这样通过上述措施可以确保带钢表面的油膜分布，进而确保了带钢的质量，确保下游企业的产品质量及生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的带钢的生产方法流程示意图；
图2为本发明实施例二提供的带钢的生产装置流程示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中在对薄带钢涂油时，带钢表面油膜分布不均导致下游企业的产品质量及生产效率得不到确保的技术问题，本发明提供了一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置，方法包括：利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m2，所述油品温度为t～(t+20)℃，所述t为所述油品的触变温度；涂油后，对所述带钢表面进行冷却，控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，所述带钢的冷却终点温度为小于(t-5)℃；在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种用于提高带钢表面油膜质量的方法，如图1所示，方法包括：
S110，利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m2，所述油品温度为t～(t+20)℃，所述t为所述油品的触变温度；
一般来说，因薄带钢表面的涂油作用包括：耐蚀、防止擦划伤、冲压润滑等。因此为了达到以上目的，涂油量需要有一定范围。如果涂油量太小，则无法达到耐蚀和防止擦划伤的作用，而如果涂油量太大则容易出现钢卷滑移、冲压打滑、钢卷塌卷等问题。因此本实施例中利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m2。
另外，在利用静电涂油设备对带钢进行涂油处理时，为了实现薄带钢表面涂油均匀，首先要保证在涂覆时油膜均匀。在排除涂覆设备故障的前提下，涂覆时的油品本身流淌特性是决定涂油均匀性的关键指标。一般来说，油品的温度越高，油品的粘度越小，在涂覆时油膜越容易在均匀物理场作用下实现均匀分布。但是，涂油时的油品温度不能太高，太高则造成油膜流动性太好而难以附着在薄带钢表面，大量油会在表面张力作用下聚集成团，造成不均匀。因此本发明在涂油时，油品温度为t～(t+20)℃，t为所述油品的触变温度。
本实施例中油品为混合油，该混合油是在基础油的基础上添加多种添加剂得到的，该混合油的特点是在低温下具有良好的润滑特性，粘度-温度曲线比较平缓，粘度相对较大；而当温度提高到一定程度后粘度迅速下降，粘度-温度曲线明显变得陡峭，此时的油品表现为良好的流淌性。那么这个过程中的转折温度为油品的触变温度。
S111，涂油后，对所述带钢表面进行冷却，控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，所述带钢的冷却终点温度为小于(t-5)℃；
在完成涂油之后，必须使得油品能够尽量附着在薄带钢表面不移动，因此必须尽快将带钢冷却下来，使得表面油品粘度迅速增大。因此本实施例中，涂油后，利用冷却喷气设备对所述带钢表面进行冷却，控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，优选地为5～15K/s；所述带钢的冷却终点温度为小于或等于(t-5)℃；
S112，在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度；
另外，带钢涂油完成之后，需要存储或者运输至下游企业，在运输或者存储带钢的过程中，同样面临着油膜流动的问题，在运输或者存储所述带钢的过程中，控制带钢表面的温度低于触变温度。
在存储过程中，可以利用温控设备(例如空调，或者冷气喷吹设备)对带钢的存储过程的温度进行控制，并利用红外测温设备测量钢卷温度，以使得带钢表面的温度低于所述触变温度。
在运输过程中，可以利用安装有冷气喷吹设备的运输集装箱来运输钢卷，同时利用红外测温设备测量钢卷温度，以使得带钢表面的温度低于所述触变温度。
这样将油品温度控制为比触变温度高5～20℃时，可以确保油品的粘度和流淌性均是良好的状态；在冷却过程中控制冷却速度大于5K/s，避免带钢表面的油膜在冷却过程中大面积流动；在储存及运输过程中，通过温控设备确保钢卷温度在一个合理范围内，避免油膜流动，导致油膜分布不均；这样通过上述措施可以确保带钢表面的油膜分布，进而确保了带钢的质量，确保下游企业的产品质量及生产效率。
基于同样的发明构思，本实施例还提供一种带钢的生产装置，详见实施例二。
实施例二
本实施例提供一种用于提高带钢表面油膜质量的装置，如图2所示，装置包括：第一控制单元21、第二控制单元22及第三控制单元23；其中，
因薄带钢表面的涂油作用包括：耐蚀、防止擦划伤、冲压润滑等。因此为了达到以上目的，涂油量需要有一定范围。如果涂油量太小，则无法达到耐蚀和防止擦划伤的作用，而如果涂油量太大则容易出现钢卷滑移、冲压打滑、钢卷塌卷等问题。因此本实施例中利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，第一控制单元21用于控制涂油量为0.3～3g/m2。
另外，在利用静电涂油设备对带钢进行涂油处理时，为了实现薄带钢表面涂油均匀，首先要保证在涂覆时油膜均匀。在排除涂覆设备故障的前提下，涂覆时的油品本身流淌特性是决定涂油均匀性的关键指标。一般来说，油品的温度越高，油品的粘度越小，在涂覆时油膜越容易在均匀物理场作用下实现均匀分布。但是，涂油时的油品温度不能太高，太高则造成油膜流动性太好而难以附着在薄带钢表面，大量油会在表面张力作用下聚集成团，造成不均匀。因此本发明在涂油时，油品温度为t～(t+20)℃，t为所述油品的触变温度。
本实施例中油品为混合油，该混合油是在基础油的基础上添加多种添加剂得到的，该混合油的特点是在低温下具有良好的润滑特性，粘度-温度曲线比较平缓，粘度相对较大；而当温度提高到一定程度后粘度迅速下降，粘度-温度曲线明显变得陡峭，此时的油品表现为良好的流淌性。那么这个过程中的转折温度为油品的触变温度。
在完成涂油之后，必须使得油品能够尽量附着在薄带钢表面不移动，因此必须尽快将带钢冷却下来，使得表面油品粘度迅速增大。因此本实施例中，涂油后，利用冷却喷气设备对所述带钢表面进行冷却，第二控制单元22用于控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，优选地为5～15K/s；所述带钢的冷却终点温度为小于或等于(t-5)℃；
