MX2007012675A

MX2007012675A - Proceso para el revestimiento de componentes metalicos con una composicion organica acuosa.

Info

Publication number: MX2007012675A
Application number: MX2007012675A
Authority: MX
Inventors: Heribert Domes; Noel Smith
Original assignee: Chemetall Gmbh
Priority date: 2005-04-14
Filing date: 2006-04-13
Publication date: 2007-12-13
Also published as: CN101198662A; AU2006233705B2; CA2604711C; US20060233955A1; AU2006233705A1; EP1874878B1; EP1874878A1; US9365727B2; ES2643314T3; KR20070121055A; PL1874878T3; CN105086565A; CA2604711A1; KR101256909B1; WO2006108657A1; US20120171402A1

Abstract

La invencion se refiere a un proceso para el revestimiento de superficies de un componente metalico al hacer contacto con las superficies del componente metalico con una composicion acuosa que contiene material polimerico predominantemente organico mediante el cual la composicion acuosa contiene al menos un compuesto cada uno de: A) material(es) organico(s) polimerico(s) que forman pelicula seleccionado(s) del grupo que consiste de copolimeros ionomericos, copolimeros quimicamente relacionados a copolimeros ionomericos que muestran casi o totalmente las propiedades de los copolimeros ionomericos y sus monomeros, comonomeros, oligomeros, cooligomeros, polimeros, copolimeros de bloque correspondiente asi como sus esteres, sales y derivados, los cuales todos juntos son constituyentes de al menos 80% por peso del material polimerico organico total y mediante lo cual el material polimerico organico total tiene un numero acido promedio en el rango de 20 a 300, ??) opcionalmente al menos un polimero que forma pelicula organico adicional o su(s) monomero(s), oligomero(s), copolimero(s), copolimero(s) de bloque, correspondiente(s), sus derivados o cualquier combinacion de ellos que no pertenecen a A) participando en el resto del material polimerico organico total a 100% por peso, B) opcionalmente agente(s) neutralizante(s), C) agente(s) reticulante(s) y D) agua, mediante lo cual el pH de la composicion acuosa se encuentra al inicio del proceso de revestimiento en el rango de 6 a 10.5.

Description

PROCESO PARA EL REVESTIMIENTO DE COMPONENTES METÁLICOS CON UNA COMPOSICIÓN ORGÁNICA ACUOSA La invención se refiere a un proceso para el revestimiento de un componente metálico con un revestimiento polimépco esencialmente orgánico mediante el cual el componente metálico puede opcionalmente moldearse después por al menos una operación de moldeo tipo moldeado en frío o embutición profunda. La composición acuosa respectiva del revestimiento generado a partir de la misma contiene predominantemente material polimérico orgánico, especialmente material polimerico/copolimerico íonomépco. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Tales composiciones acuosas pueden utilizarse para revestir componentes metálicos como bobinas, láminas, placas, cintas metálicas, cintas metálicas laminadas de plástico y otros componentes laminados, partes de cualquier forma o alambres o cualquier combinación de estos para generar revestimientos orgánicos con una alta flexibilidad y alta resistencia contra la corrosión. Tales composiciones pueden utilizarse para la producción, e.g., de hierro corrugado, acanaladuras, perfiles, tuberías, estampados automotrices, alojamientos, equipo electrónico o barandillas. Tales componentes pueden además utilizarse para uso arquitectónico interno o externo, industria aeroespacial, industria automotriz, aparatos, industria de electrodomésticos, construcción, techado, entablado de paredes, transporte, ventilación, cilindros, sujetadores, ejes, contenedores o tanques. Tales composiciones pueden aun utilizarse como lubricantes en seco para el moldeado en frío de los componentes tipo cilindros, sujetadores, e es, contenedores o tanques . Varias de las composiciones acuosas existentes utilizadas para tales revestimientos y para los productos resultantes de los mismos se formulan para demandar condiciones de revestimiento y propiedades de revestimiento especificas. Debido a las materias primas específicamente seleccionadas, tales composiciones son frecuentemente caras. Por lo tanto, existió la necesidad de buscar una alternativa para fuentes de materia prima y composiciones alternativas que puedan conducir a componentes metálico revestidos que puedan moldearse bien mediante cualquier operación de moldeo y que den una suficiente resistencia a la corrosión asi como adhesión a la pintura si los componentes revestidos se pintaran después de esto. SUMARIO DE LA INVENCIÓN Un objetivo de la presente invención fue moldear revestimientos protectores contra la corrosión orgánicos delgados a temperaturas por debajo de 80°C PMT (temperatura de metal máxima) . Un objetivo adicional fue proponer composiciones y revestimientos a utilizar con compuestos de cromo o en alternativa sin compuestos de cromo. Un objeto adicional de la presente invención era disminuir los costos de las materias primas seleccionadas para utilizarse para la composición acuosa asi como los costos del proceso. Se ha encontrado que si un contenido importante de una dispersión de cera se agregara a la composición orgánica acuosa, se presentaría típicamente un problema a medida que esta adición afecto la estabilidad de la composición acuosa asi como las propiedades de los revestimientos generados con la misma como es la resistencia a la corrosión. Tales composiciones acuosas conteniendo un contenido de una cera gelificada o frecuentemente fueron gelatinosas o llegaron a ser gelatinosas. Se ha encontrado ademas gue típicamente no existe necesidad de agregar ninguna cera para el moldeado a medida que las propiedades de moldeado de los revestimientos de la invención son tan suficientes que no se necesita agregar ninguna cera a la composición acuosa a medida que los revestimientos generados son lo suficientemente flexibles y lubricantes y no se afectaran durante el moldeado del componente metálico y permiten una operación de moldeo sin un aumento de fuerzas y de desgaste. El objeto se logra mediante un proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico al hacer contacto las superficies del componente metálico antes de al menos una operación de moldeo opcional - con una composición acuosa que contiene material polimérico predominantemente orgánico mediante el cual la composición acuosa contiene al menos un componente de cada: A) material (es) orgán?co(s) polimérico ( s) que forman película seleccionado (s ) del grupo que consiste de copolímeros íonoméricos, copolímeros químicamente relacionados a copolimeros íonoméricos que muestran casi o totalmente las propiedades de los copolímeros íonoméricos y sus monómeros, comonómeros, oligómeros, cooligómeros, copolímeros, copolimeros de bloque correspondientes así como sus esteres, sales y derivados, los cuales todos juntos son constituyentes de al menos 70% por peso del material polimérico orgánico total y mediante lo cual el material polimérico orgánico total tiene un numero ácido promedio en el rango de 20 a 300, A' ) opcionalmente al menos un polímero que forma película orgánico (s) adicional o su(s) monómero (s), oligómero (s) , copolímero ( s ) , copolímero (s ) de bloque, correspondiente (s ) , sus derivados o cualquier combinación de ellos que no pertenecen a A) participando en el resto del material polimerico orgánico total a 100% por peso. B) opcionalmente agente (s) neutralizante (s ) , C) agente (s) reticulante ( s) y D) agua, mediante lo cual el pH de la composición acuosa se encuentra al inicio del proceso de revestimiento en el rango de 6 a 10.5, frecuentemente en el rango de 7 a 10. En varios casos, el componente metálico que tiene un revestimiento generado desde allí y opcionalmente que tiene al menos un revestimiento similar como un revestimiento orgánico tipo un revestimiento de pintura aplicado después se moldea después por al menos una operación de moldeo tipo extrusión en frío, forjado en frío, moldeado en frío, embutición profunda, embutición, moldeado en caliente, hidro-moldeado, estrechamiento, perforación, moldeado por laminación, estampado por laminación, planchado de pared, trefilado por alambres o cualquier combinación de los mismos. Preferentemente, los materiales polimericos que forman película orgánico (s) A) y opcionalmente al menos un polímero que forma película organ?co(s) adicional A') tienen una cierta cantidad o alta cantidad de grupos carboxilo. Una cierta cantidad de grupos carboxilo en la composición acuosa según se utiliza para el revestimiento es util para la reacción con la superficie metálica. Opcionalmente, el porcentaje de copolimeros en el material polimerico orgánico total se encuentra en el rango de 75 a 100 por ciento por peso . De acuerdo a la invención, puede prepararse una dispersión que contenga al menos un material polimerico que forma película orgánico (s) A) como composición de inicio para la composición acuosa o puede tomarse al menos una dispersión que contiene al menos un material polimérico que forma película orgánico (s) A) como una de las materias primas agregadas a la composición acuosa de la invención. Algunas veces no existe la necesidad de la presencia de cualquier agente neutralizante B) en la composición acuosa de acuerdo a la invención. Como agentes neutralizantes, los compuestos basados en amina, hidróxido de amonio, como una trialquilo amina así como el hidróxido de potasio si solamente se utiliza en cantidad más pequeña, se prefieren. El hidróxido de amonio y algunos de los compuestos basados en amina se evaporarán más o menos. El al menos agente neutralizante deberá ayudar a generar una dispersión acuosa del (de los) material (es) copolimérico (s ) por solubilización. Si el sodio o cantidades más altas de compuestos de potasio pudieran agregarse, esto podría originar en varios casos un revestimiento orgánico sensible al agua, lo cual no se prefiere. El término "dispersión" deberá incluir soluciones, en varios casos, el al menos agente neutralizante ayuda a neutralizar los frecuentes materiales copoliméricos más o menos acídicos que se disolverán o dispersarán o ambos en agua o en la composición acuosa si los materiales poliméricos gue forman película orgánico (s) A) y opcionalmente al menos un polímero gue forma película orgánico (s) adicional A') se calientan en agua en la presencia de al menos un agente neutralizante. Tal dispersión tendrá en varios casos una ba a viscosidad si los grupos carboxilo del (de los) material (s) copolimerico ( s ) se neutraliza (n) parcialmente de manera única, preferentemente se neutralizan a 20 a 85%, mas preferido a 30 a 80%, mas preferido a 40 a 70%, especialmente a 50 a 60%. Tales dispersiones parcialmente neutralizadas de manera única frecuentemente son de ba a viscosidad mientras que la viscosidad puede aumentar con el grado de neutralización, algunas veces aun hasta un material tipo pasta. Por el calentamiento en la presencia de agua y de al menos un agente neutralizante, un ion gue contiene material copolimerico se produce. Típicamente, los iones obtenidos en el material copolimepco se unen y ionizan los grupos carboxilo. Por lo tanto, los iones unidos no son ya capaces de ionizar los compuestos presentes en el agua. Si la dispersión acuosa se pone en contacto con una superficie metálica, los iones que vienen de los materiales metálicos de la superficie pueden unirse en el material polimerico íonomerico, también. Por tal calentamiento y neutralización, una dispersión de baja viscosidad puede prepararse. Puede haber un contenido adicional de agente (s) neutralizante (s) en la dispersión a medida que esta reacción y dispersión tiene lugar principalmente en o solamente durante el calentamiento. Si tal dispersión se agrega a la composición acuosa, entonces algunas veces no existe la necesidad de agregar cualquier agente neutralizante. Preferentemente, al menos un agente neutralizante se esta evaporando de la película humedad de la composición acuosa en la superficie metálica o reacciona químicamente en cualquier manera generando un pH en el rango de 4 a 10 en la película de secado o ambos. Preferentemente, al menos una parte de los materiales copoliméricos íonomépcos o de cualquier combinación de estos tienen grupos carboxilo que pueden utilizarse en tal reacción química. Esta reacción puede ayudar a solubilizar y dispersar el (los) material (es) copolimerico (s ) . Esta reacción química puede ocurrir con la ayuda de al menos un compuesto alcalino, de al menos un catalizador acidico, algunas veces aun con la ayuda de otro constituyente o con la ayuda de cualquier combinación de estos. Además, pueden agregarse diversos constituyentes tipo agentes para tareas especificas así como al menos un solvente orgánico . Preferentemente, una película seca (el "revestimiento") se genera, lo cual permite el moldeado por película y la solidificación por secado a una temperatura significativamente abajo de 180°C o 130°C o aún abajo de 100°C o a una temperatura ligeramente arriba de la temperatura ambiente o aún a temperatura ambiente o cualguier combinación de estos rangos de temperatura. Las composiciones acuosas de acuerdo a la invención se encuentran preferentemente libres de cualquier cera o de cualquier otro aceite o inclusive de ambos, especialmente por otras razones, preferentemente en una cantidad no demasiado alta, como para la mejora de la hidrofobicidad o de las propiedades anti-espumantes o de ambos. Si se ha observado que e.g. una adición de cera parafinica de 0.2 a 2% por peso, puede mejorar la hidrofobicidad del revestimiento generado, pero este efecto podría no establecerse por una adición de 0.5% por peso de una cera de polietileno. Si al menos una cera o al menos un aceite debiera agregarse, se prefiere tener cuidado de que este (os) compuesto (s) se distribuya (n) homogéneamente. Una cera de acuerdo a la invención deberá significar un compuesto que tiene un punto de fusión definida, que tiene una viscosidad relativamente baja si se fusiona y que es capaz de presentarse en una forma cristalina. Típicamente, una cera no muestra un importante o aun cualquier contenido de los grupos carboxilo, es hidrofobico y se encuentra a un alto grado químicamente inerte . Preferentemente, no existe adición o ninguna adición intencional o ninguna adición esencial de cualguier agente tensoactivo, de cualquier metal pesado tipo cadmio, cobalto, cobre, molibdeno, níquel, estaño o tungsteno o cualquier combinación de estos, especialmente para evitar sustancias venenosas tipo metales pesados o para evitar compuestos ambientalmente no amigables tipo agentes tensoactivos basados en fosfato o compuestos clorados lo mas lejos que se pueda o para evitar distribuir compuestos tipo agentes tensoactivos . Sin embargo, existe el viejo problema de forzarse a utilizar los compuestos de cromo en varias aplicaciones debido a su excelente comportamiento de protección de corrosión. En algunos casos se prefiere más que la cantidad de tales compuestos se reduzca a un mínimo o cerca de tal mínimo si fuera necesario o contemplable para agregar cualquiera de tal (es) componente ( s) del todo. La adición de agentes tensoactivos parece en varios casos que no es necesaria a medida que es un buen comportamiento de humectación del material polimerico orgánico esencialmente si tiene un numero acido mas alto. De acuerdo a otra característica de la invención, existe un revestimiento generado con el proceso de acuerdo a la invención. De acuerdo a una característica adicional de la invención, existe un componente metálico revestido gue se reviste por un proceso de acuerdo a la invención. De acuerdo a una característica adicional de la invención, existe un método de uso del componente metálico revestido de acuerdo a la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El componente metálico revestido puede ser de cualquier material metálico como acero, acero bobinado en frío, acero bobinado en caliente, acero inoxidable, zinc, una mezcla de zinc, aluminio, mezcla de aluminio, mezcla de magnesio, titanio, mezcla de titanio, cobre, cualquier mezcla de cobre como latón y bronce, estaño y cualquier mezcla de estaño como una mezcla de plomo de estaño. El componente metálico revestido puede ser de cualquier material metálico y puede ser de cualquier forma. El componente metálico puede prerevestirse con un revestimiento metálico, e.g., de zinc, una mezcla de zinc, una mezcla de níquel, una mezcla de cobalto, una mezcla de sílice, una mezcla de estaño, cobre, una mezcla de cobre, una mezcla de aluminio, una mezcla que contiene zinc y aluminio como Galfan®, como Galvaneal® o como Galvalume®. La superficie del componente metálico puede anodizarse, especialmente si contiene aluminio, magnesio, titanio o cualquier combinación de estas. La superficie del componente metálico puede prerevestirse, espcialmente con al menos una capa, e.g., de una composición de pretratamiento como cualquier revestimiento de fosfato, cualquier revestimiento de cromato, cualquier revestimiento que contiene titanio, zirconio, silano/silanoles/siloxano/polisiloxano o cualquier combinación de estos o cualquier otra capa que convierte la superficie metálica en resistencia a la corrosión o adhesión de pintura o ambos. Los silanos/silanoles/siloxanos/polisiloxanos, sílices, silicatos, aerosoles o cualquier combinación de estos puede en varios casos ayudar en la generación de la hidrofobicidad del revestimiento. Esta al menos una capa puede ser una capa muy delgada como una monocapa de cualquier sustancia como un agente tensoactivo, pero tendrá que tenerse cuidado de que una contaminación con cualquier agente tensoactivo no afecte el revestimiento con la composición de revestimiento acuoso de acuerdo a la invención. La composición acuosa puede preferentemente consistir esencialmente de los constituyentes A) y C) asi como también opcionalmente de al menos uno de los constituyentes seleccionados del grupo que consiste de constituyentes A'), B) y a) a ). Sin embargo, puede haber ademas una cantidad pequeña de al menos un compuesto o tipo adicional de ion o ambos aquí para observarse como "no esencial" como impurezas, e.g., viniendo de materias primas, compuestos o iones o ambos que se introdujeron en la composición acuosa, e.g., por tratamiento desoxidante o por cualquier efecto alcalino, e.g., con los tubos y paredes contenedoras de baño, no compuestos intencionalmente agregados que se han avanzado lentamente en, e.g., de otro baño o cualquier combinación de estos. El término "comonómeros, monómeros, oligómeros, cooligómeros, polímeros, copolímeros, copolímeros de bloque, así como sus esteres, sales y derivados" deberán incluir todos los tipos de preoligómeros, precooligómeros, prepolímeros, precopolímeros y precopolímeros de bloque. El término "polimepco" o "copolimérico" o ambos términos juntos deberán indicar en un amplio sentido que pueden ser monómeros, comonómeros, oligómeros, cooligómeros, polímeros, copolímeros, copolímeros de bloque presentes así como sus esteres, sales, y derivados. Tales términos comprenden terpolímeros y polímeros de injerto, también. El término "reticulación" deberá incluir la densificación del revestimiento para moldear una película homogénea mediante moldeado por película, en algunas de las modalidades con la ayuda de un agente que forma película e) . Los materiales poliméricos ionoméricos son materiales poliméricos típicamente orgánicos con sitios iónicos que se han reaccionado al menos parcialmente con iones anfotéricos o que reaccionarán al menos parcialmente con durante la reticulación, e.g., de la película húmeda y guizás aún después en la película seca ("el revestimiento") . Los materiales poliméricos íonomépcos pueden contener tanto materias primas, como materiales orgánicos reticulados o ambos unidades de repetición no iónicos y frecuentemente una cantidad mayormente pequeña de unidades de repetición que contienen ion. Frecuentemente, los grupos iónicos mayormente serán menores al 30% o aun menores al 15% por peso del (de los) material (es) polimerico (s) íonomerico ( s ) . Los materiales polimericos íonomerios difieren claramente de las ceras . El (los) copolimero (s ) que forman película orgánico (s) íonomepco (s ) como constituyente A) a agregar a la composición acuosa se seleccionan preferentemente del grupo de materiales que contiene predominantemente copolimeros de acido acrilico de etileno/propileno, copolimeros de acido metacplico de etileno/propileno, copolimeros de anhídrido maleico de etileno/propileno o copolimeros de anhídrido naftalico de etileno/propileno o cualquier combinación de estos. Estos aun pueden contener como constituyente A) a agregar a la solución acuosa preferentemente materiales polimepcos sobre la base de estireno, butadieno, uretano, acido fumapco, acido sulfonico, o cualquier combinación de estos o de cualquiera de estos en cualquier combinación con los materiales polimepcos mencionados justo arriba. Pueden contener un contenido menor o indicios de cada al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de sus monomeros, comonomeros, oligomeros, cooligomeros, polímeros, copolimeros correspondientes asi como sus esteres, sales y derivados. En lo siguiente, el "etileno/propileno" deberá significar que ya sea etileno o propileno o ambos pueden presentarse. El (los) material (es) copolimepco (s ) que forman película organ?co(s) casi íonomerico ( s) o íonomepco (s) o ambos como constituyente ( s ) A) a agregar o contenidos en la composición acuosa se seleccionan mas preferido del grupo que consiste de copolimeros de acido acrilico de etileno/propileno, copolimeros de acido metacplico de etileno/propileno, copolimeros de anhídrido maleico de etileno/propileno, copolimeros de anhídrido naftalico de etileno/propileno, sus monomeros, comonomeros, oligomeros, cooligomeros , polímeros, copolimeros de bloque correspondientes asi como sus esteres, sales y derivados correspondientes asi como cualquier combinación de estos. Estos copolimeros que forman película orgánicos preferentemente tienen al menos parcialmente cualquiera de los grupos, e.g., como acplato, butilo, etilo, isobutilo, metilo, propilo y vmilo. Especialmente, los copolimeros, esteres, sales y algunos de los derivados pueden en algunas modalidades contener un contenido de cualquier amina, de amonio, sodio, potasio, calcio, magnesio, aluminio, hierro, manganeso, titanio, zinc, zirconio o cualquier combinación de estos. Pero en algunos casos, puede utilizarse al menos otro carbono solo o junto con al menos uno de los cationes mencionados justo arriba. Los cationes pueden preferentemente agregarse durante la neutralización del material polimenco. En este estado, los materiales copolimépcos casi íonomépcos o íonomericos neutralizados son típicamente termoplásticos que tienen reticulaciones iónicas y que pueden denominarse agentes reticulantes reversibles, pero pueden todavía no ser materiales poliméricos reticulados. En el calentamiento, los grupos iónicos pueden perder sus atracciones y algunas cadenas pueden moverse libremente alrededor. Entonces, estos materiales polimepcos frecuentemente mostraran las propiedades de elastómeros y la procesabilidad de termoplásticos . Varios materiales copoliméricos íonoméricos o casi íonoméricos tienen un contenido de ácido acrílico o ácido metacrilico o ambos en un rango total de 5 a 30% por peso, frecuentemente en un rango total de 10 a 28% por peso. Varios materiales copoliméricos íonoméricos o casi íonomépcos tienen un contenido de acido acrílico de etileno/propileno, ácido metacrílico de etileno/propileno o ambos en un rango total de 60 a 95% por peso, frecuentemente en un rango total de 0.1 a 10% por peso seleccionado del grupo que consiste de monómeros, comonómeros, oligómeros, cooligómeros, polímeros, copolimeros de bloque así como sus esteres, sales y derivados correspondientes o en el rango de 0.1 a 10% por peso de constituyentes adicionales según frecuentemente agregados a tales dispersiones- no calculando agua y solvente orgánico- o cualquier combinación de estos. Frecuentemente, tales materiales copolimericos muestran una baja cristalmidad y son unibles, pintables, claros, rugosos y preferentemente semi-permeables de vapor de agua o impermeables. En vanas modalidades, el contenido de compuestos íonomepcos y monomeros juntos como partes del constituyente A) es menor a 25% por peso, frecuentemente menor a 15% o aun menor a 5% por peso, típicamente menor a 1%. Frecuentemente, la temperatura que forma película de la composición acuosa es al menos 1°C, preferentemente de al menos 20°C, en varios casos de al menos 40°C. Los copolimeros de bloque y los copolimeros de materiales copolimericos íonomericos o casi íonomepcos pueden ademas contener, e.g., grupos butilo, acplato, neopentilo, oxido de etileno, oxido de propileno, grupos vmilo, dimetilo, archilamida, lactido, naftaleno, estireno asi como otros segmentos orgánicos específicos y grupos. Tales copolimeros de bloque pueden basarse, e.g., en acido acrilico - acido acnlico, acido acplico - acido metacrilico y acido metacrilico - acido metacrilico y opcionalmente en otros grupos orgánicos y sustancias . Preferentemente, los materiales polimepcos íonomericos a utilizar con el proceso de la invención tiene un punto de fusión en el rango de 30 a 300°C medido de acuerdo a ASTM D3418, más preferido en el rango de 50 a 120°C, más preferido en el rango de 65 a 90°C. Preferentemente, los materiales copolimépcos íonomépcos o casi íonoméricos a utilizar con el proceso de la invención tienen una temperatura de transición vitrea Tg en el rango de -30 a 60°C medida de acuerdo a ASTM D3418, más preferido en el rango de -15 a 30°C, más preferido en el rango de -10 a 20°C. Preferentemente, los materiales copolimépcos íonoméricos o casi íonoméricos a utilizar con el proceso de la invención tienen un peso molecular en el rango de 2000 a 100000, más preferido en el rango de 4000 a 5000, más preferido en el rango de 5500 a 13000. Al utilizar tales compuestos orgánicos íonomericos o casi íonomericos como constituyente A) , existe un comportamiento tipo cera de los revestimientos logrados. Preferentemente, el porcentaje de copolímeros en el (los) material (es) orgán?co(s) polimérico (s) que forman película A) se encuentra en el rango de 85 a 100 por ciento por peso, más preferido en el rango de 90 a 99.5 por ciento por peso, más preferido en el rango de 92 a 99 por ciento por peso. El peso equivalente del (de los) material (es) orgán?co(s) polimérico ( s ) que forman película A), especialmente de los copolímeros íonoméricos como copolímeros de etileno-acrílieos, puede preferentemente encontrarse en un rango de 10 a 1500, mas preferido de 100 a 800, mas preferido de 250 a 450. Preferentemente, el porcentaje de los copolimeros en el material polimerico orgánico se encuentra en varias modalidades en el rango de 60 a 100 por ciento por peso, mas preferido en el rango de 80 a 100 por ciento por peso, mas preferido en el rango de 90 a 100 por ciento por peso, especialmente en el rango de 92 a 99 por ciento por peso, e.g, a aproximadamente 94, 96 o 98 por ciento por peso. En varias modalidades de acuerdo a la invención, se agrega al menos una dispersión a la composición acuosa que va a componerse conteniendo al menos una parte o la parte total del material polimenco que forma película orgánico A) a agregar. Tal dispersión puede contener ademas de al menos un copolimero contenidos o indicios menores de al menos un compuesto selccionado del grupo que consiste de monomeros, comonomeros, oligomeros, cooligomeros, polímeros, copolimeros de bloque asi como sus esteres, sales y derivados correspondientes a los copolimeros íonomericos o a los copolimeros químicamente relacionados a copolimeros íonomepcos ("los materiales copolimericos casi íonomericos") que muestran casi o totalmente las propiedades de copolimeros íonomepcos o ambos. Tales dispersiones pueden contener como materiales solidos predominantemente al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de copolimeros íonomepcos y copolimeros químicamente relacionados a copolimeros íonomericos que muestran casi o totalmente las propiedades de copolimeros íonomericos, preferentemente al menos 90% por peso o al menos 95% por peso de los materiales solidos de tales dispersiones. Tales dispersiones pueden contener un contenido de al menos un tipo de cationes seleccionado del grupo que consiste de cationes en la base de amonio, de otros compuestos basados en N volátiles como aminas o de compuestos que pueden generar amonio o cualquier compuesto basado en N volátil, cationes de amonio, sodio, potasio, calcio, magnesio, aluminio, hierro, manganeso, zinc y cualquier combinación de estos. Los constituyentes adicionales de tales dispersiones se observaran como constituyentes del (de los ) material (s) copolimepco (s) orgánico ( s ) A) . Tales dispersiones pueden ser en varios casos amónicamente o no iónicamente estabilizados o amónicamente y no iónicamente estabilizados o cualquier mezcla de estos. Tales dispersiones acidicas que tienen una cantidad significante de grupos carboxilo pueden neutralizarse asi a un pH de al menos 6 o al menos 7. Tales dispersiones pueden en varios casos mostrar un poco contenido de al menos un compuesto alcalino como hidroxido de sodio o hidroxido de amonio respectivamente sus iones correspondientes o de al menos un acido respectivamente sus iones correspondientes o cualquier combinación de estos. Tales dispersiones pueden en varios casos mostrar un pH en el rango de 6 a 10.5, más preferido en el rango de 7 a 10, mas preferido en el rango de 7.5 a 9.5. Si el pH pudiera ser demasiado alto, el polímero podría atacarse o destruirse químicamente. De acuerdo a una de las definiciones existentes para materiales copolimepcos orgánicos íonoméricos, tales materiales tienen un contenido especialmente de sodio, potasio, calcio, magnesio, zinc o cualquier combinación de estos, pero no predominantemente de amonio. De acuerdo a otra definición, aún los iones de amonio pueden contribuir a la generación de un material copolimérico íonoménco. Si existen predominantemente o únicamente cationes de amonio agregados, estos copolimeros no deberán denominarse copolímeros íonoméncos, pero pueden ser de un tipo de materiales copoliméricos casi íonomépcos . Sin embargo, si los materiales copoliméricos que contienen predominantemente o únicamente cationes de amonio se agregararán a la composición acuosa de acuerdo a la invención, los materiales copolimépcos en la composición acuosas y en el revestimiento resultante frecuentemente se comportará o casi se comportará como materiales copoliméricos íonoméricos típicos. La adición de al menos una dispersión gue contiene al menos un copolímero a la composición acuosa se prefiere a medida que tal adición puede ayudar a dispersar homogéneamente el material copolimépco en la composición acuosa y en el revestimiento . El material polimerico orgánico total o el (los) material (es) copolimérico (s ) A) o ambos tienen preferentemente un numero acido promedio en el rango de 50 a 250, más preferido en el rango de 100 a 225 y más preferido en el rango de 140 a 200, especialmente en aproximadamente 130, a aproximadamente 150, a aproximadamente 160, a aproximadamente 170, a aproximadamente 180 a aproximadamente 190 o a aproximadamente 210 o en cualquiera de los rango en entre cualquiera de estos datos. El material copolimepco íonomépco o casi íonomépco frecuentemente tiene un número ácido relativamente alto en comparación con la mayoría de los materiales orgánicos conocidos de dispersiones basadas en, e.g., materiales polimericos acrílicos. Se ha encontrado que un grado de reticulación significativamente mejor puede alcanzarse con los materiales copolimericos de esta invención que con la mayoría de otros materiales poliméricos orgánicos si no se utiliza agente reticulante de alta temperatura ni fotoimciador, probablemente frecuentemente un grado de reticulación en el rango de 50 a 99% o más frecuentemente de 60 a 95% - tan lejos como lo ahora conocido - mientras que el grado de reticulación de otros materiales poliméricos orgánicos se encuentra frecuentemente en el rango de 20 a 60% si existe un proceso que forma película sin ninguno de los agentes reticulantes de alta temperatura utilizados. Puede haber aun una reticulación adicional lenta de mayor tiempo con cualquier agente reticulante como un agente reticulante de ba a o media temperatura. Si pudiera encontrarse cualquier adición de al menos un agente reticulante de alta temperatura o una baja o media temperatura como compuestos basados en isocianato, isocianurato o melamma o cualquiera de los agentes reticulantes bloqueados o cualquier combinación de tales agentes reticulantes, puede haber una resistencia química significativamente mas alta y resistencia mecánica del revestimiento mediante lo cual la flexibilidad puede disminuirse y aun frecuentemente la protección de corrosión no mejorarse mas. Los ejemplos para tales compuestos son 2, 4-toluold??soc?anato, 2, 6-toluold??soc?anato (TDI), 4,4'-metileno di (fenil) -isocianato (MDI), hexametileno dnsocianato (HDI) o cualguier resina de melamina. Se ha observado que una adición de isocianato o de melamina conduce a una mejora importante de la resistencia a la corrosión, especialmente en una cantidad de 2 a 7 a aproximadamente 4 a aproximadamente 5% por peso, favorablemente en acero galvanizado sumergido en caliente. Especialmente, si existe un contenido de un material polimerico orgánico A' ) gue tiene una cierta cantidad de, e.g., grupos hidroxilo como cualquiera de los acrilicos pueden utilizarse junto con tales agentes reticulantes para mejorar las propiedades del revestimiento polimérico. Tales agentes reticulantes pueden seleccionarse de acuerdo a la temperatura de la cual deberá iniciar la reticulación. Tal agente puede ser efectivo iniciando a una temperatura en un rango de aproximadamente 15 a aproximadamente 240°C. Si existe un revestimiento que se ha generado con una composición acuosa mostrando un contenido de al menos un fotoiniciador o al menos otro tipo de agente reticulante o ambos, existe la posibilidad de tener un revestimiento que se moldea con cualquier operación de moldeo siendo únicamente o predominantemente reticulado con el (los) agente (s) reticulante (s ) de ba a o media temperatura C). La composición acuosa que contiene al menos otro tipo de agente reticulante puede preferentemente reticularse más iniciando a baja o media temperatura o a alta temperatura o ambas y siendo asi más reticulada, opcionalmente aún durante un plazo corto o largo después del calentamiento. Durante la operación de moldeo o después o ambas, como tu temperatura de moldeado, el revestimiento de moldeado o el revestimiento moldeado puede preferentemente calentarse o puede calentarse hasta al menos la temperatura de inicio de la reticulación del (de los) agente(s) reticulante ( s ) quím?co(s), e.g., mediante endurecimiento térmico o mediante cualguier otra operación de calentamiento. Preferentemente, el revestimiento que contiene al menos otro tipo de agente reticulante se retícula ademas iniciando con un endurecimiento térmico o con otro tipo de calentamiento. Alternativamente, puede haber en cualquier tiempo una irradiación acti ca que origina el inicio de la reticulación actimca, e.g., por irradiación UV. Preferentemente, la composición acuosa que contiene al menos un fotoiniciador y monomeros actimcamente reticulables puede reticularse mas iniciando por irradiación acti ca. Puede haber aun una combinación de un químico y una reticulación actinica, especialmente después de la operación de moldeo. Mas adelante, existe la posibilidad de utilizar cualquier compuesto, e.g., en base a isocianato como un agente reticulante de ba a o media temperatura pero típicamente este no es agente reticulante inhibidor de corrosión que puede utilizarse, también, como uno de los agentes reticulantes C) . Puede haber aun una reticulación acti ca si se agrega al menos un fotoimciador junto con una cantidad de monomeros a reticular de esta forma a la composición acuosa. Al utilizar no solamente el(los) agente(s) reticulante (s ) inhibidor (es ) de corrosión de baja o media temperatura C) para la reticulación, pero aun al menos un fotomiciador o al menos otro tipo de agente reticulante o ambos, puede haber un grado de reticulación mas alto importante y una mejora importante de las propiedades de revestimiento. El porcentaje de copolimeros en el material polimérico orgánico total se encuentra preferentemente en el rango de 2 a 35 por ciento por peso, más preferido en el rango de 5 a 30 por ciento por peso y más preferido en el rango de 12 a 25 por ciento por peso, especialmente aproximadamente 10, a aproximadamente 12, a aproximadamente 14, a aproximadamente 16, a aproximadamente 18, a aproximadamente 20, a aproximadamente 22, a aproximadamente 24, a aproximadamente 26 o a aproximadamente 28 por ciento por peso o en cualquiera de los rangos entre cualquiera de estos datos. La relación del material polimérico orgánico total al contenido de sólido total puede variarse en rangos amplios. Preferentemente, esta relación se encuentra en el rango de 75 a 99%, más preferido en el rango de 85 a 98%, en el rango de 90 a 97%. El contenido del material polimérico orgánico total A) más A' ) en la composición acuosa puede preferentemente variarse en el rango de 40 a 440 g/L, calculado como los compuestos activos, más preferido en el rango de 70 a 400 g/L, mucho más preferido en el rango de 100 a 370 g/L, más preferido en el rango de 95 a 340 g/L especialmente en el rango de 110 a 310 g/L, especialmente de aproximadamente 100 g/L, de aproximadamente 120 g/L, de aproximadamente 130 g/L, de aproximadamente 140 g/L, de aproximadamente 150 g/L, de aproximadamente 160 g/L, de aproximadamente 170 g/L, de aproximadamente 180 g/L, de aproximadamente 190 g/L, de aproximadamente 200 g/L, de aproximadamente 210 g/L, de aproximadamente 220 g/L, de aproximadamente 230 g/L, de aproximadamente 240 g/L, de aproximadamente 250 g/L, de aproximadamente 260 g/L, de aproximadamente 270 g/L, de aproximadamente 280 g/L, de aproximadamente 290 g/L o de aproximadamente 300 g/L o en cualquiera de los rangos en entre cualquiera de los datos. El contenido del (de los) copolimero ( s ) íonomenco ( s ) o casi íonomenco ( s ) orgánico (s) que forman película A) en la composición acuosa puede preferentemente variarse en el rango de 35 a 440 g/L calculado como los compuestos activos, mas preferido en el rango de 50 a 390 g/L, mucho mas preferido en el rango de 70 a 350 g/L, mas preferido en el rango de 80 a 310 g/L, especialmente en el rango de 90 a 270 g/L, especialmente de aproximadamente 100 g/L, de aproximadamente 120 g/L, de aproximadamente 130 g/L, de aproximadamente 140 g/L, de aproximadamente 150 g/L, de aproximadamente 160 g/L, de aproximadamente 170 g/L, de aproximadamente 180 g/L, de aproximadamente 190 g/L, de aproximadamente 200 g/L, de aproximadamente 210 g/L, de aproximadamente 220 g/L, de aproximadamente 230 g/L, de aproximadamente 240 g/L, de aproximadamente 250 g/L, de aproximadamente 260 g/L, de aproximadamente 270 g/L, de aproximadamente 280 g/L, de aproximadamente 290 g/L o de aproximadamente 300 g/L o en cualquiera de los rangos en entre cualquiera de estos datos. El contenido de al menos un polímero/copolímero/copolímero de bloque que forma película adicional A') o su(s) monómero ( s) /oligómero (s) o cualquier combinación de estos que participan en el resto del material polimérico orgánico total a 100% por peso en la composición acuosa puede ser cero o puede preferentemente variarse en el rango de 1 a 90 g/L, calculado como los compuestos activos, más preferido en el rango de 5 a 80 g/L, mucho más preferido en el rango de 15 a 70 g/L, más preferido en el rango de 30 a 60 g/L, especialmente de aproximadamente 10 g/L, de aproximadamente 20 g/L, de aproximadamente 30 g/L, de aproximadamente 40 g/L, de aproximadamente 50 g/L, de aproximadamente 60 g/L, de aproximadamente 70 g/L o de aproximadamente 80 g/L o en cualquiera de los rangos en entre cualquiera de estos datos. El contenido de al menos un polímero/copolímero/copolímero de bloque orgánico que forma película adicional A') o su monómero ( s ) /oligómero (s ) correspondiente ( s) o cualquier combinación de estos que participan en el resto del material polimérico orgánico total a 100% por peso en la composición acuosa puede ser cero o puede preferentemente variarse en el rango de 0.01 a 30% por peso caculado como los compuesto activos, más preferido en el rango de 0.1 a 28% por peso, mucho mas preferido en el rango de 1 a 26% por peso, mas preferido en el rango de 2 a 24% por peso, especialmente de aproximadamente 3% por peso, de aproximadamente 5% por peso, de aproximadamente 7% por peso, de aproximadamente 9% por peso, de aproximadamente 11% por peso, de aproximadamente 13% por peso, de aproximadamente 15% por peso, de aproximadamente 17% por peso, de aproximadamente 19% por peso, de aproximadamente 21% por peso o de aproximadamente 23% por peso o en cualquiera de los rangos en entre cualquiera de estos datos. El contenido total de solidos de la composición acuosa puede preferentemente variarse en el rango de 50 a 450 g/L, mas preferido en el rango de 70 a 400 g/L, mucho mas preferido en el rango de 90 a 350 g/L, mas preferido en el rango de 100 a 300 g/L, especialmente en el rango de 150 a 270 g/L, especialmente de aproximadamente 100 g/L, de aproximadamente 120 g/L, de aproximadamente 130 g/L, de aproximadamente 140 g/L, de aproximadamente 150 g/L, de aproximadamente 160 g/L, de aproximadamente 170 g/L, de aproximadamente 180 g/L, de aproximadamente 190 g/L, de aproximadamente 200 g/L, de aproximadamente 210 g/L, de aproximadamente 220 g/L, de aproximadamente 230 g/L, de aproximadamente 240 g/L, de aproximadamente 250 g/L, de aproximadamente 260 g/L, de aproximadamente 270 g/L, de aproximadamente 280 g/L, de aproximadamente 290 g/L o de aproximadamente 300 g/L o en cualquiera de los rangos en entre cualquiera de estos datos. Si existe un contenido de solidos mas ba o, entonces frecuentemente puede existir una viscosidad mas alta utilizada para lograr los mismos pesos de revestimiento. De acuerdo al proceso de la invención, el (los) material (es) copolimepco (s ) organ?co(s) A) o el material polimerico orgánico total o ambos pueden preferentemente mostrar un índice de fusión promedio medido de acuerdo a ASTM D1238 en el rango de 5 a 2000 g/10 min. El índice de fusión es una función del peso molecular y la reologia de un compuesto orgánico especialmente como resinas naturales. El índice de fusión de un acido acrilico de etileno puede encontrarse en el rango de 5 a 5000, frecuentemente en el rango de 15 a 1500, algunas veces en el rango de 100 a 800. Frecuentemente, tal índice de fusión se utiliza para un sistema polimerico orgánico basado en solvente. De acuerdo al proceso de la invención, la composición acuosa o el (los) material (es) copolimepco ( s ) íonomerico (s ) o casi íonomepco (s) orgamco(s) para la composición acuosa o cualquier combinación de estos puede preferentemente prepararse al calentar una composición con base polimerica acuosa que contiene al menos uno de los copolimeros orgánicos que tienen un numero acido preferentemente en el rango de 50 a 250 y al menos un agente neutralizante a temperaturas preferentemente en el rango de 50 a 150°C por un tiempo de al menos la mitad de un minuto mediante lo cual el material polimerico orgánico se neutraliza preferentemente por al menos 50%, después por enfriamiento y movimiento de la composición que tiene entonces un pH en el rango de 6 a 10.5, mediante lo cual opcionalmente una parte de los mismos constituyentes o una parte de todos los constituyentes adicionales a agregarse a la composición acuosa pueden agregarse durante el calentamiento, enfriamiento o de allí en adelante o cualquier combinación de estos. El numero acido se define como el consumo del numero de grupos carboxilo durante la preparación . El contenido del (de los) agente (s) neutralizante (s) B) en la composición acuosa puede preferentemente variarse en el rango de 1 a 50 g/L, calculado como los compuestos activos, mas preferido en el rango de 3 a 42 g/L, mucho mas preferido en el rango de 4 a 34 g/L, mas preferido en el rango de 5 a 30 g/L, especialmente en el rango de 6 a 25 g/L, especialmente de aproximadamente 4 g/L, de aproximadamente 5 g/L, de aproximadamente 6 g/L, de aproximadamente 7 g/L, de aproximadamente 8 g/L, de aproximadamente 9 g/L, de aproximadamente 10 g/L, de aproximadamente 11 g/L, de aproximadamente 12 g/L, de aproximadamente 13 g/L, de aproximadamente 14 g/L, de aproximadamente 15 g/L, de aproximadamente 16 g/L, de aproximadamente 18 g/L, de aproximadamente 20 g/L o de aproximadamente 22 g/L o en cualquiera de los rangos en entre cualquiera de estos datos. Preferentemente, el amonio o al menos un compuesto de cualquier neutralizador alcalino volátil como cualquier compuesto en la base de amina como alcanolaminas, trialquilaminas, tpetanolaminas y morfolina o al menos un compuesto que puede generar amonio o al menos otro neutralizador alcalino volátil o cualquier combinación de tales compuestos o cualquiera combinación de los mismos pueden utilizarse como agente (s) neutralizante ( s ) B) . La adición de al menos un agente neutralizante B) típicamente sera mas ba o que el pH de la composición acuosa. El (los) agente (s) neutralizante (s ) se utilizara (n) especialmente para neutralizar el material polimepco orgánico. Puede ayudar a controlar el pH de la composición acuosa. Si no existe un agente neutralizante agregado, entonces frecuentemente puede haber problemas para generar la dispersión del (de los) material (es) polimérico (s ) . Si existe una adición demasiado alta de agente (s) neutralizante ( s) , entonces esto puede afectar la estabilidad de la composición acusa pro gelificación o sedimentación. Tal agente puede evaporarse de la película húmeda, esto significa, durante el secado en el tiempo corto entre la aplicación de la composición acuosa sobre la superficie del componente metálico (= inicio del proceso de revestimiento) y el alcance del estado seco del revestimiento. Como las reacciones químicas en la película húmeda, las reacciones de al menos un agente reticulante con el (los) material (es) copolimérico ( s) orgánico (s) pueden presentarse, terminando de tal modo los grupos carboxilo en un estado de la dispersión en donde la dispersión no es mas dispersable en agua pero resistente al agua, seca y no mas reemulsificable en agua. Todas estas acciones ayudan en la preparación de una película seca sólida flexible insoluble en agua, lo cual se denomina revestimiento . El agente neutralizante concentrado B) disuelto en agua puede por si mismo preferentemente tener un pH en el rango de 7 a 14, mas preferido en el rango de 7.2 a 12. Si el pH de la composición acuosa se mantiene en el rango de 8 a 9, entonces puede frecuentemente existir una mejor estabilidad de la composición acuosa que si el pH pudiera ser más alto, de otra forma puede haber riesgo de gelificacion temprana . El al menos agente reticulante C) es preferentemente al menos un agente reticulante inhibidor de corrosión C) de ba a o media temperatura. Este/ellos puede (n) preferentemente seleccionarse del grupo que consiste de compuestos de litio, sodio, potasio, rubidio, cesio, calcio, magnesio, estroncio, bario, itrio, titanio, hafnio, zirconio, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, zinc, niobio, molibdeno, boro, sílice como una silano/silanol/siloxano/polisiloxano y fosforo y al menos compuestos que contienen un elemento químico de lantanuro como compuestos de ceno mediante los cuales acomplejan un grupo químico de material (es) orgánico (s) polimepco ( s ) que forman película como un grupo carboxilo y originan la insolubilidad del (de los) material (es) copolimepco ( s ) orgánico (s) después del secado. Mas preferido, las partículas, las nanoparticulas, geles, coloides líquidos o cualquier combinación de estos son de materiales inorgánicos como óxidos, hidroxidos, carbonatos, sulfatos msolubles en agua, silicatos o cualquier combinación de los mismos, e.g. de magnesio, calcio, aluminio, boro, sílice, titanio, zircomo, hafnio, hierro, manganeso y zinc. Mas preferido, estos compuestos pueden basarse en sílice o pueden ser óxidos, hidroxidos, carbonatos, sulfatos msolubles en agua, silicatos o cualquier combinación de estos de bario, calcio, titanio, zinc, zircomo y cualquier combinación de los mismos. De acuerdo al proceso de la invención, el (los) agente (s) reticulante ( s) C) puede (n) preferentemente bloquearse. El bloqueo puede preferentemente lograrse, e.g., mediante un quelato de metal y puede desbloquearse en un medio acidico, e.g. en un medio de un pH, e.g. de abajo de 7.

Los compuestos de bloque no reaccionados así como el (los) agente(s) reticulante (s ) bloqueado(s) pertenece (n) al constituyente C) . El contenido del (de los) agente (s) reticulante ( s) C) o cualquier combinación de agentes a utilizarse para la reticulación del (de los) material (es) copolimepco ( s ) orgánico (s) en la composición acuosa puede preferentemente variarse en el rango de 0.1 a 100 g/L, calculado como los compuestos activos, mas preferido en el rango de 3 a 90 g/L, mucho mas preferido en el rango de 5 a 75 g/L, mas preferido en el rango de 7 a 60 g/L, especialmente en el rango de 9 a 50 g/L o en el rango de 10 a 40 g/L, especialmente de aproximadamente 8 g/L, de aproximadamente 10 g/L, de aproximadamente 12 g/L, de aproximadamente 15 g/L, de aproximadamente 20 g/L, de aproximadamente 25 g/L, de aproximadamente 30 g/L, de aproximadamente 35 g/L, de aproximadamente 40 g/L, de aproximadamente 50 g/L, de aproximadamente 55 g/L, de aproximadamente 60 g/L o de aproximadamente 65 g/L o en cualguiera de los rangos en entre cualquiera de estos datos. La cantidad de tales agentes depende esencialmente del tipo y de la condición física del material y de la superficie del componente metálico y más delante de la composición, si existe una adición de cromo o no . El contenido total de partículas, na ñopa r 11 cu 1 a s , geles, sois o cualquier combinación de estos del constituyente C) en la composición acuosa puede variarse preferentemente en el rango de 1 a 100 g/L calculado como los compuestos activos, más preferido en el rango de 10 a 90 g/L, mucho más preferido en el rango de 20 a 85 g/L, más preferido en el rango de 40 a 80 g/L, especialmente de aproximadamente 15 g/L, de aproximadamente 20 g/L, de ap oximadamente 25 g/L, de aproximadamente 30 g/L, de aproximadamente 35 g/L, de aproximadamente 40 g/L, de aproximadamente 45 g/L, de aproximadamente 50 g/L, de aproximadamente 55 g/L, de ap oximadamente 60 g/L, de aproximadamente 65 g/L, de aproximadamente 70 g/L, de aproximadamente 75 g/L, de aproximadamente 80 g/L, de aproximadamente 85 g/L o de aproximadamente 90 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. Preferentemente, las partículas, nanopa tículas, geles, coloides líquidos o cualquier combinación de estos se agregan como un polvo o como una dispersión. Si no se agrega agente reticulante, entonces pueden ocurrir propiedades de desempeño limitadas tales como una baja resistencia química y una baja resistencia a corrosión del re estimiento. Si hay una adición muy alta del (los) agente (s) r e 11 cu 1 a n t e ( s ) , entonces esto puede afectar la estabilidad de la composición acuosa o la formación de película al generar defectos o ambas. De acuerdo al proceso de la invención, la composición acuosa puede contener preferentemente al menos un compuesto de cromo seleccionado del grupo que consiste de cromatos y dicromatos de amonio, litio, sodio y potasio especialmente como con s 111 u y e n t e ( s ) C), prefe entemente al menos un compuesto Cr3+. Los iones de cromo respecti amente los compuestos de cromo secos pueden presentarse como Cr' o Cr' o ambos Si los compuestos de cromo se agregan, se prefiere agregar solamente un contenido limitado debido a sus efectos tóxicos. En muchos casos, no existe la necesidad de agregar mas de 50 o mas de 30 g/L del oxido de cromo o del cromato o dicromato o cualquier combinación de los mismos. En algunos casos, el revestimiento de acuerdo a la invención contiene un contenido de cromo en el rango de 0.5 a 28 mg/m2, algunas veces en el rango de 5 a 25 mg/m2, con frecuencia en el rango de 8 a 15 mg/m2. La reticulación del (los) material (es) que forma(n) película organ?co(s) puede realizarse preferentemente durante el secado. De acuerdo al proceso de la invención, la composición acuosa así como la composición de la película de secado o de la película seca son mas preferidas de manera que la reticulación del (los) material (es) que forma(n) película orgamco(s) puede realizarse a una temperatura en el rango de 5 a 80°C, preferentemente en el rango de 10 a 50°C. Esta baja temperatura de reticulación es con frecuencia posible ya que se prefieren los agentes reticulantes que funcionan en tal rango de temperatura, especialmente en un rango de temperatura de hasta 60°C, de hasta 50°C, de hasta 40°C o aun hasta 30°C, especialmente a temperatura ambiente, pero en algunos casos aún en un rango de temperatura, por ejemplo, de hasta 130°C o de hasta 160°C. Con el proceso de acuerdo a la invención, la composición acuosa puede formarse, por ejemplo, a una temperatura de, por ejemplo, 65°C o por debajo de, por ejemplo, 65°C sin la necesidad de ningún cosolvente para reducir la temperatura de formación de película para el (los) material (es) copol imép co ( s ) orgámco(s) . Sin embargo, las composiciones acuosas que contienen tales agentes reticulantes a temperatura baja o media, en muchos casos, aun funcionaran a temperaturas significativamente más altas y puede opci ona lmen t e utilizarse a una temperatura alta más arriba de, por ejemplo, 80°C o aun arriba de 150°C. La reticulación puede realizarse preferentemente con un agente reticulante bloqueado que puede volverse activo, por ejemplo, después de la evaporación de al menos un compuesto alcalino como amonio o después de una reacción que vuelve a la composición acuosa menos alcalina o aún acida, mediante lo cual el pH se reduce y el agente reticulante se desbloquea. Entonces - en tal rango de temperatura ba a o media de, por ejemplo, hasta 50°C o por ejemplo, de hasta 130°C o por ejemplo, de hasta 160°C - el agente reticulante puede reaccionar de manera química con al menos un material polimérico orgánico que genera moléculas más grandes u opcionalmen t e que crea aún una red polimérica. La reticulación del (los) material (es) copol ímé ri co ( s ) íonomer i co ( s ) o casi íonomér i co ( s ) puede, en muchas modalidades, preferentemente realizarse sin ninguna adición o sin ninguna adición substancial de agente(s) re t i cul ant e ( s ) como típicamente se utiliza para reticulación química al calentar a temperaturas más altas, por ejemplo, en el rango de 100 a 300°C con compuestos como tales en la base de isocianato, isocianurato o melamina, pero solamente o la mayor parte con al menos un constituyente C) . Pero pueden ocurrir algunas modalidades donde el material polimerico íonomérico o casi isnomerico está por degradarse o está al menos a un cierto contenido degradado con al menos un agente reticulante que inhibe la corrosión a temperatura baja o media como cualquier constituyente C) y el pol ímero / copol ímero / copol ímero de bloque que forma película orgánico, adicional A' ) está por degradarse o está al menos a un cierto contenido degradado con al menos un agente reticulante C) como típicamente se utiliza para reticulación química al calentar a temperaturas más altas, por ejemplo, en la base de al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de isocianatos, i s ocianura t os y melaminas adicional o alternativamente a al menos un agente reticulante que inhibe la corrosión C) . En tal revestimiento preparado, puede mezclarse un cierto contenido de los diferentes tipos de agentes reticulantes que no se coordinan claramente con el tipo de material copol ímép co /pol ímér ica A) respectivamente A') en la micro-escala como una distribución fina o aún se propone cierta homogene i zací ón de los diferentes constituyentes en los re estimientos. Aún se ha observado que un compuesto o una composición que contiene al menos un tal compuesto que actúa como un agente reticulante y que se propone para reticulación a corto plazo a alta temperatura puede ser efectivo para la reticulación de las composiciones de la presente solicitud a una temperatura, por ejemplo, de hasta 200°C o por ejemplo, por debajo de 170°C y opciona lmen t e aún por debajo de 110°C o aún por debajo de 90°C. Puede preferirse utilizar una baja temperatura para la reticulación si hay un bajo grado de reticulación suficiente y utilizar una temperatura media para la reticulación si hay un alto grado de reticulación propuesto. El contenido de agua en la composición acuosa puede variarse en amplios rangos, preferentemente variarse en el rango de 400 a 950 g/L, más preferido en el rango de 450 a 930 g/L, mucho más preferido en el rango de 500 a 910 g/L, más preferido en el rango de 550 a 900 g/L, especialmente en el rango de 600 a 850 g/L, especialmente de aproximadamente 550 g/L, de aproximadamente 600 g/L, de aproximadamente 650 g/L, de aproximadamente 700 g/L, de aproximadamente 750 g/L, de aproximadamente 800 g/L, de aproximadamente 850 g/L o de aproximadamente 900 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. P eferentemente, el agua agregada se agrega preferentemente como agua desionizada o como agua corriente si es de ba a dureza. Si la composición acuosa de acuerdo a la invención no tuviera ningún contenido de cromo, esta solución o dispersión normalmente sería estable por años. Si tales composiciones acuosas tuvieran un contenido de cromo significativo, entonces su estabilidad en algunos casos, se influenciaría a una gelificación temprana, especialmente si hay un alto contenido de cromo o una alta proporción de cromo al material polimerico orgánico total. Mientras más alto sea el contenido total de solidos respectivamente el contenido de material (es) copol íméri co ( s ) /pol íméri co ( s ) orgámco(s) , menos estable puede ser una solución o dispersión que contiene un alto contenido de cromo.

En pocos casos, la composición acuosa solamente consistirá de los constituyentes A) y C) y opcionalmen t e de A' ) , B) o ambos. En muchos casos, la composición acuosa solamente consistirá de los constituyentes A) , C) y uno a tres diferentes constituyentes seleccionados de los constituyentes a) a j) y opcionalmente de A'), B) o ambos. En pocos casos, la composición acuosa solamente consistirá de los constituyentes A) , C) y cuatro a seis o rara vez aún más diferentes constituyentes seleccionados de los constituyentes a) a ) y opc i ona lmente de A' ) , B) o ambos. El peso del re estimiento de los revestimientos generados con una composición acuosa de acuerdo a la invención están típicamente en el rango de 0.1 a 20 g/m2, con frecuencia en el rango de 0.3 a 12 g/m2 y algunas veces en el rango de 0.6 a 5 g/m2, especialmente de aproximadamente 0.7 g/m2, de aproximadamente 0.8 g/m2, de aproximadamente 0.9 g/m2, de aproximadamente 1 g/m2, de aproximadamente 1.1 g/m2, de aproximadamente 1.2 g/m2, de aproximadamente 1.3 g/m2, de aproximadamente 1.4 g/m' de aproximadamente 1.5 g/m: de aproximadamente 1.6 g/m' de aproximadamente 1.7 g/m' de aproximadamente g/m2, de aproximadamente 1.9 g/m' de aproximadamente 2 g/m2, de aproximadamente 2.2 g/m2, de aproximadamente 2.5 g/m2 o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. Los revestimientos con frecuencia pueden mostrar un espesor de revestimiento en el rango de 0.2 a 3 µm, especialmente en el rango de 0.4 a 2.5 µm . De acuerdo al proceso de la invención, puede agregarse además a la composición acuosa al menos un constituyente seleccionado del grupo que consiste de : a) ca t a 11 zador ( es ) ác?do(s), como ácidos que contienen fosforo o azufre como ácido o t o f os for i co , como cualquier ácido sulfónico o como ácido sulfomco paratoluol (PTSA) así como sus esteres correspondientes y como ácidos carboxilicos como ácido acético, ácido hidroxi acé 11 co , ácido láctico y ácido cítrico. b) agente (s) que controla(n) la reología como ol i gomero ( s ) /pol ímero ( s ) orgán?co(s), sílice, materiales silicáticos de lámina como ar c 111 a ( s ) /ben t oni t a ( s ) y compuesto(s) de titanio, especialmente como ol i gomero ( s ) /pol ímero ( s ) de uretano o acrilico, c) agente (s) de humectación como silano (s) /silanol (es) /siloxano (s) /polisiloxano (s) , ol?gómero(s) /polímero (s) orgánico (s) , alcohol (es) /glicol (es) y otro(s) compuesto (s) reductor (es) de tensión de superficie, d) agente (s) que promueve(n) adhesión como silano (s) /silanol (es) /siloxano (s) /polisiloxano (s) , esteres de ácidos que contienen fósforo así como polímeros orgánicos que tienen un grupo polar reactivo como grupos epoxi, e) agente (s) que forma (n) película como alcoholes de cadena larga preferentemente teniendo una longitud de cadena en el rango de 4 a 20 átomos de carbono o eftalatos, más preferido, glicol (es) de cadena larga como glicol (es) de propileno, alcohol de éster, éter de glicol, butandiol o cualquier combinación de estos, que son al menos parcialmente capaces de hacer la película más flexible, para causar una dureza inferior del revestimiento y mejorar la adhesión, especialmente en las áreas deformadas del revestimiento y el subs trato, f) agente (s) de desespumación como parafma(s) de cadena corta, alcohol (es) , hidrocarburo ( s ) y s?l?cona(s), que son casi o totalmente insolubles en agua , g) abs orbedor ( es ) UV, e stabí 1 i zador ( e s ) de luz o ambo s , h) agente (s) adi c i ona 1 ( e s ) como fo t oí ni ci adore s , como an t íoxidan t e s , como tintes, como pigmentos colorantes, como inhibidores de corrosión orgánicos o inhibidores de corrosión inorgánicos o ambos y ) solvente(s) orgámco(s) como a 1 cohol ( e s ) / g 11 col ( es ) / é s t er ( es ) de glicol de cadena corta como hexanol, éster butil de dietileno, alcohol de isopropil, butanol, glicol de propileno, un é s t er a 1 cohol , o glicoléter, butandiol y N-me t i lpi r r ol idon . Algunas veces o con frecuencia, el mismo compuesto agregado puede tener las funciones como de más de un compuesto mencionado arriba. El (los) ca tal i zador ( es ) ác?do(s) del constituyente a) puede (n) preferentemente ser al menos uno de cada uno de los ácidos que contienen azufre o fósforo como ácido ortofosfórico, como cualquier ácido sulfónico, como ácido sulfónico paratoluol (PTSA) así como sus esteres correspondientes, cualquier catalizador que contiene estaño, cualquier ácido carboxílico como ácido acético, ácido hidr oxi acé t i co , ácido láctico y ácido cítrico o cualquier combinación de los mismos. El contenido de ca t a 11 z ador ( e s ) ácido (s) en la composición acuosa puede ser cero o puede preferentemente variarse en el rango de 0.01 a 10 g/L calculado como los compuestos activos, más preferido en el rango de 0.03 a 6 g/L, mucho más preferido en el rango de 0.05 a 3 g/L, más preferido en el rango de 0.08 a 0.5 g/L, especialmente de aproximadamente 0.1 g/L, de aproximadamente 0,15 g/L, de aproximadamente 0,2 g/L, de aproximadamente 0,25 g/L, de aproximadamente 0,3 g/L, de aproximadamente 0,35 g/L, de aproximadamente 0,4 g/L o de ap oximadamente 0.45 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. Si no hay catalizador ácido agregado, entonces con frecuencia habrá propiedades de desempeño limitadas tales como resistencia química y resistencia a corrosión del revestimiento. Si hay una adición muy alta del catalizador ácido, entonces la estabilidad de la composición acuosa puede afectarse, por ejemplo, mediante gelificación y el revestimiento podría volverse sensible en agua . Debe tenerse cuidado que en varios casos aún una cantidad pequeña de cualquier agente (s) t ensoa ct i vo ( s ) puede afectar la estabilidad de la composición acuosa asi como las propiedades de revestimiento de los revestimientos generados de ella como la resistencia a corrosión. Por lo tanto, se prefiere evitar toda o cualquier cantidad efectiva de agentes t ensoac 11 vos . El (los) agente (s) que controla(n) la reología del constituyente b) puede (n) preferentemente ser ol i gomero ( s ) /pol ímero ( s ) orgánico (s) , sílice, materiales silicaticos de ho a como arc?lla(s) /bentonita (s) , compuesto(s) de titanio o cualquier combinación de estos, especialmente ol ígómer o ( s ) /pol ímero ( s ) acplicos o de uretano. Más preferido, el (los) agente (s) que controla(n) la reología agregado (s) es un polímero acrílico, una bentonita o nanopartículas de sílice o cualquier combinación de estos. Los agentes que controlan la reología pueden agregarse preferentemente para incrementar el peso del revestimiento si es necesario. El contenido del (los) agente (s) que controla(n) la reología en la composición acuosa puede ser cero o puede variarse preferentemente en el rango de 0.01 a 10 g/L calculado como los compuestos activos, más preferido en el rango de 0.03 a 8 g/L, mucho más preferido en el rango de 0.05 a 5 g/L, más preferido en el rango de 0.08 a 2 g/L, especialmente de aproximadamente 0.1 g/L, de aproximadamente 0.2 g/L, de aproximadamente 0.3 g/L, de aproximadamente 0.4 g/L, de aproximadamente 0.5 g/L, de aproximadamente 0.6 g/L, de aproximadamente 0.7 g/L, de aproximadamente 0.8 g/L, de aproximadamente 0.9 g/L, de aproximadamente 1.0 g/L, de aproximadamente 1.1 g/L, de aproximadamente 1.2 g/L, de aproximadamente 1.3 g/L, de aproximadamente 1.4 g/L, de aproximadamente 1.5 g/L, de aproximadamente 1.6 g/L, de aproximadamente 1.7 g/L, de aproximadamente 1.8 g/L o de aproximadamente 1.9 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. Si no hay agente que controla la reologia agregado, entonces pueden ocurrir problemas para lograr el peso de revestimiento deseado. Si hay una adición muy alta del (los) agente (s) que controla(n) la reologia, entonces la viscosidad de la composición acuosa puede ser muy alta y conducir a una aplicación mapropiada y defectos en el re estimiento. Puede haber agente(s) de humectación agregado (s) del constituyente c) como s?lano(s) /silanol (es) /s?loxano(s) /pol?s?loxano(s) , ol?gomero(s) /pol?mero(s) orgán?co(s), a 1 coho 1 ( es ) / g 11 col ( e s ) , otro(s) compuesto(s) que reduce (n) la tensión de superficie o cualquier combinación de los mismos. Preferentemente, el (los) agente (s) de humectación agregado (s) puede (n) ser al menos un compuesto en la base de pol i s i 1 oxanos , acrílicos, compuestos de cadena larga como glicoles, po 11 g 11 colé s , ácido succínico, ácido su 1 fos ucci n i co o cualquier combinación de los mismos. El contenido de agente (s) de humectación en la composición acuosa puede ser cero o puede variarse preferentemente en el rango de 0.01 a 10 g/L calculado como los compuestos activos, más preferido en el rango de 0.03 a 8 g/L, mucho más preferido en el rango de 0.06 a 5 g/L, más preferido en el rango de 0.1 a 2 g/L, especialmente de aproximadamente 0.3 g/L, de aproximadamente 0.5 g/L, de aproximadamente 0.8 g/L, de aproximadamente 1.1 g/L o de aproximadamente 1.5 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. Los agentes de humectación preferentemente pueden agregarse a la composición acuosa si hay una superficie metálica utilizada que es difícil de humedecer, por ejemplo, ya que es muy lisa. Si no hay agente de humectación agregado, entonces la calidad de la película puede afectarse por vacíos, estrías y humectación parcial de la superficie metálica. Si hay una adición muy alta del (los) agente (s) de humectación, entonces el revestimiento puede ser muy sensible en agua. Los agente (s) que pr omueve ( n ) adhesión del constituyente d) puede (n) ser preferentemente silano (s) /silanol (es) /siloxano (s) /polisiloxano (s) , esteres de ácidos que contienen fósforo y polímeros orgánicos que tienen un grupo polar reactivo como grupos epoxi o cualquier combinación de estos. Preferentemente, el (los) agente (s) que promueve(n) adhesión agregado (s) es alcohol de isopropil, glicol de propileno, eftalato de benzol de butil o cualquier combinación de estos. Preferentemente, el al menos un agente que promueve adhesión agregado es al menos un compuesto seleccionado del grupo de s 11 anos / s 11 oxanos /pol i s i loxanos o cualquier compuesto derivado de él o cualquier combinación de estos. El contenido de agente(s) que promueve (n) adhesión en la composición acuosa puede ser cero o puede variarse preferentemente en el rango de 0.01 a 10 g/L calculado como los compuestos activos, más preferido en el rango de 0.03 a 8 g/L, mucho más preferido en el rango de 0.05 a 5 g/L, más preferido en el rango de 0.08 a 2 g/L, especialmente de aproximadamente 0.1 g/L, de aproximadamente 0.2 g/L, de aproximadamente 0.3 g/L, de aproximadamente 0.4 g/L, de aproximadamente 0.5 g/L, de aproximadamente 0.6 g/L, de aproximadamente 0.7 g/L, de aproximadamente 0.8 g/L, de aproximadamente 0.9 g/L, de aproximadamente 1.0 g/L, de aproximadamente 1.1 g/L, de aproximadamente 1.2 g/L, de aproximadamente 1.3 g/L, de aproximadamente 1.4 g/L, de aproximadamente 1.5 g/L, de aproximadamente 1.6 g/L, de aproximadamente 1.7 g/L, de aproximadamente 1.8 g/L o de aproximadamente 1.9 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. El (los) agente (s) que promueve(n) adhesión d) puede (n) ser necesar?o(s) si hay un cierto contenido de al menos un pol ímero / copol ímero orgánico adicional participando por el resto del material polimépco orgánico total como constituyente A' ) , sus ol ígómeros / cooligómeros /monómeros /comonómeros cor espondientes o cualquier combinación de los mismos. El (los) agente (s) que promueve (n) adhesión pueden agregarse además para corregir las propiedades de adhesión si hubiera una capa adicional aplicada al revestimiento orgánico de acuerdo a la invención que puede causar problemas por pegado. Si no hay agente que promueve adhesión agregado, entonces puede ocurrir una perdida de adhesión del revestimiento orgánico a la superficie metálica o la adhesión a la capa de pintura que le sigue. Si hay una adición muy alta del (los) agente (s) que promueve(n) adhesión, entonces esto puede afectar la integridad de película. El (los) agente (s) que forma(n) película del constituyente e) puede (n) ser preferentemente al menos un alcohol de cadena larga como glicoles de cadena larga asi como eftalatos, preferentemente como glicoles de propileno, alcoholes de ester, éteres de glicol, glicoles de propileno, éteres de glicol, butandiol, alcohol de isopropil, eftalato de dibutil, eftalato de benzol de butil, o cualquier combinación de estos. Pueden ser preferentemente agregados para hacer al revestimiento mas flexible, para causar una dureza inferior del revestimiento y para mejorar si adhesión, especialmente en las áreas deformadas del revestimiento y el substrato. Los alcoholes de cadena larga, especialmente tales como 4 a 20 átomos de carbono, pueden seleccionarse del grupo que consiste de butandioles, bu 111 gl i col es , but i ldigl icoles , glicoleteres de etileno como gl i colmonobut i 1 e t er de etileno, gl icolmonoe t i 1 é t er de etileno, g 1 i co lmonome t i 1 e t er de etileno, et i lgl icolpropí le t er , g 1 i colhexi 1 é t er de etileno, gl i colme 111 ete r de dietileno, gl i colé 11 lé ter de dietileno, gl i co lbu t i lé t e r de dietileno, gl i col hexi 1 éter de dietileno o glicoleteres de polipropileno como g 1 i colmonome t i lé t er de propileno, gl ico lmonome 111 éter de dipropileno, glicolmonometileter de t r ípropí leno , glicolmonobutiléter de propí leno, glicolmonobutileter de dipropí leno, glicolmonobutiléter de t r ípr opi leno , glicolmonopropileter de propí leno , glicolmonopropiléter de dipropí leno, glicolmonopropileter de tripropileno, glicolpheniléter de propí leno, trimetilpentandioldiisobutirat, pol i t e t rahidro fur anos , pol i é t erpol i ol e s y pol i es terpol i ol es . El (los) agente (s) que forma (n) película e) algunas veces pueden ser necesarios si hay un cierto contenido de al menos un pol ímero / copol ímero / copol ímero de bloque A') que forma película orgánico, adicional o sus olí gomeros /cooli gomeros /monomeros /comonómeros correspondientes como cualquier resma que contiene uretano, epoxi o acrílica no siendo una res a íonomerica, que participa para el resto del material polimerico orgánico total a 100 % por peso. El (los) agente (s) que forma(n) película puede (n) utilizarse p eferentemente, cuando se agrega un material polimérico orgánico adicional. Pueden funcionar como un cosolvente. El contenido de agente (s) que forma(n) película en la composición acuosa puede ser cero o puede variarse preferentemente en el rango de 0.05 a 50 g/L calculado como los compuestos activos, más preferido en el rango de 0.1 a 30 g/L, mucho más preferido en el rango de 0.3 a 10 g/L, más preferido en el rango de 0.5 a 3 g/L, especialmente de aproximadamente 0.6 g/L, de aproximadamente 0.7 g/L, de aproximadamente 0.8 g/L, de aproximadamente 0.9 g/L, de aproximadamente 1.0 g/L, de aproximadamente 1.1 g/L, de aproximadamente 1.2 g/L, de aproximadamente 1.3 g/L, de aproximadamente 1.4 g/L, de aproximadamente 1.5 g/L, de aproximadamente 1.6 g/L, de aproximadamente 1.7 g/L, de aproximadamente 1.8 g/L, de aproximadamente 1.9 g/L, de aproximadamente 2.0 g/L, de aproximadamente 2.1 g/L, de aproximadamente 2.2 g/L, de aproximadamente 2.3 g/L, de aproximadamente 2.4 g/L, de aproximadamente 2.5 g/L, de aproximadamente 2.6 g/L, de aproximadamente 2.7 g/L, de aproximadamente 2.8 g/L o de aproximadamente 2.9 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. El (los) agente (s) de desespumación del constituyente f) puede (n) ser preferentemente paraf?na(s) de cadena corta, hidrocarburo ( s ) de alcohol (es) y s?l?cona(s) o cualquier combinación de los mismos que son todos msolubles en agua. Preferentemente, el (los) agente (s) de desespumación agregado (s) es un hidrocarburo alifático, hidrocarburo alifatico modificado por sílice, alcoholes de alto peso molecular o cualquier combinación de estos. El contenido de agente (s) adi ci ona 1 ( e s ) como agente (s) de desespumación en la composición acuosa puede ser cero o puede variarse preferentemente en el rango de 0.01 a 10 g/L calculado como los compuestos activos, más preferido en el rango de 0.03 a 8 g/L, mucho más preferido en el rango de 0.05 a 5 g/L, más preferido en el rango de 0.08 a 2 g/L, especialmente de aproximadamente 0.1 g/L, de aproximadamente 0.2 g/L, de aproximadamente 0.3 g/L, de aproximadamente 0.4 g/L, de aproximadamente 0.5 g/L, de aproximadamente 0.6 g/L, de aproximadamente 0.7 g/L, de aproximadamente 0.8 g/L, de aproximadamente 0.9 g/L, de aproximadamente 1.0 g/L, de aproximadamente 1.1 g/L, de aproximadamente 1.2 g/L, de aproximadamente 1.3 g/L, de aproximadamente 1.4 g/L, de aproximadamente 1.5 g/L, de aproximadamente 1.6 g/L, de aproximadamente 1.7 g/L, de aproximadamente 1.8 g/L o de aproximadamente 1.9 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. Si no hay agente de desespumación f) agregado, entonces la espuma generada puede ser perturbante o la posibilidad de formar un revestimiento flexible y homogéneo que muestra integridad y carece de vacíos se reduce o ambos pueden ocurrir; puede haber aún un revestimiento fácilmente fracturado. Si hay una adición muy alta del (los) agente (s) de desespumación, entonces esto puede causar vacíos en el revestimiento. Puede agregarse al menos un agente adicional del constituyente g) puede ser preferentemente al menos un absorbedor de UV, al menos un estabilizador de luz o cualquier otra clase de al menos un agente reticulante o cualquier combinación de estos - sin prevenir ningún agente adicional que tenga cualquier función aún no mencionada a agregarse además en una cantidad de hasta 0.5 g/L cada uno. El contenido de abs orbedor ( e s ) de UV o de e s tabi 1 i zador ( e s ) de luz o de ambos en la composición acuosa puede ser cero o puede variarse preferentemente en el rango de 0.01 a 10 g/L calculado como los compuestos activos, más preferido en el rango de 0.03 a 6 g/L, mucho más preferido en el rango de 0.05 a 4 g/L, más preferido en el rango de 0.08 a 2.0 g/L, especialmente de aproximadamente 0.1 g/L, de aproximadamente 0.2 g/L, de aproximadamente 0.3 g/L, de aproximadamente 0.4 g/L, de ap oximadamente 0.5 g/L, de aproximadamente 0.6 g/L, de aproximadamente 0.7 g/L, de aproximadamente 0.8 g/L, de aproximadamente 0.9 g/L, de aproximadamente 1.0 g/L, de aproximadamente 1.1 g/L, de aproximadamente 1.2 g/L, de aproximadamente 1.3 g/L, de aproximadamente 1.4 g/L, de aproximadamente 1.5 g/L, de aproximadamente 1.6 g/L, de aproximadamente 1.7 g/L, de aproximadamente 1.8 g/L o de aproximadamente 1.9 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. Tales agentes pueden ayudar a proteger el revestimiento orgánico para que no se afecte por luz rica en energía y para mantener los colores y transparencia del revestimiento . Puede agregarse al menos un agente adicional del constituyente h) como al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de f o 101 n i ci adore s , an 11 oxidan tes , tintes, pigmentos colorantes, como inhibidores de corrosión orgánicos o inhibidores de corrosión inorgánicos o ambos y opcionalment e como otros tipos de agente (s) r e 11 cu lan t e ( s ) que los agentes reticulantes que inhiben la corrosión C) . Un antioxidante puede ayudar a evitar la coloración temprana, por ejemplo, en colores amarillos y la destrucción temprana de un revestimiento si un revestimiento debe calentarse hasta una temperatura más alta, por ejemplo, por aproximadamente una hora a una temperatura en un rango de desde 120 a 200°C. Los tintes o pigmentos o ambos deben ayudar a hacer el revestimiento mejor visible o aun coloreado. Los pigmentos son preferentemente muy finos, mas preferidos teniendo un diámetro de partícula promedio de menos de 1 µm . El contenido de f o t oí ni ci adore s , ant íoxidant e s , otros tipos de agentes reticulantes o cualquier combinación de los mismos h) en la composición acuosa puede ser cero o puede variarse preferentemente en el rango de 0.01 a 50 g/L calculado como los compuestos activos, más preferido en el rango de 0.03 a 40 g/L, mucho más preferido en el rango de 0.05 a 30 g/L, más preferido en el rango de 0.08 a 20 g/L, especialmente de aproximadamente 0.1 g/L, de aproximadamente 0.2 g/L, de aproximadamente 0.3 g/L, de ap oximadamente 0.4 g/L, de aproximadamente 0.5 g/L, de aproximadamente 0.6 g/L, de aproximadamente 0.7 g/L, de aproximadamente 0.8 g/L, de aproximadamente 0.9 g/L, de aproximadamente 1.0 g/L, de aproximadamente 1.1 g/L, de aproximadamente 1.2 g/L, de aproximadamente 1.3 g/L, de aproximadamente 1.4 g/L, de aproximadamente 1.5 g/L, de aproximadamente 1.6 g/L, de aproximadamente 1.7 g/L, de aproximadamente 1.8 g/L o de aproximadamente 1.9 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. Típicamente, si hay un contenido de un agente reticulante a alta temperatura, entonces su contenido es típicamente muy alto. Tales agentes pueden ayudar a degradar el (los) material (es) copol imér i co ( s ) /pol imér i co ( s ) orgánico (s) A) o A') o ambos químicamente o físicamente o ambos.

El contenido de todos los constituyentes a) a h) excepto el contenido de agentes reticulantes a alta temperatura juntos presentes en la composición acuosa puede variarse en amplios rangos. Si este contenido no es cero, se varia p eferentemente en el rango de 0.01 a 80 g/L, más preferido en el rango de 0.05 a 60 g/L, mucho mas preferido en el rango de 0.1 a 40 g/L, más preferido en el rango de 0.5 a 30 g/L, especialmente en el rango de 0.8 a 22 g/L o en el rango de 1 a 14 g/L, especialmente de aproximadamente 1 g/L, de aproximadamente 2 g/L, de aproximadamente 3 g/L, de aproximadamente 4 g/L, de aproximadamente 5 g/L, de aproximadamente 6 g/L, de aproximadamente 7 g/L, de aproximadamente 8 g/L, de aproximadamente 9 g/L, de aproximadamente 10 g/L, de aproximadamente 11 g/L, de aproximadamente 12 g/L, de aproximadamente 13 g/L, de aproximadamente 14 g/L, de aproximadamente 15 g/L, de aproximadamente 16 g/L, de aproximadamente 17 g/L, de aproximadamente 18 g/L, de aproximadamente 19 g/L, de aproximadamente 20 g/L, de aproximadamente 21 g/L o de aproximadamente 22 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. El (los) solvente(s) orgánico (s) del constituyente ) puede (n) ser preferentemente a lcoho 1 ( e s ) / g 11 col ( e s ) / é s t er ( e s ) de glicol de cadena corta como hexanol, glico de propileno, un é s t era lcoho 1 , un glicoléter, ester butil de dietileno, etanol, butanol, isobutanol, butanol secundario, propanol, isopropanol, butandiol, N-me 11 lpi r r o 1 idona o cualquier combinación de los mismos. Preferentemente, un solvente orgánico solamente es agregado si es necesario para al menos otro constituyente presente en la composición acuosa o agregado a cualquier materia prima. El contenido de solvente(s) orgámco(s) en la composición acuosa puede ser cero o puede variarse preferentemente en el rango de 0.1 a 250 g/L calculado como el compuesto, más preferido en el rango de 0.5 a 200 g/L, mucho más preferido en el rango de 2 a 150 g/L, más preferido en el rango de 10 a 100 g/L, especialmente de aproximadamente 25 g/L, de aproximadamente 40 g/L, de aproximadamente 55 g/L, de aproximadamente 70 g/L o de aproximadamente 85 g/L o en cualquier rango entre cualquiera de estos datos. Más preferido, el (los) solvente (s) orgánico (s) agregado(s) puede (n) ser etanol, butanol, isobutanol, butanol secundario, propanol, isopropanol o cualquier combinación de estos.

De acuerdo al proceso de la invención, el revestimiento puede secarse a cualquier temperatura, pero puede ser preferentemente secado a una temperatura en el rango de 1 a 98°C o hasta 120°C o hasta 160°C o aun hasta 200°C, más preferido en el rango de 5 a 80°C, aún más preferido en el rango de 8 a 65°C, más preferido en el rango de 10 a 50°C, especialmente en el rango de 12 a 35°C o en el rango de 14 a 30°C o en el rango de 15 a 28°C, aún a aproximadamente temperatura ambiente. En algunos casos, es suficiente dejar que la película húmeda de la composición acuosa se seque a aproximadamente temperatura ambiente o a una temperatura de aproximadamente 30°C. Muchas composiciones de acuerdo a la invención no requieren ningún calentamiento para degradar los constituyentes del revestimiento generado. En algunos casos, puede haber un calentamiento en el rango de hasta 80°C o de hasta 120°C o de hasta 170°C, algunas veces para mejorar la reticulación del (los) material (es) copol ímé ri co ( s ) /pol ímép co ( s ) orgánico (s) . Sin embargo, si hubiera un calentamiento a temperaturas más altas que 80°C, esto no es necesario, pero normalmente no afectará las propiedades del revestimiento, sino que algunas veces aun las mejorara. En lugar de solamente un secado, puede haber un secado, aun tal vez a una temperatura inferior, y después un calentamiento o cualquier proceso similar, mediante lo cual al menos un calentamiento puede utilizarse preferentemente para el contenido del otro material polimérico orgánico A' ) presente en la composición y que puede necesitar una alta temperatura como para reticulación química. Puede haber un calentamiento mas alto para cualquier otro propós i t o . El revestimiento puede aplicarse en al menos un componente seleccionado del grupo que consiste de bobina (s) (=c?nta(s) ), hoja(s), p?eza(s) de trabajo, parte (s) formada (s) , parte (s) un?da(s), parte (s), alambre (s) . El componente metálico puede ser de al menos un material metálico, especialmente hecho de acero, acero enrollado frío (CRS) , acero el ec t r oga 1 vaní zado (EG), acero galvanizado sumergido caliente (HDG), galvalume®, galfan®, aluminio, aleación de aluminio, aleación que contiene aluminio, aleación de magnesio, titanio, aleación de titanio, zinc, aleación de zinc, aleación que contiene zinc o cualquier combinación de los mismos.

El revestimiento puede aplicarse por cualquier método de aplicación conocido, especialmente por sumergimiento, baño, rocío, revestimiento de barra, revestimiento de bobina, limpieza o por cualquier combinación de los mismos. La composición de revestimiento puede enjuagarse después o solamente secarse sin ningún enjuague. La composición de acuerdo a la presente invención es especialmente adecuada para revestimiento de la (s) bobina (s) metal?ca(s) que después puede opciona lmen t e cortarse o perforarse y después formarse. De acuerdo al proceso de la invención, el revestimiento generado con la composición acuosa en el componente metálico después se reviste con al menos una capa cada una de un iniciador, una pintura en polvo, un revestimiento base, un revestimiento transparente, un adhesivo o cualquier combinación de estos, mediante lo cual estos revestimientos pueden realizarse antes o después de cualquier operación de formación. De acuerdo al proceso de la invención, el revestimiento generado con la composición acuosa puede en algunas modalidades tener la función de un iniciador de pretratamiento esto significa que no hay capa de tratamiento para volverla resistente a la corrosión y adhesión de pintura bajo el revestimiento orgánico generado con la composición acuosa de acuerdo a la invención. Esto es posible, ya que no se necesita en muchos casos una capa de pre t ra tami ent o clásica como una capa de fosfato de zinc, una capa de fosfato de metal álcali o una capa de cromato. Entonces, se ahorra al menos una etapa de proceso y al menos un revestimiento. De acuerdo al proceso de la invención, preferentemente puede aplicarse un revestimiento de cualquier composición que contiene al menos un agente de formación como cualquier aceite o cera o ambos en el revestimiento preparado con la composición acuosa de acuerdo a la invención mediante lo cual el componente metálico revestido puede utilizarse para una operación de formación menor, media o pesada por al menos una operación de formación como extrusión en frío, forja en frío, formación en frío, extracción profunda, formación caliente, hidro- formación , formación en cuello, perforación, formación en rodillo, estampado de rodillo, planchado de pared, extracción de alambre o cualquier combinación de los mismos. De acuerdo al proceso de la invención, el revestimiento generado con la composición acuosa puede unirse preferentemente por la ayuda de al menos un adhesivo con cualquier papel, hoja, lámina o cualquier otra parte. Preferentemente, una espuma de poliuretano o una pasta, una tinta, una solución o una dispersión de un adhesivo de silicona, un adhesivo de almidón, un adhesivo acrílico, un adhesivo epoxi, un adhesivo de polisulfuro o de un adhesivo de poliuretano puede utilizarse como un adhesivo o cualquier combinación de estos . Las composiciones acuosas de acuerdo a la invención pueden utilizarse para revestir componentes metálicos como bobinas, hojas, placas, láminas, laminas de metal laminadas plásticas, otros componentes laminados, partes de cualquier forma, alambres o cualquier combinación de estos para generar revestimientos orgánicos con una alta flexibilidad y alta resistencia contra la corrosión. Tales composiciones pueden utilizarse para la producción, por ejemplo, de hierro corrugado, canalones, perfiles, tuberías, estampados automotrices, alojamientos, equipo electrónico o barandillas protectoras. Tales componentes pueden utilizarse para uso arquitectónico interior y exterior, industria aer oe spací a 1 , industria automotriz, aparatos, industria de aparatos electrodomésticos, construcción, techado, vías, transporte, ventilación, cilindros, sujetadores, mangos, contenedores o tanques. Fue sorprendente que los revestimientos orgánicos muy delgados que tienen con frecuencia un espesor de revestimiento en el rango de 0.2 a 3 µm o aún en el rango de 0.5 a 2.5 µm muestran tales excelentes resultados de protección contra corrosión así como tale excelente resistencia al desgaste aunque el coeficiente de fricción está en el rango de aproximadamente 0.2 que se adapta bien a los usos industriales. Además fue sorprendente que tales revestimientos orgánicos son de una formabilidad excelente aún sin utilizar ceras y sin utilizar aceites como constituyentes en la composición acuosa utilizada para el revestimiento o como una capa adicional en el revestimiento. Además, resulta reducir significativamente los costos de las materias primas así como los costos del proceso al disminuir el calor y temperatura para secar o en algunos casos aún para evitar cualquier calentamiento para el secado o cualquier otro calentamiento o ambos. El método de producción de componentes metálicos revestidos con una composición acuosa de acuerdo a la invención es significativamente más fácil que con las composiciones acuosas del estado de la técnica para revestimientos de uso similar. Los componentes metálicos revestidos con una composición acuosa de acuerdo a la invención permiten una operación de formación optimizada sin un incremento de fuerzas, del coeficiente de fricción y de desgaste. Resulta evitar o reducir el contenido de compuestos que contienen cromo en un grado significativo sin perder las excelentes propiedades de los revestimientos de acuerdo a la invención. Es la primera vez, de acuerdo al conocimiento de los inventores, que se describe tal composición orgánica a utilizarse para revestimientos orgánicos muy delgados que tienen un espesor de revestimiento por debajo de 3 o por debajo de 2.5 µm, es decir, en algunas modalidades libres o casi libres de cualquier compuesto de cromo o aun conteniendo hasta 10 g/L de compuestos que contienen cromo calculados como Cr03 y que pueden degradarse o formarse en película de manera homogénea a temperaturas por debajo de 50°C. EJEMPLOS Y EJEMPLOS DE COMPARACIÓN Los ejemplos y ejemplos de comparación descritos en lo siguiente se pretende que produzcan la materia objeto de la invención a mayor detalle. Las concentraciones y composiciones especificas se refieren a la composición acuosa según se utiliza en el baño o según se agrega al baño o ambos y no debe ser idéntica con las soluciones/dispersiones iniciales de la mayoría de las composiciones más altas (concentrados) o con las soluciones/dispersiones de rellenado para llenar el consumo de constituyentes químicos en el baño. La adición de varios constituyentes fue en tal constitución que alguna de las materias primas mostró un cierto contenido de agua o solvente orgánico o ambos que se volvió a calcular. Los paneles de acero comercialmente disponibles de acero enrollado frío (CRS), de acero galvanizado profudo caliente y de Galvalume® (55% de AlZn) se utilizaron para los siguientes experimentos y pruebas. Primero, los paneles CRS se desgrasaron en un limpiador rociador alcalino. Después, todos los tipos de paneles de acero según se mencionan anteriormente se trataron con la composición acuosa de acuerdo a la invención según se muestra en la tabla 2. En este tratamiento, una cantidad definida de la composición acuosa ( solución/dispersión de baño) se aplicó de tal manera con la ayuda de un revestidor de rodillos que un espesor de película húmeda de aproximadamente 4 mg/m2 se elevó. La composición acuosa se apilcó a una temperatura de aproximadamente 20°C con una velocidad de aproximadamente 20 m/min. Por consecuencia, la película húmeda se secó a una temperatura de aproximadamente 65.5°C (150 F) PMT (temperatura de metal máxima) que necesita aproximadamente 140°C de un horno de convección de laboratorio por 25 segundos de tiempo en el horno. Las películas secas (los revestimientos) mostraron un peso de revestimiento de aproximadamente 8 a 12 mg/m2. Tabla 1 : Composición y propiedades de las diferentes materias primas utilizadas: EAA=ácido acrílico de etileno, C=agente inhibidor de corrosión de baja o media temperatura Tabla 2 : Composición de los líquidos de baño de ejemplos inventivos B de ejemplos de comparación VB : EAA=ácido acrílico de etileno, C=agente inhibidor de corrosión de baja o media temperatura, datos de concentración en g por litro.

Lista de abreviaturas según se utiliza en la tabla 2: Estabilidad de almacenamiento: MB=Muy buena, B=buena, Gel=gelificada Estabilidad de la composición: S=Sí, N=No, AV=alta viscosidad (extremo superior) Apariencia Visual: Br=brilloso, esto significa: no amarillo y está bien NDC=no decoloración, BDC=baja decoloración Pruebas: F=falló, P=pasó, 0K=ok. Campos vacíos: No paneles, no resultados. 0 r- 10 15 Solamente las composiciones no gelificadas se aplicaron sobre las láminas metálicas al utilizar un revestidor de barras que ofrece una película seca en el rango de aproximadamente 1 a 2 g/m2 dependiendo de la concentración de la composición acuosa, mayormente utilizando 25% por peso de contenido de sólidos. Si el contenido de sólidos es más bajo que la película seca, el espesor es más bajo también.

Después del secado, los paneles revestidos se inspeccionaron y se probaron. Después, las operaciones de moldeado se superaron por las pruebas de moldeado según se enlista en la tabla 2: Las características de desgate y fricción se probaron con la prueba de eje en disco. Esta prueba permite verificar el coeficiente de fricción y su cambio durante el atague mecánico mediante un alto número de revoluciones de un balín en la lámina revestida necesario para obtener un coeficiente de fricción de 0.4 con la ayuda de un aparato de eje en disco. La prueba de eje en disco se correlaciona bien con los procedimientos de moldeado en la producción teniendo 5 a 20 etapas de moldeados singulares en sucesión. Los resultados de prueba son excelentes a medida que existe un comportamiento de fricción y desgaste prácticamente constante después del período de inicio que mantiene típicamente el coeficiente de fricción a aproximadamente 0.2. Más de 150 revoluciones caracterizan un revestimiento que es extremadamente estable y proporciona un excelente efecto de moldeado. Los revestimientos orgánicos que tienen un contenido de un aditivo de cera así como otros materiales polimepcos orgánicos A' ) que no son materiales copolimericos íonomericos A) muestran un coeficiente de fricción relativamente ba o, pero un desgaste muy alto y una resistencia al desgaste muy baja en la prueba de disco en eje (ejemplos de comparación ECl, EC2 y EC4) . El ejemplo de comparación que tiene un contenido del aditivo de cera Aditivo 1, de una parte de materiales copolimepcos íonomépcos A) asi como una parte dominante de otros materiales polimepcos orgánicos A' ) muestran un desgaste ba o, esto significa una alta resistencia al desgaste (EC3), pero la resistencia a la corrosión se disminuye un poco y los costos de la composición acuosa son muy altos tan solamente 42% de los constituyentes que forman película son materiales copoliméricos íonomepcos de bajos costos. Las siguientes pruebas se realizan exactamente según se describe en los estándares. Las pruebas de corrosión en las superficies no pintadas posteriormente se condujeron al medir el porcentaje de corrosión frontal. Concerniente a la resistencia a la corrosión, existen importantes diferencias en el rendimiento especialmente de la prueba de neblina salina después de 240 horas respectivamente después de 480 horas, medida como % de corrosión frontal.

Todas las pruebas de corrosión con los revestimientos que tienen un cierto contenido de cromato muestran una excelente resistencia a la corrosión. Los revestimientos libres de cromato que tienen un contenido del carbonato de zircomo tienen una muy buena resistencia a la corrosión. Los revestimientos de un contenido bajo en cromato pueden tener una razón para un no tan buen resultado de prueba de corrosión, e.g., por un contenido de otro agente neutralizante. Ahora se ha encontrado que los materiales íonoméricos son superiores en la resistencia a la corrosión a otros materiales polimépcos orgánicos si existe una cierta temperatura a medida que tienen un efecto de liberación de fusión que cierra el revestimiento nuevamente después de un defecto que se ha generado en el revestimiento. La prueba de bloque húmedo se realiza de acuerdo un estándar interno Chemetall. En la prueba de bloque húmedo, diez laminas revestidas en ambos lados sin protección de los bordes cortados de 100 a 100 mm de tamaño se apilan después de haber puesto una gota de agua DI de aproximadamente 1 ml en la parte media de cada superficie revestida. Este bloque de láminas revestidas se envuelve totalmente en un cinta metálica de polietileno y se expone durante cuatro semanas en una cabina de humedad que se ejecuta a 100% de humedad a 40°C. Las pruebas de adhesión de pintura en las superficies post-pintadas - la prueba de neblina salina en el calígrafo y el concentrado cruzado antes y después de la prueba de humedad de acuerdo a DIN 50017 KK - se realizan después de pintar los paneles revestidos con una pintura en polvo basada en poliéster de aproximadamente 50 µm de espesor de revestimiento que se aglutinó a aproximadamente 218°C. Si la prueba de neblina salina sobre el calígrafo muestra 3 o 4 y si la prueba de concentrado cruzado después de la prueba de humedad muestra Gl, los requisitos de la industria de electrodomésticos se cumplen bien. Casi todos los revestimientos muestran una buena adhesión a la pintura. Más adelante, se encontró que la temperatura que forma película es significativamente más baja que para la mayoría de los otros materiales poliméricos orgánicos y que puede existir un cierto efecto de auto curación para defectos y que puede generarse una película más densa que con la mayoría de los otros materiales poliméricos orgánicos. Se ha encontrado además que la adición de un agente absorbedor de UV reduce significativamente la coloración de tales revestimientos orgánicos bajo exposición de luz solar (exposición exterior a largo plazo) . Los revestimientos generados de acuerdo a la invención muestran una permeabilidad relativamente baja, son densos, de baja afectabilidad y de buena homgeneidad. Alcanzan un grado de reticulación relativamente alto a pesar de que no se utilizan cualquiera de los agentes reticulantes de alta temperatura como sobre la base, e.g., de isocianatos.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico al hacer contacto las superficies del componente metálico con una composición acuosa que contiene material polimépco predominantemente orgánico mediante el cual la composición acuosa contiene al menos un compuesto cada uno de: A) material (es) orgán?co(s) polimérico ( s) que forman película seleccionado ( s) del grupo que consiste de copolímeros íonomépcos, copolímeros químicamente relacionados a copolímeros íonomepcos que muestran casi o totalmente las propiedades de los copolimeros íonomericos y sus monómeros, comonómeros, oligómeros, cooligómeros, polímeros, copolimeros de bloque correspondientes así como sus esteres, sales y derivados, los cuales todos juntos son constituyentes de al menos 70% por peso del material polimérico orgánico total y mediante lo cual el material polimérico orgánico total tiene un numero ácido promedio en el rango de 50 a 300, A' ) opcionalmente al menos un polímero que forma película orgánico adicional o su(s) monómero(s), oligómero (s ) , copolímero (s ) , copolímero (s) de bloque, correspondiente (s ) , sus derivados o cualquier combinación de ellos que no pertenecen a A) participando en el resto del material polimerico orgánico total a 100% por peso.
B) opcionalmente agente(s) neutralizante (s ) , C) agente (s) reticulante ( s) y D) agua, mediante lo cual el pH de la composición acuosa se encuentra al inicio del proceso de revestimiento en el rango de 6 a 10.5. 2. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en la reivindicación 1 mediante el cual el (los) pol?mero(s) que forman película orgamco(s) copolimerico (s) íonomerico ( s) o casi íonomerico (s) A) se seleccionan del grupo gue consiste de materiales que contienen predominantemente copolimeros de acido acrilico de etileno/propileno, copolimeros de acido metacplico de etileno/propileno, copolimeros de anhídrido maleico de etileno/propileno o copolimeros de anhídrido naftalico de etileno/propileno, sus monomeros, comonomeros, oligomeros, cooligomeros, polímeros, copolimeros de bloque correspondientes asi como sus esteres, sales y derivados correspondientes y cualquier combinación de estos.
3. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en la reivindicación 1 o 2 mediante el cual la composición acuosa o el material polimerico íonomepco o casi íonomerico orgánico o cualquier combinación del mismo para la composición acuosa se prepara al calentar una composición de base polimepca acuosa que contiene al menos uno de los materiales polimericos orgánicos que tienen un numero acido en el rango de 50 a 250 y al menos un agente neutralizante a temperaturas en el rango de 50 a 150°C por un tiempo de al menos medio minuto mediante lo cual al menos un material polimerico orgánico se neutraliza entonces, al enfriar y mover la composición que tiene asi un pH en el rango de 6 a 10.5
4. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual el al menos un agente neutralizante B) para el material polimepco orgánico se selecciona del grupo que consiste de amonio y de cualquier otro neutralizador alcalino volátil.
5. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual el al menos un agente reticulante C) se selecciona del grupo de agentes reticulantes inhibidores de corrosión que consisten de compuestos de litio, sodio, potasio, rubidio, cesio, calcio, magnesio, estroncio, bario, itrio, titanio, hafnio, zirco o, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, zinc, niobio, molibdeno, boro, sílice como un silano/silanol/siloxano/polisiloxano, fosforo y al menos compuestos que contienen lantanuro.
6. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual el al menos un agente reticulante inhibidor de corrosión C) acompleja un grupo químico de material (es) orgánico (s) polimerico ( s ) que forman película y origina la insolubilidad del (de los) material (es) polimenco (s) orgamco(s) después del secado.
7. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual el al menos un agente reticulante inhibidor de corrosión C) contiene partículas, nanoparticulas , geles, coloides líquidos o cualquier combinación de estos de materiales inorgánicos como óxidos, hidroxidos, carbonatos, sulfatos insolubles en agua, silicatos o cualquier combinación de los mismos .
8. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual el al menos un agente reticulante C) se bloquea.
9. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual se agrega ademas a la composición acuosa al menos un constituyente seleccionado del grupo que consiste de: a) catalizador (es ) ac?d?co(s) b) agente(s) controlador (es) de reología c) agente (s) humectante (s ) , d) agente (s) promotor (es) de adhesión, e) agente (s) que forman película, f) agente (s) despumante (s ) , g) absorbedor (es ) de UV, estabilizador (es ) de luz, o ambos, h) agente (s) adicional (es ) como fotomiciadores, como antioxidante, como tintes, como pigmentos de coloración, como inhibidores de corrosión orgánicos o inhibidores de corrosión inorgánicos o ambos y j) solvente(s) orgamco(s).
10. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual la composición acuosa que contiene al menos un compuesto de cromio seleccionado del grupo que consiste de cromatos y dicromatos de amonio, litio, sodio y potasio, preferentemente como al menos un compuesto Cr3+.
11. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual el revestimiento generado con la composición acuosa tiene la función de un iniciador de pretratamiento .
12. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual la composición acuosa asi como la composición de la película secante o de la película seca son de tal forma que la reticulación del material polimerico orgánico puede realizarse a una temperatura en el rango de 5 a 85°C o aun hasta 200°C.
13. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual el revestimiento se seca a una temperatura por debajo de 65°C.
14. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual la composición acuosa contiene al menos otro tipo de agente reticulante y mediante el cual el revestimiento generado se retícula adicionalmente iniciando a temperatura baja o alta.
15. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual el revestimiento contiene al menos otro tipo de agente reticulante y mediante el cual el revestimiento generado se retícula adicionalmente iniciando con un endurecimiento térmico o con otro tipo de calentamiento.
16. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual la composición acuosa contiene al menos un fotoimciador y monomeros actínicamente reticulables y mediante el cual el revestimiento generado se retícula adicionalmente iniciando por irradiación actimca.
17. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual el revestimiento generado con la composición acuosa se reviste después con al menos una capa de cada uno de un iniciador, una pintura en polvo, un revestimiento base, un revestimiento transparente, un adhesivo o cualquier combinación de estos.
18. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual se aplica además un revestimiento de una composición que contiene al menos un agente de moldeo como cualquier aceite o cera o ambos sobre el revestimiento preparado con la composición acuosa como se reivindica en la reivindicación 1 mediante el cual tal componente metálico revestido puede utilizarse para una operación de moldeo menor, media o pesada por al menos una operación de moldeo como extrusión en frío, forjado en frío, moldeado en frío, embutición profunda, embutición, moldeado en caliente, hidro-moldeaado, estrechamiento, perforación, moldeado por laminación, estampado por laminación, planchado de pared, trefilado por alambres o cualquier combinación de los mismos.
19. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual el revestimiento generado con la composición acuosa se une por la ayuda de al menos un adhesivo con cualguier papel, cualquier cinta metálica, cualquier lamina o cualquier otra parte.
20. El proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes mediante el cual el componente metálico que tiene al menos un revestimiento se moldea después por al menos una operación de moldeo como extrusión en frío, forjado en frío, moldeado en frío, embutición profunda, embutición, moldeado en caliente, hidro-moldeaado, estrechamiento, perforación, moldeado por laminación, estampado por laminación, planchado de pared, trefilado por alambres o cualquier combinación de los mismos.
21. Un revestimiento generado con un proceso como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones precedentes .
22. Un componente metálico revestido, revestido por un proceso como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20.
23. Un método de uso de un componente metálico revestido por un proceso como se reivindica en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20 para hierro corrugado, acanaladuras, perfiles, tuberías, estampados automotrices, alo amientos, equipo electrónico, barandillas, uso arquitectónico interno o externo, industria aerospacial, industria automotriz, aparatos, industria de electrodomésticos, construcción, techado, entablado de paredes, transporte, ventilación, cilindros, sujetadores, e es, contenedores o tanques. RESUMEN La invención se refiere a un proceso para el revestimiento de superficies de un componente metálico al hacer contacto las superficies del componente metálico con una composición acuosa que contiene material polimépco predominantemente orgánico mediante el cual la composición acuosa contiene al menos un compuesto cada uno de: A) material (es) organ?co(s) polimerico ( s) que forman película seleccionado ( s ) del grupo que consiste de copolímeros íonoméricos, copolimeros químicamente relacionados a copolímeros íonomencos que muestran casi o totalmente las propiedades de los copolímeros íonomépcos y sus monómeros, comonómeros, oligómeros, cooligómeros, polímeros, copolimeros de bloque correspondientes asi como sus esteres, sales y derivados, los cuales todos juntos son constituyentes de al menos 80% por peso del material polimérico orgánico total y mediante lo cual el material polimérico orgánico total tiene un número ácido promedio en el rango de 20 a 300, A') opcionalmente al menos un polímero que forma película orgánico adicional o su(s) monómero(s), oligómero ( s ) , copolimero ( s ) , copolímero (s) de bloque, correspondiente (s ) , sus derivados o cualquier combinación de ellos que no pertenecen a A) participando en el resto del material polimérico orgánico total a 100% por peso, B) opcionalmente agente(s) neutralizante ( s ) , C) agente(s) reticulante ( s ) y D) agua, mediante lo cual el pH de la composición acuosa se encuentra al inicio del proceso de revestimiento en el rango de 6 a 10.5.