另外，带钢涂油完成之后，需要存储或者运输至下游企业，在运输或者存储带钢的过程中，同样面临着油膜流动的问题，在运输或者存储所述带钢的过程中，第三控制单元23用于控制带钢表面的温度低于触变温度。
在存储过程中，第三控制单元23可以利用温控设备(例如空调，或者冷气喷吹设备)对带钢的存储过程的温度进行控制，并利用红外测温设备测量钢卷温度，以使得带钢表面的温度低于所述触变温度。
在运输过程中，第三控制单元23可以利用安装有冷气喷吹设备的运输集装箱来运输钢卷，同时利用红外测温设备测量钢卷温度，以使得带钢表面的温度低于所述触变温度。
这里，第一控制单元21、第二控制单元22及第三控制单元23可以包括；控制器。
这样将油品温度控制为比触变温度高5～20℃时，可以确保油品的粘度和流淌性均是良好的状态；在冷却过程中控制冷却速度大于5K/s，避免带钢表面的油膜在冷却过程中大面积流动；在储存及运输过程中，通过温控设备确保钢卷温度在一个合理范围内，避免油膜流动，导致油膜分布不均；这样通过上述措施可以确保带钢表面的油膜分布，进而确保了带钢的质量，确保下游企业的产品质量及生产效率。
本发明实施例提供的用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置能带来的有益效果至少是：
本发明实施例提供了一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置，方法包括：利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m2，所述油品温度为t～(t+20)℃，所述t为所述油品的触变温度；涂油后，对所述带钢表面进行冷却，控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，所述带钢的冷却终点温度为小于(t-5)℃；在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度；如此，将油品温度控制为比触变温度高5～20℃时，可以确保油品的粘度和流淌性均是良好的状态；在冷却过程中控制冷却速度大于5K/s，避免带钢表面的油膜在冷却过程中大面积流动；在储存及运输过程中，通过温控设备确保钢卷温度在一个合理范围内，避免油膜流动，导致油膜分布不均；这样通过上述措施可以确保带钢表面的油膜分布，进而确保了带钢的质量，确保下游企业的产品质量及生产效率。
实施例三
实际应用中，利用实施例一提供的方法及实施例二提供的装置厚度为1.50mm、宽度为1200mm的热镀锌薄带钢作为基体的带钢进行涂油试验时，实现如下：
带钢在热浸镀后进行表面涂油处理，涂油时油品为型号福斯3802，该油品的触变温度为45℃，涂油量、油品温度、冷却速度、冷却终点温度(冷却处理结束时带钢的表面温度)、存储过程中带钢的温度如表1所示：
表1
Figure BDA0002319344690000081
从表1可以看出，试验例1～10按照实施例一提供的参数范围进行涂油试验时，最后测得的油膜厚度极差都是比较小的，极差与涂油量比值也是比较小的，因此说明油膜的均匀性较好。而对比例1～2测得的油膜厚度极差是不小于1的，极差与涂油量比值也是比较大的，说明油膜的均匀性较差。
需要说明的是，对油膜厚度进行测量时，测量位置分别为：钢卷头部、中部和尾部，每个位置沿着带钢横向测量10个不同的点。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于提高带钢表面油膜质量的方法，其特征在于，所述方法包括：
利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m2，所述油品温度为t～(t+20)℃，所述t为所述油品的触变温度；所述油品为混合油；所述触变温度为所述油品的粘度-温度曲线中的转折温度；
涂油后，对所述带钢表面进行冷却，控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，所述带钢的冷却终点温度为小于(t-5)℃；
在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度；其中，
所述对所述带钢进行涂油处理，包括：利用静电涂油设备对所述带钢进行涂油处理。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带钢的冷却速度为5～15K/s。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对带钢表面进行冷却，包括：利用冷却喷气设备对所述带钢表面进行冷却。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度，包括：
在运输或者存储所述带钢的过程中，利用温控设备控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度。
5.一种用于提高带钢表面油膜质量的装置，其特征在于，所述装置包括：
第一控制单元，用于利用预设的油品对带钢进行涂油处理时，控制涂油量为0.3～3g/m2，所述油品温度为t～(t+20)℃，所述t为所述油品的触变温度；所述油品为混合油；所述触变温度为所述油品的粘度-温度曲线中的转折温度；
第二控制单元，用于涂油后，对所述带钢表面进行冷却，控制所述带钢的冷却速度大于5K/s，所述带钢的冷却终点温度为小于(t-5)℃；
第三控制单元，用于在运输或者存储所述带钢的过程中，控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度；其中，
所述对所述带钢进行涂油处理，包括：利用静电涂油设备对所述带钢进行涂油处理。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述带钢的冷却速度为5～15K/s。
7.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述对带钢表面进行冷却，包括：利用冷却喷气设备对所述带钢表面进行冷却。
8.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第三控制单元具体用于：
在运输或者存储所述带钢的过程中，利用温控设备控制所述带钢表面的温度低于所述触变温度。
CN201911291787.0A 2019-12-16 2019-12-16 一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置 Active CN111097853B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911291787.0A CN111097853B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911291787.0A CN111097853B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111097853A CN111097853A (zh) 2020-05-05
CN111097853B true CN111097853B (zh) 2021-09-21

Family

ID=70422148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911291787.0A Active CN111097853B (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111097853B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201684685U (zh) * 2010-03-30 2010-12-29 武汉华伟奇机械成套有限公司 静电钢管涂油机
JP2017043975A (ja) * 2015-08-27 2017-03-02 セメダイン株式会社 内外装工法
CN107309108A (zh) * 2017-07-07 2017-11-03 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种镀锡板的表面涂油方法
CN109622339A (zh) * 2018-12-11 2019-04-16 马鞍山钢铁股份有限公司 一种在彩涂线上进行镀锌板的耐指纹处理的方法
CN109926458A (zh) * 2019-03-19 2019-06-25 首钢集团有限公司 一种表面油膜稳定的薄带钢及其生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201684685U (zh) * 2010-03-30 2010-12-29 武汉华伟奇机械成套有限公司 静电钢管涂油机
JP2017043975A (ja) * 2015-08-27 2017-03-02 セメダイン株式会社 内外装工法
CN107309108A (zh) * 2017-07-07 2017-11-03 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种镀锡板的表面涂油方法
CN109622339A (zh) * 2018-12-11 2019-04-16 马鞍山钢铁股份有限公司 一种在彩涂线上进行镀锌板的耐指纹处理的方法
CN109926458A (zh) * 2019-03-19 2019-06-25 首钢集团有限公司 一种表面油膜稳定的薄带钢及其生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"通过静电涂油机技术改造提高重卷机组钢带表面涂油质量分析";张戟;《2010钢材质量控制技术、形状、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会文集》;20100302;229-232 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111097853A (zh) 2020-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11214873B2 (en) Process for the manufacturing of a steel strip for packaging and associated equipment
CN103124808B (zh) 热浸镀锌系钢板及其制造方法
MX2007012675A (es) Proceso para el revestimiento de componentes metalicos con una composicion organica acuosa.
CN111097853B (zh) 一种用于提高带钢表面油膜质量的方法及装置
CN105149192A (zh) 金属表面涂装工艺
JPS60197881A (ja) アルミニウム―亜鉛合金めっき鋼板の表面処理法
CN110257747A (zh) 一种超薄镀层热镀锌钢板及其制作工艺
CN114133848A (zh) 锌铝镁合金钢板表面处理液及其制备方法和使用方法
EP0707897B1 (en) Adhesion quantity regulation method by gas wiping
JP2007217784A (ja) 潤滑性、接着性に優れた亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法
CN104404500A (zh) 一种镀锌板表面钝化处理方法
CN1934292B (zh) 镀锡电解液组合物和表面镀锡方法
CN111593284A (zh) 一种多条钢带连续热浸镀锌生产方法
CN106103603B (zh) 具有涂层体系的槽或者管
CN102888578B (zh) 一种具有优良表面摩擦特性的热镀锌钢板的生产方法
CN107790339B (zh) 一种镀锌线静电涂油系统、涂油控制方法及装置
JP2004232086A (ja) 潤滑性金属板、及びその製造方法、並びに潤滑性樹脂水分散体と潤滑樹脂塗料組成物
JPS6335746A (ja) 電磁鋼板の絶縁被覆処理方法
US20210348258A1 (en) Plating weight control device and control method
JP7099309B2 (ja) 潤滑処理亜鉛めっき鋼板
CN111575099B (zh) 光整液组合物及其制备方法与用途
JP5396727B2 (ja) ロール塗布方法およびロール塗布装置
JP5293014B2 (ja) ロール塗布方法およびロール塗布装置
KR101597450B1 (ko) 전기아연도금강판 및 그 제조 방법
CN116288304A (zh) 一种三价铬钝化液及涂覆钢板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant